更换加压过滤机分配盘检修包.doc

加压过滤机检修文件包 SDXX-JX-2016-018更换加压过滤机分配盘 施工地点： 大柳塔选煤厂压滤车间 设备编号： 291加压过滤机 编制单位： 机械维修中心 施工总负责人： 带队领导 施工负责人：带班队长 神华神东煤炭集团有限公司洗选中心 年 月 日计划施工时间2016年 8月 日 时2016年 月 日 时计划工时14小时审批部门/领导审批人签字审批意见施工单位施工总负责人车间主任带班主任生产技术办指定安全管理办指定分管厂领导贯彻签字组织贯彻人： 安全负责人： 技术负责人： 作业负责人； 其他人员：参与检修人员全部签字检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单主要检修项目4工作许可4修后目标4质检点分布4二修前准备卡设备基本参数5设备修前状况5安全注意事项5人员准备6工具准备6工作票准备7材料、备件准备7施工现场准备7三标准作业流程卡流程步骤、作业内容、作业标准、安全提示等8-14四完工验收、报告卡质量验收15安全设施恢复情况16设备自身状况16设备环境状况16主要材料备件消耗统计17缺陷处理情况17异动情况17让步接收情况17遗留问题及采取措施17修后总体评价17五持续改进卡危险源再辨识18检修工艺改进一 检修工作任务单主要检修项目1.拆电机电缆、润滑油管2.拆卸主轴减速器、电机3.吊挂主轴4.拆卸主轴轴承座5.拆卸分配盘连接螺栓及管接 6.拆卸分配盘7.安装新分配盘8.依次恢复各部件 工 作 许 可 电气焊作业工作票 外委单位停送电审批票 受限空间作业票 高压工作票 其它修后目标1. 运行要求1) 主轴转动灵活，无异响；2) 配料均匀；2. 机件完好要求1) 电机、减速器运转平稳无异响；2) 分配盘完好无渗漏。3. 附件要求1) 控制盘、密封盘、轴瓦及轴套无异响，无持续温升；2) 油管无渗漏，保护灵敏可靠；3) 各部连接螺栓紧固到位。质检点分布H点工序及质检点内容W点工序及质检点内容1-H2主轴驱动联轴器螺栓扭矩值检测1-W22-H2动、静分配盘结合间隙2-W23-H2各部件渗漏检查4-H2各部件声音检查5-H2二 修 前 准 备 卡设备基本参数名称：加压过滤机型号：HBF-S120/10分配盘型号：GPJ-120处理量：Q700t/h生产厂家：奥地利ANDRITZ公司必要时附图纸设备修前状况1. 设备运行状况：描述设备运行现状，运行技术参数运转平稳，分配盘处有渗漏。2.历次主要检修经验和教训：描述历次检修过程中安全、技术方面，存在的问题和改进措施无。3.检修前主要缺陷：描述影响设备正常运行的主要缺陷和缺陷位置分配盘磨损导致煤泥泄漏。4. 处理措施：更换分配盘。安全注意事项1. 作业前进行危险源辨识和风险评估；2. 作业现场做好通风，仓门机械闭锁保护完好、电气闭锁灵敏可靠；3. 拆卸的网格板放置合理，孔洞防护到位；4. 电气焊作业时做好防火措施，配备灭火器；5. 压滤罐内检修用照明符合规定要求，用电安全措施到位；6. 安装和拆卸部件时做好人员配合；7. 吊运头轮时做好监护工作，防止碰伤；8. 作业人员精神状态良好。人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名人员状态备 注1钳工张三（现场签字）2钳工3钳工4.5.工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具手拉葫芦1T台32常用工器具手拉葫芦2T台23常用工器具手拉葫芦5T台24常用工器具铜棒45*500根15常用工器具内六方公制套16常用工器具钢丝绳9.3-21.5根127常用工器具角向磨光机225mm台28常用工器具电动扳手3/4台19常用工器具套筒3/4套110常用工器具大锤把311常用工器具撬棍1200mm根312常用工器具线盘50m个113常用工器具氧气乙炔带套314常用工器具灭火器干粉式台215专用工具力矩扳手1/2把116专用工具分配盘铜套拆卸工装自制套117专用工具千斤顶25t台118专用工具千斤顶30t台119专用工具梯形吊装工具自制副3工 作 票 准 备序号工作票类别需要办理备注1电气焊作业工作票 2外委单位停送电审批票 3受限空间作业票 4高压工作票 5其它材 料 、备件准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1氧气瓶12乙炔瓶133#锂基脂桶14砂纸200目张65清洗剂桶26分配盘GPJ-120个17施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1安全措施已落实到位2排料上闸板关闭，仓门挂机械闭锁3施工人员进入现场应穿戴好防护用品4施工用具材料已严格检查，符合规范并按要求分类摆放整齐5检修现场环境整洁，道路畅通，安全设施和消防器材齐全完好6现场已验电并确认停止按钮已上锁7.8修前检查验收人签字：（现场施工负责人）年 月 日183、 岗位标准作业流程卡施工项目更换加压过滤机分配盘重大危险源： 2 项（标记内容）序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果不安全行为安全措施1班前准备1）接受任务；2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；3）穿戴合格的劳动保护用品；4）携带好对讲机和安全锁；5）熟悉作业环境；6）了解人员情况；7）在易燃易爆区动火作业必须办理电火焊作业票。1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；4）对讲机完好，电量充足，安全锁完好；5）现场环境符合作业要求；6）人员精神状态良好、业务技能合格、持证上岗；7）电火焊作业票相关人员学习并签名、确认。1） 检修文件包未学习贯彻，不能有效控制危险源而发生事故；2）未穿戴合适的个人防护用品，导致人身伤害；3） 无证上岗，作业中人员受到伤害；4） 工作前未检查周围环境是否安全，作业时受到伤害；5）无法确认上岗人员的精神状态，造成事故。1）未编制检修文件包；2）未穿戴合适的个人防护用品；3）无证上岗；4）人员精神状态不佳上岗。1）按照要求编制专项检修文件包；2） 进入厂房上岗前必须穿戴单位发放的劳动保护用品，并穿戴整齐。3） 上岗人员必须经过有关业务培训考试合格后方可持证上岗；4） 掌握现场存在的危险源，并采取防范措施；5） 严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配。2-1核实备件核对分配盘规格型号、技术、安装参数。新分配盘规格型号、技术参数、安装参数与原分配盘相符。2-2准备工器具、材料准备扳手、专用工装,扳手、手锤等工具及起重器具、材料，将分配盘安装到位后运至作业现场。1）工具齐全、适用、完好，材料齐备；2）吊具吨位选择符合其安全系数并完好；3）灭火器完好1）搬运材料及工具过程中，人员配合不当，造成伤害；2） 未检查移动电源插座和电动工具完好性，造成触电事故；1）人员配合不当；2）使用不完好电动工具；1） 搬运材料及工具过程中，人员配合得当；2） 电动工具使用前，要检查电缆、插头，接地等，确保工具完好。3申请停电1）现场作业负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。1）作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电；2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令；3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。未申请停电、验电及上锁，误起动造成人员伤害。1）未申请停电；2）停电后不验电、上锁。严格执行停送电制度。4验电对停电设备进行验电，并确认停电。作业负责人接到调度室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，点动起车按钮进行验电。5闭锁将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。6开舱通风1） 关闭加压舱进风阀门，加压舱泄压；2） 打开上下卸料闸门；3）打开舱门并锁定，将预紧装置放置到指定位置；4）按下仓内急停开关。1）加压舱内外压力相同，舱内通风良好，舱门锁定可靠；2）急停开关完好，可靠。舱门未锁定，通风不好，导致人员缺氧舱门锁定可靠。7拆卸主轴电机电源线1）联系集控室通知电工拆卸电源线、接地线；2）标记电源线，做绝缘保护并固定。1）电源线标记清晰，绝缘保护有效；2）电源线、接地线放置适当。拆卸前用验电笔进行验电。8-1拆卸主轴润滑管路拆卸润滑管路做防污保护并固定。1）防污保护有效；2）油管完好，放置适当。8-2拆卸分配盘联接件1）拆卸分配盘压紧弹簧及调节螺杆，并放置到指定位置；2）拆卸分配盘与加压舱联接的滤液管及反吹风管，并放置到指定位置。1）压紧弹簧及调节螺杆完好；2）分配盘联接部件完好。人员配合不到位，至人员受伤。空间狭小，防止碰伤。8-3拆卸主轴驱动装置（减速器、电机）1）在驱动侧第一排和第二排滤扇中部吊挂吊链，防止主轴下沉，吊挂驱动装置；2）拆卸驱动装置联轴器连接螺栓、驱动定位螺栓，并放置到指定位置；3）拆除驱动装置并吊运到指定位置；1）专人指挥，吊点选择合理；2）人员站位安全，配合得当；3）驱动装置完好，吊挂牢靠、吊运平稳；4）拔除驱动方法得当，防止损坏减速器；1）吊具选择不当或吨位不符，吊点选择不当，捆绑不牢，物件滑落导致人员受伤或设备损坏。吊装作业）严格执行起重作业操作规程。9拆除驱动侧主轴轴承1、 拆卸分配盘与机体连接螺栓后起吊主轴2、 拆除轴承上盖；3、 拆除轴承机座；4、 拆除驱动侧主轴轴承。1、 吊挂可靠；2、 轴承上盖完好；3、 吊点选择合理，提升适当高度；4、 主轴轴承完好，清洗后放置到指定位置；1）吊具选择不当或吨位不符，吊点选择不当，捆绑不牢，物件滑落导致人员受伤或设备损坏。1）高空作业未系挂安全带吊装作业）严格执行起重作业操作规程。10分离填料函拆卸填料函的固定螺栓，并放置到指定位置，分离填料函与槽箱。填料函完好。空间狭小，防止碰伤。11拆卸分配盘1）吊挂分配盘；2）拆卸分配盘，并吊运到指定位置。1）专人指挥吊具满足起吊安全系数，人员站位安全；2）吊挂牢靠、吊运平稳。1）吊点、吊具选择不合适，作业过程中伤人或损坏设备；2）人员配合不到位，站位不合理，导致人员受伤；3）指挥信号不明确，吊运过程伤人或损坏设备。1）吊装用具不完好2）违章指挥3）吊装作业无统一指挥人员；1）吊装工具必须严格检查；2）吊运过程人员配合到位，防止碰撞，站位合理；3）严格执行“起重十不吊”规定。12拆卸分配盘轴套1) 拆卸分配盘定位销；2）拆卸轴套，并放置到指定位置。1）定位销完好；2）分配盘完好。1）人员配合不到位至人员受伤或部件损坏；2）部件放置不合理，作业过程中碰伤人员。1）工器具选择不合适；2）劳动保护用品佩戴不齐全。1）吊运作业由专人指挥、配合得当；2）佩戴防护眼镜；13清洗、检查1）清洗、检查分配盘控制盘、密封盘；2）清洗、检查分配盘轴套基座及新轴套；3）清洗、检查主轴及滑动轴承套件。1）控制盘、密封盘外轮廓及密封接触面洁净、完好；2）分配盘及新轴套洁净、完好；3）主轴及滑动轴承套件表面光洁、完好。1）结合面未清理干净，影响检修质量；1） 结合面由专人进行清理。14安装分配盘轴套1） 用专用工具安装分配盘轴套；2）安装定位销。1）轴套与分配盘注油孔位置对应，轴套安装到位；2）定位销定位牢靠。1）人员配合不到位至人员受伤或部件损坏。1）工器具选择不合适；2）劳动保护用品佩戴不齐全。1）吊运作业由专人指挥、配合得当。15安装新分配盘1）吊运分配盘至主轴轴头位置；2）轴向均匀推入到安装位置；3）安装压紧弹簧及调节螺杆。1）专人指挥；2）人员站位安全；3）吊挂牢靠、吊运平稳；4）分配盘及主轴完好；5）压紧弹簧及调节螺杆并安装到位，压紧弹簧受力均匀、压缩量一致。1）吊点、吊具选择不合适，作业过程中伤人或损坏设备；2）人员配合不到位，站位不合理，导致人员受伤；3）指挥信号不明确，吊运过程伤人或损坏设备。1）吊装用具不完好2）违章指挥3）吊装作业无统一指挥人员；1）吊装工具必须严格检查；2）吊运过程人员配合到位，防止碰撞，站位合理；3）严格执行“起重十不吊”规定。16复位主轴主轴原位放置，检查各部件配合情况。安装到位，轴向无位移。安装部件防止错位。17安装轴承座上盖1）安装主轴轴承座上盖、定位销，对角预紧轴承座上盖螺栓；2）对称紧固螺栓。1）轴承座上盖安装到位，无卡阻；2）螺栓紧固，符合规定要求。18安装分配盘连接件1）安装分配盘与加压舱连接的滤液管及反吹风管；2）调整控制盘与密封盘间隙。1） 各管道连接可靠，无漏水、漏风；2） 压紧弹簧实力均匀，调整位置合理。人员配合不到位至人员受伤空间狭小，防止碰伤。19安装主轴驱动装置1）吊运驱动装置到安装位置；2）安装驱动装置、主轴联轴器组件及定位组件，均匀紧固螺栓；3）拆除所有吊挂装置。1）专人指挥，人员站位得当；2）驱动装置安装到位，联轴器螺杆紧固至250N/M；3）吊挂牢靠、吊运平稳。1）吊点、吊具选择不合适，作业过程中伤人或损坏设备；2）人员配合不到位，站位不合理，导致人员受伤；3）指挥信号不明确，吊运过程伤人或损坏设备。1）吊装用具不完好2）违章指挥3）吊装作业无统一指挥人员；1）吊装工具必须严格检查；2）吊运过程人员配合到位，防止碰撞，站位合理；3）严格执行“起重十不吊”规定。20安装润滑管路安装润滑管路。润滑管路通畅。21接主轴电机电源线联系集控室通知电工接电源线、接地线。电源线、接地线紧固，相序正确。22清理现场1）清点工器具、材料、配件； 2）清理现场杂物；3）清点人员；4）拆除机械锁。1）工器具、配件及剩余材料回收齐全；2）现场整洁、干净；3）确认检修人员全部撤出检修设备内部；4）机械锁完好，并放置到位。1）作业完成后，未及时清理工具及杂物，造成设备损坏。1）作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。23申请送电1）申请停电人向集控室申请办理送电手续；2）电工送电，上锁人解除闭锁。1）确认送电设备；2）确认设备送电。未执行“谁停电、谁送电”原则，造成人员伤害。严格执行停送电制度。24主轴试车通知岗位操作工试车。1）点动试车，主轴转动灵活，无异响；2）空载试车符合规定要求；3）主轴运转平稳，控制盘、密封盘、轴瓦及轴套无异响，无持续温升，电流无波动。1）试车时未检查确认是否有人工作，造成人员伤害。1）设备误启动1） 起动设备时要确认无人员在作业并预警后方可开机。25关闭舱门巡检加压舱，解除舱门闭锁，关闭舱门，安装预紧装置。舱内无人员，舱门闭合严密。26试车1）通知本岗位操作工配合洗选钳工进行试车；2）观察压滤机运行情况。1）运行跟踪符合规定要求；2）密封部位无渗漏，反吹正常。1）试车时未检查确认是否有人工作，造成人员伤害。1）设备误启动1） 起动设备时要确认无人员在作业并预警后方可开机。27汇报、跟踪、填写记录1）向相关人员和集控室汇报检修完成情况和跟踪注意事项；2）记录检修内容。1）汇报内容及时、准确；2）记录真实、准确、无遗漏。 四、完工验收卡质 量 验 收 卡质检点：1-H2主轴驱动联轴器螺栓扭矩值标准测量值测量方法主轴驱动联轴器螺栓扭矩值250Nm250Nm扭矩扳手质检点：2-H2动、静分配盘结合间隙标准测量值测量方法动、静分配盘结合间隙0.50.1mm0.52mm塞尺质检点：3-H2各部件渗漏检查部件分配盘连接管件润滑系统有无渗漏无无无质检点：4-H2各部件声音检查部件主轴电机主轴减速器润滑油泵控制盘密