燃料规程11.30.doc

输煤系统概况山东众泰发电有限公司属于坑口电厂，一期工程建设规模为4150MW，四台锅炉均为循环流化床锅炉，设计日耗煤量为5816吨/天。公路来煤卸煤装置：运煤量为160万吨/天。汽车车型为载重15吨到20吨（含挂车）的汽车。汽车受煤站设16个卸车车位，储煤场一座，储煤量为6.25万吨。可供4150MW机组燃用10.75天。设计煤种为收到基低位发热量Qnet, ar=22.28 MJ/kg、全水份 Aar=6.6。 煤场设悬臂斗轮堆取料机1台以及相应的辅助作业设备，煤场内设干煤棚1处，存煤量1.8万吨, 可供4150MW机组燃用3天。筛分破碎设备：在系统中细煤筛和粗细两级破碎设备，出力均为Q=700吨/小时。带式输送机系统：带式输送机带宽为B=1000mm；带速V=2.0m/s；出力Q为700吨/小时，除铁设备：为去除煤中的铁件，在系统中设有三级除铁，位置分别在#1、2转运站、煤场、#4栈桥中部。系统控制形式为程控，各设备亦可采用就地手动。为保证文明生产，在系统中设有水力清扫及相应的污水排放设施，碎煤机室内增加细煤筛，置于粗细煤机之间，相应增加两路带式输煤机。在煤场中部设储煤量为全厂3天耗煤量的干煤棚。日运行20小时，年运行5500小时，耗煤量按设计煤种计算。主要系统：汽车受煤站上部为半露天布置，跨度为15 m，柱距7m，共16个卸车车位，有效卸车长度616+3.6=99.6m。汽车受煤站下部是双缝隙式煤槽，煤槽上斗口宽度为9m，可存煤2640吨，供4150MW机组燃用9小时。受煤斗上部设6台螺旋卸车机，5台运行，1台备用。卸车机跨度13.5m，出力50400吨/小时。汽车受煤站按为15吨到20吨拖挂车设计，煤槽篦子承受最大载荷（载重加自重）为50吨，进入受煤站的汽车，其总载荷不得超过50吨。煤槽下为#1带式输送机，双路布置。设4台叶轮给煤机出力Q=10700吨/小时。在汽车受煤站入口处设有2台80吨电子汽车衡子汽车衡用于汽车来煤重车的计量；出口处设一台50吨电子汽车衡子汽车衡，用于空车的计量。储煤系统：本期工程煤场为悬臂斗轮堆取料机，煤场长200m，各宽34米，堆高12m，其贮煤6.25万吨，可供4150MW机组燃用10.75天。煤场内设干煤棚1处，跨度78m，柱距8m，长96 m，存煤量1.8万吨, 可供4150MW机组燃用3天。煤场设备为1台设悬臂斗轮堆取料机，型号为DQ700/700.25，堆料出力为700吨/小时，取料出力为700吨/小时，悬臂长度25m，辅助设备为2台TY220型推煤机和1台ZL50型轮式装载机。斗轮堆取料基础侧共设12台喷洒器，工作压力0.50.8MPa ， 射程3545m，用于煤场防尘。厂内运输系统：厂内运输系统用带式输送机共7段，14台，分别为#1-7带式输送机；#3甲带式输送机为单路，煤场可逆带式输送机，#3乙为过渡短皮带，其余均为双路布置，双路系统，一路运行，一路备用，系统以煤场为界分为卸煤系统和上煤系统，#1、2带式输送机为卸煤系统；#3-7带式输送机为上煤系统。所有带式输送机规范均为：B=1000mm，Q=700吨/小时，V=2.0m/s。除#5带外带式输送机均按煤流向分为左甲右乙；因为#5带煤流方向与#4带煤流相反，所以#5按煤流方向为左乙右甲，#3甲带式输送机为双向运行。带式输送机设有双向拉线开关，两级跑偏开关，速度检测仪，料位检测仪，溜槽阻塞检测器，振动器，超声料位计等七种安全保护装置。为了去除煤中铁件，在#1、2带和#3甲带头部设有B=1000mm永磁带式除铁器；#4带中部设有B=1000mm电磁盘式除铁器，共计7台。原煤仓配煤采用B=1000mm电动双侧犁式卸料器共计14台，在#6带中部安装2台型号为ICS-17-4，准确度为0.25%的电子皮带秤，为校验电子皮带秤，皮带秤上部安装有循环链码校验装置。在#1转运站内的#1带式输送机头部设一处交叉，汽车来煤可进入煤场，也可进入上煤系统，#2带式输煤机头部设一处交叉，以实现对#3甲、乙皮带输送机的切换；#3甲乙带式输送机头部设一处交叉，以实现对#4甲乙带式输送机的切换。在煤仓转运站内的#6带式输送机的头部设一路交叉，以实现对#7甲乙带式输送机的切换。以上交叉通过电动档板三通管实现。整个输煤系统可通过改变电动档板三通管的档板位置组合诸多的运行方式。破碎系统：碎煤机室安装2台环锤式碎煤机和2台细碎机，其出力均为700吨/小时。粗碎机进料粒度300mm，出料粒度30mm。细碎机进料粒度30mm，出料粒度8 mm，在粗细碎煤机之间设2台细煤筛，出力700吨/小时，进料粒度300mm，出料粒度8mm。水力清扫系统：水力清扫系统分为清水系统和污水系统。清水系统有两台IS-50-250升压泵，一台运行，一台备用。每台流量为50m3/h，扬程为80m，向栈桥、转运站、汽车受煤站，碎煤室和煤仓间皮带层提供清扫用水。清扫用水来自水工专业工业水，分界点在碎煤机室墙外1m，在各栈桥，转运站、汽车受煤站碎煤室和煤仓间皮带层均布置有清水母管。各栈桥设有冲洗卷盘箱，转运站、汽车受煤站，碎煤室和煤仓间皮带层设有自制的清扫喷头。清扫时应采用系统分段清扫的方式，逐段清扫，以避免水量过大引起的降压断水。冲洗污水先集中在各转运站、碎煤室、汽车受煤站集水井中，由排污泵将污水排至建筑物墙外1m，由水工专业接至煤水沉淀池。煤仓间皮带层冲洗污水先集中于主厂房外侧污水母管，自流至锅炉地层的集水井。排污泵流量3055 m3/h，扬程25-35m，汽车受煤站内的2处集水井各设一台污水泵，#1转运站内的集水井设一台排污泵，#2转运站内的集水井设2台排污泵，碎煤机室内的集水井设2台污水泵，主厂房零米层集水井设2台污水泵，共计9台。辅助设备：除以上主要工艺系统外，还有螺旋卸车机，推煤机，装载机，缓冲锁气器，检修起吊设施等辅助设备和设施。附属设备：附属设备是指属于运煤系统范围，但不属于本专业设计范围的部分。1 控制系统：运煤系统采用程控，各设备之间设有联锁保护，联锁解除后可就地单台控制设备启停。 参与程控的设备有：所有带式输送机，叶轮给煤机，碎煤机，循环链码校验装置，除铁器、电子皮带秤、入炉煤取样器。电动双侧犁式卸料器，传感组件，电动挡板三通管等设备。这些设备也具有就地手动的条件。独立控制设备：悬臂斗轮堆取料机，螺旋卸车机，汽车衡等设备。就地手动控制设备：清水泵，检修起吊设备，水力清扫，煤场喷水等设备须根据人工需要就地启停。污水泵采用自启停方式。2 运煤系统中采用暖通风、除尘、通信、上下水、消防等设施，以保证系统能够达到安全，可靠，文明生产。3 第一篇 DT型带式输送机及其附属设备 1.带式输送机 1.1带式输送机技术规范名称单位#1#2#3（甲）#3（乙）#4#5#6#7宽 度mm10001000100010001000100010001000出 力700700700700700700700700倾 角149.80015.9015.650提升高度头尾滚筒水平中心距拉紧装置电机型号电机电压V电机电流A 电机功率KW90902551516018.516055减速机液力耦合器皮带速度m/s22222222皮带型号皮带长度m177.713甲/103.205乙/106.705263.88.8甲/134.3乙/139.3甲/26.3乙/17.8145.138165.45 1.2接班及启动前的检查 1.2.1电动机、减速机、滚筒、轴承座的底脚螺栓应无松动及断裂现象。 1.2.2电机及其它电气设备的引线、接地线等应完好无损。 1.2.3减速机、液力偶合器无漏油现象，且油位、油色正常（一般情况下油探针底部粘油1020mm为宜）。联轴器联接螺栓无松动，防护罩完好、牢固，无卡涩现象。 1.2.4各滚筒、拉紧装置不应有串轴、倾斜现象，滚筒铸胶无脱胶，坠砣无着地卡涩现象，拉紧装置周围无积煤、无杂物。 1.2.5胶带覆盖胶、边胶不应有新的磨损、划破和断裂，接头处完好，不应有起胶现象。 1.2.6各种托辊无磨损、无脱落，支架无倾斜、松动变形现象。 1.2.7导煤槽、落煤管无漏煤、无杂物，导煤槽护皮子无脱落短缺，落煤管必须清理干净无积煤，振动器完好。 1.2.8清扫器、逆止器、带式除铁器、制动器、扁布袋除尘器齐全，处于备用状态。 1.2.9电动犁式卸料器应刀口平滑、不应有威胁皮带安全运行的尖锐毛刺，根据上煤或配煤需要预置好犁煤器，注意煤仓煤位。 1.2.10皮带架、通行桥，落煤管平台等各部栏杆完整良好。 1.2.11按照运行方式核对挡板位置应正确。1.2.12事故拉线开关、动力箱开关按钮完好无损，位置正确。皮带机无负荷和异物，周围近旁无人工作。 1.2.13现场照明良好，应急照明灯处于良好备用状态，地面无积水，无杂物，达到卫生标准。1.2.14现场摄像镜头及附属设备完好齐全。1.2.15排污设备运行、备用状态完好。 1.3就地操作步骤 系统中的设备一般在程控室内操作，特殊情况下在得到班长或集控值班员的命令后，方可就地操作。系统启动前,各带值班工要向控制室值班员汇报检查情况及是否可以开带.（注：就地控制时，无法实现联锁功能） 1.3.1启动操作 1.3.1.1整系统启动时，带式输送机应按逆煤流顺序依次启动。 1.3.1.2将就地控制箱上的控制方式开关转向“就地”位置。 1.3.1.3按下动力箱上的“合闸”按钮，带式输送机启动。 1.3.2停止操作： 1.3.2.1按顺煤流方向依次停止带式输送机运行。 1.3.2.2待皮带机上的没煤后，按下“停止”按钮，带式输送机停止运行。 1.4运行中的注意事项 1.4.1运行中应经常检查，电动机底脚螺栓应无松动、脱落、电动机运转无异音、焦味，电机外壳温度不超过80，轴窜动不超过2mm，振动不超过下表所列值： 额定转速r/min300015001000750以下振动值（mm）0.050.0850.10.12 1.4.2减速机运行中应平稳，无杂音，底脚螺栓和连接螺栓无松动现象，无漏油、振动、过热现象，温度不超过80，轴窜动不应超过2mm，振动不超过0.1mm。 1.4.3各滚筒轴承不得有过热、振动、破裂和噪音等现象，温度不超过80，振动不应超过0.1mm。 1.4.4皮带机的各滚筒、各托辊应转动灵活，无串轴、 脱落、卡涩、振动，轴承座及托辊支架紧固螺栓无松动及脱落现象。 1.4.5注意和掌握胶带的运行规律，应无划破、开胶、断裂和其它非正常磨损。 1.4.6经常检查各落煤管在运行中的粘煤现象，如粘煤严重或发生堵煤时，应开启振打器振打或停机，在做好可靠安全措施的情况下清理落煤管的堵煤。 1.4.7注意观察皮带有无打滑、跑偏、卡涩等现象，并及时调整、消除。 1.4.8落煤管、导煤槽应无撒煤，各滚筒下应无积煤。 1.4.9若运行中皮带跑偏，运行人员只能用调偏托辊进行调整，若不能消除，并严重影响运行时，应停止皮带机的运行。运行中禁止用别棍子的方法调整皮带跑偏。 1.4.10注意导煤槽及落煤管是否有尖锐物脱落，以及煤流中威胁设备安全的大块异物，如运行中无法消除，应停机清除，以免损坏设备。 1.4.11使用犁煤器时，应注意不要将皮带压得过紧，以防磨损，煤仓不应上得过满，以免造成溢煤。 1.4.12运行中禁止跨越皮带、擦拭、润滑、调整及修理各转动设备。 1.4.13运行中应加强联系，一般情况下禁止带负荷启动和停机。 1.4.14运行中皮带跳闸停机，应查明原因汇报班长，待障碍消除后方可启动。1.4.15运行中严禁在转动的滚筒上清扫粘煤或活动托辊。1.4.16运行中禁止跨越皮带、传递工具、擦拭、润滑、调整修理各转动设备。 1.5事故处理 1.5.1运行中发生一般故障，值班人员应根据故障情况迅速处理，并向班长汇报。如自己无法解决，应立即汇报班长，请示有关领导，并通知有关人员及时采取措施。 1.5.2紧急停机的条件：设备在运行状态时，遇有下列情况应立即停机，不必请示班长及主值班员，但事后要详细汇报。 1.5.2.1皮带撕裂或严重跑偏。 1.5.2.2皮带严重打滑或有杂物卡住皮带。 1.5.2.3电动机、减速机发生异常声响、温度过高或振动过大。 1.5.2.4电动机缺相运行。 1.5.2.5发现皮带上有较大铁件、雷管或有损皮带的危险时。 1.5.2.6落煤管严重堵塞而消堵不成功时。 1.5.2.7联轴器损坏严重。 1.5.2.8发生火灾及人身事故时。 1.5.2.9危及人身及设备安全时。 1.5.3事故处理 1.5.3.1电动机启动时，嗡嗡响，达不到额定转速或不转动时。 原因： a.带负荷启动并且负荷过大。 b.轴承损坏或电机转动部分被卡涩。 c.电动机两相运行。 处理： a.立即停下皮带运行，汇报班长，在做好防止胶带转动安全措施的情况下清除皮带存煤，减少负荷。 b.全面检查系统中设备，是否转动部分被卡。 c.对机械或电气故障所引起的问题应通知检修处理。 1.5.3.2电动机发生异常振动及响声或出现过热现象。 原因： a.负荷过大。 b.电压低，动静之间有摩擦。 c.轴承故障，或不同轴度大，底脚螺栓松动。 处理： a.若负荷大，汇报班长，减少煤源设备的给煤量。 b.立即停机，汇报班长，通知电气人员处理。 c.汇报班长，加强监视，等皮带上的煤跑光后停机，并通知检修处理，严重时立即停机。 1.5.3.3减速机发生异常振动及响声或出现过热现象。 原因： a.底脚螺栓松动。 b.轴承损坏或各传动轴发生弯曲变形。 c.齿轮啮合不好或齿轮严重摩擦掉齿。 d.联轴器中心不正。 e.缺油，油太多或润滑油变质。 处理： 查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停止运行。 1.5.3.4各种滚筒不转或各轴承发热。 原因： a.滚筒被杂物卡住。 b.轴承损坏。 c.缺油或润滑油变质。 处理： a.汇报班长停机清理杂物。 b.停机查明原因，汇报班长，通知检修人员处理。 1.5.3.5皮带跑偏。 原因： a.钢架结构变形或胶带接头不正。 b.落煤点不正或物料偏载，导煤槽偏移。 c.各滚筒和托辊粘煤。 d.各滚筒轴线及托辊轴线不平行，拉紧滚筒倾斜。 e.调偏托辊不起作用或调反。 处理： a.通知检修人员调整钢架结构。 b.清除落煤管粘煤，调整落煤点检查拉紧装置，通知检修人员调整导煤槽。 c.停机清理滚筒粘煤，因接头不正联系检修人员重新胶接皮带。 d.通知检修人员调整滚筒及托辊轴线平行，调整滚筒倾斜。 e.正确使用调偏托辊，如不起作用，皮带严重跑偏时，应汇报班长停机，通知检修人员处理。 1.5.3.6皮带打滑，主滚筒冒烟，有异味。 原因： a.负荷过大。 b.皮带非工作面有水。 c.滚筒铸胶磨损严重或脱胶，摩擦力小。 处理： a.汇报班长，通知煤源处减小负荷。 b.停止运行，设法将水清除干净后再启动。 c.坠砣着地或过松，拉紧机构卡住，通知检修人员处理。 1.5.3.7皮带划破及撕裂。 原因： a.皮带严重跑偏，碰撞支架，以至皮带卡在滚筒与框架之间。 b.调节板、衬板脱落或被锐利金属给刺穿、划破。 c.异杂物（煤块、石块、铁块）卡进皮带与滚筒之间。 d.皮带接头脱开，覆盖胶脱胶，犁煤器、清扫器有尖锐毛刺或滚筒卷入杂物。 e.导煤槽铁板碰撞皮带。 处理： 紧急停机，汇报班长，查明原因无法处理时，通知检修人员处理。 1.5.3.8皮带拉断。 原因： a.皮带接头质量不良，严重磨损脱胶。 b.过负荷运行或带负荷启动。 c.落煤管堵煤，物料卷入回程皮带，皮带被异物卡住。 d.落差过高，煤块过大，将皮带砸断撕裂。 处理： 紧急停机，汇报班长，查明原因，通知检修人员处理。 1.5.3.9胶带的局部磨损及非正常磨损。 原因：a.大块物料对皮带的冲击。 b.皮带打滑或块状物掉入回程皮带卷入尾部滚筒或卡在皮带与托辊之间。 c.导煤槽挡煤胶板过硬，胶板与皮带间有杂物。 d.犁煤器与胶带间的压力过大，皮带质量有问题。 处理： 消除打滑或跑偏，掌握好犁煤器的抬落程度，严重时，紧急停机，汇报班长，通知检修人员处理。 1.5.3.10落煤管堵塞。 原因： a.煤的粘度大。 b.落煤管内有大块异物卡住或积煤太多。 c.前方胶带打滑或胶带速度过慢。 d.胶带机过负荷运行，导煤槽挡煤皮子过宽，流量降低。 e.前方胶带机事故，停机不连跳后面胶带机。 f.挡板位置不对或不到位。 处理： 立即开启振打器消堵，严重时紧急停机，汇报班长，清理落煤管，降低负荷运行，因设备问题，通知检修人员处理。2 .螺旋卸车机技术规范.额定出力：50-400t/h 跨度：13.5m 综合卸车时间：56s滑线供电 螺旋运转功率：15kw 螺旋起升功率：5.5kw2.1启动前的检查 2.1.1 检查操作室各开关在初始位置，联动装置、联络信号完好 。2.1.2 检查卸车机主轨道行程中是否有人和其它杂物。2.1.3 减速机的油位正常，各润滑部分有足够的润滑油，无缺油现象。2.1.4各齿轮、传动链条应完整，松紧适中，各部分的销子、链、螺栓应牢固，各焊接部分应完整。2.1.5 螺旋本体应完整，无严重损坏。螺旋体力矩臂运行正常。2.1.6检查螺旋升降装置中的双制动闸瓦正常，外观无损坏。2.1.7检查大车、小车行走正常。刮铲是否正常，外观无损坏。2.1.8电机、减速机、联轴器等固定螺栓应牢固无松动现象。2.1.9电气开关应完好，各接点无烧损，电缆完好。2.2 运行中的注意事项2.2.1卸车机除指定的司机（经过专门学习）使用，其它人员一律禁止使用。2.2.2大车行走，先低速后高速行走。2.2.3调移卸煤机时，要将螺旋升到最高限位。2.2.4卸煤机卸煤过程中，不准调车，清扫人员不准进入卸完的车厢。2.2.5越过车厢时，将螺旋升到最高位置，应响铃声或给信号。2.2.6卸完车后，把螺旋回转，转动机构升到最高位置，然后将卸煤机开到停放位置。2.2.7卸煤过程中，司机应精力集中，避免发生碰撞车厢及刮车底板的现象。2.2.8卸煤时，若遇粗煤、湿煤螺旋下降深度要浅，以避免超负荷运行，损坏机件。2.2.9提升螺旋，大车行走，不要经常触碰限位开关，以保持限位开关的完好状态。2.2.10运行中转动部分发生巨振、松动、异响超温等不正常现象时，应停机检查。2.2.11运行中禁止到操作室上边逗留和工作。2.2.12运行中任何人对司机发出停车信号，司机应立即停车，查明原因。2.3 运行中的维护2.3.1所有轴承试运行前要加好黄油，并定期向轴承加油。2.3.2所有减速机试运行前要加好机油。正式投运3个月，将全部机油换掉，重新加油，以后每运行半年加一次油。2.3.3定期检查轴承温度，发现有异常情况，及时通知检修处理。2.3.4螺旋升降传动链条有张紧装置，根据链条的松紧度可随时调整。2.3.5正常运行时，要注意调整制动瓦的开度，特别是提升装置的双制动。若一台失灵，另一台应能保证升降正常。2.3.6螺旋力矩臂在安装时就应调整到正常位置，否则力矩臂将不会发挥作用。2.3.7卸煤机专用减速机应根据卸煤机专用减速机的使用规定进行使用及维护。2.4常见故障及处理： 现象1：制动器失灵 。 原因： （1） 拉杆系统及转动部分卡住 ； （2）制动轮上有油污 ；（3 ）制动器磨损严重；（4 ）制 动带与制动轮间隙不合适；（5）弹簧张力不足；（6）电器部分故障。 处理方法：（1）联系检修处理；（2）清洗和擦拭油污；（3）通知检修更换制动器 ；（4）调整制动带 与制动轮间隙；（5）通知电工班 处理 。现象2：螺旋体突然停止。 原因 ：（1）螺旋体下降过大超负荷；（2）离合器间隙过大；（3）螺旋体绞住大的杂物。（4）电源故障 或操作线路短路。 处理方法：（1）提升螺旋体减小负荷。（2）调整离合器间隙。（3）停机清除杂物。（4）通知检修检查处理。 3.叶轮给煤机。 3.1叶轮给煤机技术规范。型号QYG-700 移出机构推杆型号DTA 160070M 生产能力100700t/h物料容重0.9t/m3电机功率2.2KW物料粒度300mm喷雾装置流量1.4m3/h通用带宽1000mm电机功率3KW供电方式滑线行走机构行走速度2.09m/min控制方式程控车轮直径350拨煤机构叶轮直径2680mm最大轮压2.5t叶轮速度1.9-5.8r/min轨道型号18kg/m电机功率15KW轨距1600mm电压380V电机功率15KW2电流30.3A 电压380V调速方式变频调速给煤机数量四台制造厂家 江苏海峰电力机械集团股份有限公司 3.2接班及启动前的检查 3.2.1检查煤沟煤位情况，并无杂物。 3.2.2检查拨煤机行车机构完好，联轴器保护罩齐全完好。3.2.3检查各减速箱油位情况，应无变质及漏油现象，且油位正常（伞齿轮箱油位不低于观察孔的2/3，蜗轮减速机油位不低于下限）。 3.2.4给煤机的落煤斗应畅通，落煤斗下的挡煤皮子应完好，无漏煤现象。 3.2.5所有电气设备接地线应良好，操作箱上各表计、开关、按钮、指示灯应齐全完好，联锁开关、控制方式开关在正确位置。 3.2.6行走机构应平直、牢固，行车机构与轨道面接触是否良好，有无障碍物和脱轨磨损现象。 3、 2.7叶轮给煤机供电滑线有无扯挂现象，滑线绝缘应完好无破损，固定端固定应牢固。 3 .2.8检查叶轮给煤机平台，应无积煤。3.2.9地煤沟缝隙挡门帘、挑帘杆应完好,无变形. 3.3就地操作步骤 3.3.1待#1带启动运行正常后，将控制箱上的电源空气开关拨向“合”的位置，控制箱上“总电源”指示灯亮。 3.3.2将控制箱上“程控”与“就地”转换开关转换到“就地”位置。3.3.3将控制器调量旋钮拧到“零”位。 3.3.4按下控制箱上的叶轮电机启动按钮，叶轮电机启动运转。 3.3.5按顺时针方向慢慢调节控制器的调量旋钮，以满足要求。 3.3.6根据煤沟煤位情况，按下给煤机控制箱上的“左行”或“右行”按钮，使给煤机沿煤沟行走拨煤。 3.3.7按下控制箱上的“行走停止”按钮，待停车后，按下控制箱上的“右行”或“左行”按钮，使给煤机改变行走方向。 3.3.8按下行走停止“按钮，使给煤机定点拨煤。3.3.9停机时，先按下控制箱上的“行走停止“按钮，使给煤机行走电机停止运转，再按逆时针方向调整控制器调量，旋至“零”位，按下叶轮停止按钮，拨煤电机停止运转，最后将电源控制箱上的电源空气开关拨向“分”位置，控制箱上的“总电源”指示灯灭。 3.4运行中的注意事项 3、4.1启动时应先启动拨煤电机，调量完毕后再启动行走机构。 3.4.2给煤量不得高于700t/h。 3.4.3注意控制器上各表计指示平稳（电流指示，转速指示），不要超过规定值，给煤机叶轮运转正常，给煤均匀，行车良好。 3.4.4各电机、减速机、轴承不应有过热，异常振动和响声，各部联接螺栓不应有松动，脱落现象。 3.4.5注意检查落煤斗不应有卡堵，溢煤现象，煤斗不应有漏煤，开焊等撒煤现象。 3.4.6给煤机行车过程中应注意滑线不应有缠挂，卡阻和打火现象。 3.4.7若叶轮给煤机运行中因异物卡阻而停止运行时，必须待故障排除后方可再次启动叶轮给煤机运行。 3.4.8运行结束后，必须将叶轮转速调至零位后，方可停止叶轮给煤机运行，以便下一次启动。 3.4.9禁止运行中把手和工具及杂物放在行走轨道上，尽可能不要上机台检查，若必须到机台检查转动设备时，应注意防止脚、裤、衣服和手被转轴缠绞住。 3.4.10正常运行中，不得解除与系统的联锁关系，不得乱动回馈信号开关。 3.4.11叶轮给煤机运行中，地煤沟应留有一定高度的封底煤，以防止再次卸车时煤斗斗口处撒煤。3.4.12给煤机采用程控运行时，就地值班人员应调节给煤量。3.5常见故障及处理 3.5.1按下启动按钮，拨煤电机不转动。 原因： a未接通电源。 b控制回路接线或熔断器损坏。 c按钮接触不良。 处理：检查，汇报班长，通知检修人员处理。3.5.2合上控制器开关，指示灯不亮。 原因： a组合插头或插座接触不良，电源未接通。 b控制器内保险丝熔断。 c电源指示灯损坏或未拧紧 d电源开关接触不良。处理：旋拧调量旋钮，电流表有指示可继续操作给煤机运行，否则停止给煤机运行，汇报班长通知检修人员处理。 3.5.3旋拧调量旋钮，转速表无指示，叶轮不转动。原因： a.控制器输出端接线松动。b.旋钮本身失灵。 c.控制器印刷电路板内组件损坏，或焊接不良。 处理：停止给煤机运行，汇报班长，通知检修人员处理。 3.5.4操作行走按钮，给煤机不行走。原因： a.行走机构电动机熔断器损坏。 b.行走机构或控制回路接线松动、断线。 c.电动机与减速机或减速机与行走轮之间联轴器损坏。 d.轨道上有异物或轨道变形，产生卡阻。 处理：停止给煤机运行，在保证安全的情况下清理异杂物，若不能消除时汇报班长，通知检修人员处理。 3.5.5运行中给煤机突然停止。 原因： a.叶轮被卡，安全磨擦离合器动作。 b.控制器回路突然故障致使主电机失电。 c.给煤机超载运行，保险丝熔断或继电器动作。 处理：立即停止给煤机运行，检查煤沟缝隙内是否有异杂物卡阻或缠挂叶轮，在保证安全的情况下清除杂物，必要时汇报班长，通知检修人员检查处理。 3.5.6轴承或减速机外壳温度过高。 原因： a.润滑油（脂）变坏或润滑油（脂）不足，及润滑油脂标号不对。 b.轴承内套与轴、外套与轴承座之间相对运动。 c.轴承损坏。 处理：检查轴承或减速机内油质和油位，注意温度变化情况，如超过80应立即停机汇报班长，通知检修人员处理。 3.5.7行车原地打滑或车轮脱轨。原因： a. 异物卡阻。 b.轨道上有油污或积水。 c.蜗杆过度磨损。 处理： a.停车清除卡物。 b.清除油污或积水或往轨道上撒些干煤粉。 c.因蜗轮过度磨损，通知检修人员更换。 4.筛碎设备4、1香蕉型直线振动筛 4 1.1技术规范1ZXF-3661/5型2700t/h3最大进料粒度300mm4出 料 粒 度8m56电动机型号功率电压电流 4.1.2接班及启动前的检查 4、 1.2.1检查电机、减速机底座紧固螺栓应无松动，电机引线、接地线牢固良好。 4.1.2.2减速机、齿轮箱内的润滑油质清洁，油位正常，箱体密封严密，无渗漏油现象。 4.1.2.3检查联轴器、轴承座紧固螺栓齐全无松动，各联轴器护罩完好齐全。 4.1.2.4打开检查门，检查筛面无积煤，检查筛片应齐全、无破损，筛轴无卡滞现象。 4.1.2.5检查落煤管无严重粘煤，挡板位置正确，操作灵活无卡滞，限位开关完好。 4.1.2.6检查控制箱上各转换开关齐全、完好、位置正确，按钮完好无损。 4.1.3就地操作步骤 4.1.3.1将控制方式转换开关打在“就地”位置。 4.1.3.2待碎煤机启动运转正常后，按下“启动”按钮，振动筛启动运行。 4.1.3.3运行结束后按下“停止”按钮振动筛停止运行。 4.1.4就地操作注意事项 4.1.4.1正常运行时，振动筛由程控室操作。在没有班长、主值班员允许或危及人身设备安全的情况发生时，不得在就地随便停止振动筛的运行。 4.1.4.2操作系统运行时，振动筛应在碎煤机启动后、皮带机启动之前启动，停止应在#4皮带停止5分钟后再停止。 4.1.4.3振动筛不允许负载启动，如筛面上有积煤，必须人工清除干净后方可运行。 4.1.4.4如无特殊情况，不得负载停车，特殊情况下确需停车时，应先停止给料。 4.1.5运行中的注意事项 4.1.5.1运行中，电动机座固定牢固，无异常振动和响声，电机外壳无过热现象。 4.1.5.2减速机、齿轮泵、齿轮箱运行中应平稳无杂音，底脚螺栓和联结螺栓应无松动无漏油、振动，过热现象，温度不能超过80。 4.1.5.3筛轴转动应灵活，运行应平稳，无异常噪音和振动，各轴承温度不超过80。 4.1.5.4运行中若发现筛轴转动不灵活或有卡阻现象，声音异常严重时，应及时停机检查，待消除后重新启动。 4.1.5.5设备停止后，值班人员要及时检查筛面是否有异物卡堵，并采取措施清理。 4.1.5.6若振动筛或碎煤机故障时，应立即将旁路门打开并解除联锁，然后再停止振动筛或碎煤机的运行。避免后段带式输送机重载停车。 4.1.6故障原因及处理 4.1.6.1按下启动按钮，电动机不转动。原因：a.按钮接线不良或控制回路故障。 b.无动力电源。c.电动机本身损坏。d.电机缺相运行。 处理：按下停止按钮，汇报班长通知检修人员处理。 4.1.6.2 振动筛筛轴运行中突然停止不动。原因：a.电机的过热继电器保护动作。 b.超载保护装置联轴器上的尼龙柱销被切断。 处理：查明原因，汇报班长，通知检修处理。 4.1.6.3振动筛出力不足。原因：a.煤的水份过大。 b.煤的粒度过大。 c.筛轴间有严重的卡堵现象。处理：减小煤源设备出力，停止设备运行并检查筛面情况。 4.1.6.4筛选性能不好。原因：a.齿形滚柱片有窜动。 b.齿形滚柱片有脱落。处理：通知检修人员处理。 4.1.6.5轴承温度过高。原因：a.润滑油变坏或不足，润滑油脂标号不对。 b.轴承内套与轴、外套与轴承座间相对运动。 c.轴承损坏。处理：注意观察温度变化情况，如超过80时，应立即停机，汇报班长，通知检修人员处理。 4.1.6.6电动机、减速机异常振动，响声或出现过热现象。原因：a.电动机、减速机底脚固定螺丝松动。 b.过负荷运行。 c.电动机或减速机自身故障。处理：汇报班长，减少系统出力并注意观察，严重时立即停机，通知检修人员处理。 4.2环锤式碎煤机4.2.1设备的技术规范型号HCSC8出力800t/h进料粒度300mm出料粒度30mm破碎物料转子回转品质线速度直径长度环锤排数齿环锤圆环锤电动机型号功率同步转速电压电流液力偶合器型号传递功率范围充油量工作油输入转速超载系数效率碎煤机外形（长宽高）重量4019Kg 4.2.2接班及启动前的检查 4.2.2.1检查碎煤机、电动机底座螺栓、护板处的螺丝无松动、断裂及脱落现象。 4.2.2.2检查电动机接线良好，接地良好。 4.2.2.3打开机门，检查碎煤机室内腔和除铁室内不得有积煤和铁块等杂物，否则应清除干净，锤环、筛板、碎煤板完好，无开焊、磨损和断裂现象。 4.2.2.4检查上部落煤管无开焊、破损和泄漏现象。 4.2.2.5检查转子轴销齐全完整保护罩完好、牢固。 4.2.2.6检查就地控制箱上各按钮、转换开关应齐全，位置正确，指示灯完好无损。 4.2.3就地操作步骤 4.2.3.1就地启动时，将转换开关置于“就地”位置。 4.2.3.2按下动力控制箱上的“启动”按钮，停止指示灯熄灭，启动指示灯亮，经过一定时间的延时，启动指示灯灭，运行指示灯亮，电动机运转，碎煤机正常运行。 4.2.3.3就地停机时，待振动筛停止，碎煤机内无煤后，按下就地控制箱上的“停止”按钮。碎煤机停止运行（由于惯性的作用转子约在10分钟后停止），此时，就地控制箱上的运行指示灯熄灭，停止指示灯亮。 4.2.4运行中的注意事项 4.2.4.1正常运行时，碎煤机由程控室主值班员操作,没有班长、主值班员允许或危及人身及设备安全的事故发生时，不得在就地随便停止碎煤机的运行。 4.2.4.2启动时，注意转子的旋转方向应正确，否则应立即停机。 4.2.4.3操作系统运行时，应先启动碎煤机运转，待碎煤机运行正常后，再启动振动筛运行，然后启动各带式输送机运转；停机时应待带式输送机全部停止后，再停止振动筛、碎煤机的运行。 4.2.4.4在就地启动碎煤机时，若一次启动不起来，应立即汇报班长并进行检查，再次启动时，必须经班长许可。 4.2.4.5严禁带负荷启停碎煤机。 4.2.4.6运行中严禁调节筛板间隙，严禁打开除铁门和检查门，不应在检查门和除铁门附近停留。 4.2.4.7破碎中不准带有直径超过150mm的较大金属块。 4.2.4.8本机不准随意变更转子的速度，不可超过额定出力，任意加大煤量。 4.2.4.9运行中应经常注意电机外壳及轴承温度，不应超过80，碎煤机振动应在0.1mm以下，窜动在0.5mm以下。 4.2.4.10出料粒度应符合规定要求(30mm)。 4.2.4.11运行中若发现有异常情况，危及人身和设备安全时，应立即按下操作箱上的“停止按钮”，紧急停止碎煤机运行。 4.2.5碎煤机故障原因及处理4.2.5.1碎煤机振动异常，机内有异音：原因： a、锤环及环轴损坏失去平衡。 b、大铁块进入碎煤机。 c、联轴器与主轴，电机轴的安装不紧密，不同轴度过大。 d、轴承在轴承座内间隙过大或损坏。 e、给料不均且煤块过多，造成过负荷。 处理：汇报班长，密切监视碎煤机，若系煤块过多，负荷大，则应联系减负荷运行，若因环锤损坏，机构原因，应停止煤源，待胶带机上的煤全部跑光后，停止碎机运行，通知检修人员处理，若情况危急，应立即停止碎煤机运行。 4.2.5.2轴承过热：原因： a.轴承保持架或锁紧套损坏。 b.润滑油不足或脏污。 c.轴承间隙过小。 处理：汇报班长，密切注意设备情况，必要时停止运行，通知检修人员处理。 4.2.5.3碎煤机堵煤： 原因： a. 振动筛筛分率降低。 b.筛板孔被异物堵塞，使碎煤机出力增加。 c.煤中水分增多，粘度过大。 d.联锁失灵，碎煤机或#5带故障跳闸后，振动筛及以前来煤设备未停止。 e.锤环和筛板间隙过大。 处理：紧急停机，汇报班长，若进入碎煤机底部清煤时，必须做好防止#4带和碎煤机启动的可靠措施。 4.2.5.4运行中电机声音异常且有过热现象： 原因： a.碎煤机堵煤或严重过负荷。 b.电动机缺相运行。 处理：紧急停机，汇报班长，若因缺相运行所引起，应通知检修人员处理，若因堵煤造成，应及时清理堵煤。 4.2.5.5按启动按钮，碎煤机不启动： 原因： a.控制电源消失。 b.按钮或线路故障。 c.电气回路故障或接线不良。 处理：汇报班长，查明原因，联系检修人员进行处理。 3.2.5.6排料粒度大于30mm，粒度明显增加： 原因： a.筛板与锤环间隙过大。 b.筛板筛孔有折断处。 c.锤环磨损过大。 处理：联系检修查明原因进行处理。 a.重新调整筛板间隙。 b.更换新筛板。 c.更换新锤环。 4.2.5.7碎煤机出力明显降低： 原因： a.给料不均匀。 b.筛板筛孔堵塞。处理： a.调整给料机构。b.清理筛板筛孔，检查煤的含水量和含粉量。4.3细碎机 4.3.1技术规范序号名称规范1型号PHM1828MVD2堆积比重 0.851.0t m33湿度 8 4入料细度30mm5出料细度8mm6出力700t/h7转子直径1800mm8转子宽度 2800mm9转子转速 590min110转子圆周速度 55.6ms 11制造厂家 德国FAM公司 12细碎机电机功率1250KW（包含减振装置）1314细碎机电机电压 6000v15细碎机电机转速 1500rpm 4.3.2接班及启动前的检查4.3.2.1查碎煤机无检修工作，就地操作箱上无警告牌；4.3.2.2电机接地线良好，地脚螺丝无松动；4.3.2.3检查各联结螺栓无松动；4.3.2.4细碎机盛铁筛内无杂物，电机风口周围无杂物堵放，观察门完好且关闭严密；4.3.2.5固定斜面内无杂物和积煤；4.3.2.6检查现场控制箱上指示灯完好，选择开关在相应位置正确（程控或程控手动操作时，选择开关置 于“程控”位置，启动开关在“停止”位置）；4.3.2.7布料挡板应在碎煤机通位置；4.3.2.8各润滑点油位正常，油质合格；4.3.2.9检查各安全门、观察孔要关严；4.3.2.10工作场所整洁，照明充足，各种设施完好；4.3.3就地操作步骤4.3.3.1将就地控制箱上的控制方式选择开关置于“就地”位置。4.3.1.2按下细碎机就地“启动”按钮。4.3.1.3手动停止操作按下细碎机就地“停止”按钮可停止细碎机运行。4.3.4运行维护及注意事项4.3.4.1未经副总工许可不得退出细碎机的有关安全保护装置，否则，应禁止启动。4.3.4.2细碎机各结合面观察孔不得有漏煤漏粉现象。4.3.4.3当每次运行停机后，应立即清理内部积煤木块、铁块和石块，清理时应采取必要的安全措施。4.3.4.4给煤应均匀，破碎机中不准带进较大的金属块、木块等杂物。4.3.4.5运行中随时注意观察细碎机电流表的指示的变化情况，并注意轴承温度不得超过80度，振动应在正常范围内。4.3.4.6不允许重载启动，一定要在细碎机达到运行速度后方可加载工作，在运行中发生重载停机（故障停机）必须清理内部积煤，防止损害设备。4.3.4.5禁止运行中打开检查门，在设备运载过程中不得清扫，禁止爬上或站立在运行设备的机体上。4.3.4.6需