手扶拖拉机.doc

手扶拖拉机序 言 毕业设计是学生在学校结束了全部理论课程和相应实践教学环 节后进行的一项大型综合型实践教学环节， 是学生在能将所学理论知 识全面应用并合理解决实际问题的工程实践过程中不可或缺的、 较系 统的工程化训练， 是完成工程师初步训练的重要步骤。 通过这次设计， 我们应当具备综合运用所学理论知识和实践技能的能力， 初步解决本 专用范围内的工程技术问题的能力，善于运用新工艺、新技术、新材 料以及具备一定的创新思维;同时，应当具备使用各种工具手册，查 阅科技文献资料的能力； 最后， 也能使我们深刻认识理论联系实际的 重要性。为我们以后从事工作奠定坚实良好的理论基础。 一零件的分析： （一）零件的作用： 题目所给的零件是 11 型手扶拖拉机传动箱体。主要是用来安装 各齿轮和轴， 其主要作用是在机器中起到支撑和定位各传动轴， 借传 递各种速度和动力。 （二）零件的工艺分析： 11 型手扶拖拉机传动箱体加工表面有图示的 M、N 面，大起子和 小起子端面，以及 F 向的小端面和25 的端面，这些面中大小起子 端的粗糙度要求较高为 3.2，对其他各面均有尺寸精度的要求，工艺 分析如下： 1. 粗、精铣 M 面，保证尺寸 54； 1 2.以 M 面定位，粗、精铣 N 面，保证尺寸 49+0.1，粗、精铣大起子 端，注意保证尺寸 84+0.2 3.以大起子端靠平，粗、精铣小起子端，注意保证尺寸 105+0.2 4.钻、 铰11H8 两孔。 作工艺定位用， 并钻8.3 孔 （备攻 M10） ； 5.用镗模法粗精镗五大孔和40H9 的孔； 6.钻 M8-3、 M10、 M6-2、11-2 孔和钻、铰14H10、20 H10、 14H11 孔，钻 M8-3 孔，调另一面钻 M8-3 孔，钻17H7、24H7 孔并攻丝； 7.铣25 端面，保证尺寸 55； 8.钻 M16x1.5 孔并攻丝； 9.铣小平面； 10. 钻 M8-2 孔及 M10 底孔； 11. 周铣 R9 圆弧； 12.铣24H10 孔，保证尺寸 12； 13.镗25.2+0.28 挡啳槽； 14.倒所有孔角，并攻丝。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT20-40.选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正 确与合理可以使加工质量得到保证， 生产率得以提高否则， 加工工艺 2 过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无 法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗 基准； 而对有若干不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位 置精度较高的不加工表面为粗基准。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。 （三）制定工艺路线： 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及 位置精度等技术要求得到合理保证， 在生产纲领已确定的情况下， 可 以考虑采用组合机床和专业夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。综合考 虑之后确定出一下工艺路线： 工序 工序.粗铣 N 面 加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=110mm, 长度=210mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=4mm 机床XA5032 型立铣。 试求 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 解：1.选择刀具 根据切削用量简明手册表 1.2，选择 YG6 硬质合金刀片。 3 根据切削用量简明手册表 3.1.铣削深度 ap4mm 时，端铣刀 直径 d0 为 80mm,ae 为 60mm。但铣削宽度为 110 mm，故应根据铣削宽 度 ae120mm,选择 d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数 Z=12(切削用量简明手册表 3.16) 1)铣刀几何形状（表 3.2） 由于b =220HBS， 故选择 r0=120， 0=80,a0=100,kr=450,s=-100 a 2.选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=4mm.故在二次走到内切完，则 ap=h/2=2mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据 切削用量简明手册 3.5.当使用 YG6， 表 铣床功率为 7.5KW （ 切削用量简明手册表 3.30，XA5032 型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量 为 0.8mm；由于铣刀直径 d0=125mm,故刀具寿命 T=180min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据切削用量简明手册表 3.16，当 d0=125mm，z=12,ap 3.5mm,fz0.26mm/z 时， 4 Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故 vc=vtKv=77x0.79x1=60.80 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43 根据 XA5032 型立铣说明书。切削用量简明手册表 3.30）选 （ 择 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z 5)校验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当b=208-248HBS，ae 120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min. 近似为： pcc=4.6kw 根据 XA5032 型立铣说明书（ 切削用量简明手册表 3.30） ，机 床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/m z. 5 6)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+/vf=210+44/475min=0.53min 工序 工序.粗铣 M 面 加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=110mm, 长度=210mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=4mm 机床XA5032 型立铣。 试求 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 解：1 选择刀具 根据切削用量简明手册表 1.2，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据切削用量简明手册表 3.1.铣削深度 ap4mm 时，端铣刀 直径 d0 为 80mm,ae 为 60mm。但铣削宽度为 110 mm，故应根据铣削宽 度 ae120mm,选择 d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数 Z=12(切削用量简明手册表 3.16) 1)铣刀几何形状（表 3.2） 由于b =220HBS，故选择 r0=120，a0=80,a0=100,kr=450,s=-100 2.选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=4mm.故在二次走到内切完，则 ap=h/2=2mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 6 根据 切削用量简明手册 3.5.当使用 YG6， 表 铣床功率为 7.5KW （ 切削用量简明手册表 3.30，XA5032 型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量 为 0.8mm；由于铣刀直径 d0=125mm,故刀具寿命 T=180min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据切削用量简明手册表 3.16，当 d0=125mm，z=12,ap 3.5mm,fz0.26mm/z 时， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故 vc=vtKv=77x0.79x1=60.80 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43 根据 XA5032 型立铣说明书。切削用量简明手册表 3.30）选 （ 择 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min 7 Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z 5)校验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当b=208-248HBS，ae 120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min. 近似为： pcc=4.6kw 根据 XA5032 型立铣说明书（ 切削用量简明手册表 3.30） ，机 床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/m z. 6)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+/vf=210+44/475min=0.53mi 零件加工工序： 工序 工序.精铣 M 面 加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=110mm, 长度=210mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=1mm 机床XA5032 型立铣。 试求 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 解：1 选择刀具 1)根据切削用量简明手册表 1.2，选择 YG6 硬质合金刀片。 8 根据切削用量简明手册表 3.1.铣削深度 ap4mm 时，端铣刀 直径 d0 为 80mm,ae 为 60mm。但铣削宽度为 110 mm，故应根据铣削宽 度 ae120mm,选择 d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数 Z=12(切削用量简明手册表 3.16) 2)铣刀几何形状（表 3.2） 由于b =220HBS， 故选择 r0=120，0=120,a0=100,kr=450,s=-100 a kr=300 kr=20 2选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=1mm.故在一次走到内切完，则 ap=h=1mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据 切削用量简明手册 3.5.当使用 YG6， 表 铣床功率为 7.5KW （ 切削用量简明手册表 3.30，XA5032 型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z 3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量 为 0.8mm；由于铣刀直径 d0=125mm,故刀具寿命 T=180min 4) 决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据切削用量简明手册表 3.16，当 d0=125mm，z=12, ap 9 1.5mm,fz0.26mm/z 时， Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故 vc=vtKv=87x0.79x1=68.73 h=ntKm=222x0.79x1=175.38 vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94 根据 XA5032 型立铣说明书。切削用量简明手册表 3.30）选 （ 择 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当b=208-248HBS，ae 120mm,ap1mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min. 近似为： pcc=3.3kw 根据 XA5032 型立铣说明书（ 切削用量简明手册表 3.30） ，机 床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 10 ap=1mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/m z. 6)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+/vf=210+44/475min=0.53min 工序 工序.精铣 N 面 加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=110mm, 长度=167mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=1mm 机床XA5032 型立铣。 试求 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 解：1 选择刀具 根据切削用量简明手册表 1.2，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据切削用量简明手册表 3.1.铣削深度 ap4mm 时，端铣刀 直径 d0 为 80mm,ae 为 60mm。但铣削宽度为 110 mm，故应根据铣削宽 度 ae120mm,选择 d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数 Z=12(切削用量简明手册表 3.14) 1）铣刀几何形状（表 3.2） 2） 由于b =220HBS，故选择 r0=120，a0=120,a0=100,kr=450, kr=300 kr =20 s=-100 2选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 11 由于加工余量 h=1mm.故在一次走到内切完，则 ap=h=1mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据 切削用量简明手册 3.5.当使用 YG6， 表 铣床功率为 7.5KW （ 切削用量简明手册表 3.30，XA5032 型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z 1)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量 为 0.8mm；由于铣刀直径 d0=125mm,故刀具寿命 T=180min 2)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据切削用量简明手册表 3.16，当 d0=125mm，z=12,ap 3.5mm,fz0.26mm/z 时， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故 vc=vtKv=77x0.79x1=60.80 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43 根据 XA5032 型立铣说明书。切削用量简明手册表 3.30）选 （ 择 12 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z 5)校验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当b=208-248HBS，ae 120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min. 近似为： pcc=4.6kw 根据 XA5032 型立铣说明书（ 切削用量简明手册表 3.30） ，机 床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故 Pcc84mm,选择 d0=125mm.由于采 用标准硬质合金端铣刀， 顶齿数 Z=12( 切削用量简明手册 3.16) 表 2)铣刀几何形状（表 3.2） 由于b 220HBS，故选择 r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2.选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=6mm.故在二次走到内切完，则 ap=h/2=3mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据 切削用量简明手册 3.5.当使用 YG6， 表 铣床功率为 7.5KW （ 切削用量简明手册表 3.30，XA5032 型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量 为 0.8mm；由于铣刀直径 d0=125mm,故刀具寿命 T=180min 14 4）决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据切削用量简明手册表 3.16，当 d0=125mm，z=12, ap3.5mm,fz0.26mm/z 时， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故 vc=vtKv=77x0.79x1=60.80 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43 根据 XA5032 型立铣说明书。切削用量简明手册表 3.30）选 （ 择 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当b=208-248HBS，ae 85mm,ap3.3mm,d0=125mm,z=12,vf=475mm/min. 近似为： pcc=5.5kw 根据 XA5032 型立铣说明书（ 切削用量简明手册表 3.30） ，机 床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 15 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=3mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21mm/ z. 6)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+/vf=96+27/475min=0.26min 工序 工序. 粗铣小起子端面 加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=74mm, 长度 L=84mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=4mm 机床XA5032 型立铣。 试求 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 解：1 选择刀具 1)根据切削用量简明手册表 1.2，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据切削用量简明手册表 3.1.铣削深度 ap4mm 时，端铣刀 直径 d0 为 80mm,ae 为 60mm。但铣削宽度为 74mm，故应根据铣削宽度 ae90mm,选择 d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数 Z=12(切削用量简明手册表 3.16) 2)铣刀几何形状（表 3.2） 由于b =220HBS，故选择 r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2.选择切削用量 16 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=4mm.故在二次走到内切完，则 ap=h/2=2mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据 切削用量简明手册 3.5.当使用 YG6， 表 铣床功率为 7.5KW （ 切削用量简明手册表 3.30，XA5032 型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量 为 0.8mm；由于铣刀直径 d0=125mm,故刀具寿命 T=180min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据切削用量简明手册表 3.16，当 d0=125mm，z=12,ap 3.5mm,fz0.26mm/z 时， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故 vc=vtKv=77x0.79x1=60.83 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43 17 根据 XA5032 型立铣说明书。切削用量简明手册表 3.30）选 （ 择 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当 b=208-248HBS， ae 85mm,ap2.2mm,d0=125mm,z=12,vf=475mm/min550mm/min. 近似为： pcc=3.8kw 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/m z. 6)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+/vf=84+17/475min=0.22min 工序 工序. 精铣大起子端面 加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=84mm, 长度=96mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=0.5mm 机床XA5032 型立铣。 试求 （1）刀具 （2）切削用量 18 （3）基本工时 1 选择刀具 1)根据切削用量简明手册表 1.2，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据切削用量简明手册表 3.1.铣削深度 ap4mm 时，端铣刀 直径 d0 为 80mm,ae 为 60mm。但铣削宽度为 84mm，故应根据铣削宽度 ae90mm,选择 d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数 Z=12(切削用量简明手册表 3.16) 2）铣刀几何形状（表 3.2） 由于b =220HBS，故选择 r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=0.5mm.故在一次走到内切完，则 ap=h=0.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据 切削用量简明手册 3.5.当使用 YG6， 表 铣床功率为 7.5KW （ 切削用量简明手册表 3.30，XA5032 型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量 为 0.3mm；由于铣刀直径 d0=125mm,故刀具寿命 T=180min 19 4）决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据切削用量简明手册表 3.16，当 d0=125mm，z=12,ap 1.5mm,fz0.26mm/z 时， Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故 vc=vtKv=87x0.79x1=68.73 h=ntKm=222x0.79x1=175.38 vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94 根据 XA5032 型立铣说明书。切削用量简明手册表 3.30）选 （ 择 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当b=208-248HBS，ae 85mm,ap1mm,d0=125mm,z=12,vf=475550mm/min. 近似为： pcc=1.9kw 根据 XA5032 型立铣说明书（ 切削用量简明手册表 3.30） ，机 床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 20 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=0.5mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m /mz. 6)计算工时: Tm=L/vf=l+y+/vf=96+11/475min=0.23min 工序 工序.精铣小起子端面 加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=74mm, 长度 L=84mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=1mm 机床XA5032 型立铣。 试求 （1）刀具 1 选择刀具 1) 根据切削用量简明手册表 1.2，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据切削用量简明手册表 3.1.铣削深度 ap4mm 时，端铣刀 直径 d0 为 80mm,ae 为 60mm。但铣削宽度为 84 mm，故应根据铣削宽度 ae90mm,选择 d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数 Z=12(切削用量简明手册表 3.16) 2) 铣刀几何形状（表 3.2） 由于b =220HBS，故选择 r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2选择切削用量 21 （2）切削用量 （3）基本工时 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=1mm.故在一次走到内切完，则 ap=h=1mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据 切削用量简明手册 3.5.当使用 YG6， 表 铣床功率为 7.5KW （ 切削用量简明手册表 3.30，XA5032 型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量 为 0.3mm；由于铣刀直径 d0=125mm,故刀具寿命 T=180min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据切削用量简明手册表 3.16，当 d0=125mm，z=12,ap 1.5mm,fz0.26mm/z 时， Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故 vc=vtKv=87x0.79x1=68.73 h=ntKm=222x0.79x1=175.38 vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94 22 根据 XA5032 型立铣说明书。切削用量简明手册表 3.30）选 （ 择 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当b=208-248HBS，ae 120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min. 近似为： pcc=4.6kw 根据 XA5032 型立铣说明书（ 切削用量简明手册表 3.30） ，机 床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/m z. 6)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+/vf=84+17/475min=0.22min 工序 并钻8.3 孔，备攻 M10） （ 工序. 钻11H8 两孔作工艺定位用， 一钻10.7mm，8.5mm 孔。 加工材料HT200-400,b =220HBS,铸件; 工艺要求d01=10.7mm,d02=8.5mm 孔深 l=54mm. 23 加工要求用高速钢麻花钻钻削， 机床摇臂钻床. 试求： (1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工时, 1 选择钻头; 选择高速钢麻花钻,其直径 d1=10.7mm,d2=8.5mm. 钻头几何形状为（表 2.1 和 2.2） 几何参数：0=123，b=1，l=2，2=118，=50，取后 角0=13 2.选择切削用量： （1）决定进给量 f 1)按加工要求确定进给量，据表 2.7，f=0.28-0.34mm/r 2）按钻头强度决定进给量，据表 2.8，f=0.72（钻头强度允许 的进给量） ，以上两个进给量比较可以看出，受限制的 f 是工艺要求， 其值 f=0.47-0.57 之间，取 f=0.33 mm/r 3）由表 2.19 查钻孔时的轴向力，当 f=0.33 mm/r，钻头直径 d12mm， 轴向力 Ff=2110N， 轴向力修正系数 kmf=1， 所以轴向力 Ff=2110N (2)决定钻头磨钝标准及使用寿命，由表 2.12，当直径 d20mm 时，钻头后刀面最大磨损量取 0.68mm，寿命 T=35min （3）决定切削速度，由表 2.15 查得 vc=17m/min 各修正系数 kTv=1.0，ksv=0.75，klv=1，kxv=1，kLv=1，kMv=0.88 V=vc.kv=11.22r/min 24 n=1000v/d =1000x11.22/3.14x10.7r/min=334r/min 取 n=392r/min （4）校验机床扭矩及功率： 按表 2.21，当 f=0.33 mm/r 时。d011.1mm 时，Mc=15N.m 扭矩的修正系数为 1，故 Mc=15N.m 据表 2.23 知，当硬度小于 170-213HBS，d010.5mm，f0.9mm/r, vc20 时，pc=1.0kw （5）计算工时，tm=L/nf L=l+y+,l=28，查表 2.29 知 y+=4 所以 tm1=32/392x0.33=0.25min,tm2=32/392x0.33=0.25min 故：Tm=0.25+0.25=0.5min 二，铰11-2 孔。 铰孔余量为 0.3mm，精度为 H11 1，加工材料：HT200-400,ap=0.3mm. 工艺要求：d0=11mm,孔深 l=54mm。 选择铰刀：选择铰刀的切削部分为高速钢。D0=11mm 据表 2.6 知 前角0=00,后角0=60，齿背倾斜角1=120，主偏角 kr=50,刀齿螺旋角：=70 2，选择切削用量。据表 2.24 知 f=0.4mm/r,vc=5-7m/min,取 vc=7m/min,ap=0.15mm,走两刀，铰刀的后刀面最大磨损量为 0.5， T=40min. 工序. 粗、精镗五大孔和40H9 的孔（镗模法） 工序 25 1.切削用量及其选择原则： 与选用切削用量有关的因素有：生产率、加工质量、切削力所引 起的工艺系统的弹性变形，工艺系统的振动，刀具的耐用度，机床功 率等。 在考虑以上相关因素的基础上， 首先尽量选用较大的切削深度 t， 其次选用大的进给量 s,最后选取合适的 v. （1）切削深度 t 的选择：生产中一般按照先粗后精的加工原则， 所以一般都在留出半精加工和精加工的余量后，尽量选用大的 t，一 次性切除全部的加工余量。 （2）s 的选择：t 确定后，s 尽量选大些。但要保证下面两个基 本要求。 1)表面粗糙度合乎要求，粗加工时，表面粗糙度要求低，但切削 力大， 限制 s 的主要因素是工艺系统的刚度， 而精加工主要是粗糙度。 所以粗加工的 s 应按照切削深度。工件材料和工艺系统的刚度来选 取。精加工的 s 则主要按表面粗糙度来决定。 2）切削力所引起的工艺系统的弹性变形，不能使工件的加工尺 寸超出公差范围。 （3）v 的选择：选择 v 时应尽量满足以下条件： 1）能发挥刀具的切削效能，但不能使刀具的磨损太快； 2）能发挥机床的效能，即充分利用机床的效率； 3）能保证加工质量主要是表面粗糙度 4）能降低加工成本。 26 （4）校验机床功率 按下式检查是否超出机床的实有功率， N 切N 机. （5）专用机床（如组合机）t,s,v 的选择普通 1）比普通机床约底 30%左右，以减少换到次数，提高经济效益； 2）在符合某一参数的前提下，照顾不同刀具的合理需要； 3）复合刀具的 s 应按最小直径选取，而 v 应按最大直径选取； 4）切削用量的选择应力求各工序节拍尽可能相等。 工序 工序 钻 M8-3,M10,M6-2,11-2 孔，和钻，铰14H10， 20H10，14H10,钻 M8-3 孔，调另一面 M8-3 孔，钻17H7,24H7. 加工材料HT200-400,b =220HBS,铸件; 加工要求用高速钢麻花钻钻削， 机床专用钻床。 试求： (1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工时, 1 选择钻头; 选择高速钢麻花钻,其直径 d1=11mm,d2=8.5mm. 钻头几何形状为（表 2.1 和 2.2） 几何参数：0=123，b=1，l=2，2=118，=50，取后 角0=13 2.选择切削用量： （1）决定进给量 f 27 1)按加工要求确定进给量，据表 2.7，f=0.28-0.34mm/r 2）按钻头强度决定进给量，据表 2.8，f=0.72（钻头强度允许 的进给量） ，以上两个进给量比较可以看出，受限制的 f 是工艺要求， 其值 f=0.47-0.57 之间，取 f=0.33 mm/r 3）由表 2.19 查钻孔时的轴向力，当 f=0.33 mm/r，钻头直径 d12mm， 轴向力 Ff=2110N， 轴向力修正系数 kmf=1， 所以轴向力 Ff=2110N (2)决定钻头磨钝标准及使用寿命，由表 2.12，当直径 d20mm 时，钻头后刀面最大磨损量取 0.68mm，寿命 T=35min （3）决定切削速度，由表 2.15 查得 vc=17m/min 各修正系数 kTv=1.0，ksv=0.75，klv=1，kxv=1，kLv=1，kMv=0.88 V=vc.kv=11.22r/min n=1000v/d =1000x11.22/3.14x11=347r/min 取 n=392r/min （4）校验机床扭矩及功率： 按表 2.21，当 f=0.33 mm/r 时。d011.1mm 时，Mc=15N.m 扭矩的修正系数为 1，故 Mc=15N.m 据表 2.23 知，当硬度小于 170-213HBS，d010.5mm，f0.9mm/r, vc20 时，pc=1.0kw （5）计算工时，tm=L/nf L=l+y+,l=28，查表 2.29 知 y+=4 所以 tm=32/392x0.33=0.46min (二)钻 M6-2 孔 28 加工材料HT200-400,b =220HBS,铸件; 工艺要求d0=5.2mm,孔深 l=11mm. 加工要求用高速钢麻花钻钻削， 机床专用钻床。 试求： (1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工时, 1 选择钻头; 选择高速钢麻花钻,其直径 d0=5.2mm. 钻头几何形状为（表 2.1 和 2.2） 几何参数：0=163，b=1，l=2，2=118，=50。 2.选择切削用量： （1）决定进给量 f 1)按加工要求确定进给量，据表 2.7，f=0.18-0.22mm/r 2）按钻头强度决定进给量，据表 2.8，f=0.50（钻头强度允许 的进给量） ，以上两个进给量比较可以看出，受限制的 f 是工艺要求， 其值 f=0.27-0.33 之间，取 f=0.21 mm/r 3）由表 2.19 查钻孔时的轴向力，当 f=0.21 mm/r，钻头直径 d12mm， 轴向力 Ff=1470N， 轴向力修正系数 kmf=1， 所以轴向力 Ff=1470N (2)决定钻头磨钝标准及使用寿命，由表 2.12，当直径 d20mm 时，钻头后刀面最大磨损量取 0.60mm，寿命 T=20min （3）决定切削速度，由表 2.15 查得 vc=22m/min 各修正系数 kTv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，kLv=1，kMv=0.88 29 V=vc.kv=14.52r/min n=1000v/d =1000x14.52/3.14x5.2= 889r/min 取 n=960r/min （4）校验机床扭矩及功率： 按表 2.21，当 f=0.21 mm/r 时。d011mm 时，Mc=7.35N.m 扭矩的修正系数为 1，故 Mc=7.35N.m 据表 2.23 知，当硬度小于 170-230HBS，d011.5mm，f0.9mm/r, vc20 时，pc=1.0kw （5）计算工时，tm=L/nf L=l+y+,l=28，查表 2.29 知 y+=2 所以 tm=13/960x0.21=0.06min （三）钻11-2 孔 由于两孔其中一孔深为 49mm，一孔深为 54mm，所以计算时以 11 孔深为 54mm 的计算 加工材料HT200-400,b =220HBS,铸件; 工艺要求d0=11mm,孔深 l=54mm，孔内表面粗糙度为 12.5 查 表精度为 H12-H11. 机床专用钻床。 1 选择钻头; 选择高速钢麻花钻,其直径 d0=11mm. 钻头几何形状为（表 2.1 和 2.2）双锥修磨横刃由表 2.1 及 2.1 得：=30，0=12，2=118，=50。 30 2.选择切削用量： （1）决定进给量 f 1)按加工要求确定进给量，据表 2.7，铸铁的强度 b = 220HBS240HBS，d0=11mm 时，f=0.31-0.39mm/r，由于 L/d=54/11=4.9, 故应 以孔深修正系数 klf=0.9，则 f=（0.31-0.39） x0.9mm/r=0.279-0.351mm/r; 2）按钻头强度决定进给量，据表 2.8，f=0.86 mm/r（钻头强度 允许的进给量） ， 3) 按机床进给系统强度决定进给量，据表 2.9，查得灰铸铁硬 度大于 210HBS，查得在机构允许最大轴向力的情况下，进给量 f=0.53mm/r。 从以上两个进给量比较可以看出，受限制的 f 是工艺要求，其值 f=0.279-0.351mm/r 之间，取 f=0.33 mm/r，由于是加工通孔，为了 避免孔即将钻通时钻头折断， 故宜在孔即将钻通时停止自动进给而采 用手动进给。 4）由表 2.19 查钻孔时的轴向力，当 f=0.33mm/r，钻头直径 d21mm，轴向力 Ff=2110N，轴向力修正系数 kmf=1.2，所以轴向力 Ff=2532N (2)决定钻头磨钝标准及使用寿命，由表 2.12，当直径 d=11mm 时，钻头后刀面最大磨损量取 0.60mm，寿命 T=60min （3）决定切削速度，由表 2.15 查得 d=11mm 时，vc=18.3m/min 各修正系数 kTv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，kLv=1，kMv=0.88 31 V=vc.kv=18.3x0.75x0.88=12r/min n=1000v/d =1000x12/3.14x11=347r/min 取 n=960r/min （4）校验机床扭矩及功率： 按表 2.21，当 f=0.33 mm/r 时。d011.1mm 时，Mc=10.49N.m 扭矩的修正系数为 1.2，故 Mc=12.6N.m p 据表 2.23 知， 当硬度大于 213HBS，011.5mm，vc20 时，c=1.0kw d （5）计算工时，tm1=L1/nf，tm2=L2/nf=49+5/392x0.33=0.42min L=l+y+,l=28，查表 2.29 知 y+=5 所以 tm1=59/392x0.33=0.46min, tm= tm1+ tm2=0.88min （四）钻14H10，14H11 孔： 先钻13.7 孔，铰余量为 1.3mm 加工材料HT200-400,b =220HBS,铸件; 工艺要求d0=14mm,孔深 l=49mm，孔内表面粗糙度为 32 机床专用钻床。 1 选择钻头; 选择高速钢麻花钻,其直径 d0=13.7mm. 钻头几何形状为（表 2.1 和 2.2）双锥