《机械制造技术基础》课程设计连杆螺钉零件的机械加工工艺规程及连杆螺钉工序的设计.doc

荆 楚 理 工 学 院 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 机械制造技术基础课程设计说明书全套CAD图纸，加Q174320523。,各专业都有指导教师评语： _ 成绩（五级记分制）： 教师签名： 荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：连杆螺钉零件的机械加工工艺规程及连杆螺钉工序的设计计算学生姓名课程名称机械制造专业班级地 点起止时间设计内容及要求(1)毛坯图1张零件图 1张零件毛坯合图 1张(2)机械加工工艺规程卡片 1张工序卡1套(3)课程设计说明书 1份设计参数该零件图样一张生产纲领：单件小批量生产生产条件:金工车间加工进度要求序号内容基本要求时间备注1准备阶段阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。阅读教材和课程设计指导书。准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行2绘制零件图提高识图和绘图能力了解零件的各项技术要求2天手绘3制定工艺路线掌握工艺路线的制定方法和步骤初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6答辩或检验1天小计12天参考资料其它说明1本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2若填写内容较多可另纸附后。3一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任： 指导教师： 目录1零件的工艺分析-51.1 零件的功用、结构及特点-51.2主要表面及其要求-52 毛坯的选择- -5 2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差-5 2.2 确定毛坯的技术要求-6 2.3 绘制毛坯图-63 基准的选择- -64 拟定加工工艺路线- 6 4.1 确定各表面的加工方法- - 6 4.2 拟定加工工艺路线-65 确定机械加工余量、工序尺寸及公差- -76 选择机床及工艺装备- -9 6.1 选择机床-9 6.2 选择刀具- - 9 6.3 选择夹具- -9 6.4 选择量具- - 97 确定切削用量及基本工时- 108 填写工艺文件- 199 总结- -30参考文献- -311. 零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点连杆螺钉在整个连杆组件中是非常重要的零件，起承受交变载荷作用，易产生疲劳断裂，所以本身要有较高的强度。在结构上，各变径的地方均以圆角过度，以减少应力集中；在定位尺寸34mm两边均为30mm尺寸，主要是为了装配方便；在45mm圆柱头部分铣一平面（尺寸42mm），是为了防止在拧紧螺钉时转动。1.2 主要加工表面及其要求连接螺钉共有3组加工表面，它们之间有一定的位置要求，具体分述如下：1.以45mm和34mm为中心的加工表面。这一组加工表面包括：所有外圆及倒角、退刀槽、两端面。2.以45mm为中心的加工表面。主要包括：45mm上的削边。3. M302-6g加工表面。主要包括： 2-6孔。这3组加工表面之间有着一定的位置要求，具体如下：45mm外圆侧面与34有垂直度要求跳动0.015mm，M302-6g螺纹与34mm跳动公差为0.04mm；34mm圆度与圆柱度公差为008mm由以上分析可知，对于这3组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。2.毛坯的选择 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差根据零件的工作情况，零件的材料为40Cr， 要承受较大的循环载荷、冲击载荷等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀、致密，可以保证零件的工作可靠，由于零件为中批生产，为了提高生产率，保证加工质量，故采用模锻成型。2.2确定毛坯的技术要求1.磁粉探伤，无裂纹，夾渣等缺陷；2.调质处理2832HRC；3. 34圆度、圆柱度公差为0.008mm2.3绘制毛坯图3. 基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析：1.粗基准的选择：由于该零件为普通的轴类零件，按照粗基准的选择原则，应该选择次要的加工表面为粗基准，故选外圆为粗基准。2.精基准的选择：按照基准重合的原则及加工表面要求，应选轴心线为精基准4.拟定机械加工工艺路线 4.1确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法： M302-6g螺纹的加工，应采用螺纹车刀，车削螺纹； 34的外圆粗糙度的加工，应采用粗车，精车，再磨 4.2拟定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应使零件的几何形状精度、 尺寸精度、位置精度等技术要求得到保证。 在生产纲领成批生产的条件下， 可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。表1连杆螺钉机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料60mm125mm2锻造模锻成形，锻件尺寸：连杆螺钉头部为52mm27mm，杆部为41mm183mm，零件总长为210mm（留有工艺余量）3热处理正火处理4划线划毛坏两端中心孔线，照顾各部分加工余量5钻钻两端中心孔A2.5，也可以在车床上加工C620-16粗车以52mm27mm定位夹紧（毛坯尺寸），顶尖顶紧另一端中心孔，以毛坯外圆找正，将毛坯外圆41mm车至37mm，长度185mm C620-17粗车夹37mm外圆，车另一端毛坯外圆52mm至48mmC620-18热处理调质处理2832HRC9半精车修研两中心孔。夹紧48mm（工艺过程尺寸），顶紧别一端中心孔，车工艺凸台（中心孔处）外圆尺寸至25mm，长7.5mm，车37mm外圆至35mm，长178.5mmC620-1 10半精车夹35 mm(垫上铜皮)，车工艺凸台（中心孔部分）25mm7.5mm，尺寸48mm车至图样尺寸45mm，倒角145。C620-111精车以两中心孔定位，卡环夹紧45mm外圆，按图样车连杆螺钉各部尺寸至图样要求，其中34mm处留磨量0.5mm，保证连杆螺钉头部45mm长15.1mm总长190mm，螺纹一端长出部分车至25mm，车螺纹部分至30mmC620-112精车夹紧34.5mm外圆（垫上铜皮），并以外圆找正，车螺纹M30-6g，倒角145。C620-1、环规13磨以两中心孔定位装夹，磨34.5mm尺寸至图样要求34mm，同时磨削45mm右端面，保证尺寸15mm磨床M142014铣用V形块或组合夹具装夹工作，铣螺纹一端中心孔工艺凸台，与螺纹端面平齐即可。注意不可碰伤螺纹部分X62W、专用工装或组合夹具15铣用V形块或组合夹具装夹工作，铣另一端工艺凸台，与45mm端面平齐即可。注意不可碰伤倒角部分X62W、专用工装或组合夹具16铣用V形块或组合夹具装夹工作，铣45mm处42mm尺寸为（420.1mm）（为以下工序中用）X62W、专用工装或组合夹具17钻用专用钻模或组合夹具装夹工件，钻26mm孔（以（420.1）mm尺寸定位）Z51218检验按图样要求检验各部，并进行磁粉探伤检查专用检查、探伤机19入库涂防锈油、包装入库5.确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸该零件的材料为40Cr，硬度为HB220-250， 生产类型为小批生产，采用在模锻生成毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。为简化模锻毛坯的外形，取直径为30的各段的毛坯尺寸与34相同。1.毛坯直径的确定，查机械制造工艺手册以下简称工艺手册表1-27名义直径（mm） 表面加工方法 工序基本余量（mm）45 粗车 2.6半精车 0.5精车 0.334 粗车 2.2半精车 0.45精车 0.3粗磨 0.1精磨 0.06毛坯直径的确定：工件直径45，公差为0.015，机械加工总余量为：2(2.6+0.5+0.3) 23.46.8mm毛坯尺寸为51.8mm。工件直径34，公差0.013，机械加工总余量：2(2.2+0.45+0.3+0.1+0.06) 23.116.22mm毛坯尺寸为40.22mm取毛坯直径为52mm，41mm。2.毛坯长度L的确定：查工艺手册表(1-52)可知45的长度方向的加工余量为2.0mmL1=17mm34及以后的外圆长度方向的加工余量为3.25mmL2178.25mm总长L17+178.25=195.25mm，根据工艺需要两端增加7mm的加工工艺凸台，因此毛坯总长度为210m模锻斜度为7。查（工艺手册表1-51）3.毛坯过渡圆角的确定查（工艺手册表1-51）取L1段过渡到L2段的毛坯圆角半径R5mm毛坯的内圆角半径取R5mm，外圆角半径取2mm。6.选择机床及工艺装备 6.1选择机床（1）车端面、车外圆、切槽、倒角和车螺纹时，选用C620-1卧式车床；（2）钻孔，选用莫氏锥柄麻花钻；（3）粗精铣45mm端削边，采用X62W铣床；（4）粗精磨34mm外圆，选用磨床，选择M1420即可。6.2选择刀具工序5：该零件不需要加工特性表面，小批量生产，故选用尾座通用打中心钻钻孔。工序6：该工序不需要加工特性表面，单件小批量生产，车端面用45端面刀和90外圆车刀。工序7：该工序加工外圆及端面，选择选用45端面刀和90外圆车刀。工序12： 此工序钻6选择钻头：选莫氏锥柄麻花钻，其直径d0=6mm，钻头几何形状：双锥修磨横刃、棱带，=30，2=118，21=70，0=10，=50。工序13： 此工序铣45的端面，硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。工序14： 切槽应选用刀具：W18Cr4V，几何形状：h1=20，h=25，H1=18，B=3r0=7，0=5的切槽刀工序15： 该工序加工倒角，所以采用45车刀工序18： 此工序主要内容是精磨外圆，所以选择外圆砂轮即可满足精加工要求。 6.3选择夹具该零件外形简单，结构普通，所以在加工中大多是采用通用夹具，还有三爪卡盘，尾座顶尖 6.4选择量具1 该零件属单件小批量生产，一般情况下选择通用量具 用分度值为0.05的游标卡尺测量以读数值0.01测量范围100-125的内径千分尺即可2 选择加工螺纹量具螺纹的精度IT6可用读数值0.01测量范围50-125的内径千分尺即可3 选择铣平面的量具 45的端面铣加工，平面精度为0.8，此工序为精加工，精度要求高，选择千分尺测量。7.确定切削用量及基本工时车端面，钻中心孔，粗车各外圆工序（如未特别注明，本工序相关数据的出示切削用量手册的车削用量选择）7.1. 车端面（1）.加工条件工作材料：40Cr钢正火，b0.735GPa，模锻。加工要求：车两端面，打中心孔，粗车各外圆表面机床：C620-1卧式车床刀具：刀片材料YT15 ， 刀杆尺寸1625mm Kr90, r010,。12, s0,r1.0mm.（2）.计算切削用量7.1.1.粗车45端面，用计算法（1）切削深度：加工总余量2.0mm，留余量0.5mm，单边余量0.75mm，一次走刀，ap0.75mm（2）进给量：根据表4选f0.6-0.9mm/r。按C620-1机床说明书选f=0.52mm/r表26（3）计算切削速度：见表21根据表10，车刀耐用度t60minV（1-mTmapxvfyv）Kv式中Cv=242，xv0.15，yv0.35，m0.20KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中Ktv1.0（表21-6），Kkrv0.81（表21-7），KSV0.8（表21-5），KTv1.0（表11），KKv1.24（表21-9），KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）v=（242/601-0.236000.20.750.150.520.35）0.871.00.810.81.01.241.623m/s（4）确定机床主轴转速：ns1000v/dw 10001.623/(3.1445)5.38r/s（323r/min）按C620-1机床说明书（表26），与323r/min相近的机床转速为305r/min及370r/min，现选nw370r/min，所以实际切削速度VnWdw/1000 370963.14/1000111.53r/min（1.86r/s）（5）切削工时工艺手册表7-1：T左(Ll1l2）/nf 式中L96/248，l14，l20T左(48+4+0）/0.523700.27min（16.2s）T右(Ll1l2）/nf， 式中L96-72/212，l14，l20T右(12+4+0）/0.523700.083min（5s）7.1.2.车30端面：（1）切削深度： 加工总余量3.25mm，留余量0.5mm，单边余量2.75mm，一次走刀，ap2.75mm（2）主轴转速和进给量：为了提高生产率，在不影响加工质量的情况下，取与车45端面时的主轴转速和进给量。即n370r/min，f0.52mm/r。所以实际切削速度:Vdwns/10003.1472370/100083.65m/min（1.394m/s）（3）切削工时工艺手册表7-1：T(Ll1l2）/nf，式中L72/236，l14，l20T(3640）/0.523700.21min（12.6s）7.2.车外圆7.2.1粗车45外圆。要求校验机床功率及进给强度（1）切削深度：单边余量Z2.8mm，一次走刀。ap2.8mm，（2）进给量：查表4，f0.6-0.9mm/r。按机床说明书取f=0.6mm/r。（3）计算切削速度：按表21V（1-mTmapxvfyv）Kv，式中Cv=242，xv0.15，yv0.35，m0.20，KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中Ktv1.0（表21-6），Kkrv0.81（表21-7），KSV0.8（表21-5），KTv1.0（表11），KKv1.0（表21-9），KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）V（242/601-0.236000.22.760.150.60.35）0.871.00.810.81.01.01.03m/s（61.8m/min）（4）确定主轴转速：ns1000v/dw 100061.8/3.1451.8379.95r/min按机床选取n370r/min，所以实际切削速度VnWdw/1000 3.1451.8370/100060.2m/min （1.003m/s）（5）校验机床功率：由表22中查得：PmFzV10-3KW,式中Fz可由表13查出，当b0.569-0.951GPa，ap2.0mm，f0.6mm/r，V1.66m/s时，Fz2350N，切削力Fz的修正系数为KKrFz0.89，Kr0Fz1.0（表22-3）故Fzc23500.89=2091.5NPmc FzV10-32091.51.00310-32.098kw,按机床说明书，当n370r/min时，机床主轴允许功率PE5.9kw，因PmcPE故所选切削用量可在C620-1车床上进行。（6）校验机床进给系统强度：根据C620-1机床说明书，其进给机构允许走刀力Fmax3530N,由表16，当b0.669-0.794GPa，ap2.8mm，f0.75mm/r，V1.66m/s，Kr90时，走刀力Fxc760N。切削时Fx的修正系数为Kr0Fx1.0，KsFx1.0，KKrFx1.17（表22-3）故实际走刀力为Fxc7601.01.01.17889.2N，则所选f0.6mm/r的进给量可用。（7)切削工时工艺手册表7-1：T(Ll1l2）/nf，式中L35.5，l14，l23T(35.5+4+3）/3700.60.19min（11.5s）考虑到该零件台阶面较多，如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量，则效率不高，故在不影响加工质量的情况下， 粗车该轴时，采用主轴转速370r/min，粗车进给量f0.6mm/r。7.2.2粗车34外圆（1）切削深度：单边余量2.59mm，一次走刀，ap2.59mm（2）进给量f=0.6mm/r(3)主轴转速n=370r/min，所以实际切削速度VnWdw/1000=3.1438.02370/1000=44m/min（0.73m/s）(4)切削工时：T(Ll1l2）/nf，式中L60，l14，l20T(60+4）/3700.6=0.29min7.2.3粗车30外圆(1)切削深度：单边余量2mm，一次走刀，ap2mm(2)进给量f=0.6mm/r(3)主轴转速n=370r/min，所以实际切削速度VnWdw/1000=3.1438.02370/1000=44.17m/min（0.74m/s）(4)切削工时：T(Ll1l2/）nf，式中L115，l14，l20T(115+4）/3700.6=0.53min7.2.4半精车34外圆(1)切削深度ap0.45mm(2)进给量：因表面粗糙度Ra=0.8，r=1.0mm。为了保证质量，查表6，f=0.20.3mm，按机床说明书取f=0.25mm/r。(3)计算切削速度：根据表21Vc=（Cv/601-mTmapXvfyv）Kv， 式中Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2，m=0.2。KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv 。其中KMv=0.637/0.735=0.87，Ktv=1.0，Kkrv=1.0，Ksv=0.8，KTv=1.0，KKv=1.0Vc=（291/601-0.236000.20.450.150.250.35）0.871.01.00.81.01.02.21m/s（132.6m/min）(4)确定主轴转速：ns1000v/dw 1000132.6/3.1438.021110.7r/min按机床选取n1000r/min，所以实际切削速度VnWdw/1000 3.1438.021000/1000119.38m/min （1.99m/s）(5)切削工时：T(Ll1l2）/nf，式中L60，l14，l20T(60+4+0）/10000.250.256min（15.36s）7.2.5半精车45(1)切削深度ap0.45mm(2)进给量与主轴转速：与51.8相同，即f=0.55mm/r，n=1000r/min所以实际切削速度VnWdw/1000 3.1447.61000/1000149.5m/min （2.49m/s）(3)切削工时：T(Ll1l2）/nf，式中L35，l14，l20T(35+4+0）/10000.550.07min（4.25s）7.2.6半精车30(1)切削深度ap0.45mm(2)进给量与主轴转速：与45相同，即f=0.55mm/r，n=1000r/min,所以实际切削速度:VnWdw/1000 3.1430.81000/100096.7m/min （1.16m/s）(3)切削工时：T(Ll1l2）/nf，式中L115，l14，l20T(115+4+0）/10000.550.216min（13s）7.3钻6（如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的孔加工削用量选择）7.3.1钻孔6mm。要求校验机床的功率和扭矩。选择钻头：选莫氏锥柄麻花钻，其直径d0=6mm，钻头几何形状（表1及表2）：双锥修磨横刃、棱带，=30，2=118，21=70，0=10，=50。7.3.2切削用量：（1）进给量：根据表5，当钢的b0.784GPa，d=6mm时，f=0.350.43mm/r，按机床取f=0.43mm/r.（2）切削速度：根据表11，b=0.735GPa的40Cr钢加工性属7类。由表10，当加工性为第7类，f0.49mm/r，双横刃磨的钻头，d0=6mm时，Vt=0.20m/s（12m/min），切削速度的修正系数：KTV=1.0（表10），KCV=1.0（表23），Klv=1.0（表23），Ktv=1.0（表21-6）。故V=0.30m/s（3）主轴转速：n=1000V/dw 100012/3.146636r/min按机床说明书去取nW=610r/min，所以实际切削速度为：VnWdw/1000 3.146610/100011.49m/min （0.19m/s）（4）校验机床功率及扭矩：根据表17，当f0.51mm/r，d021mm时，Mt=76.81Nm。扭矩的修正系数KMM=1.11，KWM=1.0，故Mc=76.811.1=85.26Nm。根据钻床说明书，当n=610r/min时，Mm=115.8Nm。据表19，当b=0.6670.804GPa，d0=20mm，f0.38mm/r，V0.29m/s时，Pm=1.7Kw。根据钻床说明书，PE=4.50.81=3.645Kw。由于McMm，PmPE，故选择的切削用量可用。7.4粗精铣45mm端削边（如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的铣削用量选择）7.4.1.粗铣：选择铣刀：采用错齿三面刃盘铣刀，齿数为18。耐用度T=7200s（表8）机床：X62W铣床7.4.2切削用量：(1)进给量af：根据X62W铣床说明书（表24），其功率为7Kw。属中等系统刚度。根据表3，af=0.080.15mm/z，现取af=0.15mm/z。(2)切削速度和每秒进给量vf：根据表9，当d=100mm，z=18，ap=1240mm，ae1=4mm，af0.18mm/z时，vt=0.35m/s，nt=1.13r/s，vft=1.40mm/r各修正系数为KMv=KMn=KMvf=0.69，KSv=KSn=KSvf=0.8，KZv=KZn=0.9，KZvf=2.7所以v=vtKv=0.350.690.80.9=0.17m/sn=ntKn=1.130.690.80.9=0.56r/svf=vftKvf=1.400.690.82.7=2.087mm/r根据机床取nc=0.625r/s，vfc=2.5mm/s，因此实际切削速度和每齿进给量为：vc=dnc=/1000=3.141000.625/1000=0.196m/svfc=vfc/ncz=2.5/0.62518=0.22mm/z(3)切削工时：TL/vf，式中Ll+y+，l45，根据表19，y+=23mmT(45+23）/0.50.746min（91s）7.5切槽327.5.1.选用刀具：W18Cr4V，几何形状：h1=20，h=25，H1=18，B=3r0=7，0=5。车刀耐用度T=3600s（表10）7.5.2.切削用量：(1)切削深度：ap=1.5mm(2)进给量：查工艺手册表3-16，f=0.10.14mm/r(3)主轴转速：为了缩短辅助时间，取主轴转速n=460r/min，所以实际切削速度v=nd/1000 3.1430460/100043.3m/min （0.72m/s）(4)切削工时：工艺手册表7-1TL/nf，式中Ld-d1/2+l1，l14，L=30-26/2+4=21T21/4600.120.38min(23s）7.6倒角：采用45车刀，为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速n=460r/min，手动进给。7.7车螺纹:(1)切削速度：当公称直径D=30mm，螺距P=2，查工艺手册表3-57及切削手册表21，粗车螺纹的速度v=0.6m/s，并规定粗车螺纹时ap0.17，走刀次数i=4；精车螺纹的速度v=1.066m/s，精车时ap0.08，走刀次数i=2。(2)确定主轴转速：a.粗车螺纹时：n1=1000v/d=10000.6/3.1430=6.37r/s（382r/min）按机床取n=370r/min，实际切削速度：v=dn/1000=3.1430370/1000=34.85m/min(0.58m/s)b.精车螺纹时：n2=1000v/d=10001.066/3.1430=11.3r/s（679r/min）c.按机床取n=680r/min，实际切削速度：v=dn/1000=3.1430680/1000=64m/min（1.07m/s）(3)切削工时：取切入长度l1=3mm，a.粗车螺纹的工时：t1=（l+l1）/(nf）i=（40+3）/(3701.5）4=0.31min（18.6s）b.精车螺纹的工时：t2=（l+l1）/(nf）i=（40+3）/(6801.5）2=0.08min（5s）7.8粗精磨外圆34（本工序未特别注明，数据均出自工艺手册）:7.8.1.粗磨外圆34：(1)选择砂轮：见表3-9197，表4-10，其结果为GB50ZR1A6P60063305。(2)切削用量：表4-11n砂=1110r/min，v砂=3.146001110/1000=2091.24m/min（34.854m/s）(3)轴向进给量fa=0.7B=0.763=44.1mm（双行程）（P175）工件速度vw=0.45m/s（表3-101）(4)径向进给量fr=0.025mm/双行程(5)切削工时：t=2lZbk/nfBf双 ， 式中l=64，Zb=0.1，k=1.1t=2640.11.1/111044.10.025=0.012min（0.72s）7.8.2精磨34:(1)选择砂轮：参照有关资料及工艺手册表3-9197。其结果为GB70R2A3P20326(2)切削用量：n砂=11000r/min，v砂=3.142011000/1000=690.8m/min（11.5m/s）(3)轴向进给量fa=（0.250.7）B=（0.250.7）32=822.4mm，取fa=20mm工件速度vw=50m/min（表3-107）(4)径向进给量fr=0.006mm/双行程切削工时：t=2lZbk/nfBf双 ， 式中l=20，Zb=0.06，k=1.1t=2200.061.1/11000200.006=0.002min（0.12s）7.9铣直径45mm端尺寸为42mm的平面：(1)工件材料： 40Cr，锻造。(2)机床：X62w铣床。(3)查参考文献7表3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其余量：Z=3mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.4-75，取铣削速度：参照参考文献7表3034，取。由式2.1得机床主轴转速：按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献7表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 式（2.2）刀具切出长度：取走刀次数为1根据参考文献9切削工时：=249/(37.53)=2.21min根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间铣平台的总工时： t=2.62min 8填写工艺文件1110987654321工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院精车，车34处留磨量0.5mm半精车车48到图样尺寸45半精车37外圆到35，长178.5热处理，调质处理2832HRC粗车车另一端的毛坯外圆到48粗车外圆，将毛坯的外圆车到37车两端中心孔车划线，画毛坯的两端中心孔热处理，正火处理锻造，模锻成型下料工 序 名 称 与 内 容生产类型零件编号零件名称C620C620C620C620C620C620锯床机 床推动架三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘夹 具毛坯重量毛坯种类材料牌号90车刀90车刀90车刀90车刀90车刀10麻花钻锻锤据刀 具锻件Cr40游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺量具审核指导编制分度头分度头辅助工具洪福东0.070.4720.190.82时间定额（分）（日期）共 2 张第 1 张 201918171615141312工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院入库，涂防锈油，包装入库检验，进行磁粉探伤检查精磨34外圆粗磨34外圆车螺纹M30-6g倒角145切槽32mm铣45处42mm的尺寸为（0.1mm）钻孔26孔工 序 名 称 与 内 容生产类型零件编号零件名称磨床磨床铣床钻床机 床推动架专用夹具专用夹具夹 具毛坯重量毛坯种类材料牌号GB70R2A3P20326GB50ZR1A6P60063305螺纹车刀45车刀切槽刀铣刀刀 具铸件HT200螺纹千分尺游标卡尺游标卡尺量具审核指导编制分度头分度头辅助工具赵瑾0.0020.0120.390.382.62时间定额（分）（日期）共 2 张第 2 张030201工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院粗车30端面粗车45右端面粗车45左端面工步内容217.526走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称111走刀次数C620-1 车床 车端面小批量连接螺杆370370 370主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号1.3941.861.86切削速度(m/s)三爪卡盘锻件Cr400.520.5