太钢BOC气体有限公司压缩机组施工方案

太原钢铁集团BOC气体公司 ASU5&ASU6安装工程压缩机组施工方案编制：审核：批准：浙江开元安装集团空分工程分公司太钢项目部2005-6-16一、 工程概况 太钢-BOC气体有限公司240000Nm3/h空分装置安装工程运转设备主要包括SIEMENS公司VK125-3空气压缩机组、HVK6-6空气增压机组、CVK20-3氮压机组等。因这三台压缩机属高转速运转设备，是空分装置中的关健设备，所以在实际安装过程中严格按照方案内容及外方设备专家现场指导进行工作。此三套压缩机组均为离心式压缩机组，其结构类似，本方案主要以安装难度最大的空气压缩机组进行编写，空气增压机组及氮压机组参照执行。二、编制依据1、太钢BOC气体有限公司240000NM3/h空分装置及配套工程建设工程施工合同。2、SIEMENS公司VK125-3、HVK6-6、CVK20-3安装技术文件。3、参照以下规范：（1）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）（2）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）（3）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）（4）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）（5）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）4、本公司颁布的质量手册及相关的技术、管理标准。5、本公司在空分装置安装中所积累、总结成功经验。三、施工程序 1、空气压缩机与增压机施工程序： 施工机具、材料准备 开 箱 检 验 基础验收处理 螺旋千斤顶设置 附属设备安装 机 组 就 位 油系统设备安装 管道预制安装 主机找平、找正 油管道预制安装 管道试压、吹扫 小垫铁的安装 管道化学清洗 机组与管道连接 机组底座与基础底板焊接（电机地脚螺栓灌浆） 管 道 复 位 管道防腐保温 机组连轴器对中 基础二次灌浆（电机） 油 冲 洗 机组仪表联校 辅助系统试运行 压缩机单机试车 压缩机组试车 2、氮气压缩机施工程序： 施工机具、材料准备 开 箱 检 验 基础验收处理 螺旋千斤顶设置 附属设备安装 机 组 就 位 油系统设备安装 管道预制安装 主机找平、找正 油管道预制安装 管道试压、吹扫 地脚螺栓灌浆 管道化学清洗 机组与管道连接 管 道 复 位 管道防腐保温 机组连轴器对中 基础二次灌浆 油 冲 洗 机组仪表联校 辅助系统试运行 电机单机试车 压缩机组试车 3、施工准备3.1设备、材料检查3.1.1设备应符合设计要求，产品合格证、技术资料、说明书齐全。3.1.1对照随机设备清单和技术资料，校对设备本体、附件、备件及专用工具的规格型号应符合要求，附件、备件及专用工具齐全。3.2 工机具准备3.1.2.1根据施工现场实际情况选用手拉葫芦、履带吊、滚扛、吊索等。3.1.2.2凿子、手锤、钢丝、锉刀、激光对中仪、柜式水平仪、水准仪、塞尺、千分尺、百分表、扳手、千斤顶。3.3作业条件3.3.1施工图纸及技术资料齐全。3.3.2因施工场地狭小，所以在空气压缩机（体积最大）就位前，厂房不能封顶，其它机组相对较小（轻），可利用厂房行车，但能够尽量用现场履带吊尽可能将三大机组就位为佳。施工区域场地周围的泥土、杂物应清理干净，并有足够的安装场地。3.3.3 设备基础施工完毕，在设备基础上标出基准标高，地脚螺栓孔及预埋件符合设计要求。3.4设备开箱应由安装单位会同监理单位、建设单位、SIEMENS进行开箱检查。进行该项工作时，要认真、仔细地进行，客观、真实地做好开箱检查记录。3.4.1开箱前应尽量将设备运到安装现场或开阔地，以利搬运和集中保管；3.4.2按机组成套发送清单核对箱数，开箱后根据装箱清单清点箱内零、部件数量，并仔细检查所有零件、部件是否损坏，注意：在开箱搬动箱内零、部件进行清点和验收时要特别细心，以防损坏零件。开箱时应逐箱进行，按照装箱单和箱内的清单逐一清点核实，清点完毕做好记录，三方及时签字认可；3.4.3开箱检查发现缺件、少件、损伤、锈蚀、损坏等现象，应有文字记录，必要时拍照片取证，由三方签证认可，报相关部门处理；3.4.4随机资料文件是否齐备、完整，资料应妥善保管，以免散失弄错；3.4.5重要的部件，验收后立即封闭，并妥善放置，做好防护措施，谨防损坏，造成不必要的损失；3.4.6随机散件、允许拆卸的易损件和贵重件要编号、标记清楚并妥善保管；3.4.7检查完毕后，做好“开箱检查记录”并签证认可后，方可做设备移交手续，对检查中发现的问题，须待处理好后，方可办理移交并做文字说明；3.4.8当随设备带来的材料规格、材料数量、与设备技术文件不符时，应有制造厂的代用许可证方能使用。3.5零、部件的存放及保管3.5.1如果压缩机组或其零、部件暂时不安装，则要把它们存放在通风良好、干燥、清洁的仓库内，避免温度大幅度波动，绝对不允许在露天存放。3.6清洗各零、部件3.6.1如果压缩机组或零、部件就要进行安装，则在安装前必须用清洗剂对需要装的零、部件进行彻底的清洗，以除去油封层，绝不允许用金属刮刀来进行这一工作，经清洗后的零、部件要加以妥善保管。3.7基础检查3.7.1浇好的基础在养护期后用户可根据实际情况对其经二倍以上的压缩机组重量压重，时间在半个月以上。3.7.2对基础进行清理。确认设备，各种工具及机物料等已经从基础上移开，混凝土块、垃圾、灰砂等已清除干净；除去浇灌混凝土框模，清理地脚螺栓孔，压缩机基础预埋地板位置正确，表面平面度及标高符合要求。3.7.3确认基础上的一个水准标点及基础中心线上的两个中心基准点，同时确认辅助水准标点及中心基准点。3.7.4在基础上划出每台设备的中心线，并予以确认。同时在预留孔、沟槽等壁面上划出标高线并予以确认。3.7.5检查基础外观，确认混凝土的干度，养护情况良好，养护期应在28天以上。确认混凝土中无裂纹、蜂窝、空洞和夹杂物等影响基础强度的缺陷（可用手锤敲打基础表面，如产生沉闷的声音，则基础内存在空洞或混凝土与钢筋结合不牢），确认钢筋没有外露，表面是光洁的，同时检查预埋件是否已经正确埋入。3.7.6按基础图确认基础各部尺寸，除了主要的外形尺寸以外，还应包括所有的地脚螺栓预埋套管的位置尺寸、基础上预埋件和预留孔的位置、形状大小、孔中心线的垂直度及孔内表面质量等，并记录测量的结果。3.7.7检查分析以上测量的结果，如果存在对安装有害的缺陷，必须进行返工整修。直至达到要求为止，并在整修之后再次检查，作好检查记录。3.8铲凿基础的安装表面为了使安装后施工的二次灌浆层混凝土与基础结合牢固，须铲凿基础的安装表面，以除去该面表层的翻沫层，并使之粗糙。3.8.1凿去的深度为3050毫米，经铲凿后的表面应该是水平而粗糙的，并用压缩空气吹去灰尘，清除混凝土的裂隙。3.9垫板的埋设垫铁是支撑设备重量和调整设备的部件，在大型设备的安装中，是一道重要施工程序3.9.1垫板的安装与布置3.9.1.1压缩机组（除空压机、增压机本体）各部机底座下部均采用斜垫铁安装。底座下部的垫板布置（位置和数量）必须充分考虑到机组在安装过程中，不因底座的刚性不足而变形，为此在底座地脚螺栓的附近及公共底座载荷集中或底座变形量大的地方必须安放垫板。3.9.1.2首先对单块斜垫铁进行检查，要求接触面积为70%以上，对不合格的斜垫铁进行铲刮，直至合格为止。3.9.1.3对二块合格的斜垫铁进行成对检查，合格的垫铁应四周尺寸数据一致，误差土0. 1mm；二块垫铁接触良好。3.9.1.4以上两项工作结束后，修平毛刺，对每组斜垫铁做上标记，以防调换搞错。3.9.1.5以设备基础中心为基准，用墨线在基础上放出设备底座的轮廓线，根据实际情况，确定垫铁的实际位置并用墨线弹出。3.9.2临时垫铁找正法3.9.2.1先用临时垫铁将设备找正，调平至设计标高。3.9.2.2对设备进行地脚螺栓一次灌浆，在地脚螺栓孔四周用模板围住，将已调好的混凝土灌至离设备底面一定高度。3.9.2.3待水泥稍为凝固，手按略有凹印时拆去模板，正式将垫铁放入，放入时不可太用力，放置一块平垫铁之后，斜垫铁用木锤轻轻敲入时凭手感及声音进行，要保证垫铁之间，垫铁与设备底面之间的接触面，同时垫铁组要紧靠地脚螺栓根部。3.9.2.4在混凝土表面刻以网状线条，以求二次灌浆的结合力。3.9.2.5清扫现场，浇水养生至设计强度，可进行下一步工作。3.9.3垫铁的布置要符合以下标准3.9.3.1每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，底座钢度较小或负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧均应放置垫铁，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫铁。3.9.3.2垫铁组在放置平衡和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。3.9.3.3相邻垫铁之间的距离宜为5001000 mm。3.9.3.4每一组垫铁组，应尽量减少垫铁的块数，不宜超过5块，平垫铁组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫铁应放在中间。3.9.4设备找平正后，每一组垫铁组应符合下列要求：3.9.4.1每一垫铁组应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的一半以上。3.9.4.2垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。3.9.4.3平垫铁组宜露出设备底座外缘1030mm，斜垫铁组宜露出设备底座外缘1050mm。3.9.4.4每一垫铁组均应压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁板，根据响声经验检查，对于高速转动，承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫铁与垫铁间，垫铁与设备底座间，用0.05mm的塞尺检查，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总合不得超过垫铁长度或宽度的1/3。4、辅助设备的就位4.1 气体冷却器的就位4.1.1用道木或垫铁将冷却器临时放置到基础,临时就位。4.1.2 冷却器初步定位,并安装弹簧支座.4.2 油站的就位4.2.1 油站为整体,按常规一般设备要求即可.4.3 主空压机的就位4.3.1 螺旋千斤顶的放置 事先将螺旋千斤顶按空压机四周调整位置放置在空压机基础上。4.3.2 空压机主机就位将压缩机主机吊起安装连接底板并打入定位销，整机放置在螺旋千斤顶上,利用螺旋千斤顶调整压缩机的水平度.水平度要求：纵向水平度0.10mm/m（测量部位在纵向基准点上）;横向水平度0.20mm/m（测量部位在中分面上）;座标线：纵、横向5 mm；标高：5 mm， 测量部位:压缩机主机体上纵、横测量杆上。4.3.3 小垫铁的填入 空压机水平及标高符合要求后，在空压机底板与基础预埋底板间填入小垫铁（随机带来），填入数量与部位类似于前面所述垫铁的铺设。后采有手工电弧焊焊牢。5、电机与压缩机找同心。在预埋板与电机间放入2.5 mm左右垫片后，紧固连接螺栓，并使连接螺栓都在中间位置；用激光对中仪粗对中，用螺栓千斤顶调整电机底板，使电机与压缩机同心度达到要求，径向0.05 mm、端面0.03mm/m，端面距离（根据联轴器实际长度+0.92 mm）。6、电机底脚灌浆。采用高强、无收缩、微膨胀水泥一次浇注完毕，水泥高度达到离底板顶高度差2 mm。7、冷却器初定位并安装弹簧组。8、压缩机各级风管预组装，并调整冷却器高度和位置，以满足冷却器法兰与风管的间隙和同心度要求：间隙为40 -70mm、同心度径向为0.5 mm。9、测绘冷却器与风管间两法兰口的实际距离，并按此尺寸加工钢垫片，以满足缝隙的要求。10、最终固定冷却器（必要时需加水配重，已满足运行时的重量）。调整弹簧或弹簧底部垫铁，调整至冷却器法兰与风管间无缝隙, 同心度径向偏差小于0.5 mm，才能紧固连接螺栓，保证压缩机不承受风管和冷却器的外力。11检查、调校进口导叶装置，安装空压机进气管。压缩机进气管内壁需进行喷砂和打磨处理，保证风管内壁无机械颗粒。12、油箱就位（标高10 mm，纵、横向座标10 mm，水平度1 mm/m）。13、压缩机油管道的安装。油管路全部焊口需经氩弧焊打底并经电焊盖面（小于57 mm的管口可直接用氩弧焊），回油管坡度在20至30间，油管道预制完毕需全部拆除，经酸洗或喷沙处理合格后方可回装（出厂前已经处理合格的管子，安装完毕后，用干燥压缩空气吹扫干净即可）。14、气管路的安装。经预制安装合格的风管，拆除后，用压缩空气吹除干净后，经外方专家、监理或专业工程师确认合格后即可回装。15、空压机与电机的最终找同心。根据厂家提供的安装手册，轴向为0.2 mm/ m，径向与现场环境温度、润滑油牌号不同有关（最终找同心度时按安装手册公式计算：径向偏差=54/RPM+0.0225,高低差=厂家专家告知）。16、循环水管路的安装及水压试压（经外方专家同意，方可按国家规范进行水压试验，水压试验为设计压力的1.5倍）。17、联轴节预组装并拆除（螺栓预紧力见联轴器安装图及说明）。18、安装临时旁通油管路，机组加油（油质按技术文件要求）并开始油洗，在总回油管与油箱连接处加装滤网（80目），以防细小颗粒进入油箱，油洗时油温需交替变化（常温与70之间），直到油洗合格后（油洗合格确认，在空压机轴承入口处加装20um滤网，开启油泵30分钟，检查无机械杂质为合格），油管路复位。19、水、油、电、仪等各系统条件具备后，进行电机单机试车。20、电机试车合格后，回装联轴器，进行空压机的试车。吊装示意图：16三、风险评估与对策1、压缩机就位时倾翻。对策：压缩机由于重心偏上，就位时吊车应缓慢放下，等压缩机找平、找正并与底板固定后在松钩。 2、人员坠落及物体打击。对策：高处作业必须搭设合格的架子，施工人员正确使用个人防护用品；紧固螺栓时，不得用力过猛。