洪泽湖路调蓄池钢筋施工方案.doc

钢筋工程专项施工方案 1 目录目录 第一章 工程概况第一章 工程概况 2 2 第二章 编制依据第二章 编制依据 3 3 第三章 施工准备第三章 施工准备 3 3 第四章 钢筋加工施工工艺第四章 钢筋加工施工工艺 8 8 第五章 钢筋焊接施工工艺第五章 钢筋焊接施工工艺 1111 第六章 钢筋绑扎施工艺第六章 钢筋绑扎施工艺 2020 第七章 剥肋滚压直螺纹加工与连接第七章 剥肋滚压直螺纹加工与连接 2929 第八章 质量保证措施第八章 质量保证措施 3636 第九章 成品保护措施第九章 成品保护措施 4040 第十章 安全措施第十章 安全措施 4040 钢筋工程专项施工方案 2 钢筋工程专项施工方案 第一章 工程概况第一章 工程概况 建设单位建设单位 宿城区马陵河治理工程建设处 设计单位设计单位 中国市政工程中南设计研究院有限工司 监理单位监理单位 上海宏波工程咨询管理有限公司 勘察单位勘察单位 中国市政工程中南设计研究院有限工司 施工单位施工单位 正中路桥建设发展有限公司 1 宿迁市马陵河综合整治 2016 年度工程洪泽湖路 调蓄水池施工图 抗震设防烈度为 8 度 设 计基本地震加速值为 0 30g 设计地震分组为 第二组 场地类别为类 抗震设防类别为标 准设防 类 上部结构框架抗震等级为二级 按 9 度采取抗震构造措施 2 本工程建筑结构的安全等级为二级 主体结构设 计年限为 50 年 混凝土结构构件的裂缝控 制等级为三级 墙体施工质量控制等级为 B 级 3 本工程混凝土结构环境类别及耐久性的基本要求 地面以上室内为一类 其他部分为二 b 类 混凝土强度等级 基础泵房以下为 C30P8 梁 板 柱为 C30 基础垫层 为 C15 圈梁 构造柱 现浇过梁为 C20 本工程钢筋连接为绑扎连接 电渣压力焊 剥肋滚压 直螺纹机械连接 单面焊连接四种 HRB335 型钢筋直径 14mm 以上的的采用焊接连接或者机械连接 其余采用绑 扎连接 各部位 HRB400 钢筋类型见下 表 钢筋工程专项施工方案 3 序 号 部 位规格 1 底板 25 2 壁板 28 25 20 18 16 12 3 顶板 16 4 服务用房 25 22 20 18 14 10 8 5 梁 25 20 18 10 第二章 编制依据第二章 编制依据 1 洪泽湖路调蓄池工程设计图纸和相关图集 2 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 2015 年局部修订 版 3 4 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 5 6 建筑地基基础设计规范 JGJ79 2012 7 7 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 2016 年局部修订版 8 8 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 2010 9 9 钢筋焊接及验收规程 JG107 2010 1010 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50666 2011 钢筋工程专项施工方案 4 第三章 施工准备第三章 施工准备 1 施工准备 机具准备 对焊机 电焊机 切断机 切割机 弯曲机 钢筋 调直机 管钳 电渣焊机具 人员配备 钢筋工 30 人 2 技术准备 根据平面控制网 在素混凝土垫层上放出轴线和基础承台 柱插筋位置线 每个承台内都用红油漆标好角点 并报监理单位 进行检查验收 待竖向钢筋绑扎完成后 每层竖向钢筋上部标出标 高控制点 2 1 各部位混凝土强度等级 基础垫层混凝土强度等级为为 C15 未注明的基础垫层厚度为 100mm 泵房水下部分混凝土强度等级为 C30P8 梁板柱混凝土强度等 级为 C30 2 2 在钢筋绑扎之前 技术负责对各级管理人员和工人进行技术交 底和关键部位施工交底 2 3 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见 证取样 2 4 各部位钢筋保护层 2 4 1 地下部分 室内地坪以上 楼板面为 15mm 屋面板为 20 mm 梁 柱为 25 mm 室内地坪以下 墙 板为 35 mm 梁 柱为 45 mm 基础板 基 础梁为 40 mm 钢筋工程专项施工方案 5 2 5 抗震纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度 钢筋工程专项施工方案 6 钢筋工程专项施工方案 7 钢筋工程专项施工方案 8 3 材料准备 3 1 钢筋原材 钢筋尽量选用 12 米定尺 9 米次之 3 2 进场钢筋必须有产品质量证明书 原材试验报告 并按照分批 牌号 规格 分别挂牌堆放 不得混淆 进场后材料分批进行复试 如有其中一项指标不合格 则双倍取样重新复试 如仍不合格 则 该批钢筋为不合格品 并明确标好不合格标识 予以退场 3 3 框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验 钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值 3 4 对加工成型好的柱 梁钢筋定位卡具 板底垫块 板负筋马凳进 行预检 4 钢筋搬运和堆放 4 1 人工搬运时 严禁抛扔钢筋 4 2 用托运车搬运时 每次不得超载 并注意在搬运钢筋时施工人员 的安全 4 3 运到坑内的成型钢筋应按部位 按规格摆放整齐 并标识 4 4 钢筋要堆放到现场指定的场所内 钢筋堆放要进行挂牌标识 标 识要注明使用的部位 规格 数量 尺寸等内容 钢筋标识牌规格 要统一 1 25 1 3 钢筋工程专项施工方案 9 4 5 加工好的钢筋要分类进行堆放 钢筋下面要垫木架空 防止钢筋 浸在水中生锈 第四章 钢筋加工施工工艺第四章 钢筋加工施工工艺 1 施工准备 施工准备 钢筋加工场地设在西南侧 原料堆料尽量堆在靠近 工地西南侧围墙边 本工程 14 的钢筋竖向采用电渣压力焊 水平连接采用机械 连接 对焊或电弧焊 钢筋加工机械操作先空载 试运转正常才能投入使用 钢筋表 面应保持洁净 有污泥时 使用前认真清除干净 10 以下的盘圆 钢筋下料使用前要进采用钢筋调直机机械调直 制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识 料牌上标明规格 数量 绑扎部位 并堆码整齐 钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单 并报监督单位审核 加工按审核后的料单进行 加工的钢筋是抽样合格的无损伤 无裂 缝 无严重锈蚀的钢筋 钢筋加工全部采用机械加工成型 加工好 的钢筋分堆挂牌排放 箍筋必须作 135 弯钩 直钩长度大于 10d 2 操作工艺 2 1 钢筋表面洁净 粘着的油污 泥土 浮绣使用前须清理干净 2 2 钢筋调直 用机械调直 经调直后的钢筋不得有局部弯曲 死弯 钢筋工程专项施工方案 10 小波浪形 其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率 级钢筋冷拉率不小于 4 2 3 钢筋切断应根据钢筋号 直径 长度和数量 长短搭配 先断 长料后断短料 尽量减少和缩短钢筋短头 以节约钢材 2 4 钢筋弯钩或弯曲 2 4 1 钢筋弯钩 形式有三种 分别为半圆弯钩 钢筋弯曲后 弯 曲处内皮收缩 外皮延伸 轴线长度不变 弯曲处形成圆弧 弯起 后尺寸大于下料尺寸 弯曲调整值见下表 注 d 为钢筋直径 钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135 钢筋弯曲调整值0 35d0 5d0 85d2d2 5d 2 4 2 半圆弯钩 实际配料计算时 对半圆弯钩增加长度参考下表 钢筋直径 mm 68 1012 1820 2832 36 一个弯钩长度 mm 4d6d5 5d5d4 5d 弯起钢筋 中间部位弯折处的弯曲直径 D 不少于钢筋的直径 的 5 倍 弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表 注 hO为弯起高度 弯起角度 30 45 60 斜边长度 s2hO1 41 hO1 15 hO 底边长度 l1 732 hOhO0 57 hO 钢筋工程专项施工方案 11 增加长度 sl0 268 hO0 41 hO0 575 hO 2 4 3 箍筋 箍筋的末端作弯钩 弯钩形式符合设计要求 当设计无 具体要求时 用 级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋 其弯钩的弯 曲直径应大于受力钢筋直径 且不小于箍筋直径的 2 5 倍 弯钩平 直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的 10 倍 箍筋的调整值见 表 箍筋直径 mm 箍筋长度 方法 4 56810 12 量外包尺 寸 40506070 量内皮尺 寸 80100120150 170 2 4 4 钢筋下料长度根据构件尺寸 混凝土保护层厚度 钢筋弯曲调 整值和弯钩增加长度等规定综合考虑 1 直钢筋下料长度 构件长度 保护层厚度 弯钩增加长度 2 弯起钢筋下料长度 直段长度 斜弯长度 弯曲调整值 弯钩增加 程度 3 箍筋下料长度 箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度 3 质量标准 3 1 HPB235 级钢筋末端作 180 弯钩 其弯弧内直径不小于钢筋直 径的 2 5 倍 弯弧内直径不小于受力钢筋直径 弯钩的弯后平直部 分长度不小于钢筋直径的 3 倍 钢筋工程专项施工方案 12 3 2 钢筋作不大于 90 的弯折时 弯折处的弯弧内直径不小于钢筋 直径的 5 倍 3 3 除焊接封闭环式箍筋外 箍筋的末端作弯钩 箍筋弯后平直部 分长度 不小于箍筋直径的 10 倍 箍筋弯钩的为 135 3 4 钢筋调直采用采用冷拉方法时 HPB235 级钢筋的冷拉率不大于 4 3 5 钢筋加工的形状 尺寸符合设计要求 其偏差应符合表 1 的规定 3 6 钢筋的表面应保持清洁 带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻 点的钢筋严禁按原规格使用 3 7 钢筋的规格 形状 数量 锚固长度 接头位置必须符合设计要 求和施工规范规定 3 8 钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验 收的专门规定 4 施工注意事项 4 1 质量通病 项 目允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方向全长的净 尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 钢筋工程专项施工方案 13 4 1 1 钢筋开料切断尺寸不准 根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断 后的误差情况 确定调整或返工 4 1 2 钢筋成型尺寸不准确 箍筋歪斜 外形误差超过质量标准允许 值 对于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲 其他级别钢筋不 宜重新调直和反复弯曲 4 2 主要安全技术措施 4 2 1 机械必须设置防护装置 每台机械必须一机一闸并设漏电保护 开关 4 2 2 工作场所保持道路畅通 危险部位必须设置明显标志 4 2 3 操作人员必须持证上岗 熟识机械性能和操作规程 4 3 产品保护 4 3 1 各类型钢筋半成品 应按规格 型号 品种堆放整齐 挂好标 志牌 堆放场所应有遮盖措施 防止雨淋日晒 4 3 2 转运时钢筋半成品应小心装卸 不应随意抛掷 避免钢筋变形 第五章 钢筋焊接施工工艺第五章 钢筋焊接施工工艺 1 钢筋闪光焊 根据钢筋品种 直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊 预热 闪光焊 闪光 预热 闪光焊 对于可焊性差的钢筋 对焊后采用 通电热处理措施 以改善接头塑性 钢筋工程专项施工方案 14 1 1 闪光对焊参数 连续闪光焊参数 表 1 顶锻留量 mm 变压器级次 钢筋级 别 直 径 mm 闪光留 量 mm 有 电无 电UN1 50UN1 75 10 1281 53 14101 53 161023 181023 201223 级 221223 闪光 预热 闪光焊参数 表 2 闪光留量 mm 顶锻留 mm 变压器级数 钢筋 级别 直径 mm 一 次 闪 光 预 热 二次 闪光 有 电 无电 UN1 50 UN1 100 223 c261 53 5 253 c4624 283 c5724 303 c672 54 323 c682 54 5 级 363 c7835 1 2 对焊操作要求 1 2 1 HRB235 HRB335 级钢筋对焊采用预热闪光焊时 其操作要点 为 一次闪光 闪平为准 预热充分 频率要高 二次闪光 短 稳 强烈 顶锻过程 快速有力 1 2 2 HRB400 级钢筋对焊 其操作要点如下 一次闪光 闪去压伤 预热适中 频率中低 二次闪光 稳而灵活 顶锻过程 快而用力得当 钢筋工程专项施工方案 15 1 3 质量标准 钢筋对焊完毕 对全部接头进行外观检查 以及机械性能试验 其检验项目 程序方法按 JG18 2003 规范中规定进行 1 3 1 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法符合质量检验评定标准规 定 1 3 2 对焊钢筋具有出厂合格证和试验报告 1 3 3 钢筋焊接时所选用对焊机性能符合焊接工艺要求 1 3 4 对焊接头 接头处弯折度不大于 4 1 3 5 接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺 1 3 6 钢筋横向没有裂缝和烧伤 1 3 7 接头轴线位移不大于 0 1d 且不大于 2mm 1 3 8 机械性能试验 检查方法 1 按同类型 钢种直径相同 分批 每 100 个为一批 每批取 6 个试件 3 个作抗拉试件 3 个作冷弯试验 3 个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度 冷弯试验 包括正弯和反弯试验 弯曲时接头位置应处于弯曲中心 处 冷弯按规定角度进行 接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不 应大于 0 15mm 才算合格 钢筋冷弯试验工作在钢筋弯曲机上进行 钢筋对接接头 冷弯 试验指标见下表 钢筋级别弯心直径 mm 弯曲角 钢筋工程专项施工方案 16 2d90 4d90 5d90 7d90 2 使用同批材料焊接参数相同 在焊接质量稳定情况下 每批数量 可扩大三倍 1 4 对焊注意事项 1 4 1 对焊前清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等 防止夹具 和钢筋间接触不良而引起 打火 钢筋端头有弯曲调直及切除 1 4 2 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时 先制作对焊试件 不小于 2 个 进行冷弯试验 合格后 方能成批焊接 1 4 3 焊接完成 应保持接头红色变为黑色才能松开夹具 平稳地取 出钢筋 以免引起接头弯曲 1 4 4 对焊机选择参数 包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配 电极冷却水的温度 不得超过 40 机身应接地良好 1 4 5 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施 1 4 6 焊接场地应有防风防雨措施 2 钢筋电弧焊 焊条 按钢结构工程有关规定执行 焊条应分类 分牌号放在 通风良好 干燥的仓库保管好 重要工程焊条 要保持 定温度和 湿度 一般温度 10 15 相对湿度小于 5 为宜 焊条焊接前一般 钢筋工程专项施工方案 17 在 20 25 烘箱内烘干 2 1 操作工艺 2 1 1 电弧焊采用双面焊时 也可采用单面焊接 单面焊焊接长度 10d 双面焊焊接长度 5d 2 1 2 搭接焊制作要点 钢筋搭接部位的预弯和安装 确保两钢筋轴 线相重合 2 1 3 搭接接头 其焊缝厚度不小于 0 3 钢筋直径 焊缝宽度 b 小于 0 7 钢筋直径 2 2 钢筋电弧焊参数 钢筋电弧焊常用交流焊机 钢筋电弧焊对焊条 钢筋规格的选 择见表 钢 筋 级 别 钢 筋 规 格 焊 条 级 级 级5 号 钢 焊 条 型 号 E4301 E4303 E5001 E5003 E5016E5001 E5003 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表 搭接焊及帮条焊坡口焊 焊接 位置 钢筋直 径 mm 焊条直 径 mm 焊接电 流 A 焊接 位置 钢筋直 径 mm 焊条直 径 mm 焊接电 流 A 平焊10 18 20 32 36 40 3 2 4 0 5 0 90 130 150 18 0 200 25 0 平焊16 22 25 32 36 40 3 2 4 0 5 0 130 1 70 180 2 20 230 2 60 立焊10 18 20 32 36 40 3 2 4 0 4 0 80 110 130 16 0 170 22 0 立焊16 22 25 32 36 40 3 2 4 0 4 0 110 1 30 150 1 80 170 2 20 2 3 钢筋电弧焊质量标准 钢筋工程专项施工方案 18 2 3 1 焊接前须首先核对钢筋的材质 规格及焊条类型符合要求 2 3 2 在焊接前应预先用相同的材料 焊接条件及参数 制作二个抗 拉试件 其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时 才允许正式施 焊 2 3 3 所有焊接接头必须进行外观检验 其要求是 焊缝表面平顺 没有较明显的咬边 凹陷 焊瘤 夹渣及气孔 严禁有裂纹出现 2 3 4 允许偏差 接头形式 名称单位 帮条焊搭接焊 坡口焊 熔槽帮条 焊 帮条沿接头中心线的纵 向偏移 mm0 5d 接头处弯折角 444 0 1d0 1d0 1d 接头处钢筋轴线的偏移mm 333 焊缝厚度mm 0 05d 0 0 05d 0 焊缝宽度mm 0 1d 0 0 1d 0 焊缝长度mm 0 5d 0 5d 横向咬边深度mm0 50 50 5 数量个22 在长 2d 焊缝表 面上的气孔及夹 渣 面积mm266 在全部焊缝表面 上的气孔及夹渣 数量个 2 钢筋工程专项施工方案 19 面积mm2 6 2 4 施工注意事项 2 4 1 焊接过程中及时清渣 焊缝表面光滑平整 加强焊缝平缓过渡 弧坑应填满 2 4 2 根据钢筋级别 直径 接头形式和焊接位置 选择适宜焊条直 径和焊接电流 保证焊缝与钢筋熔合良好 2 4 3 帮条尺寸 坡口角度 钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关 规定 保证焊缝尺寸符合要求 2 4 4 焊接地线应与钢筋接触良好 防止因起弧而烧伤钢筋 2 4 5 焊机接地良好 不在露天雨水的环境下工作 2 4 6 焊接施工 场所不使用易燃材料搭设 现场高空作业带安全带 焊工操作戴防护用品 2 4 7 焊接半成品不能浇水冷却 待冷却后方能移动 并不能随意抛 掷 3 竖向钢筋电渣压力焊 3 1 操作工艺 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直 干净 不得有马蹄形 压扁 凹凸不平 弯曲歪扭等严重变形 如有严重变形时用切割机 切割 矫正 以保证钢筋端面垂直于轴线 钢筋端部 200mm 范围没 钢筋工程专项施工方案 20 有锈蚀 油污 混凝土浆等污染 受污染的钢筋清理干净后才能进 行电渣压力焊焊接 电渣压力焊焊剂 有出厂合格证 化学性能指标符合有关规定 在使用前 须经恒温 250 烘焙 1 2 小时 焊剂回收重复使用时 应除去熔渣和杂物并经干燥 采用 431 焊药 在焊接施工前 根据焊接钢筋直径的大小 选定焊接电流 造 渣工作电压 电渣工作电压 通电时间等工作参数 在焊前先做三 个拉伸试件 试验合格后才可正式施焊 3 2 电渣压力焊焊接工艺程序 安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球 缠绕石棉绳装上焊剂 盒 装放焊剂 接通电源 造渣 工作电压 40 50V 电渣 工作电压 20 25V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面溶 化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆 除夹具 3 3 质量标准及通病防治 3 3 1 质量标准 焊接电压 V 通电时间 S 钢筋直径 mm 焊接电流 A 电弧过 程 电渣过程电弧过程电渣过程 18250 300155 20300 350175 22350 400186 25400 450216 28500 550246 32600 650 35 4522 27 277 钢筋工程专项施工方案 21 1 用小锤 钢板尺和焊缝量规检查 逐个检查焊接接头 2 接头焊包均匀 不得有裂纹 钢筋表面无明显烧伤等缺陷 3 对外观检查不合格的接头 要将其切除重焊 4 接头处钢筋轴线的偏移不超过 0 1 倍直径 同时不大于 2mm 5 接头处弯折不大于 4 3 3 2 通病防治 1 接头偏心和倾斜 主要原因是钢筋端部歪扭不直 在夹具中夹持 不正或倾斜 焊后夹具过早放松 接头未冷却使上钢筋倾斜 夹具 长期使用磨损 造成上下不同心 2 咬边 主要发生于上钢筋 主要原因是焊接时电流太大 钢筋熔 化过快 上钢筋端头没有压入熔池中 或压入深度不够 停机太晚 通电时间过长 3 未熔合 主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过 慢 钢筋端部熔化不良或形成断弧 焊接电流过小或通电时间不够 使钢筋端部未能得到适宜的熔化量 焊接过程中设备发生故障 上 钢筋卡住 未能及时压下 4 焊包不匀 焊包有两种情况 一种是被挤出的熔化金属形成的焊 包很不均匀 一边大一边小 小的一面其高不足 2mm 另一种是钢 筋端面形成的焊缝厚薄不均 主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化 量又不足 顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧 时 铁丝球安放不正 偏正一边 钢筋工程专项施工方案 22 5 气孔 原因焊剂受潮 焊接过程产生大量气体渗入溶池 钢筋锈 蚀严重或表面不清洁 6 钢筋表面烧伤 主要原因是钢筋端部锈蚀严重 焊前未除锈 夹 具电极不干净 钢筋未夹紧 顶压时发生滑移 7 夹渣 主要原因是通电时间短 上钢筋在熔化过程中还未形成凸 面即行顶压 熔渣无法排出 焊接电流过大或过小 焊剂熔化后形 成的熔渣粘度大 不易流动 顶压力太小 上钢筋在熔化过程气体 渗入溶池 钢筋锈蚀严重或表面不清洁 8 成型不良 主要原因是焊接电流大 通电时间短 上钢筋熔化较 多 如顶压时用力过大 上钢筋端头压人熔池较多 挤出的熔化金 属容易 上翻 焊接过程中焊剂泄漏 熔化铁水失去约束 随焊剂 泄漏下流 3 4 施工注意事项 3 4 1 焊接钢筋时 用焊接夹具钳固上下钢筋时 中心线要一致 3 4 2 焊剂要妥善存放 以免受潮变质 3 4 3 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地 露天放置的焊机有 防雨遮盖 3 4 4 焊接电缆须有完整的绝缘 绝缘性能不良的电缆禁止使用 3 4 5 在潮湿的地方作业时 用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板 3 4 6 焊工作业 应穿戴焊工专用手套 绝缘鞋 手套及绝缘鞋应保 钢筋工程专项施工方案 23 持干燥 3 4 7 在大 中雨天时严禁进行焊接施工 在细雨天时 焊接施工现 场要有可靠的遮蔽防护措施 焊接设备要遮蔽好 电线要保证绝缘 良好 焊药必须保持干燥 3 4 8 用于电渣焊作业的工作台 脚手架 应牢固 可靠 安全 适 用 3 4 9 不得过早拆卸卡具 防止接头弯曲变形 3 4 10 焊后不得砸钢筋接头 不准往刚焊完的接头浇水 3 4 11 焊接时应搭好架子 不得踩踏其他已绑好的钢筋 第六章 钢筋绑扎第六章 钢筋绑扎施工艺施工艺 1 基础钢筋绑扎 1 1 工艺流程 绑扎承台钢筋 柱子插筋 绑扎承台面层附加钢筋 绑扎柱 子箍筋 绑地下连系梁钢筋 验收 1 2 承台钢筋绑扎 绑扎承台钢筋时先深后浅 先大承台 后小承台 高深承台 顶面 要绑扎分布钢筋 1 3 地下联系梁钢筋绑扎 1 3 1 绑扎时 先在梁底模上按图纸设计要求划好箍筋的间距 绑 扎箍筋时按要求间距加密 再在梁侧模内按图放置梁钢筋 钢筋工程专项施工方案 24 1 3 2 地下联系梁多方向钢筋交叉的 预先排列基础梁绑扎先后顺 序 以免面钢筋超高 1 3 3 地下联系梁受力情况与楼层框架梁相同 联系梁梁底为受拉区 梁面为受压区 1 3 4 主梁主筋穿好套好箍筋 按已画好的间距逐个分开 固定主筋 穿次梁主筋并套好箍筋 放主梁架立筋 次梁架立筋 1 3 5 箍筋弯钩的叠合处 在梁中交错绑扎 箍筋弯钩为 135 度 1 3 6 地下联系梁伸入筏板处 梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边 开始算梁的锚固长度 1 3 7 地下联系梁钢筋 在绑扎完成后 主筋下垫好垫块 保证主 筋保护层的厚度 1 3 8 焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的 10 倍 接头不位于构件最大弯矩处 梁下部为受拉区 上部受压区 1 3 9 地下联系梁接头位置相互错开 在受力钢筋直径 35 倍区段范 围内 且不小于 500mm 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积不超过 50 钢筋工程专项施工方案 25 1 3 10 梁主筋双排时 用 25 短钢筋垫在两层钢筋之间 且两排 排距不少于一倍主筋直径 2 柱钢筋 2 1 0 000 以下竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布 筋 基础柱墙钢筋 为免轴线偏移 定位后要和底板梁或板钢筋焊 牢 2 2 14 以上钢筋采用电渣压力焊 14 以下钢筋采用绑扎接头 HRB400 钢筋直径 25mm 以上的为 A 级剥肋滚压直螺纹套筒连接 其 余采用焊接连接 2 3 按图纸计算好每根柱箍筋数量 先将箍筋都套在楼板层处的主 筋上 然后焊主钢筋 2 4 为保证柱的主筋间距和保护层厚度 在每层楼板面处距柱子模 板上口 100mm 处固定位框控制钢筋的位置 柱子钢筋使用柱筋内部 定距框控制钢筋的保护层 柱筋内部定位框每 2 设置一个 柱筋 内部定距框端口刷涂防锈 2 5 梁柱交接处 柱箍筋间距应按要求加密 具体见详图 钢筋工程专项施工方案 26 2 6 当柱截面有变化时 其下层柱钢筋的露出部分 在绑扎梁的钢 筋之前 先行收缩准确 2 7 绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距 然 钢筋工程专项施工方案 27 后将已套好的箍筋往上移 2 8 箍筋与主筋垂直 箍筋转角与主筋交点均要绑扎 主筋与箍筋 非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎 箍筋的接头 即弯钩叠合 处 应沿柱子竖向交错布置 2 9 柱箍筋端头弯成 135 度 平直长度不小于 10d d 为箍筋直径 箍筋有拉筋的 拉筋要钩住箍筋 2 10 柱筋保护层 垫块应绑在柱立筋外皮上 间距一般 1000mm 左 右用塑料垫块卡在外立筋上 以保证主筋保护层厚度的正确 2 11 柱顶纵向钢筋锚固要求见图 2 12 加强层框架柱主筋穿过钢 3 辅房梁钢筋绑扎 3 1 绑扎时 首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距 3 2 主筋穿好箍筋 按已画好的间距逐个分开 固定主筋 穿主筋 并套好箍筋 放主梁架立筋 次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋 与箍筋绑住 架立筋与箍筋用套扣法绑扎 再绑主筋 主次梁同时 配合进行 3 3 当梁和柱边平齐时 梁主筋应放置在柱主筋内侧 3 4 框架梁箍筋间距为 200mm 加密区的箍筋间距为 100mm 梁两端 第一个箍筋离柱边 50mm 在梁的腰筋 或集中应力 弯起处每侧另 加三道箍筋 直径及肢数与梁箍筋相同 3 5 箍筋弯钩的叠合处 在梁中应交错绑扎 箍筋弯钩为 135 度 钢筋工程专项施工方案 28 梁宽 2mm 梁宽 50 柱筋直径 2 1 钢筋制作 梁高 2mm 端头刷涂防锈漆 梁内部定距框 3 6 负弯矩钢筋位置要准确 梁与柱交接处 梁钢筋锚入柱内长度 符合要求 3 7 主次梁钢筋 要在主筋下垫好垫块 以保证主筋保护层的厚度 3 8 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离 不得小于钢筋直径的 10 倍 接头不位于构 件最大弯矩处 受拉区域内 级钢筋绑扎接 头的末端应做钩 级钢筋不做弯钩 搭接处在接头中心和两端扎牢 3 9 接头位置相互错开 在受力钢筋直径 35 倍区段范围内 且不小于 500mm 有绑扎接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积为受拉区不得超过 25 受压区不得超过 50 3 10 梁主筋双排时 用 25 短钢筋垫在两层钢筋之间 钢筋排距 不小于一倍主筋直径 3 11 主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎 然后入填 其方法是将主 梁需穿次梁的部位稍稍抬高 再在次梁梁口搁两根横杆 把次梁的 长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线 套箍筋并按线摆开 抽换横杆 将下部纵向钢筋落入箍筋内 按架立钢筋 弯起钢筋 受力钢筋的 顺序和箍筋绑扎 将骨架稍抬起抽出横杆 将梁骨架落入模内 绑 钢筋工程专项施工方案 29 扎箍筋时应按要求对柱边梁箍筋间距加密 3 12 框架梁底部保护层使用水泥垫块垫块 框架梁侧面钢筋保护层 用梁定位框和塑料垫块结合 每道梁在离梁端 600mm 和中间部位共 设置三个梁定位框 3 13 各部位框架梁构造见下图 钢筋工程专项施工方案 30 4 板钢筋绑扎 4 1 清扫模板上的刨花 碎木 电线管头等杂物 用粉笔在模板上 钢筋工程专项施工方案 31 划好主筋 分布筋间距 4 2 按画好的间距 先摆受力主筋 后放分布筋 预埋件 电线管 预留孔等及时配合安装 4 3 钢筋搭接长度 位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求 4 1010 绑扎钢筋的缺扣 松扣数量不得超过绑扣数的 绑扎钢筋的缺扣 松扣数量不得超过绑扣数的 10 10 且不集中 且不集中 37 4 板筋在支座处的锚固伸至中心 且不少于 5d 板端支座为剪力墙时的锚固 板端 支座为梁时的锚固 第七章 剥肋滚压直螺纹加工与连接第七章 剥肋滚压直螺纹加工与连接 1 现场加工施工工艺 钢筋工程专项施工方案 32 钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护丝头 质 量抽检 存放待用 钢筋端面平头 平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直 采 用砂轮切割机或其 他专用切断设备 严禁气割 剥肋滚压螺纹 使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加 工成螺纹 丝头质量检验 操作者对加工的丝头进行的质量检验 带帽保护 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保 护 防止螺纹被磕多 或被污物污染 丝头质量抽检 对自检合格的丝头进行的抽样检验 存放待用 按规格型号及类型进行分类码放 钢筋机械连接接头 根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变 形条件下反复拉 压性能的差异 分 SA A B C 四个性能等级 本工程选用 A 级性能接头 剥肋滚丝头加工尺寸见剥肋滚丝头加工尺寸见 表 1 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈 数 1615 1 0 2M16 5 222 5 8 1816 9 0 2M19 2 527 5 7 钢筋工程专项施工方案 33 2018 8 0 2M21 2 530 8 2220 8 0 2M23 2 532 5 9 2523 7 0 2M26 335 9 2826 6 0 2M29 340 10 3230 5 0 2M33 345 11 操作工人应按上表 1 的要求检查丝头加工质量 每加工 10 个丝 头用通 止环规检查一次 见下图 1 经自检合格的丝头 应由质 检员随机抽样进行检验 以一个工作班内生产的丝头为一个验收批 随机抽样 10 且不得少于 10 个 当合格率小于 95 时 应加倍抽 检 复检中合格率仍小于 95 时 应对全部钢筋丝头逐个进行检验 切去不合格丝头 查明原因 并重新加工螺纹 图 1 剥肋滚压丝头质量检查 滚压直螺纹接头用连接套筒 采用优质碳素结构钢 连接套筒 的类型有 标准型 正反丝扣型 变径型 可调型等 滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表 2 表 3 和 表 4 的规定 标准型套筒的几何尺寸 表 2 钢筋工程专项施工方案 34 规格螺纹直径套筒外径套筒长度 16M16 5 22545 18M19 2 52955 20M21 2 53160 22M23 2 53365 25M26 33970 28M29 34480 32M33 34990 36M37 3 55498 40M41 3 559105 常用变径型套筒几何尺寸 表 3 套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长 16 1829M16 5 2M19 2 550 16 2031M16 5 2M21 2 553 18 2031M19 2 5M21 2 558 18 2233M19 2 5M23 2 560 20 2233M21 2 5M23 2 563 20 2539M21 2 5M26 365 22 2539M23 2 5M26 368 22 2844M23 2 5M29 373 25 2844M26 3M29 375 钢筋工程专项施工方案 35 25 3249M26 3M33 380 28 3249M29 3M33 385 28 3654M29 3M37 3 589 32 3654M33 3M37 3 594 32 4059M33 3M41 3 598 36 4059M37 3 5M41 3 5102 可调型套筒几何尺寸表 表 4 规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度 16 M16 5 2 11814196 18M19 2 5141169114 20M21 2 5153183123 22M23 2 5166199134 25M26 3179214144 28M29 3199239159 32M33 3222267117 36M37 3 5244293195 40M41 3 5261314209 注 表中 增加长度 为可调型套筒比普通套筒加长的长度 施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表 5 钢筋直径16 1820 2225283236 40 钢筋工程专项施工方案 36 mm 拧紧力矩 N m 100200250280320350 2 现场连接施工 2 1 连接钢筋时 钢筋规格和套筒的规格必须一致 钢筋和套筒的丝 扣应干净 完好无损 2 2 采用预埋接头时 连接套筒的位置 规格和数量应符合设计要求 带连接套筒的钢筋应固定牢靠 连接套筒的外露端应有保护盖 2 3 滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工 将两个钢筋丝 头在套筒中间位置相互顶紧 接头拧紧力矩应符合表 5 的规定 扭 力扳手的精度为 5 2 4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记 单边外露丝扣长度不应 超过 2P 2 5 根据待接钢筋所在部位情况 选用不同的套筒类型 采取不同的 安装方法 见图 2 图 5 钢筋工程专项施工方案 37 图 2 标准型接头安装子 图 3 正反丝 扣型接头安装 图 4 变径型接头安装 图 5 可调型接头安装 3 接头质量检验 3 1 钢筋连接作业开始前及施工过程中 对每批进场钢筋进行接头 连接工艺检验 工艺检验应符合下列要求 3 1 1 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根 3 1 2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验 3 1 3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标 钢筋工程专项施工方案 38 准值 同时尚应不小于 0 9 倍钢筋母材的实际抗拉强度 3 2 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验 3 3 用扭力扳手按表 5 规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量 抽检数量为 梁 柱构件按接头数的 15 且每个构件的接头抽检 数不得少于一个接头 基础 墙 板构件每 100 个接头作为一个验 收批 不足 100 个也作为一个验收批 每批抽检 3 个接头 抽检的 接头应全部合格 如有一个接头不合格 则该验收批接头应逐个检 查并拧紧 3 4 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行 同一施工 条件下采用同一批材料的同等级 同型式 同规格接头 以 500 个 为一个验收批进行检验 在现场连续检验十个验收批 其全部单向 拉伸试验一次抽样合格时 验收批接头数量可扩大为 1000 个 3 5 对每一验收批 应在工程结构中随机抽取 3 个试件做单向拉伸 试验 当 3 个试件抗拉强度均不小于 A 级接头的强度要求时 该验 收批判为合格 如有一个试件的抗拉强度不符合要求 则应加倍取 样复验 3 6 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种 钢筋母材拉 断 套筒拉断 钢筋从套筒中滑脱 只要满足强度要求 任何破坏 形式均可判断为合理 4 注意事项 1 钢筋下料可用切断机或砂轮机切割 但禁止用气割下料 切口端 钢筋工程专项施工方案 39 面与轴线垂直 不得有马蹄形或挠曲 端部不直应调直后下料 2 加工钢筋丝头时 采用水溶性切削润滑液 当气温底于 0 度时应 有防冻措施 不得在不加润滑液的情况下套丝 3 丝头牙形饱满 牙顶宽度超过 0 6mm 秃牙部分累计长度不应超 过一个螺纹周长 4 丝头加工过程中用卡规 也可固定用一个套筒 逐个检查丝牙 质量 达到质量要求的丝头 套上塑料保护帽 工地质量员按 1 比 例随机抽检 并按规定力矩值拧上套筒 对不合格丝头应切除后重 新加工 5 丝头套筒拼接完成后 应用油漆作出标记 6 套丝的工作人员必须经过培训考试合格 持证上岗 7 接头的抗拉强度 接头等 级 A 级B 级C 级备注 抗拉强 度 F0mst F0st 1 10Fuk F0mst Fuk F0mst 1 35Fyk 第八章 质量保证措施第八章 质量保证措施 1 所有分批进场钢材均有出厂合格证 按要求进行原材料试验 试 验合格后方可使用 所有进场钢材分规格 分批量 分时间 分试 验合格与否挂牌标识堆放 钢筋工程专项施工方案 40 2 经试验不合格的钢筋不得使用 钢筋进场时 按 钢筋混凝土用 热扎带肋钢筋 的规定抽取试件作力学性能检验 如不合格 立即 组织退场 3 钢筋的规格 形状 尺寸 数量 锚固长度 接头设置符合要求 带有颗粒状和片状老锈 经除锈后仍留有麻点的钢筋 严禁使用 4 钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢 中间部分交叉点可相 隔交错扎牢 没有绑扎的交叉点不得超过 5 双向主筋的钢筋网 须全部钢筋相交点扎牢 绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形 以 免网片歪斜变形 5 柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎 箍筋与主筋垂直 箍筋转 角与主筋的交点全部绑扎 主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式 交错绑扎 箍筋的接头 即弯钩重合处 沿柱子竖向交错布置 6 钢筋检验的强度实测值要符合要求 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1 25 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1 3 7 电弧焊连接钢筋不得在接头处弯曲 大面积施工前 提前做好接 头的力学物理试验合格后开展施工 受力接头的位置相互错开 在 任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内 有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 符合以下规定 7 1 受拉区的受力钢筋接头百分率不超过 50 7 2 接头避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区 无法避开 时 接头百分率不超过 50 7 3 梁的钢筋搭接位置上筋接头在跨中 下筋在支座 基础梁 板 上筋搭接在支座 下筋搭接在跨中 接头形式为电弧焊或对焊连接 钢筋工程专项施工方案 41 8 绑扎钢筋平直 无损伤 表面没有裂纹 油污 颗粒状或片状老 锈钢筋 9 钢筋的规格 形状 尺寸