17 Φ1500×3000石磨机检修1.doc

15003000石磨机检 修 技 术 规 程1 总则本规程适用于15003000橡胶衬板球磨机的维护和检修。1.1 设备用途用于石灰石粒的粉碎制浆。1.2 设备简介由绕组异步电动机通过减速机带动周边齿轮减速传动，筒体有橡胶衬板保护，主轴承为球面自动调心轴承，油勺润滑。1.3 主要技术性能15003000、转速29.2rpm、功率95Kw、粒度0.4mm、有效磨机容积5m3最大装球量：8T产量：2.5-8T/h1.4 零部件构成筒体、衬板、压条、主轴承、齿圈、减速机、电机1.5 技术资料产品合格证、说明书、设备总图、原始台帐、检修规程、检修档案2 设备的维护定期检查各部位零部件是否齐全，是否松动。筒体内钢球重量和配比是否符合要求，检查主轴承、大、小齿轮、减速机等润滑情况，运转是否平稳，有无异常振动或响声。3 完好标准3.1 主轴承的温度不超过60，油位正常。3.2 磨机工作平稳，无强烈振动和异常响声。3.3 电动机电流无异常波动。3.4 各连接件和结合面应无松动和漏油、渗水现象。4 常见故障及处理方法（见下表）5 紧急停车现 象原 因处 理 方 法筒体漏水、压条螺栓脱落密封破坏，筒体管道磨穿，螺帽脱落，螺栓断。停车更换垫子，焊补。停车重新紧固减速机振动响声异常基础松动、轴承坏、异物、油变质或缺油，齿轮坏损或间隙过大紧固基础，检查轴承和齿轮，视情况更换，内部清理、换油。调整间隙大、小齿轮响声异常或振动间隙超标、齿坏损、润滑不良、螺栓松动、基础松动调整啮俣间隙，紧固螺栓和基础，更换大齿轮或小齿轮，更换润滑油轴瓦超温、烧坏，巴金脱落润滑不良、杂物、瓦质量差改善润滑，清理杂物，研瓦或更新。5.1 主轴承振动振幅超过0.1mm5.2 主轴承轴瓦温度超过60。5.3 衬板、人孔盖及回转部分等螺栓发生松动或断裂。5.4 磨机内机件脱落或破裂。5.5 电机、减速机出现异常现象。6 检修周期和检修内容6.1 检修内容6.1.1 小修检查紧固各部螺栓；检查测量大小齿轮啮合间隙、齿面磨损及接触情况，并调整啮合间隙；检修类别小修中修大修间隔期（月）11236检修时间（天）1710检查各轴承润滑部位或更换润滑油；检查橡胶衬板磨损情况；检查进、出料端螺旋筒及滚筒筛磨损情况；修补防护罩、滚筒筛漏斗护栏； 处理局部漏油、漏水、漏料。6.1.2 中修包括全部小修项目；检查、测量、调整主轴承轴瓦及间隙，视情况修理；检查清理钢球，重新配比； 检查联轴器检查减速机轴承，齿轮啮合及润滑情况，更换润滑油；更换小齿轮、大齿轮修理或翻面； 电机中修。6.1.3 大修包括全部中修内容 更换筒体大齿轮；修理或更换中空轴及端盖； 修理或更换球面轴承座及轴瓦；检查或修理基础； 检查、修理或更换机体座及筒体；修理或更换减速机齿轮； 电机大修。6.2 检修周期7 检修方法及检修标准7.1 两主轴承座底板中心线间距偏差1mm7.2 两主轴承座底板纵向中心线不重合度允差0.5mm，横向中心线不平行度0.1/10007.3 主轴承座不水平度0.5/1000。7.4 进料端与出料端底座相对标高允差0.5mm，且只允许进料端高于出料端。7.5 轴承座与底板的接合面应均匀，局部间隙不得大于0.1mm，不接触处每段长度不超过100mm，累计长度不超过边周长的1/4。7.6 主轴承轴瓦座及其底座的球形应接触良好，装配时应符合下列要求：a.两配合面边缘、四周应留有楔形间隙，其深度30-50mm，边缘间隙为0.2-1.0mmb.球形面接触斑点在5050mm2 内不应少于4点。c.球形面不对称度小于1.5mm。7.7 主轴承瓦与中空轴的配合应符合下列要求：a.接触角90-120b.接触面每cm2不少于1点。c.轴瓦侧间隙1.0-1.3mm7.8 两中空轴的不同轴度，可用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动允差0.8mm7.9 两主轴应在同一水平面上，其相对标高偏差不大于0.5mm，且进料端不低于出料端。7.10 大齿轮对接处的齿节距不大于0.08mm7.11 大齿轮对接处结合面的间隙0.05mm，齿圈与筒体法兰的间隙0.1mm7.12 大齿轮的轴向和径向偏差均不大于0.5mm7.13 筒体与端盖组装后安装在主轴瓦上时，两主轴的轴肩与主轴瓦的轴 串动间隙为0.5-1.1mm7.14 传动轴的水平度0.1/1000，且应与筒体倾斜方向一致。7.15 大小齿轮的啮合须涂色检查，其接触面沿齿长不应小于50，沿齿高不应小于407.16 大小齿轮啮合时，齿面的侧间隙0.85-1.42mm8 试车与验收8.1 试车的组织小修必须有工艺、设备技术员在场，车间设备主任负责。中修、大修有设备处、分厂、化机厂、机动科人员参加，车间组织，电气、仪表有关人员参加。8.2 试车前的准备工作清理现场，一时无法清理，以不妨碍试车为准，检查危险地点是否有人，按比例回装钢球，检查各处螺栓是否紧固，检查防护罩是否安全，各润滑点加油或脂，检查各处密封良好程度，排除机械及电气故障，确认电动机的转向及各种参数。8.3 试车8.3.1 无负载试车，经4小时油温不超过60，主轴承串量和跳动不超过允许值，齿轮圈无异常响声和振动，电机的各项参数符合标准，运行8小时后仍无异常现象。8.3.2 负载试车，空转合格进入负载试车，重新检查筒体，启动后，有以下几点：a.主轴承温度不超过25，小齿轮温度不超过45，如温度突然升高或升温过快，立即查找原因，排除SSSS故障或停车。b.电机运行电流不得超过负载，且平稳无波动。c.电机、小齿轮运行平稳，无异常振动和杂音，底盘振幅不超过0.15mm。d.小齿轮轴承座振幅不超过0.15mm8.4 验收设备负载运行24小时，达到以上标准，进行验收，由机动科组织，施工单位按设备使用标准提供检修记录，零部件合格证等有关资料。机动科、使用单位认定各项合格，达到验收标准后，办理竣工验收手续。9 检修安全规定9.1 办好停电手续，切断电源、水源，所有票证齐全。9.2 检修人员进入筒内，必须有专人监护