数控技术生产性实训基地管理及运行机制.doc

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数控技术生产性实训基地概况一、数控技术生产性实训基地构成（一）普通机械加工实训车间普通机械加工实训车间包含车工工段、铣刨磨工段。（二）数控加工实训车间数控加工实训车间包含镗铣工段、数控车工段、电加工工段。（三）东汽工具研究所、叶片分厂生产车间东汽工具研究所、叶片分厂生产车间包含研究所及模具开发工段、叶片生产工段。（四）精密检测工段（五）数控维修工段二、管理委员会设置（一）管理机构及人员组成 基地主任：曾祥录 钟成明 （企业）普通加工车间主任：蒋士博数控加工车间主任：陈洪涛东汽工具研究所所长：钟成明副所长：陈洪涛（兼）叶片分厂生产车间主任：罗明智生产技术部部长：刘旭经营质管部部长：廖慧勇普通机械加工实训教学部部长：欧阳刚数控加工实训教学部部长：叶靓精密检测工段工段长：周奎 数控维修工段工段长：宋建数控镗铣工段工段长：余平数控车工段工段长：韩俊峰电加工工段工段长：罗忠良车工工段工段长：袁宁铣刨磨工段工段长：李代安设备维修组组长：邱正伦（二）管理委员会职责1负责基地人员管理及调配；2负责协调教学及生产安排；3定期组织各部门例会，商讨相关事宜。三、人员管理办法基地现场工作人员分属四川工程职业技术学院和东方汽轮机有限公司两个单位，具体分属学院机电工程系、实习工厂、电气工程系和东汽工具研究所和叶片分厂五个部门。基地工作人员由基地主任统一安排，常规工作管理由各部门自行负责，人员调配由各部门协助管理委员会组织。涉及部门之间人员工作业务的调整，由相关部门协商报学院主管领导和企业主管领导审批。四、设备管理办法基地内所属学院设备的维修和常规检查由设备维修组负责进行。由各使用部门负责日常的使用、维护和管理工作。1设备档案设备维修组负责对基地设备进行分台建档，实施规范化管理。按学院相关制度要求建立设备购置、报损、维修档案记录，分类存放于单台设备档案内。2设备使用基地内所属学院设备情况使用按具体使用部门进行划分：（1）普通机械加工类设备。车床、铣床、刨床、磨床、滚齿机；数控类设备8台华中数控车、大连数车、车削加工中心、卧式加工中心、重庆卧式斜床身数车、台中精机、车铣复合加工中心、五轴加工中心、北京机电院四轴加工中心归属实习工厂使用；（2）广州数控车、西门子数控车、自贡长征数控加工中心、电火花及线切割设备归属机电工程系使用；（3）数控维修用华中数控机床归属电气工程系使用；3设备检查及维修设备维修组按要求定期进行设备检查工作，每周公示设备检查情况，保留设备检查书面文档。检查记录抄送学院机电工程系、电气工程系主任办公室。设备故障的维修由使用部门根据设备故障情况填写设备报修单，由工厂设备管理部门根据故障现象确定维修方案，负责及时实施维修工作，确保教学生产的正常进行。属于设备事故的，事故责任人应填写事故报告，描述事故经过，分析事故原因。并由实习工厂设备管理部门出具书面意见，抄送相关系部主任办公室，重大责任事故上报主管院领导。设备事故的处理由责任人所属部门根据学院相关制度自行处理。设备维修所产生的人工费根据故障现象和维修时间按学院平均工时费结算，维修内容及时间由设备使用工段负责人和设备具体使用人签字确认。维修时因备件更换等产生的材料消耗费用根据实际采购费用计算。其中大型的设备维修或改造项目，应由设备使用部门提出申请，并由部门负责人审批，主管院领导许可后，由实习工厂负责实施。4工、量、夹具购置和管理基地内工、量、夹具的购置和管理由实习工厂负责。机电工程系、电气工程系使用物品的采购由使用部门提出书面报告，按学院相关制度要求分别由主管院领导和系部主任审批。（电气工程系使用电气元件、设备和电气耗材除外）各部门根据工作需要在实习工厂库房内领取，由使用人签写领料单，每年由工厂根据领料单据凭证核算消耗，由各使用部门负责人审核。由实习工厂每个自然年度末与学院统一结算。五、安全管理基地安全管理工作分人身安全、设备及财物安全。常规安全工作由各工段所属系部负责落实。基地安全文明生产工作中，由工厂根据实际需要聘用清洁人员，负责基地内的场地卫生工作。工厂因聘用清洁人员产生的费用，由学院机电工程系、电气工程系、实习工厂共同承担。基地外场地卫生工作由学院环境办负责。第二部分 普通机械加工实训车间教学管理及运行机制一、实训条件1实训教学设备实训教学现场设备情况：普通卧式车床C616共22台，铣床10台，牛头刨床4台，外圆磨床2台，平面磨床2台。教学设备总计40台。2现场生产设备实训现场生产用设备情况：普通C616车床2台、C620车床4台，铣床2台；生产设备总计8台。设置生产区域的目的在于培养学生对企业生产现场管理、生产现场组织等的认识。3配套设施（1）砂轮房。配置立式环保除尘砂轮机12台；由实训教师负责指导学生刃磨刀具，由机电维修人员定期检查并更换砂轮；（2）库房。提供刀具、量具、耗材等；设专职库房管理人员2名（白班、晚班各1 人）；（3）学习平台。计算机60台，主机服务器一台；用于查询技术资料和实训学生信息管理等；设计算机管理人员2名（白班、晚班各1人）；（4）电教室。用于进行绘图、工艺编制、零件检测和电教，不设专职管理人员，由计算机室管理人员管理，由实训教师组织教学；可以同时容纳60名学生进行教学；4师资队伍（1）专任教师队伍。机械加工生产性实训教学师资队伍共有实习教师10名，分别为车工实习指导教师6名，铣工实习指导教师3名，刨磨实习指导教师1名；其中高级技师1名、技师1名，高级工8名。（2）企业兼职教师队伍。在二重集团公司、东方汽轮机厂、东方电机厂三大重装基地龙头企业聘请兼职教师6名，其中高级技师2名，具备丰富生产经验的操作工人4名。二、实训教学组织生产性实训教学模式的实施，是基于对培养人才的目标按照实际的人才去向及工作性质进行课程教学目标定位，按照数控加工岗位职业标准、数控加工人才培养质量标准及行业企业技术标准要求落实技能培养的具体内容和方案，按照真实生产过程组织实训教学。将学生的职业技能与职业习惯并重，培养具备扎实的职业技能和具备良好工作习惯的实用型技术人才。实训教学现场按照企业真实的生产现场管理模式相关要求进行管理，注重职业习惯的培养，在实训过程中学习和了解生产管理制度，使培养对象更符合行业发展的需求。聘请具备丰富工作经验的企业人员参与课程教学，教学文件与生产现场技术文件相吻合，逐步完善基于职业标准和真实生产过程的 “生产性实训模式”体系。1教学组织（1）安全教育及学生注册。实训教学第1天，根据三级安全教育内容，由实训教师负责完成学生三级安全教育。每个学生按学号在学习平台上注册，完成学习平台内注册信息表（注册信息表格式见附件一）的录入，注册完成后领取任务书。按照任务书要求完成后阶段的实训教学任务。（2）基础技能实训。基础技能实训过程中将每个实习班级分为两个大组。每个组人数为30人以内，使用20台教学设备，车床10台、铣床5台、刨磨5台。实训教学第25天，按教学大纲要求，完成学习情景三、四、五、六的教学内容，学习基础技能，了解生产现场的组织流程，熟悉生产技术文件，了解质量检测、分析的相关要求。（3）产教结合。由实训教师按照学习情景的单元内容，每个学习单元或任务按照工艺准备阶段、生产组织及实施阶段、检测分析和总结阶段。分阶段组织教学，三个阶段每天进行轮换，第一和第三阶段的学员在3小时后与第二阶段学员进行轮换。本阶段合计14天，要求学生结合学习情景要求，完成相应的加工任务，掌握产品的完整加工过程，培养良好的职业习惯和扎实的职业技能，培养团队合作意识等。3教学单元流程机械加工生产性实训课程的教学过程设计为三个阶段，分别为工艺准备阶段、生产组织及实施阶段和检测分析和总结阶段。工艺准备阶段、检测分析和总结阶段在电教室和学习平台室进行，生产组织及实施阶段在生产车间现场进行。生产现场确保每台设备使用人数不超过2人。每个学习班级分为车工工段和铣刨磨工段，选拔学生作为工段副工段长，协助教师开展教学和生产工作。每个工段设置工艺组、生产组、质量检测组，分别由学生担任组长，在实训教师指导下开展工作。（1）工艺准备阶段。工艺准备阶段在电教室、学习平台上进行，由实训教师指导学生通过查阅相关资料，根据任务进度完成标准零件图的绘制、零件工艺文件的制定。 学习平台记录。根据要求，使用学号在学习平台上建立学习档案，并提交实训教师审核。当学生实训结束后，按要求完成平台内信息的完整录入，由实训教师审核通过后锁定。 零件图绘制、零件工艺文件的制定。针对需要加工的零件先分别绘制零件图、编写工艺文件，小组内共同讨论形成一个的工艺文件，在学习平台上提交，然后由实训教师提供现场工艺文件进行对比分析，最终形成可实施的工艺文件，再次在学习平台上提交，打印后由实训教师审核签字。（相关表格见附件2、3）（2）生产组织及实施阶段。生产组织及实施阶段在生产现场进行，由实训教师根据通过审核后的学生工艺文件组织学生进行工量、夹具和刀具的准备，完成产品的加工。指导教师同时兼任生产调度工作，组织学生完成基础技能的培训和产教结合产品的加工。对产品加工进行动态控制，通过本阶段，使学生了解生产现场组织的完整过程。 生产组织。实训教师根据学生编定工艺文件情况，讲解生产工艺文件的要求，按企业工艺文件下达生产任务，以一台设备为单位，落实每位学生的加工内容。 生产过程控制。实训教师根据学生工件加工情况，及时协调并处理相关事情。 完工零件维护。组织学生对完工产品进行维护。（3）检测分析和总结阶段。检测分析和总结阶段在电教室进行，由实训教师根据工艺文件，组织学生对加工产品进行质量检测和分析。 产品零件检测。由实训教师下达产品检测任务，学生按照真实的产品检测要求，对产品进行加工精度检测，并填写相关表格（见附件4、5）。 检验结论分析。每个小组根据本组检测零件的记录报告，按技术部门要求进行质量分析，填写质量分析报告。经过小组讨论后，集中意见提出整改措施。（见附件6）4实训成绩评定在考核办法中，将考核分为了工作过程的行为考核和生产能力的考核。引入工时制的概念，并引入基础定额的概念。基础定额实行无失误得满分，相当于工作岗位的工资，在没有出现扣款项目的时候，工资不受影响。生产能力的考核以生产工时进行考核，产品合格得分，不合格不得分，与实际的生产过程对产能的监控相接近。同时在考核中也对学生的团队合作能力的培养进行了尝试，要求通过团队合作完成的内容，以整个团队为考核对象，培养学生的团队合作意识。突出了对职业习惯的考核，注重培养学生良好的职业习惯，其中包括对设备维护的常规检查评定、过程行为的文明生产评定等内容。学生实训成绩的评定依据考核办法进行，参照了企业的员工管理条例，以工时值的方式对学生实训成绩进行考核，具体内容如下： 实训成绩满分为100分，实训成绩由学生实习期间所得工时绩点折算，工时通过完成各项工作任务获得，工时绩点与成绩分值地折算比例为1：1。 实习期间工时绩点实施细则：序号项目岗位类别数值实施细则1基础定额机械加工601迟到、早退一次扣5个工时绩点，旷工一小时扣15个工时绩点（每天6小时）；迟到、早退超过15分钟、中途溜号视为旷工；2在车间内劳保用品使用不符合要求或出现违反安全文明生产制度，出现串岗、吸烟等违纪的行为，一次扣2个工时绩点；3设备维护一次不合格，设备所在人员每人/次扣5个工时绩点；4工具柜上及设备周边物品未按定置管理要求放置，设备所在人员每人/次扣2个工时绩点；主要责任人每人/次扣5个工时绩点；5设备周边指定区域内场地卫生不合格，设备所在人员每人/次扣2个工时绩点；主要责任人每人/次扣5个工时绩点；6未完成工作总结扣10个工时绩点、工作总结不符合要求扣2-10个工时绩点；7未在规定时间内完成单项任务，一次扣除5个工时绩点；8任务书笔记位置留空扣除5个工时绩点；9其它违反制度的行为按修订补充条例规定执行。2生产工时机械加工301产品合格计算工时绩点，不合格不计算工时绩点；2产品数量大于1时，按数量平均计算工时绩点。3绩效工时机械加工101在完成产品和其他工作任务后，可根据产品及其他工作任务完成情况给予一定奖励；2任职主机手、组长等工作岗位，根据工作情况给予奖励； 对于出现以下几种情况之一的考生扣除全部基础定额：1）旷工累计或折算达到三次（6学时，每天按6.5学时计算）的；2）请假时间累计超过单一工种实习时间1/3的；3）未完成或抄袭作业，替代他人完成规定任务的；4）因本人过失造成重大质量、设备事故的；5）在实训过程中发生打架斗殴等其他严重违反学校规章制度的行为。第三部分 数控加工实训车间教学管理及运行机制一、数控加工实训条件1数控加工实训教学设备实训教学现场设备情况：数控车间包括数控车床实训工段、加工中心实训工段、电加工实训工段。数控车实训工段有18台数控车床可供学生实习；加工中心工段有6台三轴加工中心可供学生实习；电加工工段有4台线切割、4台电加工成型机可供学生实习，共计设备32台套。2数控加工现场生产设备实训现场生产用设备情况：有数控车床3台，四轴车削中心1台，三轴加工中心2台，四轴加工中心2台，五轴高速加工中心2台，九轴车铣复合1台，共计11台数控设备。设置生产区域的目的在于培养学生对企业生产现场管理、生产现场组织等的认识。3配套设施（1）砂轮房。配置立式环保除尘砂轮机12台；由实训教师负责指导学生刃磨刀具，由机电维修人员定期检查并更换砂轮；（2）库房。提供刀具、量具、耗材等；设专职库房管理人员2名（白班、晚班各1 人）；（3）学习平台。计算机60台，主机服务器一台；用于查询技术资料和实训学生信息管理等；设计算机管理人员2名（白班、晚班各1人）；（4）电教室。用于进行绘图、工艺编制、零件检测和电教，不设专职管理人员，由计算机室管理人员管理，由实训教师组织教学；可以同时容纳60名学生进行教学。4数控加工实训组师资队伍（1）专任实习教师。数控实训组共有专任实训教师15人，其中机电系12人，实习工厂3人。在15人中有数控车技师2人，加工中心技师2人，其余均获得相应工种的高级工。所有专任教师都经过三年以上相关工种的生产实践锻炼，有较丰富的生产实践经验和教学经验。（2）兼职实习教师。在德阳三大厂聘请了7名兼职教师，7名兼职教师中，有高级工程师、高级工艺师1名，技师2名，其余均为在企业从事相关工种5年以上，具有比较丰富的操作实践经验的操作能手。二、数控加工实训教学组织生产性实训教学模式的实施，是基于对培养人才的目标按照实际的人才去向及工作性质进行课程教学目标定位，按照数控加工岗位职业标准、数控加工人才培养质量标准及行业企业技术标准要求落实技能培养的具体内容和方案，按照真实生产过程组织实训教学。将学生的职业技能与职业习惯并重，培养具备扎实的职业技能和具备良好工作习惯的实用型技术人才。实训教学现场按照企业真实的生产现场管理模式相关要求进行管理，注重职业习惯的培养，在实训过程中学习和了解生产管理制度，使培养对象更符合行业发展的需求。聘请具备丰富工作经验的企业人员参与课程教学，教学文件与生产现场技术文件相吻合，逐步完善基于职业标准和真实生产过程的“生产性实训模式”体系。1教学组织（1）安全教育及学生注册。实训教学第1天，根据三级安全教育内容，由实训教师负责完成学生三级安全教育。每个学生按学号在学习平台上注册，完成学习平台内注册信息表（注册信息表格式见附件一）的录入，注册完成后领取任务书。按照任务书要求完成后阶段的实训教学任务。（2）基础技能实训。在现有的教学任务及条件下，每天有四个班级的学生参加实习，将这四个班级按两个班组合成一大组，一组上白班（8：0015：00），一组上晚班（15：0022：00）。每一大组（120人左右）又分成四个小组，每个小组30人左右，这四个小组分别在电加工、加工中心、数控车床和东汽工具研究所及东汽叶片分厂生产现场参观实习一周后依次轮换。如下图所示：学生在每个工段间，由带班教师按照车间的功能设置分组，将学生分成工艺组、生产组和质量检测组，每组10人左右，分别由学生担任组长，在实训教师指导下开展工作，在本组内部完成要求课题后组织实施轮换。如下图所示：（3）产教结合。由实训教师按照学习情景的单元内容，每个学习单元或任务按照数控加工工艺准备阶段、生产组织及实施阶段、检测分析和总结阶段。分阶段组织教学，三个阶段按照完成产品任务后依次进行轮换。产教结合的目的要求学生结合学习情景要求，完成相应的加工任务，掌握产品的完整加工过程，培养良好的职业习惯和扎实的职业技能，培养团队合作意识等。3教学单元流程数控加工及质量保证实训课程的教学过程设计为三个阶段，分别为数控加工工艺准备阶段、生产组织和实施阶段、检测分析和总结阶段。数控加工工艺准备阶段、检测分析和总结阶段在电教室和学习平台室进行，生产组织及实施阶段在生产车间现场进行。生产现场确保每台设备使用人数不超过2人。每个实习班级分为镗铣工段、数控车工工段和电加工工段，选拔学生作为工段副工段长，协助教师开展教学和生产工作。每个工段设置数控加工工艺组、生产组、质量检测组，分别由学生担任组长，在实训教师指导下开展工作。（1）数控加工工艺准备阶段。数控加工工艺准备阶段在电教室、学习平台上进行，由实训教师指导学生通过查阅相关资料，根据任务进度完成标准零件图的绘制、零件工艺文件的制定。 学习平台记录。根据要求，使用学号在学习平台上建立学习档案，并提交实训教师审核。当学生实训结束后，按要求完成平台内信息的完整录入，由实训教师审核通过后锁定。（注册信息表格式见附件1）。 零件图绘制、零件工艺文件的制定。针对需要加工的零件先分别绘制零件图、编写工艺文件，小组内共同讨论形成一个统一的工艺文件，然后由实训教师提供现场工艺文件进行对比分析，最终形成可实施的工艺文件，再次在学习平台上提交，最后小组再根据可实施的工艺文件共同讨论并编写零件的数控加工程序，在学习平台上提交，然后由实训教师提供现场加工程序文件进行对比分析。学生将上述文件打印后由实训教师审核签字。（相关表格见附件2、3、4、5、6）（2）生产组织及实施阶段。生产组织及实施阶段在生产现场进行，由实训教师根据通过审核后的学生工艺文件和程序组织学生进行工、量、夹具和刀具的准备，完成产品的加工。指导教师同时兼任生产调度工作，组织学生完成基础技能的培训和产教结合产品的加工。对产品加工进行动态控制，通过本阶段，使学生了解生产现场组织的完整过程。 生产组织。实训教师根据学生编定的工艺文件情况，讲解生产工艺文件的要求，按企业工艺文件下达生产任务，以一台设备为单位，落实每位学生的加工内容。 生产过程控制。实训教师根据学生工件加工情况，及时协调并处理相关事情。 完工零件维护。组织学生对完工产品进行维护。（3）检测分析和总结阶段。检测分析和总结阶段在电教室进行，由实训教师根据工艺文件，组织学生对加工产品进行质量检测和分析。 产品零件检测。由实训教师下达产品检测任务，学生按照真实的产品检测要求，对产品进行加工精度检测，并填写相关表格（见附件7）。 检验结论分析。每个小组根据本组检测零件的记录报告，按技术部门要求进行质量分析，填写质量分析报告。经过小组讨论后，集中意见提出整改措施。（见附件8）4实训成绩评定通过实习，学生学完教学计划规定的教学内容后，应对学生的操作技能和知识掌握情况作出一个全面的考核。考核既要结合教学大纲要求的教学内容，又要结合生产实际的需要。所以在考核时，要选取能够涵盖教学大纲要求的生产中的典型零件为考试内容，让学生自己动手从工艺的分析、程序的编制和零件的加工全过程完成零件的加工，在规定的时间内，以学生完成的零件的质量和数量评定学生的考试成绩成绩；学生将网上填写的8张表格下载并打印装订后交老师处，教师根据此表评定学生的平时成绩。最后教师根据学生的考试成绩和平时成绩综合确定学生的最后实习成绩，评定成绩按下表内容完成。平时表现考核项目比例配分考核内容备注学生平时表现20%100学生出勤、安全文明、服从安排等学生实习报告（包括参观实习报告）10%100学生完成实习报告的质量平时成绩简单零件的车削加工实训学习情景1：数控车床的结构、安全操作及维护保养10%100根据学生对数控车床的结构、安全操作及维护保养情况评定学生成绩取各项项的平均值学习情景2：数控车床的面板介绍100考核学生对机床面板的掌握程度学习情景3：数控车床的基本操作100考核学生多对机床基本操作的熟练程度学习情景4：简单轴类零件加工及质量保证100考核学生对轴类零件的工艺、刀具、量具、程序和加工方面知识的掌握零件的镗铣加工实训学习情景1：数控镗铣加工机床的结构、安全操作及维护保养100根据学生对数控车床的结构、安全操作及维护保养情况评定学生成绩课学习情景2：数控镗铣加工机床面板面板介绍100考核学生对机床面板的掌握程度学习情景3：数控镗铣加工机床的基本操作100考核学生多对机床基本操作的熟练程度学习情景4：平面、外轮廓类零件的镗铣加工及质量保证100考核学生对轴类零件的工艺、刀具、量具、程序和加工方面知识的掌握零件的数控电加工实训学习情景1：电火花机床的结构、安全操作及维护保养100根据学生对数控车床的结构、安全操作及维护保养情况评定学生成绩学习情景2：电火花机床面板介绍及基本操作100考核学生对机床面板的掌握程度学