课程设计24589764.doc

单位工程施工组织课程设计任务书三峡大学土木与建筑学院二0一三年六月一、拟定施工方案，确定主要项目的施工方法（1）确定施工方案编制施工方案时,一般应考虑:开挖方式和施工方法能满足开挖进度要求，与施工导流和混凝土浇筑等前后工序相衔接，并满足防洪和渡汛要求。根据水文、季节和施工条件，合理安排施工顺序，快速施工，均衡生产。根据开挖工程规模、土石特性、工作条件、施工方法,选择适用的施工机械设备,挖、装、运、卸各项设备要合理配套。因地制宜，安排好交通运输路线和施工总平面布置，以及风、 水、 电等系统。搞好土石方平衡调配，注意安排挖采结合、弃填结合，避免重复倒运。弃渣、弃土场地尽量少占农田，并尽可能造地还田。弃渣要避免侵占河道，避免阻碍行洪或抬高电站尾水位影响发电效益。做好施工排水措施，将妨碍施工作业和工程质量的雨水、地表水、地下水和施工废水排至场地以外，为工程创造良好的施工条件。按设计和施工技术规范的要求，保证施工质量。对施工中可能遇到的问题，如流砂现象、边坡稳定、隧洞塌方等，要进行技术分析，提出解决的措施。注意施工安全，按照安全、防火、环境保护、工业卫生等方面规程的规定，制定施工安全技术措施。考虑到宏光机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东，花溪河以南，沙河村民房群以北，东南为农田，该处地势平坦。拟建车间北面与西面有永久道路，水、电源可从附近直接引入现场，供施工使用。已符合“三通一平”的条件。基础土方开挖为级土(普通土)，设计标高以下可见坚硬土层，4、5月为雨季，最低温度为-4，地下水位在-3m以下，仅有表面冻土层。应该在季节内采用机械开挖加强施工，不影响周围居民日常生活。另一方面，利用人工开挖处理弃渣和弃土场地，对农田和河流减少损害。对人工开挖和机械开挖方案进行技术经济比较, 土方开挖施工，包括松动、破碎、挖装、运输出渣等工序。人工和半机械化开挖，使用锹镐、风镐、风钻等简单工具，配合挑抬或者简易小型的运输工具进行作业，适用于小型水利工程。V挖土=6.2（38+8）+167=471.6m3人工挖方方案：S=V/R=471.68=59(工日)机械挖方方案：S=V/R=471.6148.8=4(台班)因为基础不深，工程量不是很大，采用机械开挖，费用会过高；采用人工开挖，工期较长。所以结合人工开挖和机械开挖，才能达成建设此工程的合理性和经济性。（2）确定施工方法本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础、预置工程划分施工段，厂房结构安装选择一台w1-200型履带式起重机作为吊装具。二、划分施工段，计算分段工程量根据单栋建筑物“先地下，后地上”；“先主体，后围护”；“先结构，后装修”；“先土建，后设备”的原则，宏光机械厂施工总程序为：基础工程预制工程吊装工程其他工程。（1）基础工程的施工顺序如下： 挖土浇C10素混凝土垫层立模板扎钢筋浇C15混凝土养护(养护2天)拆模板回填土。基础模板周转2次。（2）计算分段工程量：Q总挖土=6.258+167=471.6m3Q总垫层=650.8=52m3Q总扎筋=18058+2207=11980kg=11.98tQ立模=5.858+7.27=386.8m2Q总浇混凝土=2.258+2.97=147.9m3Q拆模=5.858+7.27=386.8m2Q回填土=3.258+12.37=271.7m31、 挖土：采用人工挖土，安排10个工人。t1=（471.68）=58.95天，取t1=6天2、 基础垫层：C10混凝土垫层Q总垫层=52m3，安排13个工人。t2=(5213)0.695.80天，取t2=6天3、 立模板：Q立模=386.8m2，安排6个工人。 t3=(386.812)6=5.37天，取t3=5天4、 扎钢筋：安排17个工人。Q总扎筋=11.98tt4=(11.980.12)17=5.87天，取t4=6天5、 浇混凝土：Q总浇混凝土=147.9m3，安排30个工人。t5=(147.90.86)30=5.73天，取t5=6天6、 拆模板在浇混凝土第三天之后进行，安排3个工人。t6=(386.824）3=5.37天，取t6=5天7、 基础回填土：回填在拆模板的第一天之后进行，安排14个工人。t7=(271.714) 3.36=5.78天，取t7=6天基础工程持续时间计算分部分项工程工程量时间定额劳动量每日工作班数每班工作人数持续时间单位数量挖土m471.60.12558.951106垫层m521.449375.361136扎筋t11.988.333399.831176立模m2386.80.083332.22165浇筑砼m147.91.1628171.981306拆模m2386.80.041716.13135回填土m271.70.297680.861146三、确定预制构件的生产方案，划分施工段本工程所有钢筋混凝土预制构件，除大型屋面板和天沟板由预制厂供应外，其余构件全部在现场预制。柱、屋架、吊车梁在现场就地预制，天窗架、端壁板、过梁等在现场预制厂预制。(1)布置预制构件时，必须考虑有利于吊装前的拼装，就位和屋架预应力张拉工作。(2)27M屋架、柱可以采用分层叠浇生产。但是，上层屋架需待下层屋架混凝土强度达到30%后，方可浇捣混凝土。(3)为节约木材，屋架和柱底模一律采用砖底模。构件模板周转35次。(4)种构件的养护时间应根据预制时的气候、构件种类和安装要求确定。(5)柱和屋架的预制顺序：地胎膜施工（或多节脱模的支墩施工）支模板扎钢筋（有时先扎筋后支模）屋架预应力张拉（先张法）或屋架预应力钢筋孔预埋钢管或加压橡皮管（后张法）浇捣混凝土养护、拆；屋架预应力钢筋张拉、锚固、灌浆、养护等。计算柱的工程量：Q砖底模=18.258+17.67=1178.8m2Q柱木侧模=12.458+21.27=867.6m2Q柱扎钢筋=1.458+1.527=91.84tQ柱浇混凝土=2.9458+4.737=203.63m3Q柱模板拆除=12.458+21.27=867.6m2 计算屋架的工程量： Q砖底模=26.438=1003.2m2 Q屋架木侧模=36.238=1375.6m2 Q屋架扎钢筋=1.1538=43.7t Q屋架浇混凝土=4.6938=178.22m3 Q屋架模板拆除=36.938=1402.2m2 Q屋架预应力张拉=38榀现场预制工程持续时间计算表分部分项工程工程量时间定额劳动力每日工作班数每班工作人数持续时间单位数量柱砖底模m1178.80.3333392.8913412柱木侧模m867.60.111196.391912柱扎钢筋t91.847.1429656.0015512柱浇混凝土m203.631.2346251.4012112柱拆模m867.60.066757.871612屋架砖底模t1003.20.3333334.3713410屋架木侧模m1375.60.1282176.3511810屋架扎钢筋m43.74174.811410屋架浇混凝土m178.221.8868336.2713410屋架拆模板m1402.20.1140.2211410屋架张拉(灌浆)榀381381410四、确定合理的构件平面布置方案，绘制预制构件平面布置图(1)柱子的布置柱子的布置方式与场地大小、安装方法有关，一般有三种：即斜向布置、纵向布置及横向布置。其中以斜向布置应用最多，因其占地较少，起吊也方便。纵向布置是柱身和车间的纵轴线平行，虽然占地面积少，制作方便，但起吊不便，只有当场地受限制时，才采用此种方式。横向布置占地最多，且妨碍交通，只在个别特殊情况下加以采用。柱子的斜向布置。柱子如用旋转法起吊，场地空旷，可按三点共弧斜向布置。布置柱子时，要注意柱子牛脚的朝向，避免安装时在空中调头。当柱子布置在跨内时，牛脚应面向起重机；布置在跨外时，牛脚应背向起重机。布置柱子时，有时由于场地限制或柱身过长，无法做到三点(杯口、住脚、吊点)共弧，可根据不同情况，布置成两点共弧。两点共弧的布置方法有两种：一是将杯口、柱脚共弧。吊点放在回转半径R之外。安装时，先用较大的回转半径R吊起柱子，并提升起重杆，当回转半径变为R后，停止升杆，随之用旋转法安装柱子。另一种方法是：将吊点、杯口共弧，安装时采用滑行法，即起重机在吊点上空升钩，柱脚向前滑行，直到柱子呈直立状态，起重杆稍加回转，即可将柱子插人杯口。柱子的纵向布置。对于一些较轻的柱子，起重机能力有富余，考虑到节约场地、方便构件制作，可顺柱列纵向布置。柱子纵向布置时，起重机的停机点应安排在两柱基的中点，使OM1=OM2，这样，每一停机点可吊两根柱子。为了节约模板，减少用地，也可采取两柱叠浇。预制时，先安装的柱子放在上层，两柱之间要做好隔离措施。上层柱子由于不能绑扎，预制时要埋设吊环。柱子预制位置的确定方法同上，但上层柱子有时需先行就位。(2)屋架的布置。屋架一般安排在跨内叠层预制，每叠3-4榀。布置的方式有正面斜向布置、正反斜向布置、顺轴线正反向布置等。每两垛屋架之间，要留1m左右的空隙，以便支模及浇混凝土。布置屋架预制位置时，要考虑屋架的扶直就位要求和扶直的先后次序，先扶直的放在上层。屋架的朝向、预埋铁件的位置也要注意安放正确。(3)吊车梁的布置。吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺纵向轴线或略作倾斜布置；也可插在柱子的空当中预制。五、确定吊装方案及吊装顺序（1）确定吊装方案根据建筑物外形尺寸、构件尺寸和现场条件，本单层厂房工程属于中型工业厂房，故选择履带式起重机进行吊装。（2）确定吊装机械为了缩短工期，保证吊装机械工作的连续，选择一台起重机，另选一台QY8型汽车式起重机，臂长11.7m。作为吊车梁屋面板等场外预制构件进场就位的辅助机械。（3）计算吊装工程构件高度及工程量型号选择：分柱和层架两种a、柱：选择中柱，根据结构计算，采用直吊绑扎点法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。（索具重量统一取0,10.3吨，通常取0.2吨）起重机：Q=Q1+Q2=(11.88+0.2)=12.08t上式中取横吊梁：Q2=0.2t h1=0,h2要求不小于0.3，h3=10.7-2.3-0.5-h2-0.2，h4为索具高度，取3.8.起重高度：H=h1+h2+h3+h4=(0+0.3+7+4.2)m=11.5m因横吊梁要超过柱顶，故取h4=4.2mb、屋架.因屋架跨度L18m，故采取4点绑扎，如上图所示起重量：Q=Q1+Q2=（12.1+0.2）t=12.3t起重高度： H=h1+h2+h3+h4=(9.3+0.3+3.14+9.0)m=21.74mC、屋面板：两跨均有天窗架，最高一块屋面板起重量：Q=Q1+Q2=（1.43+0.2）t=1.63t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=(16.4+0.3+2.5+0.24)m=19.44m计算所需最小臂长：综合柱、屋架、屋面板选用W1-200型履带式起重机，起重臂长40m,仰角56.9所需起重半径：R=1.6+30cos56.9=18.0m在起重机起重性能表十：当L=30m，R=18m得，Q=6.1t1.63t ,H=22.4m19.44m,表明所选起重机可满足跨中屋面板要求。验算最边上一块屋面板,如图所示,在吊装最边上一块屋面板时,f=3.0m,g=1m,h=(9.30+1.77+0.3-2.1)=9.27m。因L=30m15.6m,故所选起重机满足跨边屋面板的要求。D、吊车梁起重量Q=4.98t,H=7.0m,查特性曲线及起重机起重性能表，当臂长L=30m，H=20m7.0m,R=20.5m；当臂长L=15m时，H=9.5m7.0m,R=14m，故无论选择哪一种臂长，起吊吊车梁时，起重机均可在跨中开行，最后确定的各构件吊装参数如下表所示：Q柱子=19+19+19+4+4=65（根）Q吊车梁=17+34+17=68（根）Q27M屋架（不含天窗架）=19+19=38（榀）Q天窗架=9+9=18（榀）Q6M屋面板=306+306=612（块）Q天沟板=17+17+17=51（块）Q连系梁=34+16+16+34=100（根）结构吊装持续时间计算表序号分部分项工程工作量时间定额劳动量机械每日工作班数每班工作人数持续时间单位数量名称数量1柱吊装根650.16.5W1-200116162吊车梁吊装根680.053.4W1-2001163屋架扶直就位榀380.14295.43W1-200116屋面板进场就位块6120.01116.793QY81189天沟板进场就位块510.01110.57QY8天窗架等进场就位根260.01560.35QY8连系梁进场就位根1000.01141.14QY84屋架吊装榀380.259.5W1-200111030天窗架吊装榀180.11.8W1-200屋面板吊装块6120.0212.24W1-200天沟板吊装块510.02271.16W1-200连系梁吊装根1000.055W1-200（4）绘制吊装构件就位平面布置图和吊车开行路线图六、其他工程将其他工程阶段分为围护阶段、装饰阶段。拟定工程施工项目、确定施工顺序，划分施工段、计算工程量，确定围护阶段包括基础工程、砌筑工程和屋面工程，装饰阶段包括装饰工程和地面工程。垂直运输方案可选用有轨式起重机，实现起重、垂直运输和水平运输三种功能性。（1） 围护工程阶段围护工程持续时间表名称分部分项工程工程量时间定额劳动量每日工作人数每班工作人数持续时间单位数量基础工程人工挖土m840.337428.341123现浇基础梁扎筋t3.16.666720.7173基础梁木模316.60.083326.371103浇注砼m39.301.181846.441183拆模316.60.041713.20153砌筑工程搭外脚手架28000.0658163.711326搭内