铸造检修规程.doc

霍煤鸿骏铝电公司铸造分厂铸造机检修技术规程1 本规程内容与适用范围1.1 本规程规定了铝电公司铸造分厂铸造机的检修内容及检修标准。1.2 本规程适用于铝电公司铸造分厂的汇丰和天马铝锭铸造机组。2 引用资料2.1本资料参考了沈阳汇丰机械厂铝锭连续铸造机说明书和昆明天马机械制造有限公司铝锭铸造机组使用说明书中的部分内容。2.2本资料参考了公司其他规程部分内容.3技术参数3.1技术参数产 能：16t/h 单锭重量：201.5kg铸 模 数：162 耗 气 量：75m3/h使用气压：0.6MPa或 0.7 MPa 水 压：0.25MPa水 温：323.2用水量： 总用水量：190 m3/h 其 中 铸 机：100 m3/h 液压系统冷却：5 m3/h 冷却输送机： 8.5 m3/h3.3电源：动 力 电： 380V5% 三相交流：50Hz1%控制用电： 220V5% 三相交流：50Hz1%总功率：39.7kw3.4铝锭包装尺寸重熔用普通铝锭尺寸：(mm)80518485或82016565(LWH)每 垛 外 形 尺 寸：(mm)805805935或820820910(LWH)每垛铝锭块数：54 块（11层）每 垛 重 量：1080kg3.5制品温度铝 液 浇 铸 温度：690-730铸造和排除时温度：470-500堆垛及成品输送机铝锭温度：603.6机组外形尺寸：(m)41.563.98(LWH)3.7机 组 重 量：42.5T4 铸机维护标准4.1润滑标准4.1.1液压站工作用油推荐采用N46K耐磨液压油，减速机润滑机油应根据温度而定，室温低于20时可采用N68机油，在室温高于20时可采用N100机油，使用油温应在1565范围内。4.1.2 液压站工作油液进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标。4.1.3 工作油液每半年应更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。4.1.4 轨道及链板、链轮应每班工作前喷注机油一次，用滴油壶或滴油器在两边的内外链板润滑处滴油。4.1.5 本设备中的滚动轴承应每半年更换润滑脂一次（钠基脂）。4.1.6 各润滑点每班注油一次，并充分润滑。4.2 气动系统的保养、维修与调试4.2.1 安装4.2.1.1气动系统的元件用煤油清洗后压缩空气吹扫干净，封阀进、排气口待用。4.2.1.2气动系统的管件用压缩空气吹扫干净，并封住端口待用。4.2.1.3安装时应保持清洁，严禁污物进入气动系统。4.2.1.4气动系统配管应有足够的转变半径；软管长度应有裕量，不得打折，强行拉长安装，不得有重物挤压。4.2.1.5钢管应合理配置支点，防止系统振动。4.2.2 调试4.2.2.1 油雾器中应加油至油室的2/3左右，调节油滴数量，每分钟10滴左右，不宜过多或过少。4.2.2.2 打开减压阀，观察压力表，压力提示0.4-0.5MPa左右。4.2.2.3 空载手动电磁阀，观察相应执行气缸（或马达）的动作情况，检查方向是否正确，有无异常现象。4.2.2.4 空载送电调试检查电路是否正常。4.2.2.5 最后满载试车。4.2.3 日常保养内容4.2.3.1 检查油雾器是否有油，油滴是否正常。4.2.3.2 排出水分离器中的水。4.2.3.3 检查接头是否松动，钢管是否固定可靠。4.2.3.4 软管是否破裂。4.2.3.5 各部动作是否正常。4.3 液压系统的维护、保养与调试4.3.1 系统及元件清洁 液压系统的故障90%以上是由于油的污染造成的，因此系统的清洁十分重要。4.3.1.1 环境 系统清洁时应保持环境清洁，不得在粉尘环境中作业。4.3.1.2 油箱清洁 油箱换油后应进行清洁，先用煤油清洗，排除污垢，再用食用面粉团揉搓油箱内部，直至干燥清洁为止。最后将油箱所有接口封住，严禁粉尘进入。4.3.1.3 元件清洁 元件先用煤油清洗，去除杂质、污物再用压缩空气吹干净，最后浸在系统工作用油中待用。4.3.1.4 钢管清洁 新换钢管应酸洗，再采用碱液中和，并用压缩空气吹扫干净，最后封住端头待用。4.3.1.5 软管清洁 用压缩空气吹扫干净。4.3.2 安装4.3.2.1 元件的更换与安装 应保证环境及元件的清洁。 应注意接口正确。 密封件的安装位置应正确，就位要准确，安装力要适度防止密封件翻边、压坏、拉断、剪断等。4.3.2.2 管件的安装 应保证环境及管件的清洁。 管件应保证足够的弯曲半径，长度应留有余量，并合理选用节头型式。 硬管合理布置支点、管夹固定要稳定，以避免管件振动。4.3.2.3 泵的安装 严禁敲击泵体，打击泵轴。、 应保证泵轴与电机轴的同心度不小于0.1mm不得使用刚性联轴器。4.3.3 调试 检查电气线路，接线应正确。 将系统的溢流阀调节螺钉完全拧松，使溢流阀全开。 启动油泵电机。 拧紧溢流阀的调节螺钉，并观察压力表，直到指示约56 MPa为止。 松开节流阀和调速阀的调节螺钉23圈。 空载手动电磁阀换向阀并观察相应油缸（或马达）的运行状态确定运行方向是否正确，有无异常现象。 手动无误后再空载送电调试，验证电气回路是否正常。 满载调试各回路将节流阀及系统压力整定，并背紧调节螺钉。4.3.4 油4.3.4.1 换油周期 每月检查油质一次，若有的粘度、颜色、气味、颗粒感均正常可使用；否则应化验成分，确定油是否污染，进行回收处理或废弃，并换油。每月清洗过滤器和空气滤清器一次。 每半年应检查油箱底部是否有污垢，若有应清洗、换油。4.3.4.2 严禁事项 严禁新、旧油混用，不同品种的油混用。 严禁将新购的油直接加入油箱，应经过不低于20的过滤器后加入。 严禁金属或非金属颗粒、粉尘、物体进入油箱。 严禁水进入油箱。 严禁用火烤油箱，或在油箱上实施焊接工作。4.3.5 日常保养内容 接头是否松动。 管道是否破损，有无异音。 压力表，温度计是否正常。 油质是否正常。4.4 电气系统4.4.1 电气系统维护注意事项 在进行电缆绝缘检测时，务必将电缆与所连接的负载断开，并遵守相关的规程。 在进行检测元件固定时，请保持元件的初始位置，不要随意改变元件的安装位置。 在为各操作台、端子箱清除灰尘时，请用洁净的压缩空气，同时要防止杂物落入PLC及接线端子内。 以上操作均须切断所有电源（动力电源、控制电源）后方可进行。4.5故障与消除方法故障原因排除方法铝锭表面产生波纹1.链条过紧、过松2.链条滚轮多数不转3.机架不稳1.调整链条张紧装置2.1每班润滑2.2清除铝渣2.3拆除清洗2.4更换链轮3机架地脚与预埋件垫实焊牢链条偏移张紧装置一处紧、一处松主动轴与两导轨中心不垂直调整张紧装置调整主轴带座轴承底座冷却输送铝锭走动歪斜1. 接锭处导轨平面低于拉锭链板平面2. 铝渣过多，垫高链轮。3. 接锭杆档块不到位4. 两侧扶锭导轨高于链板平面1.松动导轨螺栓、抬高导轨高度2.清除铝渣3.调整档块4.磨平、使两侧低于拉锭链板铝锭不脱模1. 冷却不好2. 铝模使用过长，粗糙度不好。3. 击打机构敲打无力1.调整水量2.更换铝模3.1调整气缸电磁阀3.2检查风量油泵不起动1. 电源供电断开2. 油泵卡死1.检查电源三相供应是否正常2.清洗或更换油泵油泵启动但没有压力1.电磁溢流阀的接线松断或线圈烧毁2.阀芯卡死3.油箱油液不足，系统有泄漏，调整旋钮松动。1.1检查溢流阀是否通电1.2更换线圈2.检查阀芯是否正常3.检查油液位，补充液压油，系统是否有内外泄漏，如有根据实际情况解决，调整旋钮并锁紧。油泵噪声大1油箱油液不足2.泵吸油口密封不良导致抽空1.检查油箱液位，补充液压油2.更换密封液压油缸不能正常工作1.换向阀不换向，可能线圈烧毁，或接线松开2.阀芯被卡死3.节流阀完全关闭4.缸产生内泄、密封件损坏5.系统压力过低1.检查线路，更换线圈2.拆下阀芯清洗3.打开节流阀，调整后需锁紧4.更换密封件5.调整适当压力液压油温度过高1.油泵压力过高2.油泵损坏及压力油浓度过低3.压力油量不足4.冷却系统出现问题，致供水不足1.调至所需压力为准2.检查油泵及油质3.增加压力油量4.调整供水阀门铝锭常卡在码工作台上1.冷却输送机铝锭严重倾斜2.铝锭外型超差3.铝锭翻转夹紧装置与牵引、托架升降装置不协调4.牵引、托架升降高度不合适1.摆正槽中铝锭2.排除不合格铝锭3.调整通过电磁阀、节流阀相应气缸的速度4.调整气缸合适高度，并紧固油缸或气缸动作慢个别慢，不跟生产线动作调节电磁阀、节流阀所有油缸动作都慢1. 油温低、液压油粘滞2. 油压低1.油加温到一定温度2.调节电磁溢流阀加大系统压力5 检修标准5.1 定期检查及检查方法（1D=1日 1W=1周 1M=1月 1Y=1年）机械部分：序号检查部件周期检查项目检查方法铸造机部分1减速机1M异音用听音棒检查1M振动安装螺栓松动检查2Y内部分解检修1M油量油量检查2驱动链条1M松动松动检查3运输链条1M破坏确认运转状态1Y异音有无磨损4铸模1M松动安装螺栓松动检查1M损坏确认有无破损5轴承（头、尾轮）1M异音用听音棒6浇铸气缸1M动作动作检查1M振动安装螺栓松动检查7分配器1M损坏有无变形、堵塞8溢流水过滤网1M清扫过滤网分解清扫9各冷却水管路1M泄露泄露检查10各冷却水阀门1M泄露泄露检查11水槽1M泄露泄露检查12循环水泵1M泄露密封套泄露检查2Y内部分解维修13打印气缸1M动作动作检查1M振动安装螺栓松动检查14脱模锤1M磨损有无磨损脱模锤传动器1M变形有无变形冷却运输机部分15步进减速机1M动作动作确认16驱动液压马达1M泄露泄露检查1M振动螺栓、关节松动1M动作动作确认17驱动器1Y磨损有无磨损、损伤18运输机链条1Y磨损有无磨损3M张力调整张力19链条搬运爪3M安装有无松动脱落20轨道导板1M安装安装螺栓松动检查21接收支架1M振动安装螺栓松动检查1M变形有无变形，损伤22接收气缸1M动作动作确认1M泄露泄露检查1M振动安装螺栓松动检查23接锭气缸1M动作动作确认1M泄露泄露检查1M振动安装螺栓松动检查堆垛机部分24牵引托架油缸1M动作动作确认1M泄露泄露检查1M振动安装螺栓松动检查25牵引托架升降气缸1M动作动作确认1M泄露泄露检查1M振动安装螺栓松动检查26夹具开闭气缸1M动作动作确认1M泄露泄露检查1M振动安装螺栓松动检查27夹具旋转气缸1M动作动作确认1M泄露泄露检查1M振动安装螺栓松动检查28夹具升降油缸1M动作动作确认1M泄露泄露检查1M振动安装螺栓松动检查29小车平移油缸1M动作动作确认1M泄露泄露检查1M振动安装螺栓松动检查30旋转轴承1Y损伤解体检修换油31轴承1Y损伤解体检修换油32车轮及轴承3M磨损有无磨损及松动33轨道3M松动有无磨损及松动成品输送机部分34减速机1M异音用听音棒检查1M振动安装螺栓松动检查2Y内部分解检修1M油量油量检查35驱动链条1M松动张力调整36运输机链条1M松动松动检查运输机链条板台1M变形有无变形运输机链条安装螺栓1M松动松动检查37轨道1M松动安装螺栓松动检查38滑车3M动作动作是否灵活1M松动安装螺栓松动检查39弹簧平衡器动作动作是否灵活40大捆机动作动作确认、大捆是否可靠液压站部分41油泵1M异音1M振动安装螺栓松动检查42联轴器1M损伤弹性件有无磨损、损伤1M异音43电动机1M振动安装螺栓松动检查1M电流值用动力盘检查44压力控制阀1M异音1M动作确认设定压力45流量控制阀1M异音1M动作确认设定压力46电磁阀1M异音1M动作确认设定压力47油压管道及接头1M泄露有无泄露48油压软管1M泄露有无泄露1M磨损有无裂纹，磨损49油1D油量确认油量1Y换油更换油50过滤器6M清扫51压力表1Y精度与其它比较检查气动部分52气源三联件1W油量确认压力，油量53电磁换向阀1M动作确认动作54软管及接头1M泄露泄露，磨损，松动55阀门1M泄露有无泄露，磨损 电气部分序号项目周期方法与思路1电缆绝缘检测1Y兆欧表遥测2电机绝缘检测1Y兆欧表遥测3清除灰尘1W用洁净的压缩空气清除电气柜、操作箱中的杂志和灰尘4检测信号元件1W检查检测信号元件是否松动、调整好位置并紧固5检测RC或VD电路板的元件1M检测电容和电阻的好坏6紧固操作台、端子箱中的接线端子及各种元件的接线端1M将每个端子和元件的接线端紧固，以保证导线与端子及元件间接触良好1机组为固定的设备，由以下几部分组成：铸造机冷却输送机堆垛机成品运输机液压系统气动系统电动系统从混合炉中流出的铝液经出铝溜槽和浇铸溜槽流入分配器，从而使铝水均匀注入安装在水平链式铸造机的铸模内。对铸模的底部进行水浴冷却，直到使受到间接冷却的铝锭内部达到充分冷却而凝固后，再移到冷却运输机上进行二次直接水冷却。然后把20KG重的成品锭按规定的排列形状自动地堆成垛，在成品运输机上用气动打捆机进行打捆，然后入库。2冷却部分：在铸造机机架的内部安装有水槽，铸模的底部浸泡在水面下做平移运动，从而实现了对铝锭的间接冷却。经过澄清的冷却水，自厂房外面的冷水池用管道送至铸造机旁，然后从水槽的底部进入水槽内，对铸模进行冷却。热水经溢流口进入下水道，回至凉水池。此外还设置有内循环水泵，将位于铸机头部的水槽中温度不太高的水送至铸机尾部的水循环中循环。3冷却运输：歇地送进设在运输机中部的水槽内，对铝锭进行直接水冷却，然后再将铝锭送到堆垛机的牵引和翻转装置中。从接受装置来的铝锭被放在冷却运输机的链条附件上，在油缸带动下做间10.2空压机的结构主要由机身、曲轴连杆机构、活塞、气缸、气阀及冷却器等部件构成。它由电动机驱动，通过曲轴连杆机构，将回转运动变成活塞在气缸中作往复直线运动。由气缸和活塞所组成的气腔容积的周期性变化，使空气在气缸内周而复始地完成膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过程的。空压机的工作原理：工作过程可分为三个阶段，压缩主机工作过程：1吸气阶段，2压缩阶段，3排气阶段。1吸气阶段空压站的螺杆压缩机采用端面轴向进气，一旦齿槽噛合点进入吸气口，则开始吸气。随着转子的转动，噛合线向排气端延伸，吸入的空气也越来越多，当端面齿廊离开吸气口时，吸气阶段结束。吸入的空气处于一个由阴、阳转子及壳体构成的封闭腔。2压缩阶段 由阴，阳转子及壳体构曾的这个封闭腔随转子的继续转动，向排气端移动，其容积不断缩小，因而气体受压缩。与此同时，润滑油喷入这个封闭腔。润滑油的作用件润滑章节。3排气阶段 当阳转子齿到达排气口时，封闭腔容积达到最小，压缩空气随同润滑油一起被排除，油气混合气通过止逆阀进入油分离器。在那里润滑油从空气中分离出来，回到油循环系统，而空气经流经后冷却器进入工厂的压缩空气管网。103 35吨倾翻炉检修技术规程1 本规程内容与适用范围1.1 本规程规定了铝电公司铸造分厂35吨倾翻炉的检修内容及检修标准。1.2 本规程适用于铝电公司铸造分厂的35吨倾翻炉。2 引用资料2.1本资料参考了35吨倾翻炉说明书。2.2本资料参考了公司其他规程部分内容.3技术参数用途：铝液铸造前的静置、保温、精炼形式：矩形倾动式电阻炉炉料：电解铝液容量：3510t（max）铝液温度：690760炉膛温度：1000（max）铝液控制温度：3加热元件：电阻辐射管（1923200）加热器功率及根数：36KW/根，共24根，总功率840KW加热区数及接法：4区，Y接加热器供电参数：380V，3相，50HZ熔化期融化率：1t/h（电解铝液中加固体料20）噪声：80分贝炉膛尺寸：LBH790034652640（熔池深750mm）炉温控制方式：自动控制液压倾动控制方式：手动/自动炉门升降：液压提升液压倾动参数：铝液倾空角 22.5 最大倾翻角 25 固定快速上升：节流阀可调 固定慢速上升：节流阀可调 比例调节倾动：根据铸造速度自动调节 固定慢速下降：节流阀可调 固定快速下降：300mm/min 炉门提升液压缸直径：210/180mm 行程：约1130mm 炉门提升速度：约35m/min液压泵站主要参数：工作介质：国产抗磨液压油L-HM46或进口同类液压油 系统压力：16Mpa 油液污染度：NAS9 工作油温：1555 电磁铁电压：24VDC4 维护保养标准4.1维护周期名称周期备注炉气热电偶损坏时更换采用“K”型高铝基热电偶铝液温度热电偶2周采用气动插入式热电偶各润滑点（轴承）半年加润滑油封星线每日紧固电气控制柜每月清灰电阻辐射管损坏时更换4.2 润滑标准4.2.1液压站工作用油推荐采用N46K耐磨液压油，减速机润滑机油应根据温度而定，室温低于20时可采用N68机油，在室温高于20时可采用N100机油，使用油温应在1565范围内。4.2.2 液压站工作油液进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标。4.2.3 工作油液每半年应更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。4.2.4 轨道及链板、链轮应每班工作前喷注机油一次，用滴油壶或滴油器在两边的内外链板润滑处滴油。4.2.5 本设备中的滚动轴承应每半年更换润滑脂一次（钠基脂）。4.2.6 各润滑点每班注油一次，并充分润滑。4.3 液压系统的维护、保养与调试4.3.1 系统及元件清洁 液压系统的故障90%以上是由于油的污染造成的，因此系统的清洁十分重要。4.3.1.1 环境 系统清洁时应保持环境清洁，不得在粉尘环境中作业。4.3.1.2 油箱清洁 油箱换油后应进行清洁，先用煤油清洗，排除污垢，再用食用面粉团揉搓油箱内部，直至干燥清洁为止。最后将油箱所有接口封住，严禁粉尘进入。4.3.1.3 元件清洁 元件先用煤油清洗，去除杂质、污物再用压缩空气吹干净，最后浸在系统工作用油中待用。4.3.1.4 钢管清洁 新换钢管应酸洗，再采用碱液中和，并用压缩空气吹扫干净，最后封住端头待用。4.3.1.5 软管清洁 用压缩空气吹扫干净。4.3.2 安装4.3.2.1 元件的更换与安装 应保证环境及元件的清洁。 应注意接口正确。 密封件的安装位置应正确，就位要准确，安装力要适度防止密封件翻边、压坏、拉断、剪断等。4.3.2.2 管件的安装 应保证环境及管件的清洁。 管件应保证足够的弯曲半径，长度应留有余量，并合理选用节头型式。 硬管合理布置支点、管夹固定要稳定，以避免管件振动。4.3.2.3 泵的安装 严禁敲击泵体，打击泵轴。、 应保证泵轴与电机轴的同心度不小于0.1mm不得使用刚性联轴器。4.3.3 调试 检查电气线路，接线应正确。 将系统的溢流阀调节螺钉完全拧松，使溢流阀全开。 启动油泵电机。 拧紧溢流阀的调节螺钉，并观察压力表，直到指示约56 MPa为止。 松开节流阀和调速阀的调节螺钉23圈。 空载手动电磁阀换向阀并观察相应油缸（或马达）的运行状态确定运行方向是否正确，有无异常现象。 手动无误后再空载送电调试，验证电气回路是否正常。 满载调试各回路将节流阀及系统压力整定，并背紧调节螺钉。4.3.4 油4.3.4.1 换油周期 每月检查油质一次，若有的粘度、颜色、气味、颗粒感均正常可使用；否则应化验成分，确定油是否污染，进行回收处理或废弃，并换油。每月清洗过滤器和空气滤清器一次。 每半年应检查油箱底部是否有污垢，若有应清洗、换油。4.3.4.2 严禁事项 严禁新、旧油混用，不同品种的油混用。 严禁将新购的油直接加入油箱，应经过不低于20的过滤器后加入。 严禁金属或非金属颗粒、粉尘、物体进入油箱。 严禁水进入油箱。 严禁用火烤油箱，或在油箱上实施焊接工作。4.3.5 日常保养内容 接头是否松动。 管道是否破损，有无异音。 压力表，温度计是否正常。 油质是否正常。4.4 液压泵站及管路维护4.4.1 液压泵站按工程设计指定位置进行定位。4.4.2 液压配管应沿管沟进行，整体走向应合理、美观并易于维护。4.4.3 配管应按下述规范分布进行： 根据管沟及走向要求进行预布管，焊接管接头。布管时应根据酸洗槽大小合理确定各管段长度。 将已布好的管路拆下并做好标识，进行酸洗、中和、钝化等处理。 按预布管时确定的布管方式将处理合理的管子重新组装起来，并上好相应密封件。 将泵站加上2/3的液压油，用液压胶管将配管头部短接起来，进行24小时的打压循环清洗。 将泵站内液压油放出，重新注入新的洁净的液压油并更换新的过滤器滤芯。 将各液压配管与对应液压缸正确连接。 液压管的安装及调试应由专业的液压人员进行，相关要求详见液压用户手册。4.5 电阻辐射管的安装 本炉辐射管安装在炉子的后墙上，通过耐热钢吊挂件与炉顶钢结构连接，辐射管采用端部固定式，即冷端与炉墙采用螺栓连接，发热端位于炉内，即为自由端。每个辐射管在沿发热段长度方向采用3个吊挂件进行安装，其中一个为活动式吊挂件，详细安装请查阅相关设计图纸。辐射管的安装及调试应由电气专业的人员进行，相关要求详见电气用户手册。4.6 电动机维护 参考霍煤鸿骏铝电公司企业标准通用部分电动机运行维护检修规程。5 设备调试5.1 冷态调试5.1.1 液压泵站调试，检查液压系统工作情况及电磁换向阀动作情况，新砌筑倾动式炉由于未经烘烤及烧结，最好不要倾动。5.1.2 炉门提升动作调整，操作炉门启闭开关，上下反复动作数次，检查炉门升降是否平稳及顺畅；调整液压流量阀的开度确定适宜的炉门提升速度（通常值为35米/分钟），调整炉门接近开关位置，按设计要求成确定炉门的最终行程。5.2 热态调试热态调试主要包括炉衬烘烤及电加热系统调试两大部分，此两部分工作应结合起来同步进行。5.2.1 炉衬烘烤新砌筑好的炉子由于砌体各部位膨胀位移还没有固定，砖缝与某些材料还没有硬化，各浇注料中还含有大量的水分，因此，应按设计要求的烘炉曲线进行烘炉操作，使炉衬缓慢而均匀地受热升温，最终实现炉衬烧结要求。5.2.1.1 自然干燥炉体砌筑完毕，最好进行一段时间的自然干燥，其时间应不少于半个月，在冬季或潮湿的地带还应适当预当加以延长。5.2.1.2 低温烘烤本炉直接采用辐射管进行烘炉。低温烘炉可敞开炉门或半开炉门进行烘烤，300以下时烘炉升温速度应控制在10/H以内，300以上时烘炉升温速度可控制在15/H.5.2.1.3 400以上时可关闭炉门，进入炉子高温阶段烘烤，其升温速度应控制在20/H以内，最大不超过25/H.5.2.1.4 烘炉注意事项： 刚开始烘炉时易出现温度过高的情况，为避免这种情况，应尽量减少热量或减少辐射管的数量。 升温速度与总温时间要同时进行控制，即使某一时间内过高或过快也不能减少总烘烤时间。 仪表显示温度与砌体实际温度存在一定的差异，操作时应加以判别及掌握。 烘烤全过程尤其在高温阶段时应严密注意炉子钢结构及砌体膨胀变化情况。5.2.1.5 加热器系统调试及运行 仔细检查辐射管的安装是否正确，有无松动。 仔细检查辐射管的接线是否正确。 仔细检查辐射管的安装是否有短接情况。 以上3条最好由电气专业人员进行，电气人员检查无误后，方可进行辐射管的调试及运行。6 检修内容6.1 点检内容6.1.1 检查电阻辐射管是否有自然损坏，人为造成损坏，接地等现象。6.1.2 检查封星线是否有烧损、松动或接地现象。6.1.3 检查热电偶是否损坏，能否正常显示温度。6.1.6 电热元件及电器元件损坏时，必须随时更换。6.1.7 发现炉衬裂纹时，必须在停炉时修理。6.1.8 检查温度表和电流表是否正常。6.1.9 炉门限位是否正常。6.1.10 各仪表指示灯是否正常。6.1.11 炉门是否跳槽。6.1.12 各部位接线端子是否有振动或过热现象。6.1.13 检查铝溜槽及炉底抗渣板是否变形开焊。6.1.14 检查液压站各仪表是否正常。6.1.15 检查液压站各接口是否松动、滴漏、破裂现104水泵维护检修规程1 本规程内容与适用范围1.1 本规程规定了铝电公司各类的水泵维护保养及检修标准。1.2 本规程适用于铝电公司各分厂的循环水系统动力设备水泵。2 引用资料本规程参考了本厂各种水泵说明书中的部分内容。3水泵的维护检修内容和周期3.1 水泵的结构及主要部位名称（略）。水泵主要部分维护要求。3.1.1检查机体是否有振动，异常声音。3.1.2检查盘根的松紧程度。3.1.3检查机体连接处是否有松动现象，发现松动即时紧固。3.1.4检查电机的使用情况，电机温度不得超过70，同时电机轴承不得有异常响声。3.1.5定时检查电流值，不得超过电机额定电流。3.2常见故障及排除方法故障现象故障原因处理方法泵不吸水，出口压力表及真空表指针剧烈跳动1、泵内灌水量不够2、吸水管路密封仪表漏水3、泵启动时出口阀门开启太大4、底阀淹没深度不够5、泵内没灌水有空气6、进水管路漏气7、进水管路安装不对堵气8、出口处堵气，逆止阀不能打开1、检查底阀是否漏水并重新灌水2、找出泄露部位并紧固3、启动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口阀门4、调整淹没深度至1.5倍进水管径以上5、检查底阀是否漏水并重新灌水6、密封漏气部位7、重新安装进水管路8、排气泵不出水压力表显示有压力1、出水管阻太大，止回阀阀门未打开2、电机反转3、叶轮堵塞1、减少管阻，更换阀门2、正确接好电机配线3、清除异物达不到设计流量及扬程1、有空气吸入2、叶轮进水管路过滤器部分阻塞3、水位降低淹没深度不够4、口环磨损严重5、转速不够1、检查是否有空气吸入并避免2、拆卸并清洗异物3、加深淹没深度4、更换口环5、检查电源频率机械密封漏水1、介质含有颗粒或液体出现结晶现象2、机械密封安装不平稳3、机械密封东京环无水干磨4、正常磨损5、O型圈损坏6、动环、静环接触压力不够7、动环、静环接触压力太大造成过早磨损8、电机轴蹿动1、清洗管路防止结晶2、重新安装平整3、泵启动时放尽泵内空气，防止机封干磨4、更换机封5、更换O型圈6、重新调整7、重新调整8、固定电机轴水泵噪音及振动1、泵及管路中有空气排除2、水泵偏离设计工况运行3、水泵超负荷运转4、轴承缺油或磨损5、泵及管路支撑不良6、泵发生气蚀1、排除空气2、在设计点附近运行3、调节阀门减载运行4、更换轴承补充润滑油5、加强支撑，采取隔振措施6、改善吸入条件，避免气蚀电机烧毁1、长时间超负荷运行2、定子受潮3、电机缺相运行1、调节运行工况2、改善机组使用环境3、检查电源，排除故障4水泵的检修标准4.1 水泵的检修周期检修性质小修中修大修检修周期6个月2年6年检修工时8小时40小时80小时大修周期如有特殊情况，可分项中修完成大修工作量。4.2 检修内容4.2.1 小修内容4.2.1.1 检查所有紧固螺栓，磨损严重的更换。4.2.1.2 检查测量轴与孔的椭圆度公差，超过要求的必须修复或更换。4.2.1.3 检查轴的扭曲情况并加以修复。4.2.1.4 检查叶轮的磨损情况，严重的更换。4.2.1.5 检查叶轮轴的磨损情况，严重的更换。4.2.2 中修内容4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 对水泵进行全面解体清洗、检查。4.2.2.3 对泵体裂纹处进行修复。4.2.2.4 对泵做全面技术性的检验，超过极限的更换。4.2.2.5 更换间隙过大的轴承或清洗加油。4.2.3大修内容：4.2.3.1 包括中修全部内容。4.2.3.2 对水泵做全面的技术鉴定，更换左右的不合格零部件，对地基也要进行测定处理。4.2.3.3如水泵整体使用年限过长，达不到原来设计要求，则要整体更换。4.3 检修质量标准 4.3.1 轴与孔的椭圆度不得超过最大公差的二分之一。4.3.2 轴的扭矩不能超过最大公差，否则必须修复更换。4.3.3 叶轮入口密封环，端面径向间隙为0.5mm。4.3.4 叶轮中心一致，误差不能超过0.3mm。4.4调试和试车4.4.1检修完后，试车8小时，轴承的温度不得超过704.4.2试车前水泵各部位应无振动、杂音和异常现象。105冷却塔维护检修规程1 本规程内容与适用范围1.1 本规程规定了铝电公司的冷却塔维护检修要求、周期和检修标准。1.2 本规程适用于铝电公司300立、400立、500立、700立冷却塔。2 引用规程本规程参考了厂家说明书的部分内容。本规程参考了本厂其它设备规程中的部分内容。3职责冷却塔的操作和日常维护由个分厂循环水进行。4 冷却塔的维护规程4.1 冷却塔的结构及主要部位名称（略）。4.2 冷却塔的润滑：润滑部位润滑制度油质名称电动机检查时加锂基润滑油减速机酌情加30机油4.3 主要运行部位的维护要求4.3.1 检查喷水管的喷水情况，喷水要均匀不得有堵塞现象。4.3.2 检查电机、减速机及风扇系统的使用情况，运行要平稳，不得有振动现象。4.3.3 经常检查布水器的运行情况，运转要平稳，不得倾斜和异常响声，否则应立即停机进行处理。4.3.4 经常清理冷却塔下部壳体的波纹填料上所积污物，保持填料不被堵塞。4.3.5 在冬季运行时，一般不得使用风机运转，以防止冷却塔结冰。5 冷却塔的检修规程5.1 冷却塔的检修周期检修性质小修中修检修周期3个月1年检修工时24小时124小时5.2 检修内容5.2.1 小修内容 检修冷却塔减速机的咬合，磨损情况。 检查电动机与减速机齿轮的磨损情况，严重者更换。 检查电气，控制器等部位。 清洁，检查布水器，损坏的轴承更换。 检查电动机，减速机的密封情况，不得有漏油情况，否则必须进行处理。 检查枫叶有无裂纹。5.2.2 中修内容 包括小修内容。 拆检电动机及减速机。 更换有裂纹的风扇及风叶。 检查布水器的使用情况，磨损过大应进行更换。 更换部分或全部更换波纹填料。 对冷却塔管道，金属配件进行维修和防腐，发现有损坏应进行补修。5.3 检修质量规程5.3.1 检修过程中，应保证下立柱及下进水管与基础良好接触，基础安装面剖平并保证在同一水平面，下立柱及下进水管轴线垂直于基础面上。5.3.2 风机叶端与塔体的周边间隙应均匀100mm，4张叶片应调整在同一角度上，并保证叶轮旋转平面与中心线垂直。5.3.3 要求斜交叉填料层表面平整，间隙均匀。5.3.4 吸水管安装要水平，同在一个平面上，布水器与填料层间隙为405mm，喷水管的外端与塔体的间隙为405mm，喷水管的出水孔要在同一方向，同一角度上。出水孔与旋转平面角度成3050。5.4 试车及验收5.4.1 启动冷却塔，负机无倒转现象。5.4.2 空运行2小时。5.4.3 负荷试车4小时。5.4.4 布水器运行平稳，无异常现象。106 40吨混合炉维护检修规程1 本规程内容与适用范围1.1 本规程规定了铝电公司铸造分厂40吨混合炉的维护保养及检修标准。1.2 本规程适用于铝电公司铸造分厂40吨混合炉。2 引用资料2.1本资料参考了铸造分厂40吨混合炉使用说明书中的部分内容。2.2本资料参考了公司其他规程部分内容.3 技术参数型号： CS130DK额定功率： 300KW3额定电压： 380V相数： 3相频率： 50Hz控制电压： 220V额定温度： 10001200公称容量： 40吨熔池尺寸： 85003000800mm外型尺寸： 1014449706100电炉总重： 185吨热电偶： 3只硅碳棒： 36根4 维护保养标准4.1维护周期部位名称周期备注硅碳棒每天封星卡子每天电器柜每月清灰电液推动器三个月半年换油，平时酌情加油各润滑点（轴承）半年加润滑油热电偶损坏时更换4.2温度控制柜维护及送电前的检查4.2.1期检查：产品在运输过程中由于颠簸，可能造成紧固件的松动，必须将紧固件拧紧，拧靠方可投入运行。4.2.2产品送电运行一段时间后，由于温度变化，可能产生紧固件的松动，重新紧固一次后，可继续运行。4.2.3设备停止运行一段时间，准备重新启用时，必须经过详细检查和绝缘试验达到要求后方可使用4.2.4 保持柜内卫生清洁干燥，定期进行清扫。4.2.5 柜内冷却风扇用于冷却可控硅的，要定期检查和加油，如果冷却风扇损坏，将不能对可控硅进行冷却，很容易造成可控硅的损坏，检查时要特别注意。4.3 混合炉在供电以前必须检查4.3.1 电热元件引出端连接是否正确，连接夹是否夹紧。4.3.2 连接线引出端子杆不应该触保护罩及炉壳。4.3.3 电炉烘干后，在热的状态下，再次检查接线夹的夹紧程度，各连接点接触情况。4.3.4 固装置必须密封良好。4.3.5 度调节系统热电偶是否准确。4.4 混合炉在使用前，按下列操作顺序进行4.4.1 将炉温控制仪表调整到要求的温度。4.4.2 在一般情况下，每两周检查一次热电偶指数和温度控制系统的灵敏度。4.4.3 定期检查接地装置。4.4.4 定期检查电热元件如发现有损坏的象征，应及时修理。4.5电气温度控制柜一、 主要技术参数名称数据名称数据额定功率（300KW）3控温仪表型号A1708-BG相数3记录仪表型号XWG-101主回路额定电压380V外型尺寸控制回路额定电压220V高2000频率50Hz宽800升降电机功率深600二、 绝缘电阻试验序号试验项目试验方法试验结果1控制回路中相与相间用500兆欧表测定是否合格2控制回路对柜体用500兆欧表测定是否合格3主回路对柜体用500兆欧表测定是否合格4电机起动对柜体用500兆欧表测定是否合格三、 性能试验序号试验项目试验方法试验结果1操作试验连续动作10次是否合格2温升试验100%功率是否合格5 检修内容5.1 点检内容5.1.1 检查硅碳棒是否有自然损坏，人为造成损坏，阻值变大，接地等现象；更换硅碳棒时用用石棉毡堵严。5.1.2 检查封星卡子是否有烧损、松动或接地现象。5.1.3 检查热电偶是否损坏，能否正常显示温度。5.1.4 检查电液推动器固定螺丝是否松动，是否缺油。5.1.5 检查齿轮及链条是否有损坏、断裂现象。5.1.6 电热元件及电器元件损坏时，必须随时更换。5.1.7 发现炉衬裂纹时，必须在停炉时修理。5.1.8 检查温度表和电流表是否正常。5.1.