GIS检修维护标准.ppt

GIS产品检修维护标准 目录一 范围二 安全 环保 卫生概述三 设备综述四 GIS维护检修标准五 主要维护工作六 GIS主要故障的处理七 GIS在线诊断 一 范围 适用于126 550kVGIS封闭式组合电器的现场检查与维修 维护检修使用说明书主要包括以下几点 1 清洗 2 气体密封 3 填充SF6气体 4 补充SF6气体 5 吸附剂的使用与更换 6 断路器的维护 7 控制电缆的安装与线端处理 二 安全 环保 卫生概述 2 1安全措施综述a 工作地点要保持良好的通风条件 风口应设置在室内底部 b 工作地点要保持干净整洁 c 工作地点及入口处要保证足够的亮度 照明 d 隔离防火系统要符合有关的程序 指针和文件 e 应配备有诸如安全头盔等个人的保护设备 f 高空作业时必须使用安全带 2 2防止电击的措施a 在保证安装工具良好的状态下 按正确的使用方法来使用安装工具 b 所有进入变电站的人必须注意工作场所存在的任何裸露的带电电位 严禁同时接触断开的导线两个断头 以防人体串入电路 2 3紧急出口工作负责人在工作时应该通知所有在现场工作的部门或班组 通向变电站出口的道路 并保证这些部门或班组的人员能够清楚准确安全的撤离变电站 二 安全 环保 卫生概述 2 4工作场所的安全a 设备的安装必须由经过培训并能熟练安装此类设备的工作许可人员来安装 b 使用正确的安装工具并正确使用 c 对设备进行检修操作时 必须有1人操作 1人监护 2 5环保概述a SF6气体年泄漏率小于0 5 对环境的影响较小 b 使用全电缆终端结构 无线电干扰小于标准 c 操作机构采用电动机构 无油化 无气化 噪音小 d 结构紧凑 占地面积小 占地空间小 二 安全 环保 卫生概述 2 5气体绝缘开关内部解体作业的管理注意事项a 目的对实施SF6气体绝缘开关内部开放式作业时的注意事项进行汇总 并通过彻底实施该注意事项 顺利完成工程项目 b 实施事项 1 防止缺氧在现场打开大罐盖板后 必须测量罐内的氧气浓度 确认氧气浓度在18 以上 氧气浓度不足18 时 要用手提式鼓风机换气 达到18 以上的方可开始作业 2 防止触电2 1 为防止感应电 应接临时地线 2 2 确保检修部位所在主回路停电并可靠接地 二 安全 环保 卫生概述 3 防止异物进入设备内部3 1 作业环境测量应该在打开法兰之前实施 具体要求为 3 1 1 浮动粉尘20CPM 0 2mg m 以下 3 1 2 相对湿度70 以下 3 1 3 风速5m s以下 3 2 大罐开口处 应采取防尘措施 应该用塑料布保护 3 3 实施开口处作业时 应该认真检查工具 物品数量 种类 3 4 禁止在开口处周围使用自动铅笔 铅笔 4 设备 大罐 内处于真空状态时的注意事项4 1 禁止施加电压 4 2 禁止进行主回路的电阻测量 4 3 主回路维持接地 有空气套管时必须全部从套管头部接地 4 4 禁止自动操作机构 只允许手动慢动操作 二 安全 环保 卫生概述 5 导体连接作业的实施5 1 由于连接导体在现场有新旧之分 即使在现场也应分类保管 防止混同 在现场保管做到防潮 防水 防磕碰 5 2 装配时由于某种原因需要实施导体解体时 应在检查卡上明确记载 以便于检修后再次安装 5 3 检修孔 法兰等开放式作业时 螺栓 螺母应该全部松开数毫米 不用拆下螺栓 螺母 在保留4个左右的螺栓 螺母状态下 与法兰接合面保留一些间隙 确认大罐内无残余压力后拆下检修盖 三 设备综述 3 1GIS的外形布置双母线接线的平面布置图 如图1 3 2GIS的总体基本技术要求3 2 1额定电压 126kV3 2 2额定频率 50HZ3 2 3额定电流 2000A3 2 4额定短时耐受电流 31 5kA3 2 5额定峰值耐受电流 80kA3 2 6雷电冲击电压 550kV3 2 71分钟交流工频耐受电压 230kV3 2 8SF6气体年泄漏率 0 5 3 2 9SF6气体含水量 断路器 150PPm V V 其它气隔单元 250PPm V V 3 2 10局部放电 整间隔 10PC3 2 11无线电干扰 在1 1倍额定相电压下 2500 V 三 设备综述 四 GIS维护检修标准 4 1概述SF6气体绝缘设备与空气绝缘设备不相同 它不受外部环境条件影响 诸如污秽 水分和锈蚀等等 因而能长期保持良好的性能 由于SF6气体的优良灭弧性能和绝缘性能 可以使得触头和其它零件的寿命得到延长 结构简化 机械性能进一步改善 在以上几方面 GIS的实用性能远比传统设备优越 制定本维护检查标准的目的是保证GIS及其附属设备的性能 预防事故发生 其基本点是 四 GIS维护检修标准 1 对设备内部充气部分 平时仅需控制气体压力 详细检修每6年进行一次 2 定期检查每3年进行一次 主要是操作特性校核 断路器的操动机构6年应定期检修一次 3 对于运行时间超过12年的产品应进行详细检修 4 当发现异常情况 或者达到了规定的操作次数时 应进行临时检修 4 2维修分类SF6开关设备的维修划分见表1 表1SF6开关设备的维修分类 表1SF6开关设备的维修分类 表1SF6开关设备的维修分类 表2规定操作次数 4 3停电时对产品的诊断 4 3 1GIS本体的外观检查 对已停电的间隔 首先进行外观检查 a 用力矩扳手检查螺栓是否松动或锈蚀 b 接地线是否有污秽或锈蚀 c 对于气动机构 是否有漏气现象 d 进 出线套管表面是否存在裂纹 瓷套的接线端子表面的污秽状况及有无过热现象 e 如GIS与进 出线或变压器的连接元件是电缆终端 应与电缆的生产厂家协商 共同进行检查及试验 f 压力表 密度计 指示器 指示灯工作是否正常 g 表面油漆是否有掉落 4 3停电时对产品的诊断 4 3 2空气压缩机检查a 压缩机是否正常工作 b 各种阀门及仪表是否工作正常 c 空气管路有无漏气现象 d 检查油位 更换压缩机油 4 3 3就地控制柜检查a 各种仪表 控制开关 继电器是否工作正常 b 其它方面 4 3 4GIS本体的试验a SF6气体漏气率测量 保证年漏气率不大于0 5 b SF6气体含水量测量 断路器气室 应小于150 L L 其它气室 应小于250 L L c 二次端子接触检查 是否有污秽和氧化现象d 空气系统是否工作正常 空气管路有无漏气现象 e 机构中连接用的轴销是否有变形 4 3停电时对产品的诊断 f 对转换开关 辅助开关等进行检查是否有粘连或转换不到位 g 辅助回路和控制回路绝缘电阻测量 h 回路电阻测量 与投运前比较 i 机械特性测量 与投运前比较 j 局部放电测量 与标准要求比较 k 电流互感器变比 伏安特性测 与标准要求比较 l 避雷器性能测量 与标准要求比较 4 3停电时对产品的诊断 4 3 5GIS综合诊断a 绝缘性能 以工频耐压及绝缘电阻为准 b 二次元件性能 以是否准确动作为准 c 主导电回路性能 以主回路电阻值为主准 d SF6气体密封性能 以年漏气率为准 e SF6气体状况 以SO2及HF的含量及水分含量为准 f 外观油漆状况 目视是否有大面积脱落 g 机构状况 手动电动各分合5次 检查状况是否良好 h 控制系统绝缘性能 用500V摇表测量 控制回路对地电阻应大于2M i 用超声波对瓷套探伤 4 4断路器的检修项目 4 4断路器的检修项目 4 4断路器的检修项目 4 4断路器的检修项目 注 a 巡视检查b 定期检查c 详细检查需要进行的项目用 标出 a分闸位置 b合闸位置 图2凸轮与滚轮之间的间隙G1 4 4断路器的检修项目 4 4断路器的检修项目 图3分闸线圈电磁铁芯间隙G2 4 4断路器的检修项目 图4合闸线圈电磁铁芯间隙G3 4 5隔离开关 故障关合接地开关的维护检修 4 5隔离开关 故障关合接地开关的维护检修 4 6检修用接地开关的维护检修 4 6 1巡视检查 4 6检修用接地开关的维护检修 4 6 2定期检查 4 6检修用接地开关的维护检修 4 6 3临时检查和维修 4 7主母线的检修 4 8CT试验 在端子板上 用500V摇表测每个二次线圈对地绝缘电阻 判定标准 大于1M 4 9电压互感器厂家给出的维护检修方案 a 法兰密封检修 密封法兰无变形 紧固件齐全 紧固力矩符合规定 b 防爆片检修 防爆片完好 安装正确 c 二次接线端子板检查 接线正确 连接可靠 d 检查铭牌标志 铭牌 标志牌齐全 e SF6含水量测量 不大于150 L L 20 C f SF6泄漏试验 年漏气率不超过0 5 g 绝缘电阻测量 在室温下 二次绕组之间 二次绕组与一次 N 端之间及对地的绝缘电阻应不低于100M h 耐压试验要求 1 二次绕组及一次绕组接地端子工频耐压 二次绕组之间及对地工频耐受电压为3kV 方均根值 1min 一次 N 端对二次及地工频耐受电压为5kV 方均根值 1min 2 互感器现场安装后可进行高压试验 试验电压可经过激磁产生 从二次侧施加试验电压为1 3 100 3 75kV 历时1min 如果有条件的话可进行感应耐压试验 从一次侧施加电压 为免铁心饱和 试验频率为150Hz 40s 若试验电压超过150Hz 试验时间按下式计算 但最小为15s 试验时间 s 两倍的额定频率 60s 试验频率 注意 感应耐压的试验电压为出厂试验电压值的80 即0 8 230 184kV 如试验频率小于150Hz时需在现场进行感应耐压试验 请及时与供货商联系后再试验 4 10避雷器厂家给出的维护检修方案 a 持续电流试验 测量避雷器在持续运行电压下的阻性电流和全电流 110kV 220kV阻性电流不大于0 25mA 全电流不大于1 2mA b 工频参考电压试验 测量工频参考电流下的电压应大于避雷器的额定电压 110kV 220kV工频参考电流2mA c 密封性能试验 采用包扎法检漏 时间24h 年泄漏率不大于0 5 d SF6气体水分检测 避雷器中SF6气体水分含量不大于250 L L 五 主要维护工作 5 1清洗5 1 1适用范围本章节适用于浇注绝缘件和金属零部件的清洗 浇注绝缘件的表面必须保持有很高的清洁度 并且 所有的金属零部件也必须进行彻底清洗 不得附着灰尘及其它微粒 5 1 2清洗溶剂清洗绝缘浇注件表面允许采用乙醇 丙酮 而清洗金属零部件表面只能用稀释剂清洗 注意 操作时应尽量避免呼吸到已经汽化了的溶剂 5 1 3消耗品清洗绝缘浇注件表面应采用洁净的擦拭纸或棉布 每个浇注绝缘件的表面都必须仔细擦洗干净 清洗金属零部件表面应采用白棉布 五 主要维护工作 在清洗绝缘件和金属零部件的表面时 应将这些规定的消耗品在清洗溶剂中沾湿 以保证能将零部件表面彻底清洗干净 注意 在清洗金属表面时 已经用过的白棉布 不能在用来清洗浇注绝缘件浇注表面 清洗浇注绝缘件表面时 只能用洁净的白布 对于零部件的最终清洗 不能使用已经用过的脏布 只能用第一次使用的干净布 5 1 4气管内部清洗每根气管可采用从两端吹高纯氮气的方法 清除其内部的脏物 5 2气体密封5 2 1适用范围本节详细说明SF6气体设备中使用 O 型圈和气体密封胶实现SF6气体对大气密封的操作过程及方法 5 2 2 O 型圈的放置 见图5 五 主要维护工作 图5 O 型圈的放置 五 主要维护工作 5 2 2 1清洗密封槽和密封面 检查并确认没有刻伤痕迹和灰尘 清洗时应当使用沾有酒精的清洁软布 5 2 2 2在密封槽内 要可靠地放置具有规定尺寸和材料的 O 型圈 5 2 2 3对装法兰时 要确保 O 型圈不被挤出 5 2 3使用气体密封胶 见图6 五 主要维护工作 图6涂密封胶示意图 五 主要维护工作 5 2 3 1气体密封胶的使用方法 1 一般来说 气体密封胶不用于SF6气体侧 可应用于直径小于 40的 O 型圈的整个圆周 2 在外部空气侧的整个法兰面上应当薄薄的涂敷一层气体密封胶 用以阻止雨水的浸入和防锈 3 在气体密封胶变硬之前应当完成装配 变硬1mm厚度 最少1小时 4 在应用气体密封胶之前 要确认法兰面无任何清洗溶剂的沉淀物 5 在涂敷气体密封胶之前要确认 O 型圈及其密封槽清洁 无损伤 5 2 3 2其它注意点 1 不要把其它润滑脂与气体密封胶混合 2 装配后要除去多余的气体密封胶 3 使用后要立即旋紧气体密封胶管的盖子 五 主要维护工作 5 2 4气体密封胶的使用过程示例 五 主要维护工作 5 2 4气体密封胶的使用过程示例 空气侧 a 五 主要维护工作 5 2 4气体密封胶的使用过程示例 b 五 主要维护工作 5 2 4气体密封胶的使用过程示例 五 主要维护工作 5 3填充SF6气体5 3 1适用范围本节适用于在安装或维修后 向设备内充气体的作业 其过程一般包括抽真空 真空检漏和充SF6气体 见图7 5 3 2抽真空过程5 3 2 1连接从真空泵到设备气体入口的高压气管 所用的气管和真空泵应当与被抽空设备的容积相适应 5 3 2 2检查确认真空泵旋转方向正确 然后 开动真空泵 5 3 2 3抽真空到1乇 1mmHg 133帕 后 继续抽30分钟 5 3 2 4如真空泵停止运转 应当立即关闭真空泵上的阀门 检查并确定油是否存在逆向流动 5 3 3真空检漏5 3 3 1抽真空之后 立即关闭气体入口阀门并测量气室压力 5 3 3 2进行真空泄漏试验 要求在4小时内起始和最终压力差不超过1乇 1mmHg 133帕 5 3 3 3如果压力升高大约1乇 则需要在抽真空到1乇 然后继续抽真空30分钟 重复进行真空泄漏试验 已确定是否存在泄漏或是否存在潮气释放 五 主要维护工作 5 3 4充气过程5 3 4 1连接从真空泵到SF6气瓶的高压气管5 3 4 2用SF6气体清除气管中的空气 并将SF6气体充入设备至额定值 断路器额定压力为 0 5MPa 最大压力为 0 52MPa其它气室额定压力为 0 4MPa 最大压力为 0 42MP5 3 4 3充气之后 拆除气管 并盖上自封接头的护盖 注意 1 开始充气时 应逐渐打开气瓶阀门 并缓慢地充入SF6气体 2 对不解体的产品保存和运输期间需充0 2到0 5Kg cm2 0 02到0 05MPa SF6气体 现场安装时在确认无漏气条件下 不需要抽真空和真空检漏 可按照说明书中的方法 参见5 4 补充SF6气体 五 主要维护工作 5 4补充SF6气体5 4 1适用范围本节适用于对正在运行中的SF6开关设备 出现各种气压降低情况时 的补气 5 4 2补气程序5 4 2 1用扳手卸掉气瓶上的盲盖和补气气室进气口的护盖 5 4 2 2用1 4英寸直径的软管 通过一个安全阀 调压器和接头A B连接进气口和气瓶阀口 进气口处采用自封接头 正常运行时 该接头处于 自封 状态 需要接通时将自封接头顶开 将气管接上 即可将SF6气路接通 5 4 2 3从气瓶中放出一定量的SF6气体吹出气管和调压器内部的空气 5 4 2 4拧紧接头A B 保证气管可靠连通 5 4 2 5打开气瓶阀门 调压器的阀门 5 4 2 6使气室内气压升至额定气压 但一般不要超过额定值0 2Kg cm2 0 02MPa 5 4 2 7气室补气后 要盖紧气瓶盲盖和自封接头的护盖 以防泄漏 气瓶中的SF6气体靠潜热气化需要时间较长 禁止用火焰加热来加快汽化过程 五 主要维护工作 图7充SF6气体 五 主要维护工作 5 5吸附剂的使用与更换5 5 1注意事项5 5 1 1吸附剂不能在雨中或湿度大于90 时更换 5 5 1 2吸附剂从密封装置取出倒装入产品的时间不要超过2小时 5 5 1 3吸附剂装入产品后 要尽可能快的抽真空 5 5 2步骤 5 5吸附剂的使用与更换 5 5吸附剂的使用与更换 5 6控制电缆的安装与线端处理 5 6 1适用范围本节适用于与开关装置相连接的控制电缆的安装与线端处理 5 6 2控制电缆的安装5 6 2 1开关装置中的所有电缆均敷设在线管中或线架上 5 6 2 2电缆安装在控制箱内后 应适当调整 确保端子上不受机械应力 5 6 2 3所有电缆芯线连接完毕后 需用电铃或万用表检查所有芯线是否连接正确 可靠 5 6 2 4在移动和操动中 检查所有连接螺母及线夹等有可能松动的部位 5 6 2 5连接部位检查完毕后 用封口胶将导线管口密封起来 5 6 3电缆线端处理5 6 3 1切开电缆外套的长度应比接线端子的长度要长一些 5 6 3 2剥掉金属层和乙烯套 5 6 3 3用锡焊或夹紧的方法把地线接到金属层上 5 6控制电缆的安装与线端处理 5 6 3电缆线端处理5 6 3 1切开电缆外套的长度应比接线端子的长度要长一些 5 6 3 2剥掉金属层和乙烯套 5 6 3 3用锡焊或夹紧的方法把地线接到金属层上 5 7SF6气体含水量测量 新鲜SF6气体中的含水量标准要求应不大于15ppm 重量比 相当于体积比为120ppm 设备内SF6气体的含水量应在气体充入24小时后进行测量 判定标准 对于断路器气室 小于150ppm 体积比 对于其它气室 小于250ppm 体积比 5 8泄漏试验 SF6气体泄漏试验用塑料薄膜将需检测的部位包封起来 放置约1小时以上 用SF6检漏仪测量包容区内SF6含量 检漏佼测量单位为ppm 体积比 判定标准 年漏气率小于0 5 计算公式 Q V1 M T 10 6q 356 24 Q 100 p 1 03 V2其中 Q 泄漏量 升 小时 V1 被检查设备和塑料薄膜之间的体积 升 M 气体检漏佼读数 ppm T 塑料薄膜包封的时间 小时 q 每一包封点每年的气体泄漏率 年 p 额定气压 表计压力 MPa V2 气室的体积 升 5 9SF6气体压力开关 SF6密度开关 工作压力检查 工作压力按下述顺序进行检查见图10 5 9 1关闭SF6控制阀E a2 并拆下盲盖A a5 5 9 2缓慢地打开SF6排气阀F a3 在观察SF6压力表时 用一个蜂鸣器或者测试器检查开关释放压力 5 9 3缓慢地开合SF6排气阀F a3 并打开SF6控制阀E a2 用于 2 相同方法检查释放压力 5 9 4如果接通时工作压力值在下列范围内 那么工作压力是正常 SF6气体气源方向 63GA 工作压力 4 5 0 3kg cm2 0 45 0 03MPa 在20 时 操作闭锁 63GL 工作压力 4 0 0 3kg cm2 0 40 0 03MPa 在20 时 63GA 63GL 释放压力 63GA 63GL 工作压力 0 1 0 5kg cm2 0 01 0 05MPa 当盲盖A a5 恢复初始状态时 排气阀F a3 应打开一点 以便将气管中的空气排出 放空 盲盖完全拧紧后 应用肥皂水对拆卸过的部分进行气体检漏 而且 试验后必须确保控制阀E a2 处于打开状态 5 9SF6气体压力开关 SF6密度开关 工作压力检查 图10温度补偿压力开关工作压力检查 5 10断路器的维护 5 10 1检修注意事项 a 切断操作电源 b 当检查内部或构件时 必须确认防止合闸销子和防止分闸销子已经插入 而当检修完成时 必须确认 两个销子均已拔出 c 必须检查罐体内部时 应切断主回路 断路器两端接地后 抽空外壳内SF6气体 并充分通风 然后才能进行检修工作 d 使用指定的润滑脂 见4 6 2 但不能将润滑脂涂敷到绝缘件上 e 以取下的 O 型圈 按规定必须更换为新的 O 型圈 f 液态密封胶应涂敷在 O 型圈和气体密封面的外侧 O 型圈密封槽和 O 型圈接触面 g 不得拆卸直动密封轴装配 h 完成内部检修后 应更换吸附剂 并及时抽真空 i 所有拆装过的密封环节均应进行气体泄漏检测 j 必须确认检修前后 所有技术参数没有异常变化 5 10断路器的维护 5 10 2灭弧室检修图8 9表示灭弧室检修过程a 确认SF6气体以回收完毕后 卸下M16热镀锌螺栓 并打开检查盖板 b 卸下M12六角螺栓 并将静触头支撑b7与静弧触头b12一起取下 这时 如果发现静弧触头有微量磨损 可以省略后面的步骤而重新装配触头 c 插入喷口拆卸工具e1并拆下喷口b14 d 插入动弧触头拆卸工具e2并拆下动弧触头b15 5 10断路器的维护 灭弧室检修 5 10断路器的维护 备注 按图8所示相反顺序重新装配 注意事项如下 1 零件的磨损情况应同4 3节中所列的内容进行比较 如果判定以达到了更换标准 则磨损的零件应更换为新零件 2 当零件磨损轻微时 用细砂纸加以打磨并重新使用 3 清理触头 并在触头零件上涂敷专用润滑脂 4 当再次装配时 喷口随着紧固会逐步变得比较紧 但应继续紧固直到喷口变得宽松 当喷口一旦宽松 就不要在加力矩 在装配及操作中不能将喷口弄脏 5 灭弧室外部件检修完后 应充分地清洁壳体 5 10断路器的维护 图9灭弧室检修 5 10断路器的维护 5 10 3更换吸附剂内部检修完成后 应更换壳体内部的吸附剂 具体步骤见5 65 10 4SF6气体的充入与补气操作 见5 3节和5 4节 5 11缺氧情况下的工作 在气体断路器中 没有必要在壳体内工作 但将在缺氧情况下工作 现将有关规则列出 以供参考 5 11 1工作应在负责 缺氧危险工作 人员指导下进行 5 11 2在工作前后确认工作人员的数量 5 11 3检查氧气密度计 通风设备以及保护器材 5 11 4禁止无关人员进入 5 11 5对壳体进行有效通风 并记录氧气浓度 5 11 6当氧气浓度大于18 而且通风情况下 可以开始工作 5 11 7从工作开始到结束都应有值班人员在场 而且应有1人进行工作 1人进行监督 5 11 8检修断路器的操动机构上应悬挂禁止分闸 合闸操作的指示牌 5 12隔离开关的主要维护工作 隔离开关部分元件的更换检修比较方便快捷 周期比较短 找出操作次数大于或等于规定操作次数的隔离开关 更换该隔离开关的动 静触头 5 13断路器操动机构的维护检查 对停电间隔的所有机构进行检查 a 操动机构的润滑 对箱内所有连接部位都必须进行润滑处理 对生锈件要更换 b 检查固定行程螺母和挡圈 对螺母和挡圈必须用专用工具进行防松检查 重新紧固 对拆卸的挡圈必须全部更换 c 控制电路对地的电阻应大于2M 用500V摇表测量 d 检查端子排的紧固螺栓 连接螺栓和机械压接端子的紧固螺钉应拧紧 导线不应有损坏 接线应正确 e 调整分合闸线圈间隙到标准要求值 f 测试机械特性 与标准要求比较 5 14DS FES ES操动机构的维护与检查 对停电间隔的所有DS FES机构进行检查 a 操动机构的润滑 对箱内所有连接部位都必须进行润滑处理 对存在生锈件的要进行更换 b 螺栓等的检查 安装螺栓 端子