实行管用养修一体化充分发挥港口大型装卸设备的效益.doc

实行管用养修一体化充分发挥港口大型装卸设备的效益舭陲秦皇岛港二公司李家铮杨金萍秦皇岛港新煤码头一,二期工程,是国家六五期问建成投产的大型机械化煤炭输出专用码头,年设计通过能力30O0万吨.主要装卸设备有翻车机堆机取料机,皮带运输机,装船机等76台套.这些设备多数是从国外成套进的,具有台对效率高,自动化程度高等特点.如何对大型设备进行科学合理的管理和使用,最大限度地发挥设备教能,秦皇岛港务局第二装卸公司经过十几年的港口实践,在认真总结经验教训的基础上,学习国内外先进科学的设备管理方法,不断改进原有的设备管理机制,探索出一种适合本单位生产特点的设备管用养修一体化新方法,并成功地运用于专业煤码头大型设备管理工作中,收到较为显着的效果.为了管好,用好大型装卸设备,公司从投产之初,就试图建立一种科学台理的设备管理方式和方法.经过几年的探索形成了现行的以开展运行检测,强制设备保养,实行状态修理为基础的设备和检修模式与之相适应的管用养修一体化的设备管理体制.至此,这座机械他煤炭输出码头的设备效能才得以充分发挥,不投设备完好率从1984年的68.1提高剐1991年的92,8,而且同时期的煤炭吞吐量也由419万吨猛增到2785万吨,年创利润高达1.78亿元,入均创刊超10万.这个公司连续3年被上级授予经济效益先进单位光荣称号.的效益6?一,原有设备管理体糖的概况及其弊端第二装卸公司组建于I982年.当时,设备管修制度是套用我国50年代实行的苏联式的计划预防维修制.设备的使用与修理是截然分开的.这种使用与修理分家的管理形式实行后不久,便暴露出其致命的弱点,一是维修队伍不是设备的使用单位,因而,维修讨划与实际两脱节的现象酣有发生,经常出现列入修理计划的设备按实际状况尚不需检修,而有的耒列入计划的设备则需抢修.这些过修和失修问题,不仅使设备不能得斟应有的维护保养,而且增加了入,财,物的浪费.二是设备的使用单位不承担维修任务,缺乏设备管理意识,常常出现拼设备,超限量,带病运转的现象.维修单位只管修,不考虑使用是否方便|使用者只管用,反正坏了有入修.加之,使用者执行的是计件工资制,维修者拿的是计对工资,对设备的态度两者差距较大,工作难以协调.其结果是设备故障多,维护保养差,严重地影响了设备效能灼发挥.三是设备维修与装卸生产互相矛盾,不仅维修计划难以兑现,而且装卸生产也受到影响.随着煤码头吞吐任务的不断增长,机械设备不能正常运转成为制约生产的关键.改革维修体制,成为公司迫切需要解决的问题为了尽快克服原设备管理体制的弊端,(4704),一港口瞥理公司从实际出发,周密安排,大胆改革,实行了管用养修一体化综台承包责任制,开创了大型设备管理的新路.=,以包修制为基础,实行警用韩謦一体化港口装卸设备管理是一项较为复杂的系统工程,其涉厦面广,环节多,既有技末性问题,又有管理性问题.耍使设备保持最佳状态,鞍为有效的方法是运用TPM方法,把维修人员,操作人员,技术人员的积极性都充分地调动起来,形成全员管理的悉势,提高设备管用养修的质量.达此目的,设备管用养修一体化摸式不失为一种行之有效的好方法.所谓管用养修一体化,就是集设备的管理使用与维修于一身,由同一单位负责,全面承包.在推行一体化管理中,第二装卸公司采取的措施是:1,改革维修体制.他们从设备管理使用的现状出发,调查了维修技术力量,把原有庞大的维修队伍缩减了一半,维修从,电工队合并成为机电维修队,并将主要维修人员分配到备运行队,增强设备使用单位的维修力量.其余维修人员专门负责备品配件的制作及总成件的修复,做好后勤供应.2.实行点检制,加强设备的预防检铡实行一体化管理体制后,各运行队按照管辖设备范围,分别制定出合理的维修计划,并列出番机种的重点检查部位,项目和时间等,确定专人对设备进行常规检查,专项检查和综合捡查,随时掌握设备运行情况,把握故障迹象,使设备处于昆好的受控状态,为设备隐患早期预知发展,适时定项检修提供了依据.在各运行队进行预防检测的基础上,公司每月召开设备维修例会,及时沟通和汇总各队反映的设备口1题,按照轻重缓急,确定由运行队和公司分别承担的检修任务,制定检修对策,减少影响生产时阔,组织实施.实践证明,这样的检修计划符台设备使用实际,提高了计划兑现率.如卸车一队职工在设备检测中,发现H小车堵煤时皮带机卷避煤炭,使皮带卡死,往往造成摩擦起火,或将拉紧小车拽变型,恢复一次至少需要1O个小时.该队便把这个项目列入维修计划,组织技末人员在皮带机尾部安装了限位装置,从而解决了小车培煤问题,避免了事故发生,增加了有效的作业时间.3.运用科学手段,强制维护保养,在对设备实行有效的管理过程中,增强了职工管理设备的责任感.很多运行队运用科学管理使用方法,使设备开始处于正常运转状态.例如,煤一期设备过去由于使用不当,存在着拼设备,超负荷现象,设备故障频繁,影响了作业效率.1988年以来,负责煤一期设备管理的装船一队,从提高职工技术素质人手,不断改进设备管理方法,大胆提出限量取料的作业方案,在部分机械上加装了限量装置,并实行严格的程序化作业,杜绝了拼设备现象,使设备故障降低,完好率和使用率明显提高,装卸效率一增再增,从当年起,煤一期码头连续4年突破了1000万吨设计能力.4.开展设备状态维修,保持设备完好.开展设备状态维修,主要是及时掌握设备的静态动态的技术状况,台理地安排维修,及时消除设备故障臆患,避免出现一机故障,全线瘫痪的被动局面.煤二期设备是从Et本成套引进的大型设备,由于台时效率高,一旦停机,造成的损失也就相对较大.为了尽量减少不必要的损失,分管煤二期设备的装船二队注重加强设备的管理,建立设6(4705)备维修保养台账和运行记录,定期进行易损部位的检修及备件的更换,有效地消减了设备故障.一次,装船机在使用中发生异响,操作人员立印将情况汇报给队领导,公司和这个队的技术人员很快来到现场检测,查明原因,并及时组织检修,既保证了设备人身安全,也争取了生产时问.5.大搞技术改造,挖掘设备潜力.管用养修一体化,促使运行队盱部和工人不再满足通过维修保养,使设备达到原有设计能力,而是着眼于提高机械性能,扩大生产能力,更多地完成生产任务.公司领导及时采取一手抓维修,一手抓改造的策略,连续组织了多个较大规摸的技术改造项目.煤一期设备改造时,公司在局机厂,防污广及天津电传所,大连萤型机械厂等单位的协作下,对翻车机液压系统,皮带机自动控制和驱动电机系统等30多个项目进行技术改造,提高了设备的技术水平.仅以煤一期皮带运输系统改造为倒,将过去的人工操作改为PC自动程序控制,减掉15个电磁站,节省72名操作人员,皮带启动时间缩短2/3,每年可多运煤炭115万吨,节电30万千瓦时,经济牧入73O万元.三,实行设备蕾用养修一体化的初步效果几年来,二公司通过维修体制的改革,促进设备的正常运转,取得了较为明显的经济效益和社会效益.1.增强了全员设备管理意识.通过实行管用养修一体化,广大职工愈来愈清楚地认识到要发展生产,提高效益,离不开机械设备.而只有各岗位的人员都为设备的正常运转尽职尽责,才能不断提高设备的完好率和使用率.港口蕾理2.维修人员的能力得到充分发挥.改变维修体制后,骨干维修力量充实一线,生产现场的维修水平提高了,而剩余的专业维修人员则重点投入维修配件,总成的组装与制作,保证现场生产使用,两支维修队伍备得其所.3.大大压缩了设备维修占用的生产时间.设备管用养修一体化,使生产与维修紧密结合,针对设备需要,各运行队可随时利用生产空隙时间由队黾安排修理项日,还可以根据船期,潮水等特点台理安排维修时间.过去需要大块占用的生产时间,现在可以化整为零,安排自如,既不影响生产,又能完成维修任务.4.提高了设备的可靠性实行一体化管理,明显避免了设备过修和失修问题,又保证了生产的需要.以前,煤一,二嘏设备的技术状况一直不够理想,实行一体化后,煤一期通过技术改造,煤炭吞吐量超过了设计能力,煤二期通过开发国产备件,缓解了进口件不足的矛盾,吞吐能力已达到设计要求的80以上.5.培养了一支技术全面的设备管理队伍.实行一体化管理,对公可职工素质提出了更高的要求,也激发了职工学技术,长能力的热情.通过几年来的实践锻炼