国家职业技能鉴定试卷.doc

国 家 职 业 技 能 鉴 定 统 一 试 卷高 级 汽 车 维 修 工 技 能 考 试 通 知 单请考生在考前认真阅读此单，并逐一做好各项准备工作。一、考生准备考生穿好工作服。二、考场准备每一考场考位数量限制在6人。考前考生应编考号，考场项目应编号，考生按项目号入位。考场应整洁，环境无干扰；温度适中，电源、水源、仪器设备齐全。三、人员要求1、监考人员每场设置12人，考评员每考场不少于5人。2、考评员、监考员佩戴证件。3、提前15分钟入考场。国 家 职 业 技 能 鉴 定 统 一 试 卷高 级 汽 车 维 修 工 技 能 试 卷一、说明：1、命题说明（1）本试卷的编制以可行性、技术性和通用性为原则；（2）本试卷共有三道大题；（3）本试卷适用于全国范围内高级汽车维修工技能鉴定。2、考核注意事项（1）对操作项目的“抽签”应在考试前十分钟进行。（2）准备时间结束后由考评员下令开始计时，每项考核时间结束前的5分钟提醒考生一次；（3）如在考核中仪器设备或应试者本人出现意外情况，经应试者本人提出申请，监考人员同意，可终止本次鉴定，下期再复考。3、评分方法：（1）每个考评组考评员不得少于五人，其中设主考一人。每一考核项目满分100分，考评员各自独立评分，取各项平均分为考生成绩。（2）操作过程和相关项目分数由现场考评员打分，最后分数由评分室考评员核分。（3）考生最后成绩满分为100分。二、试题正文1. 凌志LS400轿车全自动空调自诊断测试2. 马自达929自动变速器的性能测试3. 变速器壳体的检测4. 主减速器的调整5. 汽车微机无分电器控制系统中传感器和执行元件的性能测试6. 凌志400发动机技术状况的检测7. 交流发电机一般测试8. 桑塔纳2000ABS系统性能的检测9. 桑塔纳2000发电机的解体检测国 家 职 业 技 能 鉴 定 统 一 试 卷高级汽车维修工技能考试评分表考号： 姓名： 单位： 操作时间： 至一、凌志LS400轿车全自动空调自诊断测试1. 题目名称：凌志LS400轿车全自动空调自诊断测试2. 技术标准：（1）熟悉LS400空调自诊断项目。（2）自诊断测试操作熟练。（3）正确判断测试结果。3. 时限：30min。4. 考场准备：LS400轿车一部或LS400空调试验台架一部。5. 考核配分及评定标准：序号作业项目考核内容评分标准规定分数得分1指示器检查将点火开关置于“ON”，同时按下空调器控制按钮“AUTO”和再循环开关操作情况102诊断代码检查当指示器检查结束后，该系统便自动进入诊断代码检查状态。2.压缩机同步传感器故障检验步骤：（1）发动机工作时进入诊断代码检查状态。（2）按下再循环开关进入执行器检查状态。（3）按“AUTO”开关，回到诊断代码状态。（4）约3s钟后，仪表板显示诊断代码。操作情况303清除诊断代码1.拔出2号接线盒（2号J/B）钟DOME熔丝10s以上，清除诊断代码存储。2.重新插入熔丝后，检查正常代码输出。若有违章作业根据情况酌情扣304执行器检查进入传感器检查状态后，按在循环开关，诊断系统进入执行器检查状况。进入执行器检查状态后，空调控制系统每隔1s按顺序自动运转每个风挡马达盒继电器，维修人员可用手和眼检查温度和空气流量。如果想慢慢显示，可按UP开关将它改变成步进运转每按一次UP开关，改变一步显示，代码自“20”起，自动加1对应每个执行器检查状态。若有违章作业根据情况酌情扣30合 计100考评员： 核分人： 年 月 日二、马自达929自动变速器的性能测试1考核方法：现场实物操作。2考核规范和要求：（1）操作应符合安全规范；（2）应能正确使用仪器和工具；（3）能够正确启动和关闭自动变速器；（4）能够正确操纵自动变速器，正确可靠地换档；（5）能正确使用万用表测试系统中的各项性能参数；（6）能正确使用解码器测试系统中的故障代码和清除故障代码；（7）必须在规定时间60min内完成系统各主要项目的测试工作。3时限：60min 4考核配分及评分标准序号作 业 项 目考 核 要 求配分评 分 标 准扣分得分1劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2安全生产操作应符合安全规程，应注意用电、油安全，注意人身安全。3操作过程中不注意安全不得分3选用和使用工具、仪器选用和使用工具、仪器应正确。5有下列者扣2分1）工具坠地，2）工具和仪器选用和使用不当4启动和关闭自动变速器能够正确启动和关闭自动变速器10启动和关闭不正确有一项扣5分。5操纵和换档能够正确操纵自动变速器，正确可靠地换档；20操纵不正确扣5分，有一项换档不正确扣5分6测试系统中的性能参数应能正确用万用表测试出各个性能参数25 有一项不正确扣5分7测试故障码能正确使用解码器测试系统中的故障代码；并能说明故障代码的含义20测试不出故障代码扣10分，不能说清故障代码的含义扣5分8清除故障码能正确使用解码器清除故障代码10不能清除故障码不得分9操作规程操作规程执行情况2违反操作规程不得分8清理现场清理、擦洗并收回工具和仪器3不收工具、不清洗工具放置错误扣3分合 计100考评员： 核分人： 年 月 日三、变速器壳体的检测1. 题目名称：变速器壳体的检测2. 技术标准：(1) 壳体无裂纹，各螺纹孔损伤不超过2牙。(2) 壳体上平面的平面偏差，当平面长度小于250mm时，其平面度偏差不大于0.10mm；当长度大于250mm时，其偏差不大于0.15mm。(3) 第一、二轴轴承孔轴线与中间轴轴承孔、倒挡轴孔的轴线平行度偏差不大于0.10mm。壳体上平面与第一、二轴轴线的平行度偏差不大于0.10mm。(4) 壳体上各承孔磨损后其圆度偏差不大于0.0075mm，表面粗糙度小于Ra2.5m，其配合间隙要符合技术规定。(5) 壳体前端面对第一、二轴轴承孔轴线的端面全跳动在半径为150mm内不大于0.10mm，后端面的端面全跳动在半径为80mm范围内不大于0.15mm。3. 时限：90min。4. 考场准备：(1) 变速器壳1只(2) 百分表及架、外径千分尺、内径百分表、高度游标尺、塞尺。(3) 锤子、定心套、测量轴、平板、汽油及盆、滑石粉等。5. 考核配分及评分标准：序号作业项目考核内容评分标准规定分数得分1考前准备备齐所需工具、量具未备齐一项扣1分32裂纹的检测(1)目测壳体的薄壁和断面改变处有无裂纹(2)用锤子对上述部位轻敲，察听响声有无异常(3)若响声异常，必要时再用探伤等方法作进一步判断检查(4)检查螺纹损伤情况漏测一项扣3分，检查方法有误每项扣2分12(5)根据检查情况，提出修理办法检查结果和提出方法不对一项扣1分43承孔磨损的检测(1)用内径百分表测量承孔的孔径，测量点不少于两处(2)计算圆度偏差(1) 计算最大磨损量(2) 检查承孔和轴承的实际配合间隙+漏测一项扣3分，检查、计算方法错每项扣2分12(5)当承孔磨损量、圆度偏差及配合间隙不符合技术规定时，应提出修复结果不对每项扣1分，修复方法不合理扣1分44平面度的检测(1)清洁壳体上平面及平板平面，将壳体倒放在平板上未做扣2分3(2)用塞尺插入两平面之间，多点测量，以最大值为壳体上平面的平面度偏差方法错误扣5分，测量结果误差太大扣3分10(3)根据测量结果，提出修整办法未提出修整办法不给分，方法不当扣2分35平行度的检测(1)在第一、二轴后轴承孔内分别装入定心套，将测量轴插入定心套孔中，使两端伸出长度大约相当未做不给分，方法不当扣1分4(2)用外径千分表，测量前后两端靠近端面处两试轴的距离，其差值，便是两座孔轴心线在全长上的不平行度检查方法错误扣4分，结果误差太大扣3分8(3)再用高度尺上的百分表，测量试轴两端的高度，其差值为两座孔轴心线与上平面的不平行度检查方法错误扣4分，结果误差太大扣3分86端面跳动量的检测(1)在第一、二轴心棒壳体前面伸出端，装上表架和百分表(2)使表架紧贴定心套端面，测试轴无轴向间隙未做每项扣1分，方法不当每项扣0.5分4(3)让百分表触头触及端面中心，徐徐转动心轴记录百分表的最大读数和最小读数，其差值即为前端面在指定半径内的端面跳动量检查方法错误扣6分，结果误差太大扣3分10(4)以同样方法检测后端面未做不给分47结束工作清点机件、工量具，清扫场地未做或质量差扣12分38文明生产文明生产，操作有序酌情扣分49安全生产无机、量具工具及人身事故发生事故扣3分4合 计100考评员： 核分人： 年 月 日四、主减速器的调整1. 题目名称：主减速器的调整2. 技术标准：(1) 圆锥主动齿轮轴承轴向间隙一般为0.05mm，最大允许值为0.10mm。凸缘锁紧螺母的拧紧力矩为：196245N.m。(2) 主从动锥齿轮的啮合间隙一般为0.150.50mm。(3) 主、从动锥齿轮啮合印痕规定为齿全长的60%，即2537mm，位置在齿长方向偏向齿顶，距齿顶约0.82mm。齿轮印痕应略靠小端。(4) 从动锥齿轮支承螺柱及支承套总成在支承与从动锥齿轮的背面间应有0.30.5mm的间隙。3. 时限：60min。4. 考场准备：(1)主减速器总成1个，调整垫若干个。(2) 所用机、工具，以及弹簧称、塞尺、百分表等量具。5. 考核配分及评分标准:序号作业项目考核内容评分标准规定分数得分1考前准备备齐所需工具、量具未备齐一项扣1分32测量及调整圆锥主动齿轮的预紧度(1)用弹簧称沿凸缘的切线方向测量转动轴所需拉力即为预紧度测量方法不正确扣7分，不熟练扣2分10(2)调整主动锥齿轮的轴承预紧度调整方法不正确扣9分，不熟练扣3分143测量及调整从动锥齿轮的轴承预紧度(1)用百分表固定在主减速器的壳上，触头抵在从动齿轮背面，用撬棒左右撬动，测出从动锥齿轮轴承预紧度测量方法不正确扣6分不熟练扣2分测量结果错误扣2分8(2)调整从动锥齿轮轴承预紧度调整方法错扣6分不熟练扣2分84啮合印痕的检查与调整(1)在主动锥齿轮相邻的34个齿的正反面上涂红铅油，转动齿轮使其互啮合数次检查方法不对扣8分不熟练扣2分10(2)根据印痕的位置，移动主，从动齿轮，调整齿轮的啮合印痕调整方法错扣10分不熟练扣2分145测量与调整齿轮啮合间隙(1)将主动齿轮轴固定，将百分表触针垂直抵住从动齿轮大端凸面上，转动锥齿轮测出啮合间隙测量方法错扣11分测量结果不对扣4分14(2)调整主、从动锥齿轮的啮合间隙测整方法不对扣8分不熟练扣2分106结束工作清点机件、工量具，清扫场地未做或质量差扣13分37文明生产文明生产，操作有序酌情扣分38安全生产无机、量具工具及人身事故发生事故扣3分3合 计100考评员： 核分人： 年 月 日五、汽车微机无分电器控制系统中传感器和执行元件的性能测试1考核方法：现场实物操作。2考核规范和要求：（1）操作应符合安全规范；（2）应能正确使用仪器和工具；（3）能够说明系统中各传感器的构造、作用和工作原理；（4）应能正确检测系统中各传感器和执行元件的性能参数；（5）能正确使用解码器，并能正确检测出故障码。（6）能正确清除故障码。（7）必须在规定时间30min内完成系统中主要传感器的测试工作。3时限：30min4考核配分及评分标准序号作 业 项 目考 核 要 求配分评 分 标 准扣分得分1劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2安全生产操作应符合安全规程，应注意用电安全，注意人身安全。5操作过程中不注意安全不得分3选用和使用工具、仪器选用和使用工具、仪器应正确。5有下列者扣2分1）工具坠地，2）工具和仪器选用和使用不当。4说明传感器的作用和工作原理说明各传感器作用和工作原理应正确。10有下列者扣5分有一种传感器的作用和工作原理论述不正确扣5分。5测试传感器的性能参数应能正确测试各传感器的性能参数。30检测各参数值有一项不正确扣5分。6测试执行元件的性能参数应能正确测试各执行元件的性能参数。20检测各性能参数值有一项不正确扣5分。7用解码器测试故障码和清除故障码应能正确用解码器测试出故障码。并能清除故障码20有下列者扣5分1）不能用解码器读出故障码2）不能正确的清除故障码8操作规程操作规程执行情况5违反操作规程不得分9清理现场清理、擦洗并收回工具和用具3少收一件工具、仪器扣1分，未收回不得分合 计100考评员： 核分人： 年 月 日六、凌志400发动机技术状况的检测发动机技术状况的检测评分要素评分标准扣分合计得分测量发动机功率测量方法正确（10分）测量结果正确（10分）测量燃油消耗率（口述）测量机油消耗率（口述）方法正确（20分）测量气缸压力测量进气歧管真空度操作方法正确（20分）检查点火系工作质量检查燃油喷射系统质量检查发动机温度检查发动机异响操作方法正确（20分）发动机故障码的读取及排除排除故障（20分）总 分考评员签字：核分员签字：七、交流发电机一般测试1. 题目名称:交流发电机一般测试2. 技术标准：各接线柱之间的电阻值应符合各生产厂家说明书的规定值。3. 时限：40min。4. 考场准备：汽车1辆；万用表1只；试灯（直流）1只；备齐电工工具。5. 考核配分及评分标准:序号作业项目考核内容评分标准规定分数得分1考前准备备齐汽车和工具未备齐扣35分102交流发电机的测试(1)万用表测定各接线柱间的电阻值(1)万用表档位选择不当扣5分(2)测定误差过大扣10分(3)不能正确判断扣15分(4)不会操作扣20分20(2)静车试灯法检测1)励磁电路通断(1)不能正确使用扣10分(2)不能正确判断扣10分202)发电机内部检查(1)不熟悉使用扣10分(2)不能正确判断扣10分20(3)起动发动机试灯法检测(1)不熟悉操作扣10分(2)不能正确判断扣10分203安全生产操作规程，人身设备(1) 违章作业扣35分(2)人身设备事故扣58分54文明生产操作有序，符合文明生产要求酌情扣分5合 计100考评员： 核分人： 年 月 日八、桑塔纳2000ABS系统性能的检测ABS系统性能检测评分要素评分标准扣分合计得分ABS系统的作用、结构及工作原理（口述）（共10分）回答正确（10分）轮速传感器电阻值的检测（20分）检测方法及结果正确（10分）轮速传感器信号电压的检测（20分）检测方法及结果正确（20分）液压调节器回油泵电动机供电电压的检测（20分）检测方法及结果正确（20分）液压调节器电磁阀供电电压的检测（20分）检测方法及