k7采煤工作面 采煤作业规程.doc

采煤作业规程采 煤 作 业 规 程采面名称: K7煤层 采 煤 工 作 面 编 制 人: 矿 长: 编制日期：二00九年 月 日一、会审意见参加会审人员： 二00九年 月 日矿 长生产副矿长安全副矿长技术副矿长通 风二、规程学习贯彻记录应参加人员人 员职 务工 种签 名时 间应参加人 员职 务工 种签 名时 间跟班队长跟班队长班 长班 长放炮员放炮员采煤工采煤工采煤工采煤工采煤工采煤工采煤工采煤工采煤工采煤工跟班队长班 长放炮员矿长采煤工生产副矿长采煤工机电副矿长采煤工技术副矿长采煤工贯彻学习时间：2007年 月 日 地点： 贯彻人（签名）： 2三、回采工作面地质概况（一）回采范围煤层赋存状况及储量回采上限：+1078.0m 回采下限：+1035.0m。工作面由：开切眼至停采线走向长最大：395m最小：395m平均：395m倾斜长最大：66m最小：66m平均：66m上分层煤厚最大：0.4m最小：0.35m平均：0.38m下分层煤厚最大：1.2m最小：1.1m平均：1.15m上分层夹矸最大：0.53m最小：0.4m平均：0.46m下分层夹矸最大：0.65m最小：0.4m平均：0.53m倾 角最大：42度最小：38度平均：40度容 重最大：1.35T/m3最小：1.35T/m3平均：1.35T/m3上分层储量万吨1.34上分层储量万吨4.1（二）煤层特征1、煤层的物理化学特征项目指标发火期爆炸指数沼气含量煤种灰份含矸6-12个月19.16%0.15%主焦煤45.0%9.9%2、煤层顶、底板及矿压特征顶 底 板老 顶直 接 顶底 板 比 压指 标 类类3、工作面煤层岩性综合柱状图（三）、地质构造地质构造简述该工作面尚未发现对煤层开采有影响的地质构造。 2、水文情况1)由于该工作面的顶板为粗砂岩和含砾粗砂岩互层，透水性较强，且K7煤层距地表最近，雨季时地表水容易渗透至该煤层给开采造成难度。2）该工作面上部为采空区，且地表老煤窑较多并有一定的积水，所以老窑水对采面也构成影响，尤其是在雨季期间，一定要随时观察顶板情况，做好防排水措施，做到安全生产。3、与临近煤层及采空区的关系（简述）该工作面上部为k7煤层的采空区，其它临近未开采。4、地质构造对开采的影响尚未揭露对煤层开采有影响的地质构造。四、采煤方法、巷道布置及顶板管理（一）采煤方法1、采煤方法的选择该煤层是复杂结构的煤层，总厚度7m左右，结合煤矿现有的开采技术水平，采用上下分层开采，上分层采用走向长壁后退式采煤法，缓慢下沉法管理顶板；下分层采用条带采煤法，留设煤柱管理顶板。2、落煤方式及装煤方式1）落煤方式：采用爆破落煤； 2）装煤方式：工作面的煤炭通过溜板自滑至装车口，人力装运。3、采高的确定根据井下的实测煤层厚度，上分层采高平均0.78m，下分层采高平均1.83m，该工作面沿煤层顶底板采全高。（二）巷道布置：平面图（示意）（三）顶板管理1、支护形式的选择（支柱的材质及规格等）根据工作面顶板实际情况和矿井实际开采条件，上分层选用戴帽木支柱支护顶板. 点柱规格直径12cm, 戴帽规格长*宽*高为30*20*10cm3进行支护顶板；下分层选用戴帽点柱进行支护顶板，点柱规格直径18cm, 戴帽规格长*宽*高为30*20*15cm。2、工作面支护密度的确定：根据工作面的实际情况，上分层直接顶板厚度为1.8m，老顶为含砾粗砂岩和粗砂岩互层岩性稳定，柱距取基本支护的排距：1.0米。柱距：1.0米，下分层直接顶板厚度为1.6m泥质粉砂岩，之上0.4m的煤和2.2m的泥质粉砂岩，之上是上分层的采空区. 柱距取基本支护的排距：1.0米。柱距:0.8米.3、超前缺口及超前支护的说明1）工作面不采用超前缺口2）风、溜道煤壁往外20m采用18cm的半圆木，长2.0m架顺山棚子进行了支护顶板，顺山棚的腿子采用圆木支柱，棚距1.0m；煤壁往外前10m为双排，1020m为单排，柱距为1.0m。4、特种支护（戗棚、密集等规格及数量的说明）采用密集支护，规格和采场一样，每排距与距之间加两棵戴帽点柱。四、工作面布置示意图1）平面示意图 2）上分层剖面图（最大控顶距、最小控顶距）3)下分层剖面图（最大控顶距、最小控顶距）4）架棚段超前支护图5、强制放顶措施不采用强制放顶措施6、坑木规格及循环用量圆木圆木超前支护半圆木戴帽合计坑木规格12cmL=0.8m18cmL=1.7m1.8cL=2m0.3*0.2*0.1 m0.3*0.2*0.15 m每根材积0.009m0.043m0.05m0.015m循环用量根66664566m30.6 m2.8 m2.3 m0.99 m回收量根32m31.6m复用量根20m31.0 m消耗量m30.6m2.8m1.3 m0.99m5.69m7、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施。1)工作面所备用坑木，贮存于风道煤壁外30m宽敞处，按不同规格码放整齐，并挂牌管理。2）风道备用的木料不得少于20根，木帽不得少于20块。3）严格按规定的规格下料，严禁长料短用，优料劣用等。4）加强回收工作，提高回收复用率，减少坑木的消耗。5）所有支护材料必须放置整齐，并不得堵塞巷道有效断面的1/3以上。（四）工作面爆破说明书1、炮眼布置示意图（平、剖面图）2、连线方式及装药结构说明：3、火药、雷管消耗量：上分层火药、雷管消耗量：顶 眼中 眼底 眼消耗量万 吨消耗量个g/孔个g/孔个g/孔孔数5020050200火药100001000020kg6451kg/万吨雷管5050100(个)32258个/万吨下分层火药、雷管消耗量：顶 眼中 眼底 眼消耗量万 吨消耗量个g/孔个g/孔个g/孔孔数502005020050200火药10000100001000030kg3260kg/万吨雷管505050150(个)16304个/万吨五、工作面通风、运输机械配备及供电、洒水系统（一）工作面通风、运输、消防尘系统、监测系统示意图（二）通风风量计算公式： （m3/min）参数选择按CH4或CO2涌出量计算Q=100qk=40q=0.2 K=2按炸药量计算Q=25A=125A=5.0按最多出勤人数计算Q=4N=60N=15 按工作面温度计算Q=60VS=717V=1.0 S=4.6m2.6m确定工作面风量Q=717（三）运输系统说明1、运煤系统：工作面运输道1040石门K0提升上山车场提升1152副井地面煤仓。2、运料系统：坑木场提升1152副井K5提升上山1080石门风道工作面。3、矿车容量：0.75T。（四）消防尘系统说明1、风道内消尘水管每隔50m设一个水门甩头，距煤壁20m设消尘软管，另外风道运输道距煤壁30m范围内各设两组水幕，并指定专人清扫煤尘，并且洒水消尘。2、运输道装载点设喷雾装置，喷雾降尘，在距煤壁20m范围内设消尘软管进行洒水消尘。3、运输道必须挖掘排水沟。（五）通风系统说明（说明通风设施、监测仪表的布置）1、风溜道距煤壁50150m处各设一组隔爆水袋，风道距煤壁小于10m范围设一台T1瓦斯传感器, 风溜道距1080回风石门10-15m范围设一台T2瓦斯传感器2、新风：主风机入风下山1040石门运输道工作面3、乏风：工作面风道1080回风石门上山K5回风上山1152副井地表（六）工作面机械配置设备名称规格及型号数量电机功率用途煤电钻ME-1.221.2KW工作面打眼矿车0.75吨5煤炭运输局扇JBT15.5综保ZBM-41（七）供电系统图六、劳动组织及循环图表（一）劳动组织表在 册 人 数一班二班三班合计跟班副队长1113班长1113安全检查员1113爆破工1113混合工3339推车工55515合计12121236（二）正规循环图表1、循环方式:每三个小班开通一遍帮，一遍通帮为一个循环。2、循环进度：1.0m3、工作面爆破作业时，其它工种人员，必须撤到警戒线以外躲避。4、作业方式：三、八制。5、工艺流程：安全检查打眼装药爆破打零时支护扫货打柱支护七、主要技术经济指标序号 项 目 单位指 标备注1工作面倾斜长度m662工作面走向长度m3953煤厚m1.53上下合计4采高 m 2.61上下合计5循环产量T2106循环进度m1.07月循环个数 个278正规循环率 %909月进度m2710月产量T567011平均日产量T12日出勤人数人3613回采工效T5.914坑木消耗m/万t15雷管消耗个/万吨火药消耗kg/万吨灰分%45含矸%9.9八、避灾路线（一）避灾路线示意图（标出发生各种灾害时的避灾路线）（二）避灾路线说明（包括自救器放置地点）1、遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动方向，脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，防止大量的有害气体吸入体内，与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚硬，有水呀距水较近的地点待避，遇到火灾事故时，要首先判明实情和自己的实际情况，能灭则灭，不能灭则迅速撤离或躲避，开展自救、等待救援，其避灾路线：工作面运输巷1040石门入风上山地表。2、遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要抓紧身边的牢固物体，并深吸一口气，待水头过去，开展自救和互救工作；其避突路线：工作面风道1080石门提升上山副井地表。3、自救器放置地点：统一存放在指定地点由专人统一发放、入井人员凭牌到指定发放点领取并随身携带，升井后交回到发放点。（三）、灾害事故预防1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故的预防1）严禁裸露爆破；2）严格执行“一通三防”的各项制度；3）加强电器设备的维护和保养，杜绝电器设备的失爆；4）工作面按规程规定设齐监测系统，加强瓦斯管理。2、水灾事故在开采过程中，工作面煤壁、风道发现有透水征兆时，如挂红、挂汗空气变冷，出现雾气，水叫，顶板来压，淋水增大，底板鼓起，产生裂隙渗水，水色发浑有嗅味等异状时，立即停止作业，撤出所有受灾威胁地点的人员，并向矿调度汇报情况。3、顶板事故1）工作面的支护严格按规定的柱排距打设，按规定最大、最小控顶距支护顶板；2）工作面小面积冒顶时，工作面所有作业人员停止作业，撤至安全地点待避，待顶板稳定后，班组长安全副队长组织人员采取措施，加固冒顶区边缘部份。防止冒顶区域扩大；3）工作面大面积冒顶时，工作面内所有作业人员迅速撤至距冒顶区20M以处（风、溜道）的安全地点待避，班组长以及安全副队长现场清点人员，并及时向矿调度汇报情况，在未采取安全措施前，严禁进行处理。九、安全技术措施（一）技术规定1、采煤方法：上分层采用走向长壁后退式采煤方法，下分层采用走向长壁后退条带式采煤方法，从切眼直接开通风道。2、上分层必须超前下分层35m时，上下分层才能同时开采。3、采用条带采煤法进行回采，每个条带宽18m，条带之间留4m的煤柱。4、下分层开采时，利用上分层的运输道每隔10m作石门穿下分层。5、采高规定：沿煤层的顶板回采，上分层采高0.78m，下分层采高1.83m，一次性采全高，工作面沿顶底板开采，底板必须下好底梁，沿倾斜方向每10m设一套错拐门，便于行人和预防滚落的矸石伤人。6、工作面支护，上分层采用戴帽点柱，圆木直径12cm.戴帽规格30*20*10cm3, 下分层采用戴帽点柱，圆木直径18cm.戴帽规格30*20*15cm3。支柱必须打在实底上并刨10cm左右柱窝，支护必须打成直线排，戴帽沿煤层走向戴。7、该工作面第一排与第二排支柱之间作为下货侧，并铺设好溜板好错拐门，每隔10m设上一组。6、第二排与第三排支柱之间下齐底梁杆，作为行人侧，设好错拐门，严禁煤帮炮道有人员上下。7、工作面最大控顶距为4.6m，最小控顶距3.6m。8、工作面切顶线侧，采用密柱切顶。密柱在两棵基本柱之间加两棵点柱。9、工作面运输巷沿倾斜往上留6米的煤柱。10、条带上必须超前一个条带宽掘出来。11工作面面板管理：“三四控顶”即见四排支柱回收一排支柱。12、工作面开采过程中，采用仰为斜开采，风道煤壁滞后溜道5-10M13、工作面采用缓慢下沉法管理顶板，沿工作面倾斜方向，在第四排正规支柱之间加设。二棵密集支柱切顶。14、支柱不予回收。15、工作面的矸石进行回填，沿倾斜方向每5米码一个砂墩。16、距采煤壁5m掘小流煤眼专作放煤用。（二）回采安全措施 1、交接班制度1）班与班实行现场交接班，交班者必须如实地交待清楚本班的安全与生产任务完成情况，工作面存在的安全隐患和注意事项，并提出处理意见。2）工作面的隐患不得遗留给下一班，当班隐患必须当班处理完毕，如特殊原因遗留给下一班的隐患，必须征得跟班副队长同意。经妥善落实安排后方可移交。3）所有上岗有员必须服从队干部和班组长统一指挥，认真完成分配的任务，没经队干部同意，不得擅自离岗。2、班前会制度当班班长，跟班副队长，值班队干部在班前会负责清点人数，召开班前会议，根据上班汇报情况，布置当的生产和工作安排，并给作业人员讲清楚本班的注意事项和安全操作问题。3、敲邦问顶制度工作面所有作业人员，作业前站在安全地点，由专人站在支护完整处，用长把工具对工作范围帮顶进行敲击，使其发出回音来探明周围岩体，内部是否松动，断裂，离层及时找下浮石，伞檐，清除不安全隐患。4、爆破作业必须坚持“一炮三检制度”和“三人连锁爆破制” 1）“一炮三检制度”必须做到装药前、爆破前、爆破后，都要认真检查爆破地点20m范围内的瓦斯浓度情况，当CH41.0%时，严禁打眼或爆破作业，低瓦斯工作面由爆破工领用瓦斯便携仪进行检查。2）“三人连锁爆破制”工作面进行爆破作业时，必须实行“三牌”爆破指令，做爆破前，爆破工将自己的“警戒牌”交给班组长，由班组长亲自布置、撤回警戒人员，并现场清点人浸透，检查爆破地点顶板及支护情况，合格后，将自己携带的“命令牌”交给瓦检工，瓦检工检查瓦斯，煤尘通风情况，合格后，将自己携带“放炮牌”交给爆破工，爆破工发出口哨或警戒，至少等5秒钟后方可爆破，爆破完毕后，三牌各归原主。5、机电调和的维护保养制度1）工作面风溜道所有机电设备的维护，保养，必须由专职电钳工负责，做到勤检查，勤保养，勤维护。2）各种机电设备保证维护质量做到台台设备完好，不失爆，电缆线吊挂合格。6、作业规程学习制度该工作面在开工前，全队干职工必须认真学习本作业规程的全部内容及相关措施，没参加规程学习者，严禁入井上岗作业。（二）“一通三防”管理1、监测监控1）工作面风道距煤壁小于10m处设一台T1甲烷报警点为0.8% ，断电点为1.5%，复电点为小于0.8%。回风出10-15米设一台T2甲烷报警点为0.8%2）甲烷传感器必须定期调校3）爆破工、班组长及以上干部，入井必须携带瓦斯便携仪。2、防治粉尘1）打充填眼时，必须湿式打眼。2）风道内消尘水管每隔50m设一个甩头，距煤壁30m范围内设两组水幕并定期指派专人清扫煤尘，洒水消尘。3）溜煤下货口，设齐喷雾装置，出货时，喷雾降尘，距下货20m处设一根消尘软管，交接班期间，清扫煤尘，浮货并洒水消尘。4）炮眼封泥必须使用水炮泥，不足部分采用黄泥充填满，并坚持爆破前后洒水消尘。5）井下作业人员，必须佩戴有效的个体防护用具。3、防灭火：防治电器火源1)井下电缆的连接严禁出现鸡爪子，羊尾巴，解接头，电缆同电器设备的连接必须同电器设备性能相符合的接线盒。2)井下不准带电休检修，搬运电器设备，严禁在井下带电打开电器设备进行试验调试。3）所有的入井矿灯必须完好，严禁在井下拆开，敲打矿灯，严禁在井下用金属将矿灯头短路。4、水灾事故的防治1)工作面在推进时，坚持“有疑必探，先探后采”的原则，做好防治水工作。2)工作面淋水点必须在工作面实测图上标出，并注明水源，水量及出水分析等情况。3)工作面各生产用水在工作面不生产时必须及时关闭，不得任其自流和浪费。4)工作面回采时，密切注意各处漏涌水变化量，发现涌淋水有异常时，必须停止施工，待探清水源及水量，并进行充分处理后，方可继续正常回采。5)两巷水沟经常清理，确保水流畅通。6)沾道有积水时，安设潜水泵，及时排除积水。7)工作面或巷道有挂线等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，及时采取措施，撤出所有受水威胁地点的作业人员。8)有淋水时及时护好电器设备，严防进水。9)两巷喷雾水管水管和阀门不得漏水，出现漏水时必须进行处理。10)两巷积水不得进入流煤系统。5、防治爆破火源1）爆破使用的炸药，电雷管必须是符合煤矿安全规程规定，装药前必须按煤矿安全规程第326条之规定作好药卷。2）工作面采用毫秒爆破，最后一段的延期时间不得超过130毫/秒。3)工作面采用一次性装药，分组爆破严禁一个工作面使用两台发爆器同时起爆。4）爆破作业必须由专职爆破工进行，必须使用型号合格，完好的矿用民爆器，爆破母线和接线钮接后，方可进行充电和起爆作业，爆破母线和电管脚线，以及母线的连接必须符合煤矿安全规程第334条之规定。5）严禁裸露爆破，无封泥，封泥不足，或封泥不足（实）的炮眼严禁爆破。6）入井人员严禁穿化纤衣服，严禁井下抽烟和携带烟草，点火物品入井。7）严禁在井下使用灯泡和其它取暖工具。6、爆破管理1）爆破工必须持证上岗，严格按操作规程作业。2）爆破作业时，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”3）发爆器钥匙由爆破工随身携带，且爆破工最后一个离开爆破地点。7、防瓦斯管理1）风站道按规定设齐隔爆水袋，及各种牌板。2）工作面的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁打眼作业，爆破地点20m范围瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破作业，瓦斯浓度达到1.5%时，立即断电撤人，由通风区采取措施，待瓦斯浓度达到规定后，经检查CH41.0%时，方可进行正常作业。（三）顶板管理1、每班必须加强工程质量管理，柱距、排距符合规定，支柱的迎山角不符合规定的必须重新打设。2、工作面控顶范围内，接顶严实，无顶底板失控现象，顶底板移进量不大于200mm。3、工作面炮道宽度不大于200，大于200必须打设临时支护。4、进入工作面和作业过程中必须严格执行敲帮问顶制度，找净浮石伞檐。5、开采中，特种支护按规定打设齐全，工作面出现二层顶时，必须在二层顶尖头处，上、下范围增设木垛支柱，打设后用板子材料接矸，防止冒顶侧矸石向煤壁侧滑动，严禁拆卸特种支护用来打正规支护或临时支护。5、顶板破碎时，采用竹笆铺顶，在进行戴帽支护 。6、处理局部冒顶区：首先加固冒顶区上方支护，然后从上往下在冒顶边缘部分加打密柱，处理到下部时，要由煤壁侧向老塘侧处理，密柱打好后，用板子，木料将矸石挡住，防止矸石下滑，整个冒顶区处理完毕，由队级干部、班组长、安监员一同对工作面再进行安全检查，安全后方可恢复生产。（四）防治水1、水害预防1）加强队干部现场跟班制度，及时掌握情况，搞好现场指挥。2）生产单位施工人员注意观察水情及涌水量大小的变化；技术部水文地质人员要随时掌握水文地质情况以及上方的小煤窑的水文地质情况。3）生产单位施工人员及辅助单位现场工作人员要掌握突水预兆防止事故发生。4）工作面回采期间，必须抽好探放水工作，采取“有疑必探，先探后采”的原则。2、治理1）系统内排水沟、蓄水仓等设施，生产单位负责维护；排水泵、排水管做好日常的维护，确保正常排水。2）沿道水泵窝子内的积水，必须安排人员班班进行抽排，如当班没抽排完，必须做到手上交接班，待下班人员继续抽排。3）风溜道的管路和阀门出现漏水时，必须及时处理完整。4）定期指派电钳工检查水泵的运转情况，严禁水泵带病运转。5）当发现有透水预兆：若挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现涌水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取果断措施。3、避灾当工作面发生水灾时，施工人员要迅速撤离危险，并以最快速度通知附近地点的工作人员按避灾路线撤离至安全地点。（五）回采1、工作面回采过程中，要随时保持“三平一直，两畅通”。2、工作面每班作业前，由队级干部、班组长、安监员一同对整个工作面进行安全检查，发现隐患，采取 措施处理，安全后方可开始作业。3、打眼工打眼时，严格按照炮眼布置图进行打眼，并掌握好角度，严禁挑破顶板。爆破工装药时，采用一次性装药，分组爆破方式，装药与打眼平行作业时，装药必须滞后打眼地点5m以上，并下好安全隔板，炮眼封泥必须使用好水炮泥，剩余炮眼部分用黄泥封实填满，没使用水炮泥的炮眼和封泥不足的炮眼，严禁爆破作业。4、每次爆破前，先对工作面内的支柱进行加固处理，每次放炮段长度不得大于10m，顶板破碎时，采用一炮一支护。5、爆破作业由专职，经培训合格的爆破工担任，并持证上岗，按操作规程和爆破说明书作业，爆破作业时，严格执行严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，警戒人由当班班长亲自布置和撤回，爆破距离同放炮警戒距离：直头100m，拐9