8万吨造气炉施工方案.doc

8万吨造气炉改造施工组织设计审核： 编制： 目录一、 编制说明二、 编制依据三、 工程概况四、 各专业施工方案五、 劳动力组织计划六、 项目管理机构七、 安全管理机构八、 主要工器具九、 保证工期技术措施十、 质量保证措施十一、安全保证措施及文明施工一、 编制说明 此施工方案为2011年度8万吨造气炉改造施工方案。二、 编制依据1、 8万吨造气炉改造施工图纸。2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973、现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984、煤气发生炉施工及验收规范5、石油化工工程施工安全技术规范SH3505-996、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93三、工程概况主要工程施工内容1、4台造气炉安装及管道安装2、24台自制设备的制作与安装3、4台附属设备安装、汽轮机、风机安装四、各专业施工方案1、造气炉安装 土建基础交验造气炉主框架组对、焊接夹套与筒体组对、焊接灰仓与夹套组对焊接支座安装破渣条安装炉栅安装炉底安装炉盖安装加煤机安装2、 非标设备制作方案 在设备制作过程中，严格执行JB/T4735-1999钢制焊接常压容器标准。设备筒体用卷板机卷制，焊缝坡口用气割，角磨机打磨坡口，焊缝内外焊接，严格按照图纸和设计变更单制作。 制作工艺 领材料方板下料底板制作顶盖制作筒体卷制筒体组对内件制作设备开孔接管、人孔等制作安装内件安装自检验收煤油试漏甲方检验验收 焊接工艺 下料打坡口并修磨组对外缝焊接砂轮机清根内缝焊接焊缝检验焊缝修补3、 设备安装方案 3.1施工技术准备3.1.1施工方案以经批准，对施工人员进行技术交底。3.1.2熟悉图纸、规范，做好图纸会审工作。3.2施工现场准备3.2.1施工运输道路畅通，照明、水源及电源齐备。3.2.2现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。3.2.3施工机具、设备性能应可靠，计量器具应在检验合格期内。3.3设备安装技术要求3.3.1设备基础验收处理。3.3.2设备安装前应对基础进行中间交接。3.3.3设备安装前，应对基础进行修整，并铲好麻面，放置垫铁处应铲平，其允许偏差符合规范，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。3.4设备吊装就位3.4.1安装前应按技术要求画定安装基准线及定位基准标记。3.4.2安装前应对设备及其附件进行检查，不得损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求。3.4.3设备的吊装，应根据设备重量、安装位置及现场情况采用适合的吊装方法。3.4.4正式吊前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常，方可正式吊装。3.4.5吊装时，应统一指挥，按已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不得解开吊装索具。3.5设备的找平与找正3.5.1设备的找平与找正应按设备的基准点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为；基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。3.5.2设备的找平与找正，应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。3.5.3设备的找平与找正，应采用垫铁或其他调整件进行。4、 工艺管道安装方案4.1施工前的技术准备4.1.1施工前，应认真进行图纸会审并对施工班组进行详细的技术交底。4.1.2对从事本工程焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证书者方可上岗施焊。4.2.材料验收、发放及保管4.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。4.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷，不合格的不得使用。4.2.3外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。4.2.4检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。4.2.5对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落等缺陷。4.2.6安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物。4.2.7现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放。4.2.8现场材料的发放应有专人管理，由保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库。4.3管道预制4.3.1坡口加工：采用氧一乙炔火焰切割或加工坡口，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.3.2坡口两侧的清理要求：管子组对前，应清理坡口及其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油、漆、垢、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢材坡口及坡口两侧的清理，采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。4.3.3对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到整齐，内壁错边量应小于壁厚的10%，且小于2mm。4.3.4对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量如超过5.2.1的条规定、外壁错边量大于3mm时，应进行修整。4.3.5管道预制程序：确定预留焊口位置按图领料现场实测图纸审核核检测编号组焊下料及坡口加工4.3.6管道预制时，管线上所有的管件原则上都带上，为便于安装时调节，配对法兰的其中一个及接设备口的法兰点焊于管道上。并做到谁预制谁安装。4.3.7管段预制完后应及时编号，并妥善保管。4.4管道焊接4.4.1焊口设置与焊口组对要求4.4.1.1焊口设置应避开应力集中区，便于焊接。4.4.1.2管道预制尽可能地采用转动焊口，减少固定焊口，固定焊口应尽可能地远离设备接口。4.4.1.3组对时应垫牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。禁止强行组对（除冷拉伸或冷压缩管道外）。4.4.2定位焊4.4.2.1焊接定位焊缝时，采用的焊材和焊接工艺应与根部焊道相同。并由合格焊工施焊。定位焊缝尺寸（长度、厚度、间距或焊点数）应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。4.4.2.2在焊接根部道前，应对定位焊位置进行检查，当发现有缺陷时应处理后方可施焊。4.4.3焊缝的质量要求4.4.3.1焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅物。4.4.3.2焊缝宽度：超过坡口边缘2mm为宜。4.5管道安装4.5.1与管道连接的设备已找正合格，并已固定。4.5.2管子、管件、阀门、等内部已清理干净，且无杂物。4.5.3 管道安装时，应该检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.6.阀门安装4.6.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。4.6.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.7支、吊架安装4.7.1管道安装同时，应及时进行管道支、吊架安装，安装位置及结构形式应符合设计要求。4.7.2支、吊架的焊接不应有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4.8管道试压与吹洗4.8.1管道安装完毕后应按设计规定，对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统以及各连接部位的工程质量。4.8.2试压过程中如发现泄露，不得带压修理，应卸压将缺陷消除后重新试压。4.8.3系统试压合格后，应立即将水排在室外合适的地方，尽量排放干净，此时注意让所有的排气孔开启，以防系统中出现真空。4.8.4管道系统强度试验合格后或气压严密性前，应分段进行吹洗。4.8.5吹洗方法原则上按管道工作介质确定，工作介质为液体的用水冲洗，工作介质为气体的用空气吹扫，蒸汽管道用蒸气吹扫。4.8.6吹洗顺序一般应主管、支管、疏排管依次进行。五、劳动力组织计划1、造气炉安装 一队： 二队: 2、非标设备制作 三队： 3、零星制作 四队： 4、设备安装、管道安装 五队： 六、项目管理机构项目经理： 电话：技术负责人：材料员： 外协兼导购： 七、安全管理机构组 长： 付组长： 成 员：、八、主要工器具1、工具车 1辆2、四轮托板车 1辆3、汽车起重机 16T 1辆 25T 1辆（借用） 50T 1辆（借用）4、卷板机 20*2000 1台5、直流电焊机 ZX7-400 2台6、交流电焊机 BX1-500、400 16台7、气割工具 10套8、倒链 10T 8个 5T 4个 3T 4个 2T 3个9、千斤顶 16T 3个10、角磨机 100-150 4个11、电动试压表 1台12、经纬仪 1台九、保证工期技术措施1 、组建强有力的项目经理部，建立各系统的方针目标管理，从开工到竣工实行全过程，全方位的目标责任制。2、 制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能优良的机具。 3、 统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案，技术措施，编制作业计划，控制协调各工序同步有序的进行施工。4、 充分发挥我公司“雷厉风行，连续作战，以苦为乐，敢打硬仗”的军人作风，运用多年来焊接及化工设备的安装、检修技术经验提高工作效率。十、质量保证措施1、在施工中突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。 2、 做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。 3、 实行质量层层负责制，每一环节设置专人把好质量关。 4、 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。 5、作业小组应扎实、细致地开展施工，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改进施工方法。 7、认真作好施工记录，并于施工同行。 8、施工过程中，认真听取并积极配合业主的意见，以保工程的顺利进行。十一、安全保证1、安全与文明施工应引起各级人员的高度重视，认真遵守各项安全操作规程。 2、 施工人员进入现场，必须带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。 3、 脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定，不准在探头板上站立作业。 4、 高空用的料、机具要放稳、放平，工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。 5、 经梯子上空时，梯子必须放稳、角度适宜，必要时有专人扶梯，不许手持电焊把及重物攀登。 6、 起重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。 7 、施工机械和电器设备不得超负荷运转，各种机具必须按规定接地，要防雨防潮，下班时拉闸。 8、 氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒，乙炔发生器必须有防火安全装置，与氧气瓶的距离不小于7m。 9、 使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。 10、现场的电焊线、钢丝绳不得互有交错，必须分开。 11、 现场动火，要按规定办理动火证，并设专人看火。 12、施焊场地周围应清除易燃、易爆品，工作结束后，应检查无火种后方可离开。 13、 各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。 14、 施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中要经常清除，道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。 15、 现场设专人看护，防止物品、机具的丢失，夜间施工要做好照明工作。16、安全用电 16.1 严格执行施工现场临时用电安全技术规范JG46-68。 16.2 所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流300mA，动作时间为0.1s，潮湿场地漏电保护器，额定漏电动作电流为2.5mA，动