钢筋工程施工控制.doc

.钢筋工程施工控制 项目运营中心 王燕【摘 要】通过嘉铭中心工程对钢筋的制作、直螺纹套筒连接、钢筋施工方法及施工过程中采取的施工措施对钢筋工程一些质量通病取得了较好效果；有效地保证了工程的质量。【关键词】钢筋；直螺纹；加工；控制20世纪80年代以来，随着我国高层建筑的兴起，现浇混凝土结构比重的增大，我国建筑工程中钢筋应用技术得到迅速发展。但工程施工中仍然不断有质量问题发生，如何控制好钢筋施工质量是施工一线人员的主要课题。 嘉铭中心工程位于北京市朝阳区白家庄西里东邻三环主路、西侧为北京市八十中学，总建筑面积90504其中地下建筑面积32904。地下四层，地上由两栋二十层高塔楼组成，两栋高塔之间局部有钢桥连接。该工程采用全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，地下一层及以上剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为一级，地下二层四层框架及剪力墙均为三级。主要钢筋HRB400级钢筋，约8700t直径16及以上用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，其余用绑扎搭接或电弧焊焊接。1 工程特点及难点本工程应用的HRB400级钢筋和剥肋滚轧直螺纹套筒连接均是建筑业推广应用十项新技术，钢筋直径较大，基础底板及框柱筋主要为32，梁柱节点钢筋较密；质量标准高：本工程质量目标为：确保结构长城杯，争创鲁班奖，故其质量验收标准除执行国家现行规范、标准外，尚还应满足结构长城杯质量评审标准。2 钢筋制作2.1 料单的配制：钢筋下料单由钢筋工长进行抽筋，并须技术部对料单进行审核，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。2.2 箍筋下料严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不小于10d且不小于75mm，弯折135。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。 2.3 抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。2.4 下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度级钢筋弯曲半径为2.5d，、级钢筋弯曲半径为4d。2.5 钢筋的除锈：钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。2.6 钢筋的调直：直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。2.7 钢筋的切断（1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；（2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；（3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；（4）钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。（5）钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。2.8 钢筋的弯曲成型2.8.1 钢筋弯曲前的准备（1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；（2）划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；（3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。2.8.2 钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。2.8.3 钢筋弯曲质量要求（1）级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求；（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；（4）用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。3 直螺纹连接本工程中钢筋16用剥肋滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应相互错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。（3）受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。3.1 施工准备（1）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。3.2 工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。3.3 工艺流程钢筋接头连接方法如图所示。3.4丝头加工（1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。（2）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。(3)经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。(4)已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3.5 钢筋连接(1)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。(2)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。(3)被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。3.6接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中第5章的各项规定。4钢筋绑扎质量控制措施4.3 梁与板钢筋绑扎4.1 暗柱钢筋和墙体钢筋质量控制重点4.1.1 墙钢筋绑扎(1)工艺流程：修整预留插筋立2-4根竖筋画横筋分档标志绑2根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋(2)墙体钢筋竖向钢筋在内，水平钢筋在外；钢筋一次接长长度应统一，绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于搭接长度，每隔一根错开一个搭接长度加500mm。 (3)墙内放置水平和竖向定位梯子筋，以保证墙水平筋和竖筋的间距、平直。水平梯子筋及竖向定位梯子筋形式见下图。水平定位筋：其中D:墙厚-2mm；d:D-两侧保护层-两侧水平筋直径-两侧立筋直径；h: 20mm竖向定位筋：其中B：墙厚-2mm（两边均分）；b:B-两侧保护层-两侧水平筋直径；d:(B-b)/2；h:水平筋间距；H：层高(5)墙体钢筋保护层采用塑料卡圈，双向间距800mm布置，塑料卡圈卡在墙体水平筋上。4.1.2 暗柱钢筋和墙体钢筋质量控制重点(1)墙体钢筋绑扎前检查：钢筋表面污染是否清理干净；墙体内浮浆是否剔凿到位（露出石子），清理干净；出地面墙体钢筋高度是否符合设计图纸要求，竖筋是否错开50%；暗柱钢筋是否错开50%，搭接长度是否符合钢筋直径的倍数；放线后个别的钢筋偏移是否按1：6调整；竖向及横向加放钢筋定位梯子筋是否到位；距暗柱边5cm处是否有一根墙体立筋。(2)暗柱钢筋箍筋的绑扎控制重点：首先调整暗柱钢筋垂直度，从距楼（地）面5cm处画出箍筋位置线，按顺序开始绑扎。检查：暗柱立筋与箍筋是否垂直绑扎到位；箍筋弯钩是否达到135角；箍筋平直长度是否保证10d，且相互平行；距板面不大于5cm处是否有一个箍筋，箍筋开口是否错开；是否有松扣，缺扣现象，暗柱绑完是否垂直。(3)门窗口过梁钢筋与箍筋绑扎控制重点：箍筋与主筋要垂直，上下铁要顺直，间距一致，长度符合设计要求；从暗柱外侧5cm处均匀排布梁的箍筋，箍筋开口在上，错开绑扎；门窗口两侧进暗柱内5cm处加一个箍筋；暗柱钢筋与梁的主筋穿插是否合理，要柱包梁，不是梁包柱；要绑扎到位，无松扣，无缺扣，绑扣口要朝里，尾线不得外露。(4)墙体钢筋绑扎控制重点：保证距暗柱边5cm有一根立筋；立筋搭接处不少于3根水平筋，不少于3个绑扣（除十字扣外）；立筋保证垂直，水平筋保证顺直，网眼尺寸，竖筋根数均符合设计图纸要求；梯子筋间距不大于1.5m，加工时尺寸要准确，且横撑端头要磨齐刷防锈漆，标高要一致；墙体拉筋间距不得大于60cm，呈梅花形分布；内外墙的塑料垫块按设计图纸保护层大小放置，呈梅花状分布，不大于80cm；推行对面绑扎，绑扣丝头朝里；逐点绑扎不允许出现松扣、缺扣现象；墙体钢筋绑扎完清理自己的作业面，进行自互检交接检；三检合格后移交门窗洞口及水电安装；检查门窗口的保护层，洞口的附加筋数量及锚固长度是否符合图纸要求，规范规定；(5)墙体钢筋绑扎质量控制标准：要求3个垂直，3个5cm，2个不大于，2个水平。暗柱主筋垂直，过梁箍筋垂直，墙体立筋垂直，楼板面5cm处一根筋，靠暗柱边5cm一根立筋，门过梁两侧暗柱内5cm处一根箍筋，墙体拉筋不大于60cm，墙体钢筋内外塑料垫块不大于80cm，柱箍筋要水平，水平筋要平直。(6)成品保护：大模板校正后及时调整模板上口钢筋，在距模板上口高度20cm处加内单控定位框，大模上加扁铁用来外控；浇筑砼时设专人看筋，在砼初凝前拦线调整钢筋；墙体砼浇筑完成后，检查验收是否有偏位钢筋，若发现位移，对责任人进行处罚。4.2 框架梁柱钢筋质量控制重点：4.2.1柱钢筋绑扎(1)柱主筋排距、箍筋间距应符合设计及规范要求。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱主筋上加设塑料卡圈，保证柱钢筋保护层的厚度。(2)框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。(3)柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb1/6弯折，如c/hb 1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见下图: (4)柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋应错开主筋接头位置。(5)柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。4.2.2 梁钢筋绑扎（1）梁柱钢筋绑扎前检查：作业面清理干净，地面上铺垫5cm厚板，开始支搭脚手架子，按柱的高程搭设，纵横交叉搭设，搭到梁底下部，杆的间距1m-1.2m，宽度按梁的高度、宽度搭设，纵横拉水平拉杆；(2)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(3)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 (4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 (5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (6)梁筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50。(7)接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。框架梁钢筋端部需满足锚固长度要求。(8)按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度500mm且1.5倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。4.2.3 框架梁柱钢筋质量控制重点(1)梁柱钢筋工艺控制重点：绑扎柱筋，绑扎前调整柱筋垂直度，从根部5cm处设一个箍筋，按图纸间距尺寸往上排布；箍筋的开口错开，不得在一个位置上，螺旋上升，柱内拉筋要符合图纸要求；外墙柱子两侧及里侧面在砌筑填充墙放置拉筋时，下预埋铁；(2)质量控制标准：检查柱子与箍筋是否垂直，箍筋间距，箍筋与柱的主筋是否绑扎到位，有无松扣缺扣现象，垫块是否垫好；纵横检查轴线尺寸、开间尺寸，偏轴、中轴无偏差时，将柱子加固支牢，移交木工组支梁底模板；绑扎主次梁，绑扎操作顺序：先主梁后次梁，柱包梁，按图纸排上下铁间距、锚固长度、核检梁的底铁及上铁型号、根数搭接；检查箍筋间距及加密区和加密间距，下铁进支座搭接长度，上铁在跨中搭接是否在开间1/2处；箍筋是否垂直，开口处是否在上边错开，绑扎时垫块是否垫好，梁头上下锚固铁是否绑扎垂直，是否有歪斜现象。6.4 顶板钢筋绑扎质量控制重点：6.4.1 顶板钢筋绑扎 (1)在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。(2)按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(2)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。(3)当楼板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。(4)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上； 板上部负筋采用马镫进行支撑，采用沿负筋长度方向间距1米摆放，以免负筋产生位置偏离，马镫采用12制作，形式如下图所示。其中：L：10001500mm；b:300mm；h:楼板有效厚度-上下保护层-上下铁直径楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。 (5)箍筋弯钩叠合处，应沿梁纵向交错布置在两根纵向架立筋上。(6)板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时，应设洞边加筋，按平面图示的要求施工。当平面图未交代时，一律按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。(7)梁钢筋底面保护层砼垫块及侧面保护层塑料垫块沿梁纵向间距1米摆放，板钢筋保护层砂浆垫块纵横向间距1米摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。(8)钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎。板和墙的钢筋网上钢筋相交点全部扎牢。钢筋绑扎丝和丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点；墙柱钢筋绑扎丝头一律朝内，梁板上铁丝头朝下，下铁丝头朝上。(9)在绑扎接头的搭接长度范围内，两端及中间三点绑扎牢固。6.4.2 顶板钢筋绑扎质量控制重点上下铁钢筋间距是否符合图纸要求，分布筋是否顺直，搭接是否合理；下铁绑扣朝上，上铁绑扣朝下，不缺扣，不松扣，要转向十字扣绑扎；盖铁弯钩是否全部朝下，不得出现平躺现象，弯钩端头不要紧顶板模，以免以后装修端头生锈；留孔洞口附加筋型号锚固长度数量是否满足规范要求；板墙体钢筋，门口两侧柱要加3个箍筋，解决柱筋不偏位，墙筋加好定位框；搭设马道，防止踩踏顶板钢筋，清理顶板杂物，用气泵吹干净；5 施工中质量通病及应对措施(1)绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。(2)严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。(