鑫利来公司原材料检验规范.doc

文件编号：XLL-PZB-20100101 1.范围：本标准规定了我司生产销售用原材料的质量要求。本标准适用于我司生产和销售的所有原材料的检验本标准制定所引用的标准有：中华人民共和国国家标准（GBT2828.12003/ISO2859199）及GB282.12003逐批检验计数抽样程序及抽样表。2.检测要求2.1检测条件 自然条件下温度范围035 大气压：86106Kpa 相对湿度70%2.2外观检测 2.2.1要求 2.2.1.1金属材料：表面无结疤、裂纹、变形、氧化、压印、色差，杂质、油污及机械损伤等。 2.2.1.2背极带，板材表面或双面贴膜：平整光滑、无皱膜、污染、分层脱膜、机械损伤。 2.2.1.3毛刺：分条后的金属材料双边不允许有异常毛刺和间断性毛刺，允许手感较微毛刺，但客户特殊要求除外。 一般情况下金属材料分条后毛刺须小于0.03mm，超薄材料毛刺须小于0.01mm。 2.2.2检验方法：采用目测观察法，用40w日光灯照射，观察材料正反面双边是否有毛刺或者间断性毛刺，可用20倍显微镜观察，若有毛刺需用影像仪测量。2.3尺寸检验 2.3.1要求：外观尺寸符合以下要求 普通金属带材宽度及厚度公差要求（单位：mm） 项目名称范围公差宽度100.050.08100.050.1厚度0.10.0050.0070.10.250.0070.250.70.01 注：背极带板材厚度及宽度公差有特殊要求时，根据产品需要确定。 2.3.2来料宽度较长的大卷料，使用前要裁切成所需宽度时，来料只需检测厚度尺寸即可。 2.3.3检验方法： 2.3.3.1金属材料使用数显卡尺检验宽度，用半球面千分尺测量厚度。 2.3.3.2薄材及薄片有特殊要求时采用影像仪测量宽度，用平头千分尺测量厚度。 2.3.3.3材料表面涂有油膜或贴有保护膜时，应先去掉油污及表面贴膜后测量。2.4硬度检验（适用金属带材） 2.4.1要求 2.4.2检验方法：用维氏硬度计测量 2.4.2.1将所需材料压平，把表面油污去掉，如果材料表面有氧化物应用600m砂纸将表面氧化物去掉。 2.4.2.2将材料剪成长10mm宽10mm或圆形直径为15mm左右，测量3至4个点，取其平均值，每个样本测量8个数据。2.5弯曲度或镰刀弯检测（适用于金属带材） 2.5.1要求：小于3mm/M(国产铍铜除外) 2.5.2检测方法： 将料带剪取1m长度，侧面垂直放置在水平台上，用数显卡尺测量水平面到料带侧面弯曲处之间的最大间隙。2.6波浪度检测（适用于金属材料） 2.6.1要求（特殊要求材料除外）一般料带要求每米小于20mm，磷铜、白铜带要求每米小于10mm。 2.6.2检测方法： 将料带剪取1米长度，一端平贴压紧在平整的垂直面上，使料带其余部位在垂直面保持自然状态，用卡尺测量料带与垂直台面之间的最大间隙。2.7其它机械性能检测，拉伸强度，延伸率，弹性测量。 （注：设计有要求时，参照供应商检测数据）其余参照国标执行。2.8磁性（适用于金属带村） 2.8.1要求：导磁性大小封样作标准规定。 2.8.2检测方法： 用磁铁试吸抽取的料带样品，磁铁与料带之间产生吸力的大小与磁铁和料带封样之间吸引力大小对比。（注：设计有要求时检测此项目）2.9回流焊试验（只适用于锌白铜） 锌白铜带：将料带剪取至少20cm长度，按产线SMDMIC的Reflow条件过回流焊二次后目测，要求料带颜色不变黄，与封样或原材料对比。2.10绿色化检测 2.10.1要求执行Green Products Test Room Working Instruction（绿色产品试验室工作指导书）常规测试，测试结果满足环境管控物质中的要求。 2.10.2方法：使用GP检测仪器（如EDX,GC-MS,ICP-AES）进行测试。（注：除常规测试外，如客户有特殊要求的，按客户的要求测试相应项目）3、检验规则 带材检验规则分为样品检验、批量检验和复检。 3.1原材料认定检验：试用阶段所需客户样品以2.22.10项目的要求和方法进行检验，相应的一切参数，应妥善保存，必要时供方需提交制程控制文件的完整性和符合性进行验证或对供方材料进行PSO审核。样件判定：供货商提供样件必须符合我司规范要求，才能视为合格，如有测试项目不合格者，SQE部门有责任协助供应商共同寻找根本原因，帮助其实施改进。 3.2批量检验：适用于同一供方连续供货，如间隔半年以上未供货则需再次送样，确定其项目检验按3.1规定的要求和方法。 3.2.1抽样计划 3.2.1.1样本抽取，来料每个批次抽取23卷，贵金属料带每批实行100%抽取单件样本。各项检验者应符合我司要求。 3.2.1.2材料不良处理： 对原材料在检验或我司生产过程中发现有不良情况，供应商在接到我司SQE反馈的不良信息后，应及时调查分析原因，并立即采取纠正预防措施。按我司规定的格式填写品质不良报告，传之我司，并要求供应商在24小时内采取遏制措施，以保证顺利供应我司所需物料，在规定期限内从根本解决问题。供应商在实施改善措施后的首批供货应知会我司IQC，并在物料上标明此批物料为改善后的物料。对于在生产过程中发现累计不良材料，供方应无条件接受换货。 3.2.1.3供方质量记录：供应商需制作和维护生产相关的各种数据，以便我司做物料追溯所用。 3.3复检： 复检的材料必须是批量检验合格的材料，如果不在保存内的材料必须进行复检。4、包装规范及标识 4.1要求材料不能有混装、错装、漏装的现象。 4.2物料内外包装须逐一标明物料的制造厂商、材料型号、规格及重量、生产日期、批号，材料的合格证书必须与送货单一并附在包装箱内，外包装应做好防潮、防水、防重压等措施。5、材料的存放 包装好的材料应贮存在通风干燥、无腐蚀性气体的仓库中，如贮存时间已超出保持期的材料出库前应实施复检。6、