下烧式废液焚化及....pdf

注 本页蓝色字体部分可点击查询相关专利 SooPAT 下烧式废液焚化及污泥干燥设备下烧式废液焚化及污泥干燥设备 申请号 2 0 1 2 2 0 0 5 8 0 6 4 3 申请日 2 0 1 2 0 2 2 2 申请 专利权 人申请 专利权 人李明秋 地址地址中国台湾桃园县 发明 设计 人发明 设计 人李明秋 主分类号主分类号F 2 3 G 7 0 4 2 0 0 6 0 1 I 分类号分类号F 2 3 G 7 0 4 2 0 0 6 0 1 I C 0 2 F 1 1 1 2 2 0 0 6 0 1 I 公开 公告 号公开 公告 号2 0 2 5 3 2 5 0 4 U 公开 公告 日公开 公告 日2 0 1 2 1 1 1 4 专利代理机构专利代理机构北京泰吉知识产权代理有限公司 1 1 3 5 5 代理人代理人张雅军 10 授权公告号 CN 202532504 U 45 授权公告日 2012 11 14 CN 202532504 U CN202532504U 21 申请号 201220058064 3 22 申请日 2012 02 22 F23G 7 04 2006 01 C02F 11 12 2006 01 73 专利权人 李明秋 地址 中国台湾桃园县 72 发明人 李明秋 74 专利代理机构 北京泰吉知识产权代理有限 公司 11355 代理人 张雅军 54 实用新型名称 下烧式废液焚化及污泥干燥设备 57 摘要 一种下烧式废液焚化及污泥干燥设备 包含 一个热源产生炉 一个衔接于该热源产生炉下游 的烟气分离装置 一个衔接于该烟气分离装置下 游的高温干燥炉及一个衔接于该高温干燥炉下游 的排放风车 该热源产生炉利用一个能将废液喷 入一个上燃室的喷嘴组 一个一次输气单元 一个 二次输气单元及一个点火燃烧器 能使废液产生 完全燃烧 该烟气分离装置能将完全及未完全燃 烧的烟气分离并循环燃烧 该高温干燥炉能对污 泥进行干燥 且使污泥中的有机质燃烧 以达到下 烧式废液焚化及污泥干燥目的 51 Int Cl 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 5 页 19 中华人民共和国国家知识产权局 12 实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 5 页 1 1 页 2 1 一种下烧式废液焚化及污泥干燥设备 其特征在于包含 一个热源产生炉 具有一个界定出一个空间的炉体 一个设置在该空间中的蓄热盘 一 个能将废液雾化且喷入该空间的喷嘴组 一个能将空气导入该空间的一次输气单元 一个 能将空气预热且导入该空间的二次输气单元及一个能在该空间中引燃火源的点火燃烧器 该炉体具有一个排流孔 该蓄热盘将该空间区隔为一个上燃室及一个对应该排流孔的下燃 室 该喷嘴组位于该上燃室 该一次输气单元具有一个对应该上燃室的一次进气口 该二次 输气单元具有数个对应该下燃室且趋近该排流孔的二次进气管 一个烟气分离装置 衔接于该热源产生炉下游 且具有一个界定出一个流道的壳壁及 至少一个安装于该壳壁与该炉体之间的循环管路 该流道具有一个连通于该排流孔的引入 口 一个相反于该引入口的排出口及一个介于该引入口与该排出口之间的中段 该循环管 路连通在该中段与该上燃室之间 一个高温干燥炉 衔接于该烟气分离装置下游 且具有一个界定出一个槽室的炉壁及 数个轴设在该槽室中的分配器 该炉壁具有一个设于顶部且接通至该槽室中的进料器及一 个设于底部且由该槽室连通至外部的出料器 该进料器能导入污泥 所述分配器间隔设置 在该进料器与该出料器之间 一个排放风车 衔接于该高温干燥炉下游 2 根据权利要求 1 所述的下烧式废液焚化及污泥干燥设备 其特征在于 该热源产生 炉的一次输气单元还具有一个能将空气输送至该一次进气口与该上燃室的第一风车 3 根据权利要求 1 所述的下烧式废液焚化及污泥干燥设备 其特征在于 该热源产生 炉的二次输气单元还具有数支预热管及一个能将空气输送至所述预热管的第二风车 所述 预热管设置在该蓄热盘底部且与所述二次进气管接通 所述二次进气管由上朝下且由外朝 内地设置在该排流孔上方 4 根据权利要求 1 所述的下烧式废液焚化及污泥干燥设备 其特征在于 该烟气分离 装置还具有一个安装于该循环管路上的第三风车及一个安装于该第三风车上游的混合器 该混合器具有一个冷空气入口及一个废气入口 5 根据权利要求 1 所述的下烧式废液焚化及污泥干燥设备 其特征在于 该烟气分离 装置还具有一个安装于该壳壁的辅助燃烧机 6 根据权利要求 1 所述的下烧式废液焚化及污泥干燥设备 其特征在于 该高温干燥 炉的炉壁由下而上呈曲折状 7 根据权利要求1至6中任一项所述的下烧式废液焚化及污泥干燥设备 其特征在于 还包含一个衔接于该高温干燥炉下游的旋风集尘机 一个衔接于该旋风集尘机下游的急冷 除酸塔及一个衔接于该急冷除酸塔与该排放风车之间的滤袋集尘器 且在该排放风车下游 设有一支烟囱 权 利 要 求 书 CN 202532504 U 2 1 5 页 3 下烧式废液焚化及污泥干燥设备 技术领域 0001 本实用新型涉及一种环保设备 特别是涉及一种下烧式废液焚化及污泥干燥设 备 背景技术 0002 现有一种污泥饼干燥设备 中国台湾M326530号专利案 是利用一个活动式台车 承载污泥饼 且利用该台车连通一个封闭回路 并通以循环气流 虽然利用循环气流能降低 污泥饼的湿度 但是因为循环气流的温度低 45 50 对污泥饼进行除湿的效率差 即 使处理后的污泥含水率仍高 且污泥饼中所含的有机质并无处理 仍然不符合环保需求 0003 另一种污泥减量设备 中国台湾M377421号专利案 是由一个污泥储存桶收集污 泥 再利用一个蒸气干燥机对污泥进行烘干 并利用一个旋风分离桶将该蒸气干燥机所产 生的蒸气进行水气分离 该蒸气干燥机所产生的部分蒸气会导入该污泥储存桶中 以对该 污泥储存桶中的污泥进行预热并让污泥软化 再利用一个冷凝器回收通过该污泥储存桶的 水气 这种污泥减量设备虽然能使污泥达到干燥及减量目的 但是该蒸气干燥机产生的蒸 气若排气不良时 可能造成尘爆 此外 污泥中所含的有机质仍未处理 0004 又一种有机废液焚化炉 中国台湾公告编号 449021 是利用燃油先在一个燃 烧器中对喷入的废液进行燃烧 且不完全燃烧的气体会进入一个焚化炉内部 并借一个抽 风机与一个蓄热床的配合 将高温焚化后的气体抽至一个排气洗涤塔进行降温 这种焚 化炉对不完全燃烧的气体并未再做进一步处理 使得废气中的氯化物 硫氧化物 氮氧化 物 等物质仍然无法有效去除 且焚化所产生的废热也无回收再利用 0005 另外 申请人所获准的 CN02287376 7 号专利案 虽然提供下烧式焚化且能产生完 全燃烧的灰渣 但是对于一个炉壳壁下方的空间未再作空气补给 以致于废气停留反应时 间较不足 会影响完全燃烧效果 且用来输送循环燃烧热气的风车也需要用高耐热风车 发明内容 0006 本实用新型的目的在于提供一种能使废液进行完全燃烧且利用燃烧后的高温热 气对污泥进行干燥的下烧式废液焚化及污泥干燥设备 0007 本实用新型的下烧式废液焚化及污泥干燥设备 包含一个热源产生炉 一个衔接 于该热源产生炉下游的烟气分离装置 一个衔接于烟气分离装置下游的高温干燥炉及一个 衔接于该高温干燥炉下游的排放风车 该热源产生炉具有一个界定出一个空间的炉体 一 个设置在该空间中的蓄热盘 一个能将废液雾化且喷入该空间的喷嘴组 一个能将空气导 入该空间的一次输气单元 一个能将空气预热且导入该空间的二次输气单元及一个能在该 空间中引燃火源的点火燃烧器 该炉体具有一个排流孔 该蓄热盘将该空间区隔为一个上 燃室及一个对应该排流孔的下燃室 该喷嘴组位于该上燃室 该一次输气单元具有一个对 应该上燃室的一次进气口 该二次输气单元具有数个对应该下燃室且趋近该排流孔的二次 进气管 该烟气分离装置具有一个界定出一个流道的壳壁及至少一个安装于该壳壁与该炉 说 明 书 CN 202532504 U 3 2 5 页 4 体之间的循环管路 该流道具有一个连通于该排流孔的引入口 一个相反于该引入口的排 出口及一个介于该引入口与该排出口之间的中段 该循环管路连通在该中段与该上燃室之 间 该高温干燥炉具有一个界定出一个槽室的炉壁及数个轴设在该槽室中的分配器 该炉 壁具有一个设于顶部且接通至该槽室中的进料器及一个设于底部且由该槽室连通至外部 的出料器 该进料器能导入污泥 所述分配器间隔设置在该进料器与该出料器之间 0008 本实用新型所述下烧式废液焚化及污泥干燥设备 该热源产生炉的一次输气单元 还具有一个能将空气输送至该一次进气口与该上燃室的第一风车 0009 本实用新型所述下烧式废液焚化及污泥干燥设备 该热源产生炉的二次输气单元 还具有数支预热管及一个能将空气输送至所述预热管的第二风车 所述预热管设置在该蓄 热盘底部且与所述二次进气管接通 所述二次进气管由上朝下且由外朝内地设置在该排流 孔上方 0010 本实用新型所述下烧式废液焚化及污泥干燥设备 该烟气分离装置还具有一个安 装于该循环管路上的第三风车及一个安装于该第三风车上游的混合器 该混合器具有一个 冷空气入口及一个废气入口 0011 本实用新型所述下烧式废液焚化及污泥干燥设备 该烟气分离装置还具有一个安 装于该壳壁的辅助燃烧机 0012 本实用新型所述下烧式废液焚化及污泥干燥设备 该高温干燥炉的炉壁由下而上 呈曲折状 0013 本实用新型所述下烧式废液焚化及污泥干燥设备 还包含一个衔接于该高温干燥 炉下游的旋风集尘机 一个衔接于该旋风集尘机下游的急冷除酸塔及一个衔接于该急冷除 酸塔与该排放风车之间的滤袋集尘器 且在该排放风车下游设有一支烟囱 0014 本实用新型的有益效果在于 利用该热源产生炉能使废液达到完全燃烧 借该烟 气分离装置衔接于该热源产生炉下游 则能使完全及未完全燃烧的烟气有效分离 再将完 全燃烧的热气导引至该高温干燥炉 完全燃烧的废气循环再燃烧 且能利用高温热气对污 泥进行干燥 以使废液达到完全焚化 污泥达到干燥目的 附图说明 0015 图 1 是安装示意图 说明本实用新型下烧式废液焚化及污泥干燥设备的一个较佳 实施例 0016 图 2 是本实用新型上述较佳实施例的局部组合剖面图 说明一个热源产生炉 一 个烟气分离装置及一个高温干燥炉 0017 图 3 是本实用新型上述较佳实施例的热源产生炉的侧视组合图 0018 图 4 是沿图 2 中的直线 IV IV 所取的剖视图 0019 图 5 是沿图 2 中的直线 V V 所取的剖视图 具体实施方式 0020 下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明 0021 如图1及图2所示 本实用新型的下烧式废液焚化及污泥干燥设备的较佳实施例 包含一个热源产生炉100 一个衔接于该热源产生炉100下游的烟气分离装置60 一个衔接 说 明 书 CN 202532504 U 4 3 5 页 5 于该烟气分离装置 60 下游的高温干燥炉 80 及一个衔接于该高温干燥炉 80 下游的排放风 车 180 若比照中大型混烧式垃圾焚化炉的空污处理规格 还能在该高温干燥炉 80 与该排 放风车 180 之间设有一个旋风集尘机 120 一个衔接于该旋风集尘机 120 下游的急冷除酸 塔 140 一个衔接于该急冷除酸塔 140 下游的滤袋集尘器 160 且在该排放风车 180 下游设 有一支烟囱 200 0022 如图 2 图 3 及图 5 所示 该热源产生炉 100 具有一个界定出一个空间 11 的炉体 10 一个设置在该空间 11 中的蓄热盘 12 一个能将废液雾化且喷入该空间 11 的喷嘴组 20 一个能将新鲜空气导入该空间 11 的一次输气单元 30 一个能将新鲜空气预热且导入该空 间 11 的二次输气单元 40 及一个能在该空间 11 中点燃火源的点火燃烧器 50 0023 该炉体 10 以金属板制成中空状并内覆耐火泥 并具有一个第一侧壁 13 一个与该 第一侧壁 13 相对的第二侧壁 14 一对连接于该第一侧壁 13 与该第二侧壁 14 之间的端壁 15 一个顶壁 16 及一个与该顶壁 16 相对的底壁 17 该第二侧壁 14 具有一个趋近于该底壁 17 的排流孔 141 0024 该蓄热盘 12 的截面呈凹弧状 见图 4 且水平横设在该第一侧壁 13 与该第二侧 壁 14 之间 并将该空间 11 区隔为一个上燃室 111 及一个对应该排流孔 141 的下燃室 112 因为该蓄热盘 12 的宽度未布满所述端部 15 之间 所以该上燃室 111 与该下燃室 112 仍然 彼此连通 0025 该喷嘴组 20 位于该上燃室 111 且具有数个分别设置在所述端壁 15 上的喷嘴 21 所述喷嘴 21 能与一个废液输送单元 22 及一个压力气体单元 23 导通 所述喷嘴 21 为二流 体式 利用高压空气能使废液雾化 0026 该一次输气单元 30 具有一支穿设在该第一侧壁 13 的输气管 31 一个设于该输气 管 31 末端且对应该上燃室 111 的一次进气口 32 及一个能将空气输送至该一次进气口 32 与该上燃室 111 的第一风车 33 该第一风车 33 安装于该顶壁 16 上 0027 该二次输气单元 40 具有一个设置在该第一侧壁 13 外侧的第一集管头 41 数个与 该第一集管头 41 连通的预热管 42 一个设置在该第二侧壁 14 外侧且与所述预热管 42 连 通的第二集管头 43 数个与该第二集管头 43 连通且穿设在该第二侧壁 14 的二次进气管 44 及一个连通于该第一集管头41且能输送空气的第二风车45 所述预热管42沿水平方向贯 穿该第一侧壁 13 该空间 11 及该第二侧壁 14 并设置在该蓄热盘 12 底部且通过该第二集 管头 43 与所述二次进气管 44 接通 所述二次进气管 44 对应该下燃室 112 且趋近该排流孔 141 所述二次进气管 44 由上朝下且由外朝内地设置在该排流孔 141 上方 见图 4 0028 该点火燃烧器50位于该上燃室111 且具有数个设置在其中一端壁15上且邻近所 述喷嘴 21 的点火件 51 所述点火件 51 能与一个燃料供应单元 52 相导通 0029 该烟气分离装置 60 以金属板制成中空状并内覆耐火泥 并具有一个界定出一个 流道 61 的壳壁 62 两个安装于该壳壁 62 与该炉体 10 之间的循环管路 63 两个分别安装于 所述循环管路63上的第三风车64 一个安装于所述第三风车64上游的混合器65及一个安 装于该壳壁 62 且能使该流道 61 保持预定温度范围的辅助燃烧机 70 0030 该流道 61 具有一个连通于该排流孔 141 的引入口 611 一个相反于该引入口 611 的排出口 612 及一个介于该引入口 611 与该排出口 612 之间的中段 613 该循环管路 63 其 中一端连通在该中段613顶部 另一端穿过该第一侧壁13且连通至该上燃室111 该混合器 说 明 书 CN 202532504 U 5 4 5 页 6 65 具有一个冷空气入口 651 及一个废气入口 652 0031 该高温干燥炉 80 以金属板制成中空状并内覆耐火泥 并具有一个界定出一个槽 室 81 的炉壁 82 及数个轴设在该槽室 81 中的分配器 90 该炉壁 82 由下而上呈曲折状 并 具有一个设于顶部且接通至该槽室81中的进料器821 一个设于底部且由该槽室81连通至 外部的出料器 822 及一个趋近于该进料器 821 的侧孔 823 该进料器 821 能导入污泥 该出 料器 822 能导出干燥泥块 所述分配器 90 呈轮状 且间隔设置在该进料器 821 与该出料器 822 之间 上下相邻两个分配器 90 沿水平方向呈错开设置 0032 如图 1 所示 该旋风集尘机 120 与该高温干燥炉 80 的侧孔 823 相连通 该急冷除 酸塔 140 通过一支接管 130 与该旋风集尘机 120 相连通 该滤袋集尘器 160 通过一支导管 150 与该急冷除酸塔 140 相连通 该排放风车 180 通过一支引通管 170 与该滤袋集尘器 160 相连通 0033 再如图 1 图 2 及图 5 所示 当开启该热源产生炉 100 的喷嘴组 20 且由所述喷嘴 21 朝该上燃室 111 喷出雾状废液 同时 该一次输气单元 30 能将一次新鲜空气引入该上燃 室 111 再开启该点火燃烧器 50 就能使该上燃室 111 中的废液点火燃烧 同时 燃烧过程 中启动该排放风车 180 强制排风 则在该空间 11 该流道 61 该槽室 81 及后续的设备内能 保持负压 管路内部的气流能强制流动 0034 该蓄热盘 12 能供燃烧不完全的废液停留 且该蓄热盘 12 提供的辐射热有助于保 持该上燃室 111 的高温 0035 已燃烧成废气的废液会进入该下燃室 112 且利用该二次输气单元 40 将预热后的 二次新鲜空气引入该下燃室 112 此时预热后的空气温度大于 300 也能使得废气可以 继续再燃烧 促使废气中的有机质能在该空间 11 中达到完全燃烧目的 0036 且利用该二次输气单元 40 的所述预热管 42 设置在蓄热盘 12 底部 则当二次新鲜 空气在引入该下燃室112以前能先进行预热 使得二次新鲜空气自所述二次进气管44喷入 该下燃室 112 时 避免对该下燃室 112 产生降温 且利用所述二次进气管 44 由上朝下且由 外朝内地设置在该排流孔141上方 可以在该下燃室112产生扰流 以增加废气在该下燃室 112 停留反应时间 并提升完全燃烧效果 此时废气的温度可达 1200 1600 0037 由于该排流孔141设于该下燃室112 所以该热源产生炉100内的火焰及废气方向 是由上而下的 0038 再者 如图 2 及图 5 所示 当完全燃烧的废气由该排流孔 141 排至该烟气分离装置 60的流道61中时 该烟气分离装置60可以有效分离已燃烧及未完全燃烧的废气 已燃烧的 废气会由该引入口 611 朝该排出口 612 继续排送 未完全燃烧的废气则能通过所述第三风 车64 所述循环管路63再排送至该上燃室111继续燃烧 且利用该混合器65可以将冷空气 及废气混合再导至该第三风车 64 不但能增加空燃比 Air Fuel Ratio 所述第三风车 64 无过热风险 也不需要用高耐热风车 0039 该烟气分离装置 60 在设计上也具有二次燃烧室的功能 使废气的温度保持在 1000 1200 促使废气再进一步达到完全燃烧目的 且一旦因为废液供应不足或热值 Heating Value 过低 造成该空间11温度不足 该流道61的温度不足 导致该高温干燥炉 80 的槽室 81 温度不足时 则能适时地启动该辅助燃烧机 70 以使该流道 61 保持在预定温 度范围 说 明 书 CN 202532504 U 6 5 5 页 7 0040 再如图 2 所示 当高温废气由该排出口 612 排送至该高温干燥炉 80 的槽室 81 内 部时 此时废气的温度可达 850 1000 能由该进料器 821 导入含水率约 80 90 的 污泥 污泥经过所述分配器 90 的配送 可以分散成块 并在逐渐由上而下地滚落的同时 利 用高温废气进行