抛物线型体零件工艺分析与编程.doc

抛物线型体零件工艺分析与编程工艺分析： （1）：该工件包括外圆柱面，圆弧面，沟槽与螺纹，以及右端抛物线面和内孔等。 材料为45钢（或 铝）毛坯 为50 *105 （2）：坐标系原点选择：确定为工件轴 线与工件右端面的交点. （3）：加工路线描述：车端面（右）从右至左粗，精车各表面（未注公差加工至 尺寸要求）车螺纹车右端抛物线面 （4）：装夹已加工右端车左端部分：车外圆（R6）钻孔车孔刀具及切削用量的选择： （1）：定刀具 T0101 （T0505） 外圆车刀 T0202 切槽刀 T0303 60螺纹车刀（外） T0404 钻头 T0606 外圆精车刀 T0707 内孔车刀 （2）：切削用量：因工件形状较为复杂，有螺纹及内孔加工，故主轴 转速选为450600R/MIN (3): 采用每转进给量:F=0.1-0.3 MM/R程序内容：O0001（右端）T0101，（外圆车刀）S600 M03；G00 X55 Z2；G01 X45 F0.2；4Z64.9；U1；G00 Z2；G01 X36 F0.2；Z65；X55 F0.15；G00 Z2；G01 X31 F0.2；Z44.9;U1;G00 Z2;G01 X26.9 F0.2;Z45;X32;G02 X36 Z47 R2 F0.1;G01 X37 F0.3;G00 Z2;G01 X22 F0.5;Z25 F0.2;U1;G00 Z2;G01 X20 F0.2;Z25;G00 X21;Z3;M03 S600; (加工抛物线)#10=9.5: A坐标WHILE #10 LEO; (粗加工)#11=#10*#10/2; B坐标G90 G01 X2*#10+0.8 F0.2;Z-#11+0.05;U2;Z3;#10=#10-0.6;ENDW;#10=0; A坐标WHILE #10 LE10;(精加工)#11=#10*#10/2; (B坐标)G90 G01 X2*#10 Z-#11 F0.2;#10=#10+0.08;ENDWG01 X20 F0.1;Z10;X24 F0.3;X27 W1.5 F0.1;U2;G00 X52 Z100;M05;T0202;(切槽刀)S250 M03;G00 Z45;G01 X24.5 F0.1;X24;X27 W1.5;G00 X52;Z120;T0303; (60 螺纹车刀)S600 M03;G00 X27.5;Z23;G92 X26.5 Z42.5 F2;X26.2;X26;X25.8;X25.4;X25.2;X25;X24.9;X24.86;G00 X52;Z100;M05;M30;左端程序O0002;T0404 M08; (直径16钻头)S250 M03;G00 X0 Z2;G01 Z34 F0.15;Z2 F1.5;G00 Z100;X100;T0505; (外圆车刀)S500 M03;G00 Z2;X47;G01 Z42 F0.2;U1;G00 Z2;G01 X42 F0.2;Z24 ;U1;G00 Z2;X37 F0.2;Z24;U1;G00 Z2;G01 X32 F0.2;Z24 ;U1;G00 Z2;G01 X30.5 F0.2;Z24;U2;G00 Z100;X150;T0606 (精车46外圆)S600 M03;G00 X32 Z2;G01 X27 F0.1;X30 W1.5;Z24 F0.15;G02 X42 Z30 R6 F0.1;G01 X45.99 F0.1;Z42;U2;G00 X100 Z150;T0707;.(内孔车刀)S500 M03;M08;G00 X18 Z2;G01 Z26.9 F0.15;U2;G00 Z2;G01 X2