化妆品乳化操作规程.doc

化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图11 膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80至85，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85至90，保温15-20分钟。C、两相混合a、O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75至85。b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80至85。D、均质乳化1、 均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为35分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。2、 搅拌乳化：均质后在80至85情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45以前速度为25转/分钟，45以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80至90，降温之前温度不能低于75。F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。12 膏霜生产工艺流程图水相85至90均质80至90两相混合80至90油相80至85香精、防腐剂、抗敏原料45至50搅拌乳化80至85 冷却降温 形成膏体35出 料待检半成品质量控制点:1、 两相混合：两相混合、水相温度就高于油相温度3至5，抽料要均匀，搅拌速度要快。2、 搅拌乳化：搅拌乳化时间控制在25至30分钟，让其充分分散完全乳化。 （二）、乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图与膏霜相同。 （三）、洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图31 洗涤产品生产工艺操作规程 A、按组装单上将所需去离子水加入搅拌锅中，如配方中有水溶性聚合物应先分散好加入搅拌锅中，开启搅拌机升温。B、将难溶的表面活性剂先加入搅拌锅中，可开启均质机均质分散加快溶解，搅拌速度可调为40至50转/分钟，温度应控制在75至80，然后将其他需在高温溶解的物料依次加入。C、待所有物料溶解后，保温30分钟，开启降温水搅拌降温。45时，将香精，防腐剂，热敏原料加入继续搅拌降温。D、出料前检查半成品PH值、粘度、外观是否达到质量要求，如不符根据技术部提供方案进行调整，使其符合产品质量要求方可出料。E、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准，如遇配方为特殊的工艺要求，根据生产实际情况，需按配方特殊工艺要求与本标准相结合进行生产操作。32 洗涤产品生产工艺流程图螯合剂、纤维素去离子水分散好水溶性聚合物难溶表面活性剂加其他物料7580保温30分钟开启降温水搅拌降温45时添加香精、防腐剂、热敏原料充分搅拌均匀合格出料静置24小时半成品 质量控制点:充分搅拌，完全溶解，形成均相、温度应控制在75至80。（四）、啫喱生产工艺操作规程及生产流程图41 啫喱生产工艺操作规程A、将卡波分散于热水中，用吊式均质机均质分散20至 30分钟。均质机读数应为35至45，待完全分散均质后过滤消泡、降温到40待用。 B、将其他需水溶的物料用经高温消毒无菌冷却水溶解好，香精增溶好，防腐剂，以及其他添加物一起加入已分散好的卡波中，充分搅拌，注意搅拌要均匀，不能太快太猛，然后再用三乙醇胺边搅拌边加入中和完全。42 啫喱生产工艺流程图去离子水卡 波均质分散搅拌均匀 香精加溶其它原料消泡降温 防腐剂 中和 半成品质量控制点:均质分散：啫喱制作的关键是卡波的充分分散，时间长短，均质速度有密切关系。（五）、化妆水生产工艺操作规程及生产工艺流程图51 化妆水生产工艺操作规程A、如配方含有水溶性聚合物，如纤维素，卡波等。应用部分去离子水先将其溶解好，均质分散好。B、在去离子水或已溶好有水溶聚合物的水剂中依次加入保湿剂，紫外线吸收剂。杀菌剂，收敛剂等等其他水溶性成份搅拌均匀，使其充分溶解。C、在酒精、醇、油类中依次加入润肤剂、防腐剂、香精、增溶剂等其他不溶成份，搅拌均匀，并让其充分分散溶解均匀。D、将两种体系在室温下混合，并充分搅拌混合均匀。E、如配方有色素，需加入色素进行调色，然后过滤，可经过陈化到一定时间再过滤。F、为了加速溶解，水溶液、油（醇）溶液可略加热，但温度切勿太高，以免组分变色变质，一般控制在60以下，必须按配方工艺要求进行操作。G、贮存陈化是化妆水的一个重要标志，应按照不溶性成分含量多少而制定贮存陈化时间、不溶性成分含量越多，贮存时间越长。H、香精必须在酒精或增溶剂混合均匀。I、有酒精的化妆水必须严格遵守防火、防爆等安全操作规程。5.2 化妆水生产工艺流程图去离子水 水溶性聚合物 水溶性成分 增溶 醇及油溶性成分混合调色 过滤（1）陈化过滤（2）半成品质量控制点:A、增溶：增溶是生产化妆水的关键工序，香精及其他不溶于水的物质与增溶