施工工艺设计及施工说明.doc

安徽京奥制冷设备有限公司-瀑布冷库项目工艺说明施工工艺设计及施工说明一、设计依据：、依据“贵州瀑布冷饮制品有限公司制冷工程”对本制冷工程的要求2、本制冷系统设计主要按下列法规、规范和标准执行;冷库设计规范50072-2001压力管道安全管理与监察劳部发1996140号工业金属管道设计规范50316-20009（2008年版）制冷装置用压力容器/4750-2003压力管道规范工业管道/20801-2006压务管道安全技术监察规程工业管道0001-2009特种设备安全监察条例国务院令(第549号)二、设计规模、规模：本工程为新建制冷工程，建设项目如下：氨制冷活塞式制冷压缩机组共3台(8ASJ-170)、立式低压循环桶3台（型号均为：-5.0）、贮氨器2台（型号均为：4.8）、集油器1台（325）、屏蔽氨泵6台（型号均为5040）、紧急泄氨器（32）1台、油分离器（-150）1台、中间冷却器（-80）3台、蒸发式冷凝器（JAL-1490）1台；以及制冷辅件和相关管路系统。、设计参数：低温冷藏库温计：-18；结冻库温度：-35工程地点：贵州省贵阳市室外计算干球温度：26.5 湿球温度：22.7 设计温度：高压侧150，低压测38，冷凝温度：35高压系统最高工作压力：1.6MPa，低压系统最高工作压力：1.20MPa管道设计压力：2.5MPa 管道类（级）别：GC2（制冷）主要介质：液氨、氨气。三、管道施工及验收标准：按氨制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ12-2000、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97进行施工和验收。四、材料：1、工艺管道采用GB/T8163-2008 20无缝钢管。2、钢质对焊无缝管件等采用GB/T12459-2005材料：GB/T8163-2008 20钢。3、支架等型钢采用标准：热轧型钢GB/T706-2008；钢板GB/T709-2006.五、设备安装：1、氨压缩机（1）各种氨压缩机的具体安装要求（包括试车及验收要求），应符合现行国家标准制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98的有关规数不上。（2）、氨压缩机基础在捣灌前，必须以基础施工图与实物核对螺孔位置及螺栓长度。初次浇灌的基础高度，比设备底盘安装标高低20-40毫米并使其表面粗糙，以便灌浆时能牢固的结合。2、辅助设备（1）所有主要辅助设备，压力容器（如冷凝器、低压循环桶等）都必须是有资质生产厂家产品。安装前必须检查出厂合格证件。（2）设备在安装前必须清除铁锈污物、灰尘；容器内应以0.8MPa（表压力）压缩空气进行单体吹污，直至排尽。（3）设备的基础捣灌前必须按实物核对螺栓预留孔地位。（4）设备的安装、除图纸注明的要求外，一般须平直、牢固、准确、接管线正确。（5）低温容器安装时应增设垫木，尽量减少冷桥；垫木应预先在热沥青中煮过，以防腐蚀。六、阀门安装：1、氨系统用各种阀门（如截止阀，节流阀，止回阀，安全阀，浮球阀，电磁阀等）均用氨专用产品，公称压力2.5MPa。2、对于进、出口密封性能良好，并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门，可有洗密封面。不符合该条件的阀门均应拆卸、清洗，并应按阀门的有关要求更换填料及垫片。3、阀门安装前应进行气密性试验，试验压力为公称压力，试验比例：应每批抽样10%不得少于1个。阀门试验执行标冷：JB/T7245-94制冷装置用截止阀。4、各种阀门安装时应符制冷系统中氨的流向（加氨用阀门除外）不得装反，并必须将阀安装平直，阀门手柄严禁朝下。5、安全阀门安装前，应经相关计量部门进行校验、铅封。高压容器上装设的安全阀，开启压力1.85MPa；低压和中压容器上装设安全阀，开启压力为1.25MPa。回座压力各为0.9计算，即1.67MPa和1.13MPa.七、管道安装：1、各管道、管件应有生产厂的出厂合格证，并符合国家或部颁发标准，逐件进行核对，对有怀疑的应作材质复验。2、各管道、管件在使用前应核对其规格、查明钢号、公称直径是否符合设计规定。并应将管内砂子、铁屑、油污等物消除干净。3、管道支架除图中标明和指定外，其余可由安装单位根据现场施工时酌情配制，以便施工方便和检修。4、穿过隔墙、屋面的管道应用套管保护，套管尺寸应比被保护管大一级，穿屋面管道应防水肩，防水帽。5、氨系统管道应尽量避免突然的向上和向下的连续弯曲，以减少管道阻力，避免气封、液封和油封的形式。6、当管道与设备阀门的连接采用法兰连接时，在法兰凹口内必须放厚度为2-3mm的压耐油橡胶石棉板垫圈。7、低压管道直线段超过100m，高压管道直线段超过50m时应采用补偿装置，例如伸缩弯。8、管道需采用套丝安装时，套丝后管壁有效厚度应符合设计管道壁厚。丝扣螺纹连接处应均匀涂抹黄铅粉与甘油调制的填料或用聚四氟乙烯生料带作填料，填料不得突入管内。八、管道焊接及焊缝探伤：1、氨制冷系统管道对接焊缝采用氩弧焊打底，氩弧焊盖面的焊接工艺。角接接头采用手工电弧焊。焊丝采用H0.8Mn2SiA，焊条采用J422.2、管道对接焊缝的无损探伤采用X射线照相检验。检验比例：（1）管道对接焊缝按归类不得低于5%的比例进行抽样检测。抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数得不得少于其数量的40%；其探伤工艺及焊缝质量分级符合承压设备无损检测JB/T4730.2-2005标准规定的级为合格，射线检测技术等级采用AB级；（2）角接焊缝采液体渗透检测，抽检比例不得低于10%，其探伤工艺及焊缝质量分级符合承压设备无损检测JB/T4730.5-2005标准规定的级为合格。九：氨制冷系统排污：制冷系统管道安装完成后，应用0.8MPa（表压）的压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在排污口300mm处以白争标识板设靶检查，直至无污物排出为止。十、氨制冷系统气密性试验：整个制冷装置进行气密性试验，试验压力低压系统为1.20MPa，高压系统为1.80MPa，气密性试验前应将不应参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。试验应用干燥洁净的压缩空气进行，具体试验过程按SBJ112-2000有关规定进行。十一、制冷系统气密性试验合格后应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.333KPa（40mmHg）时，保持24小时，系统压力无变化为合格。十二、充氨检漏试验：1、 制冷系统充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，利用系统真空度分段进行充氨，压力达到0.2MPa（表压）时停止充氨，用酚酞试纸检漏，无泄漏为合格。十三、管道及设备保温：1、 氨系统管道和设备只有在上述试压试漏合格后，在灌注制冷剂以前进行包扎保温。2、 机房内在蒸发压力下工作的设备和管道以及其它低温设备及管道均须保温。3、 氨泵、自动阀门（如浮球阀、电磁阀主阀）浮球试液位指示器的浮球以及低温氨液过滤器法兰处一律不保温。4、 管道及设备保温材料采用PEF阻燃型B2级，其导数系统0.038W/m.。施工技术要求应符合现行国家标准设备及管道保冷计导则GB/T15586的有关规定。十四、管道油漆：1、 机房、设备间、冷凝器和凝器和盐水池的管道按下列规定涂色：高压气体管、安全管、均压管-大红（R03）放空气管-乳白（Y11）高低液管-淡黄（Y06）放油管-赫黄（YR02）绝热管涂色：回气管-天（酞）蓝（PB09）供液管-淡黄（Y06）2、 氨压缩机及辅助设备一般可涂浅灰色或银灰色，铸铁阀门的阀体涂黑色。截止阀手轮涂淡黄，节流阀手轮涂大红。排管涂防锈底漆两道。十五、系统灌氨：1、 系统灌氨必须在试压，试漏和绝热工作全部完工后，才准向系统灌氨。严禁在上述工作未完成前向系统灌氨。2、 灌氨时必须严格遵守有关灌氨操作规程进行。3、 灌氨时应分段、分间进行。先灌少量氨。如发现有渗漏，应先将设备或管段内的氨抽尽，并与其它部分隔断，连通大气后再进行修补。整个系统不渗漏方能正式灌氨。十六、试运转和验收投产：1、 氨系统在带负荷运转前应进行空运转。灌氨后将氨压缩机逐台进行带负荷试运转，每台最后一次连续运转时间不得少于24小时，每台累计运转时间不得少于48小时，当系统带负荷试运转正常后，才能提请验收。2、 制冷工艺安装全部竣工，带负荷试运转合格后，按氨制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ12-2000进行验收。并办理正式验收手续，未经验收前，一律不准擅自局部或全部投产。十七、保温厚度：低温设备及管道的保温采用PEF，各种低温设备的保温厚度如下：制冷设备：DXZ-5.0 ZQ-80保温厚度：170mm 120mm管道保温层的厚度：（PEF）管径蒸发温度3252732191591331088976-5系统8580757065606055