学员版-PMC-弹性生产与订单交期及时化管理.ppt

讲师 xxx PMC 弹性生产与订单交期及时化管理 生产计划VS物料控制 计划工作瓶颈分析 许多公司有生产混乱的现象 如客户天天催货 计划部门频频更改出货计划 生产部门时而待料 时而通宵加班 品质老是上不去 生产效率极低下等 主要原因有 11大问题分析 产能负荷分析与弹性计划制定 生产进度控制与紧急订单应对 生产效率提升与产能平衡技巧 弹性生产模式与生产流程优化 课程题纲 物料同步计划与物料成本缩减 供产销一体化管理体系构建 PMC 计划时间管理 生产计划权利范围 对外要有业务员的素质对内要有生产管理能力 订单优排技能测试 案例模拟分析 弹性生产计划控制八步骤 计划订单评审 生产订单 呈部门主管审核 报副总以上核准后 给技术部门 PMC部门 采购部门 生产部门 质保部门评审签名 生效 订单的评审 1 新产品订单的评审2 已生产过的产品订单评审 1 人员 2 机器 3 工模 夹具 工具 4 物料 5 生产工艺 6 品质控制 7 培训 生产现场订单评审的内容 产能负荷分析 产能分析六个方面 产能分析与评估案例分析 月份销量计划表 月计划产能分析表 月有效产能分析表 一周工作细排程 产能负荷分析表 月毛产能分析表 产能分板摘要表 生产什么 生产多少 在哪里生产 什么时候生产 生产计划的内函 如何制定有效的弹性生产计划 职能类别计划 管理计划 生产计划 弹性计划的依据 BOM物料清单 作业顺序 优先生产排单 案例分析 弹性排单基准计划 弹性排单日程计划 弹性排单计划的表现 单品型 新品 弹性排单计划 经验总结 制定弹性排单计划应遵循的原则及要考虑的因素 生产周期与工艺流程的关系 生产计划之日程基准表生产周期中的提前期和投入期的计算方法 倒推法订货生产型日程基准通常使用反向排程法 即出货日确定后 生产及采购计划在日程中如何配合的问题 例如 某一产品接受的订单数为5000套 7月1日接单 出货日为9月24日 如果 1 生产时间 投产至完成品 标准时间为15天 2 零件 物料的采购购备时间为3 7天不等 订单订购 3 材料运输时间为5天 4 材料检验时间为2天 5 材料宽裕时间为3天 6 成品完成到出货存放时间为2天 基准日程表 产能负荷分析与弹性计划制定 生产进度控制与紧急订单应对 生产效率提升与产能平衡技巧 弹性生产模式与生产流程优化 课程题纲 物料同步计划与物料成本缩减 进度系统控制模版 市场部 PC MC 采购部 品控部 货仓 生产部 依产品定额 生产周期接单 超出负荷与PMC协商 与市场部协调合理的出货计划 并依出货计划安排月 周生产计划 根据生产订单 BOM 及库存状况 分析物料需求 制定计划和跟催物料 制定采购计划 进货进度表与跟催物料到位 按规定时间检验物料 并处理异常情况 在生产前及时备料 有异常情况反馈给PMC 采购 按计划控制产量 并将生产进度不断反馈PMC 跨部门生产进度控制七步骤 事前控制方式 跟单履历表 利用前馈经验实施控制 重点放在事前计划与决策事中控制方式利用反馈信息实施控制 通过作业核算和现场观测获取信息 及时把生产情况进行比较分析 做出纠正偏差的控制措施 不断消除由干扰产生的不良后果 确保计划目标的实现事中控制活动是经常性的 每时每刻都在进行之中事后控制方式利用反馈信息和经验进行总结和检讨 控制的重点是今后的生产活动 生产进度控制三种方式 生产过程异常情况的出现 反馈与处理 1 生产过程中会出现如下异常情况影响进度 订单内容变更或交期提前 生产进度慢 未能按生产计划进行 机器 模具出现故障 生产效率低下 或停产 生产物料出现短缺 供应不上 品质出现异常 技术上出现问题 人员不足或操作不熟练 人员配合出现问题 2 建立进度跟进异常反馈系统 如何面对紧急订单 3大企业案例借鉴 如何告诉客户货期延误 订单变更的解决之道 案例分析 上海龙锦制造厂是一家专门生产电子元器件的中型加工企业 公司现有员工人数400名 共有六条生产线 四条加工线 一条装配线 一条配件线 目前有接到一批松下的A4订单数量共10万台 已经超出了目前公司的正常生产负荷 客户最后确认下单日为2011年3月8日 要求最终交货日为2011年5月11日共分5次交付完成 目前公司现状是 单班工作5天8H制 日产能1200台 请制定该公司的生产计划 产能负荷分析与弹性计划制定 生产进度控制与紧急订单应对 生产效率提升与产能平衡技巧 弹性生产模式与生产流程优化 课程题纲 物料同步计划与物料成本缩减 效率提升五步法 等待时间重复劳动 繁杂手续问题区域 人浮于事资源重组 脏活 难活险活 16大企业案例分析图片展示 实战训练 切铜管流程改造 原方案 改进后方案 假效率与真效率 10个人1天生产100件产品 10个人1天生产120件产品 8个人1天生产100件产品 例 市场需求100件 天 实战训练 电器生产线人员排班 民生电器厂A2生产线有10个工位 主管依据生产流程和IE给定的标准工时 在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下 说明 该生产线有新手 一般员工 熟手多名 产能负荷分析与弹性计划制定 生产进度控制与紧急订单应对 生产效率提升与产能平衡技巧 弹性生产模式与生产流程优化 课程题纲 物料同步计划与物料成本缩减 人机有效配置 现场模拟与演练案例分析 流程再造与流程优化 切断机 研磨机 检查台 检查台 仓库 套入检查台 切断机 研磨机 检查台 仓库 套入检查台 检查台 改善后的平面流向图 月物料需求计划跟踪表 物料源头控制分析表 人工模式 生产计划部门 采购部门 物料控制部门 货仓部门 品管部门 六大真因 剖析物料供应不及时的部门原因 工程部门 物料进度落后时 会影响生产计划的实施与交货 此时应采取以下措施 物料进度落后的对策 案例 饼干加工厂物料分类 四项分类具有一定的相对性 公司物料ABC分析图 累计资金占用额百分数 B类 C类 A类 案例 ABC物料计划与控制 跨部门进度协作不良带来的问题 销售对客户的承诺未考虑产能 供货周期 技术更改未考虑可能形成的呆料以及如何处理呆料未建立跨部门参与的新产品开发运作程序采购信息不到仓库 导致仓库不能事先掌握到货信息和验收要求 生产计划变更信息不能及时到达仓库 导致仓储配送 退换重复劳动 质量异常信息未能及时反馈到计划 采购 生产等部门 导致生产受影响 仓储部门只停留在操作层面上 缺乏服务与主动沟通信息的意识 解决部门之间的扯皮的三大法宝 为什么我们一方面拥有大量库存 一方面却因物料短缺而停线 原材料的库存目的是为了生产出成品 假设某一时刻 你有1000万人民币的原材料库存 你能做出多少成品 1000万 900万 还是300万 200万 案例 六个月降低2000万美元 美资家电行业400家供应商 1000多种原材料 近百种成品物料存量达到6000万美元 正常应为3000万美元左右 物料数据准确率 75 6个PC人员 5个MC人员 6个月降低33 整改方案 6个月降低2000万美元 参考资料分享 呆料与废料的划分区别 呆料 即物料存量过多 耗用量极少 而库存周转率极低的物料 这种物料可能偶尔耗用少许 或可能不知何时才能动用 甚至不再有动用的可能 呆料是100 可用的物料 本身没有丧失物料原有的特性和功能 只是呆置于仓库中 很少去动用而已 废料 即报废的物料 经过相当使用 本身已经残损不堪或磨损过甚 物料本身已经过期 或超过使用寿命期限已经失去原有的功能而本身再无利用价值 参考 呆料的分析与管理 一 呆料产生的原因 参考 1 设计部门 如果设计错误 试产前仍未发现 准备的部分物料将会变成呆料 设计变更 来不急修正采购活动或存量造成呆料 设计能力不足 造成不切实际的设计或设计欠缺标准 造成材料零件种类过多 使一些材料零件变成呆料 参考 2 计划与生产部门 计划部门产销协调不良 引起生产计划变更频繁 造成呆料发生 生产计划错误 造成备料错误 产生呆料 变更销售计划时 生产计划没有随之变更 造成物料计划落空增加呆料 生产部门对生产现场管理不良 对生产现场物料的发放和领取以及退料管理不良 造成生产现场呆料 参考 3 物料控制与仓库部门 材料计划不当库存管理不良存量控制不当物料管理不善导致帐物不符仓库设备不理想人为疏忽以上种种原因造成呆料发生 参考 4 采购管理部门 物料请购不当采购交期延误 品质低劣 数量过多供应商能力不足 产生供应部品质 交期 数量 规格等种种不易于配合零件产品以上原因造成采购呆料发生 参考 5 品质管理部门 来料检验失误 允收品中含有不良品检验标准不含糊不清检验基准表取样数量范围错误检验仪器不够精良 没有完全剔除不合格品以上原因造成了品质管理呆料发生 参考 6 销售部门 市场预测不准 销售计划不准确 致使企业准备过多物料销售计划不定时变更 造成生产计划不定时变更 两者的变更造成物料计划落空产生呆料顾客订单不稳定 往往订单取消 订单更改 生产现场来不及调整物料计划 产生大量呆料顾客变更产品型号和规格 标准产品变更影响较少 特殊定货产品变更使已经准备好的零件物料变成呆料 而难以利用 参考 呆料的预防与管理 参考 参考 二 呆料的处理 1 调拨和修改本部门呆料 其它部门仍可设法使用 交由管理部门进行调拨 呆料少有再利用机会 在规格上稍加修改后进行使用 2 出货和交货可将呆料打折了出售给供应商或其它公司 或进行交换 3 破坏焚毁对于无法出售和交换 以及无法调拨再利用呆料可考虑破坏 焚毁或掩埋 参考 废料的分析与管理 一 废料产生的原因 参考 废料的预防和管理 1 防止物料陈腐减少呆料闲置 与供应洽谈 以旧换新 寻找物料替代品 防止物料陈腐 2 防止物料锈蚀合理进行物料防护管理 防止酸碱性物质 雨水和湿气的侵蚀 3 建立建全物料收发制度物料先进先出 存货帐物对应 4 建立建全物料存货检验与定期检验制度根据物料特性和库存时间进行检验巡查 参考 5 定期进行设备保养点检进行设备三级保养管理 设备也需要充电 6 注意仓库环境清洁依季节和天气的不同设置仓库温度与湿度 针对仓库死角进行消毒处理 防止老鼠 蟑螂及蛀虫对物