内墙面抹灰.doc

技术交底记录表 C2-1资料编号工程名称商标档案业务用房交底日期2011年4月3日施工单位中建二局第三建筑工程有限公司分项工程名称抹灰交底提要墙面粉刷石膏交底内容：一、施工准备材料及主要机具1、底层粉刷石膏：凝结时间不小于1h，不大于8h，抗折强度大于2.0MPa，抗压强度大于4.0MPa，保水率75%，地下室部分使用耐水粉刷石膏。）2、面层粉刷石膏：终凝时间不小于1h，不大于8h，抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于6.0MPa，保水率90%，地下室部分使用耐水粉刷石膏。3、底层、面层粉刷石膏均采用成品，现场加水拌和。进场需有材料质量证明文件及进场需做复试。4、产品必须有出厂合格证、产品检测报告单。进场需对产品名称、代码、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。5、耐碱玻纤布：产品必须有出厂合格证、产品检测报告单，进场复试合格后方可使用。6、无纺布：产品必须有出厂合格证、产品检测报告单。7、镀锌钢丝网，进场需有材料质量证明文件及进场需做复试。8、环保型多功能建筑胶801。应有出厂证明及复试单。9、主要机具：上料架、垂直运输机械、电动搅拌器、托灰板、铁抹子、靠尺板、半截大桶、大杠、小杠、托线板等。二、作业条件1、对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。2、墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。3、抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用13水泥砂浆嵌塞严实。4、按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。5、两种不同材料交接处开5宽，10深小槽，用嵌缝石膏填实。三、操作工艺1、工艺流程：基层处理料浆的配制贴灰饼抹底层粉刷石膏（地下室耐水）修抹墙面上的箱、槽孔洞抹面层粉刷石膏（地下室耐水）。2、基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的801胶灰浆填塞密实。将露面墙面的舌头刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好，喷适量水以湿润基层表面,既要让基体充分吸足水分,但又不能在基体表面有可见水珠流淌的情况下作业。对一些吸水较强的基体，如加气、轻集料砌体则应在抹灰几小时前就要开始浇水,浇水的次数按传统砂浆要求即可。3、粉刷石膏料浆的配制：先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为2 min5 min，使料浆达到施工所需要的稠度，静置10min 左右再进行二次搅拌，均匀后就可以使用。4、贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用生石膏做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。同时应参照地面的建筑1m控制线，保证房间方正。墙面抹灰厚度超过20的部位应钉钢丝网用13水泥砂浆分层找平。5、抹底层粉刷石膏： 墙面刷稀释2倍的801胶以后，应及时抹底层粉刷石膏。砖墙与混凝土结构交接处需作加强网进行防开裂处理，即在交接处刮宽度为300mm底层粉刷石膏，随后将耐碱玻纤布轻轻勒入砂浆层并铺贴平整，每边不小于150，耐碱玻纤布搭接长度不小于100mm。施工时不要将灰饼碰坏。每遍厚度34mm。 墙面基本找平（距灰饼面34）后满贴一道耐碱玻纤布，将耐碱玻纤布轻轻勒入砂浆层并铺贴平整，搭接不小于100。 耐碱玻纤布贴好后再抹底层粉刷石膏与灰饼平齐。在底层粉刷石膏终凝前进行压光，用手指压按表面不出现明显压痕（类似传统水泥砂浆抹灰的方法）即可进行压面作业，以便于粘贴无纺布。这道工序一定要掌握好时间，一般在30分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。6、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用13水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，确保槽、洞周边修整完好。7、在底层粉刷石膏干燥后即可满贴一道“的确良”布，“的确良”布搭接不小于50。施工时将环保型多功能建筑胶801加水稀释2倍后均匀滚刷墙面，随即将“的确良”布贴于墙面，用刮板排出空气，布表面挤出胶液并铺贴平整。8、抹面层粉刷石膏：“的确良”布有八成干后即可进行面层粉刷石膏施工，面层粉刷石膏的抹灰厚度2，要做到表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。9、粉刷石膏的抹灰高度抹至结构板底或结构梁底，特别是走道、管井等部位，注意与机电专业配合，尽量避免因专业影响而无法进行粉刷石膏抹灰作业；距地150高度范围内用水泥砂浆抹灰，以利于各种踢脚面层施工。四、 质量标准1、主控项目 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。2、一般项目： 表面：光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。 允许偏差项目：墙面允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查五、 成品保护1、门窗护角做完以后，及时将门窗框上的粉刷石膏腻子用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。2、抹灰前在门框根部以上500600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。3、窗台板要覆盖，施工时加以保护，不可踩踏。4、铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封，要防止对铝合金门窗的污染和损坏。5、搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。6、保护好墙面的预埋件，通风蓖子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。7、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。六、 应注意的质量问题1、粘结不牢、空鼓、裂缝：墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过贴饼进行控制，保持68mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为34mm，应在第一遍灰干燥后再抹第二遍，切忌一遍成活。厚度超过20的部位应钉钢丝网用13水泥砂浆分层找平。3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其基因主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，贴饼时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安装好阴阳角不同两个面的灰层厚度的方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。4、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下拦灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。5、料浆搅拌要按配合比要求投料，过稀或过稠时可以适当调整配合比，一次投料应据环境温度、湿度确定，以在初凝前用完为好,初凝后的料浆不得再加水使用；为使添加剂充分溶解，一定要保证静放时间，避免因溶解不完全造成饰面后出现气泡、空鼓现象。6、粉刷石膏在运输和贮存过程中应防止受潮。七、环保措施1、施工垃圾要集中分类堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。2、现场粉刷石膏要及时搬入库房，运输时要防止遗撒，飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。3、现场搅拌腻子膏时应在背风的地方进行，防止飞扬，以减少扬尘。4、在施工过程中，自觉加强环保意识，创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声污染。八、安全