棘轮型手动压机设计(毕业论文+全套CAD图纸)(答辩通过)

充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 棘轮型手动压机设计 学生姓名 : 王琦 班级： 0781053 指导老师 : 袁宁 摘要 : 本课题是棘轮手动压力机的设计，针对机械装置工作条件，设计符合实际工作要求的压力机。压力机的设计包括齿轮轴、齿条、箱体的设计和一些零部件的选用校核等。在设计过程中，根据任务书提供的压力机的长度、宽度、高度、行程等要求，完成压力机的总体设计。 其中主要以人力为主，通过齿轮带动齿条运动，用棘轮实现自锁，用手轮回复齿条，其中主要设计了各个系统传动的零部件，结构 比较简单，属于典型的手动压力机 对压力机进行受力分析，完成齿轮的设计。由于压力机的机身结构紧凑，齿轮与轴连成一体，做成齿轮轴结构。在齿轮轴设计时候，完成选用轴承、拟定轴上的零件的装配方案、校核轴的强度要求等工作。完成齿轮轴结构的的设计后，就可以进一步确定与其啮合的齿条的尺寸，并设计齿条的工艺规程。齿条的工艺规程设计有两种方案，比较两种方案的优劣，选择合适的一种。轴承对压力机的工作发挥着重要的作用，应该校核其强度，设计其密封装置等。在以上各项工作完成后，可以设计压力机机身（箱体）的设计和轴承端盖的设计。最后， 还应进行成本校核，成本核算的实质是一种数据信息处理加工的转换过程，即将日常已发生的各种资金的耗费，按一定方法和程序，按照已经确定的成本核算对象或使用范围进行费用的汇集和分配的过程。成本校核的目的是为了在满足机械工作要求和加工精度的基础上，设计出最经济廉价产品。 关键词 : 压力机 棘轮机构 成本校核 指导老师签名： 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 Ratchet-type manual press design Student Name: Yang Bing Class: 0781053 Supervisor： Yuan Ning Abstract: This issue is to manually press ratchet design, working conditions for mechanical devices, designed to meet actual work requirements presses. Press design includes gear shaft, rack, cabinet design and some components such as the selection of check. In the design process, according to the press the mission statement to provide the length, width, height, stroke, etc., to complete the overall design of the press. Mainly to human-based, driven by gear rack movement, with the ratchet to achieve self-locking hand wheel back rack, which drive the main design components of each system, relatively simple structure, typical of the hand press The force analysis on the press to complete the design of gears. As the compact body presses, gear and shaft fused, causing the gear shaft structure. When the gear shaft to complete the bearing selection, shaft developed parts of the assembly program, checking the work of shaft strength requirements. Completed the design of the structure of the gear shaft, you can further define the size of its meshing of rack and rack of the process design rules. Rack of process planning, there are two options, compare the pros and cons of two options, choose the right one. Bearing on the press played an important role in the work, should check its strength, the design of its sealing devices. In the above work is completed, can be designed to press frame (box) design and the design of bearing end caps. Finally, the cost should be checked, the real cost accounting information processing is a data processing conversion process about to occur daily all funds have been spent, according to certain methods and procedures have been established in accordance with the object or the use of cost accounting range costs of collection and distribution process. The purpose of the cost of checking is in order to meet the job requirements and precision machinery, based on the most economical design of cheap products. Key words: forcing press Ratchet institutions check the cost Signature of Supervisor: 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 目 录 1 引言 1 课题研究的目的和意义 . 1 2 手动压力机的设计 2.1 总体方案的确定 . 2 2.2 齿轮的设计 . 2 2.2.1 齿轮材料及精度的选择 . 2 2.2.2 齿轮的设计计算 . 3 2.2.3 齿轮的校核 . 4 2.2.4 齿轮的几何尺寸计算 . 7 2.3 齿轮轴的设计 . 8 2.3.1 齿轮轴 材料的选择 . 8 2.3.2 确定齿轮轴的最小直径 . 9 2.3.3 齿轮轴上零件的装配方式 . 11 2.3.4 齿轮轴的校核 . 11 2.3.5 齿轮轴的零件图 . 14 3 滚动轴承的选择 . 14 3.1 滚动轴承 类型的选择 . 14 3.2 滚动轴承的配置 . 14 3.3 滚动轴承的润滑 . 15 3.4 滚动轴承的密封装置 . 16 3.5 键的选择 . 16 3.5.1 键的尺寸型号 . 17 3.6 棘轮机构的设计 . 18 3.6.1 棘轮的基本结构和工作原理 . 18 3.6.2 棘轮装置的优缺点 . 18 3.6.3 棘轮机构中的主要问题 . 19 3.6.4 棘轮几何尺寸的计算 . 19 3.6.5 棘轮的零件图 . 20 3.7 手轮和手柄 的设计 . 20 3.7.1 手轮和手柄的材料选择 . 20 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 3.7.2 手柄长度的设定 . 20 3.7.3 手柄直径的确定 . 20 3.8 齿条的设计 . 21 3.8.1 零件的特点及材料的选择 . 21 3.8.2 齿 条参数的设定 . 21 3.8.3 齿条基本尺寸的设定 . 22 3.9 箱体的设计 . 2错误 !未定义书签。 3.9.1 零件的特点及材料的选择 . 22 3.9.2 箱体的结构设计 . 22 4 箱体的工艺规程设计 . 25 4.1 设计任务 . 26 4.2 零件工艺性分析 . 26 4.3 毛胚的选择 . 27 4.4 拟订零件加工工艺路线 . 28 4.5 制定零件工艺规程 . 29 4.6 压力机的成本核算 . 30 4.6.1 制定零件工艺规程 . 29 4.6.2 压力机的成本核算 . 30 5 结论 . 31 参考文献 . 32 致谢 . 33 买文档送全套图纸 扣扣 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 棘轮型手动压力机的设计 1 引言 1.1 课题研究的目的及意义 机械设计是机械工业的基础技术。科研成果要转变成有竞争里的新产品，设计起着 关键性的作用。设计工作的质量和水平，直接关系到产品的质量、性能和技术经济效益。工业发达的国家都十分重视机械设计工作，依靠先进的技术和数字化的电控部件不断的研制出适应市场需求的机电产品，有力的促进全球经济的蓬勃发展。机械工业的水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。人们之所以要广泛使用机器是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。 手动压力机是机械压力机中具有代表性的一类加工设备，该类设备 结构坚固，提高生产效率，且 具有 操作方便、动作灵 活，经久耐用 等特点 。 它 广泛 应用 于家电业、电子工业、电器端子、钟表工业、照相机、微型马达等制造及零部件装配，最适用小零部件之压入、成型、装配、铆合、打印、冲孔、切断、弯曲、印花等工作要求。 它的用户几乎包罗了国民经济各部门，量大面宽。现在我国经济建设蓬勃发展，压力机的使用从大型工厂到私人手工作坊，几乎在涉及到零件冷压工艺的地方都可以见到。压力机种类繁多，型式多样，工作压力小到几十公斤，大到几吨。 我国许多企业自 “ 八五 ” 以来，通过技术攻关、自行设计，以及 从 德国舒勒、美国维尔森、日本小松等著名公司 引进 设计制造技术 ，或采取与国外厂商合作生产的方式，将国内压力机的技术水平提升到了 国际先进 水平。 目前国 内 生产的一些 大型机械压力机及 其 生产线已跨出国门 ，走向世界。小型手动压力机虽然刚度差，降低了模具寿命和制件质量。但是它成本低、操作方便，容易安装机械化装置。并且由于手动压力机总体处于质量稳定、大批量廉价市售状态，由国情决定，其市场需求量仍将保持在一个较高的水平。 这次所设计的棘轮式手动压力机属于中小型压力机，其中主要以人力为主，通过齿轮带动齿条运动，用棘轮实现自锁，用手轮回复齿条，其中主要设计了各个系统传动的零部件，结构比较简 单，属于典型的手动压力机。 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 2 棘轮型手动压力机的设计 2.1 总体方按的确定 根据设计的要求，本次设计内容为棘轮式手动压力机，设计所要完成的内容为：最大工作压力 2000kg；最大工作行程 205mm；齿轮带动齿条传动；以棘轮达到自锁目的；手轮控制齿条的回反运动；根据各方面的考虑，最终确定了下图所示的结构方案。 该机器放置在工作台上，动力为人力，工作时齿条通过齿轮带动做用在零件上，齿条与齿轮轴为一体，齿轮轴通过螺母与手柄固定，齿轮轴不直接固定在箱体上，而是通过轴承来减小轴与箱体之间的摩擦力，延长机器的 使用寿命，提高机器的精度。 图 2-1 总体方按图 1.定位盘 2.齿轮轴 3.手轮 4.轴承 5.齿条 6.手柄 7.端盖 8.棘轮 9.棘爪 2.2 齿轮的设计 2.2.1 齿轮材料及精度的选择 本课题所要设计的压力机采用齿轮传动，齿轮材料及其热处理方法直接影响齿轮的强度、耐磨性等性能，因而直接影响齿轮的承载能力和使用寿命。选择齿轮材料要根据齿轮的载荷大小、工作要求、工作环境、加工精度及加工成本等综合考虑。 根据要求，所设计的是手动压力机，所以在齿轮工作情 况下，必须具有足够的、相应的工作能力，保证在整个工作寿命期间不致失效。因此，齿轮精度的选择，必须充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 根据用途、工作条件等确定。但是对于齿面磨损、塑性变形等，由于尚未建立起广为工程实际使用而且行之有效的设计计算方法及设计数据，所以目前设计一般使用的齿轮传动，通常只按保证齿根疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。 1、按上图的压力机总体结构示意图，由齿轮、齿条、棘轮确定传动方案，选用直齿圆柱齿轮进行传动。 2、根据参考文献 3表 10-8 各类机器所用齿轮传动的精度等级范围，选取齿轮传动的精度等级。 手动压力 机属于一般工作机器，速度及精度要求都不是很高，故选用 7 级精度（ GB-10095-88）。 3、根据参考文献 3表 10-1常用齿轮材料及其力学特性，选取传动件的材料。 选择齿轮、齿条的材料均为 40Cr，并经调质及表面淬火，齿面硬度为48-55HRC。 2.2.2 齿轮的设计计算 根据参考文献 9，人的力量在 10-50kg 之间，所以取作用于压力机手柄处的力为 50kg。初定压力机手柄的长度为 1000mm，但是实际的作用力臂长度不足，去掉手握位置及其他因素构，最后取实际在压力机手柄上产生的力臂约为 950mm。根据 设计任务书中的数据，压力机的最大工作压力为 2000kg。 根据计算式带入数据： 2211 dFdF 其中： 1F =50 1d =0.95 2F =2000 50 9.8 0.95=2000 9.8 2d 所求得： 2d =24mm 所以可确定分度圆直径为： d=2 2d =2 24=48(mm) 选择齿数： z =18 根据计算式带入数据： 其中： z =12， d=46 1848m =2.67 所求得： m=2.67 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 2.2.3 齿轮的校核 根据齿根弯曲强度 由于齿面硬度很高，赤芯强度又很低的齿轮 40Cr 调质淬火，通常保证齿根弯曲疲劳强度为主。 效核弯曲强度： 3 21 12 F saFad YYz KTm 1、确定公式的各个计算数值 1）根据参考文献 3表 10-7圆柱齿轮的齿宽系数d，选取齿宽系数 因齿轮、齿条均为硬齿面，故宜选择稍小的齿宽系数，故取d=1 2）根据参考文献 3图 10-20（ d）渗碳淬火钢和表面硬化（火焰或感应淬火）刚的弯曲疲劳强度极限，选取齿轮的弯曲疲劳强度极限 查取 FE 580Mpa 3）根据参考文献 3图 10-18弯曲疲劳寿命系数FNK，查取弯曲疲劳寿命系数 查得弯曲疲劳寿命系数 :FNK=0.87 4）计算弯曲疲劳许用应力 根据设计要求取弯曲疲劳安全系数 S=1.4， 根据计算式： F = SK FEFN 其中 FE 580Mpa，FNK=0.87， S=1.4 代入上式得： F = SK FEFN = 4.1 58087.0 =360.43MPa 5）计算载荷系数 K。 根据计算式： 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 FFvA KKKKK 根据参考文献 3表 10-2使用系数AK，选取使 用系数。 查取使用系数AK=1 根据参考文献 3表 10-3 齿间载荷分配系数HK、FK，选取齿间载荷分配系数。 查取齿间载荷分配系数HK=FK=1 根据参考文献 3图 10-8动载系数 Kv值，确定动载系数。 查取动载系数vK=1.05 根据 参考文献 3表 10-4接触疲劳强度计算用齿向载荷分布系数 KH，确定接触疲劳强度计算用齿向载荷分布系数。 用插值法查得 6 级精度、齿轮相对支承对称布置时，HK的值： HK=1.297 考虑到齿轮为 7 级精度，取HK=1.297 根据计算式： b=dd 其中d=1， d=48，代入上式得： b=1 48=48mm h=(2ha*+c*)m=(2 1+0.25) 3=6.75 根据 b/h=48/6.75=7.11，HK=1.297 根据 参考文献 3图 10-13查得： FK=1.423 计算载荷系数 K 根据计算式： FFvA KKKKK 其中 AK =1，HK=1.297，FK=1.423，HK=FK=1得： 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 FFvA KKKKK =1 1.05 1.423 1=1.4942 6）取齿形系数 根据 参考文献 3表 10-5齿形系数及应力校正系数，确定齿形系数。 查得齿形系数： FaY=2.91 7）取应力校正系数 根据 参考文献 3表 10-5齿 形系数及应力校正系数，确定应力校正系数。 查得应力校正系数： saY=1.53 8）根据计算式代入数据： FsaFaYY=43.360 1.5391.2=0.01235 9）齿轮传递的转矩 1T ： 1T = 11dF =50 9.8 950=4.655 510 N.mm 2、设计计算： 按照齿根弯曲强度进行设计计算 根据计算式： 3 21 12 F saFad YYz KTm 其中数据由上可知，代入数据： 3250. 012 358128.0 10 4. 655. 149 4 22 m 所求得： m 3.757 由于齿轮模数 m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，只与齿轮直径有关，因此可以根据由弯曲强度算得的模数并就进圆整为标准值 m=4。 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 2.2.4 齿轮的几何尺寸计算 1、齿数： 根据计算式： zdm其中 d=46， m=4，代入上式得： z =md=448=12 z 取整数 12 2、压力角 压力角取国家标准（ GB/T 1356-1988）： =20 3、齿顶高 ha： 根据计算式： ha=ha*m 其中 m=4， ha*为齿顶高系 数 ha*=1，代入上式得： ha=ha*m=1 4=4 4、齿根高 hf： 根据计算式： hf=(ha*+c*)m 其中 m=4， c*为顶隙系数 c*=0.25，代入上式得： hf=(ha*+c*)m=(1+0.25) 4=5 5、齿全高 h： 根据计算式： h=ha+hf=(2ha*+c*)m 其中 m=4， ha*=1， c*=0.25 代入上式得： h=ha+hf=(2ha*+c*)m=4+5=9 6、齿顶圆直径 da： 根据计算式： da=d+2ha=(z+2ha*)m 其中 z=12， m=4， ha*=1，代入上式得： 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 da=d+2ha=(z+2ha*)m=(12+2 1) 4=56 7、齿根圆直径 df： 根据计算式： df=d-2hf=(z-2ha*-2c*)m 其中 z=12， ha*=1， c*=0.25， 代入上式得： df=d-2hf=(z-2ha*-2c*)m=(12-2 1-2 0.25)=9.5 8、齿厚 s： 根据计算式： s= m/2 其中 m=4， 取 3.14，代入上式得： s= m/2=3.14 4/2=6.28 9、齿槽宽 e： 根据计算式： e= m/2 其中 m=4，取 3.14，代入上式得： e= m/2=3.14 4/2=6.28 10、计算齿轮宽度 b： 根据计算式： b=dd 其中d=1 及 d=48 计算得： b=1 48=48mm 2.3 齿轮轴的设计 2.3.1 齿轮轴材料的选择 轴的材 料种类很多，选择时应主要考虑如下因素： 1.轴的强度、刚度及耐磨性要求； 2.轴的热处理方法及机加工工艺性的要求； 3.轴的材料来源和经济性等。 此处选择的轴属于转轴。但是，在工作中该轴主要承受的是扭矩，弯矩相当的小。在多数情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。这时需对轴进行强度计算，充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 以防止断裂或塑性变形。 轴的材料主要是碳钢和合金钢。刚轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同 时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常用的是 45 钢。 合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好的淬火性能。因此，在传递大动力，并要求减小尺寸与质量，提高轴颈的耐磨性，以及处于高温或低温条件下工作的轴，常采用合金钢。 考虑到该齿轮轴上的齿是在轴上加工出来的， 根据 参考文献 3表 15-1轴的常用材料及其主要力学性能，选取该齿轮 轴的材料。 选取此齿轮轴的材料为 40Cr，调质处理。 2.3.2 确定齿轮轴的最小直径 1、计算在齿轮上的力： 齿轮上传递的扭矩为： 1T = 11dF =50 9.8 950=4.655 510 N.mm 2、初步确定齿轮轴的最小直径： 因为选取轴的材料为 40Cr，调质处理。根据参考文献 3表 15-3 轴常用几种材料的 T 及 A0 值 ,确定齿轮轴的 T 及 A0 值。 查取 T 值为 45。 由于此齿轮轴主要承受扭矩，按扭转强度条件进行计算，轴的扭 转强度条件为： TT WT 32.0 dT T 推导出： mind 3 2.0TT其中 T=4.655 510 N.mm， T =45，代入 上式得： mind 3 2.0TT=3 5452.010655.4 =37.25mm 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 为方便计算，取轴的最小直径为 38mm。 此齿轮轴的最小直是尺寸为 44mm 部分的直径，如下图所示： 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 图 2-2 轴的零件图 2.3.3 齿轮轴上零件的装备方式 轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提，它决定着轴的基本形式。选用的装配方案是：右端轴承、垫圈、轴承端盖依次从轴的右端向左端安装；左端从右到左依次安装轴 承、垫片、垫圈及轴承盖。这样就对各轴段的粗细做了初步安排，根据设计要求选择下图所示的装配方案。 图 2-3 轴的装配图 2.3.4 齿轮轴的校核 1、按轴所受扭矩来校核轴的强度： 轴的扭转强度条件为： 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 TT WT T 代入数值，计算得 : TT WT = 5 5352.0 10254.2 MPa=9.2MPa 已经选定轴的材料为 40Cr，调质处理。查参考文献 2表 15-3轴常用几种材料的 T 及 A0值，确定此齿轮轴的 T 及 A0 值。 查得， T =35Mpa。 因为 T =9.2MPa T ,所以此齿轮轴满足强度要求。 2、校核轴的疲劳强度： 1）判断危险截面： 根据上图轴的零件图所示进行分析，齿轮两端 15mm 处截面只受扭矩的作用，虽然轴肩及过渡配合所引起的应力集中 均会削弱轴的强度，但是由于此轴的最小直径是按照扭转强度较为宽裕确定的，所以这两个截面不需要进行校核。 从受载的情况来看， 44mm 截面上最小。因为该截面只受到手轮的力，而手轮作为回升齿条的零件所用的里较小， 轴的最大直径处也不必校核。 截面受扭矩作用的同时，还存在由轴肩引起的应力集中，并且此处轴的直径最小，因此该轴只需校核截面两侧即可。 2） 16 mm 截面： 选取计算式进行计算： 抗扭截面系数： TW =0.2 3d 根据计算式带入数据得： TW =0.2 3d =0.2 332 3mm =6553.6 3mm 截面 上的扭矩为： T=225400N.mm 截面上的扭转切应力为： 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 TT WT 根据已知数据带入上式得： TT WT 6.6553225400 MPa=34.40Mpa 配合处的k，根据参考文献 3附表 3-8 用插值法求出，并取： k=0.8k， 根据已知数据带入上式得： k=0.8k=0.8 3.02=2.416 轴按磨削加工，根据参考文献 3附表 3-4 得表面质量系数为： i=0.92 得综合系数为： k =k +1 -1 根据已知数据带入上式得： k =k +1 -1=2.416+92.01-1=2.50 所以轴在截面 的安全系数为： S =ma k 1 根据已知数据代入上式得： S =ma k 1 =240.3405.0240.3450.22 0 0=4.56 S=1.5 故该轴在截面 强度足够。此齿轮轴因无大的瞬时过载及严重的应力不对称性，故可以省略静强度的校核。 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 2.3.5 齿轮轴的零件图 见齿轮轴的零件图纸。 3 滚动轴承的选择 3.1 滚动轴承类型的选择 压力机所采用的轴承为滚动轴承。各类滚动轴承的结构性质不同，可适应不同的载荷速度和使用、安装情况，应根据具体的要求选用。一般应考虑如下几个因素，进行比较选择。 1、 载荷情况 2、 运转速度情况 3、 选择轴承时，需要考虑装在轴两端的轴承有一端能在发热时可自由移动。 4、 一般轴直径小时，选用球轴承，因为轴尺寸小，承载能力也小。轴径尺寸大时，选用滚子轴承。如果轴承孔的尺寸受限，可考虑选用滚针轴承。 5、 若考虑轴承安装或者更换方便，可选用分离型轴承 。 深沟球轴承主要用于承受纯径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受纯径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷 。深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高， 特别是在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。 因此，比较适合用在手动压力机上。 根据轴承在齿轮轴上所处位置的轴的直径的大小，参照工作要求，根据参考文献 7表 15-3（ GB276-89），由轴承产品目录中，初步选取特轻（ 1）系列，深沟球轴承型号为 6009， 其尺寸为： d D B=40mm 68mm 15mm 3.2 滚动轴承的配置 由于滚动轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与壳体孔的配合采用机轴制，因此，必须根据载荷大小、载荷作用的方向及性质，以及工作温度、轴承精度、轴与外壳材料、拆装要求等因素，合理正确的选择与轴承内外圈配合的轴和外壳孔的公差，以便得到正确的配合。一般来说，一根 轴需要有两个支点，每个支点可由一个或一个以上的轴承组合。合理的配置是要考虑轴在机器中有正充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 确的位置、防止轴向窜动以及轴受热膨胀后不致将轴承卡死等因素。 深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成 。 这种轴承在安装时，通过调整端盖面与外壳之间的垫片厚度，使轴承外圈与端盖间存在很小的轴向间隙，以适当补偿轴受热所引起的变化。 此外，对于固定间隙轴承（深沟球轴承），可在轴承盖与箱体轴承座端面之间或在轴承盖与轴承外圆之间设置调整垫片，以此在装配时通过调整来 控制轴向间隙大小。 本次设计采用深沟球轴承的双支点单向固定，固定方式如下图 深沟球轴承的双支点各单向固定 3.3 滚动轴承的润滑 为见效滚动轴承的摩擦、防止磨损、烧伤及升温，必须对滚动轴承进行润滑。选择滚动轴承的润滑方式和润滑剂的类型必须考虑轴承的类型、尺寸及运转条件（如载荷大小、转速、允许的升温等）。 常用的润滑方式有：脂润滑；油润滑。选择脂润滑还是油润滑没有一个界限标准。润滑效果的好坏集中表现在轴承温升上。 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 润滑对于滚动轴承具有重要的意义，轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力，还可以起着散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用。 由于所设计的手动压力机转速较小，所以选择脂润滑，脂润滑与油润滑相比有很多优点：不易泄露，维护简单，可防止灰尘、冷却液及其他杂质进入，油膜强度高，可长时间不必更换润滑脂，密封的支承结构简单，不需专门的润滑装置。对于垂直轴尤为适合。 轴承中填充润滑脂不宜过量，以填满轴承空间的 1/3 - 1/2 为宜。 3.4 滚动轴承的密封装置 密封的作用是防止润滑油从轴承中泄露出来，并防止灰尘、冷却液、杂质等进入轴承。如果密封不好，将使轴承润滑得不到保证，造成温升、 轴承烧伤等情况，使轴承和轴系统无法工作。 一般的密封方式分为两种：接触是密封和非接触式密封。根据设计的要求分析，我们选择接触式密封中的毡封圈密封。 毡封圈主要用于使用润滑脂且工作环境较清洁的忠诚部件内。毡封圈与轴接触速度一般不超过 4 5m/s 如果轴径抛光且毡封质量好，则速度可达 7 8m/s。 在轴承上开出梯形槽，将毛毡按标准制成环形或带形，放置在梯形槽中以与轴密切接触；或者在轴承上开缺口放置毡圈油封，然后用另外一个零件压在毡圈油封上，以调整毛毡与轴的密合程度，从而提高密封效果。 3.5 键的选择 根据设计的要 求以及装卸方便，此次设计选择普通圆头平键，分别装在手轮固定，和棘轮固定上，具体装置位置见图 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 图 2-4 键的装置位置图 3.5.1 键的尺寸，型号 根据要求，手轮位置和棘轮位置的轴尺寸相差不大，可以选择同样的键 用。 1、公称直径： d=30 2、公称尺寸： b h=10 8 3、其他具体尺寸如图： 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 图 2-5 4、键的尺寸极限偏差： b为 h9， h 为 h11， L 为 h14。 5、轴槽及轮毂槽对轴及轮毂的对称度公差根据参考文献 7表 10-18，一般在 7到 9 级选取。 6、平键的材料通常为 45 钢 3.6 棘轮机 构的设计 3.6.1 棘轮机构的基本结构和工作原理 1、棘轮的组成： 棘轮的基本组成，摆杆、棘轮、棘爪。 2、棘轮的工作原理： 摆杆往复摆动，棘爪推动棘轮间歇转动。 3.6.2 棘轮装置的优缺点 1、优点： 结构简单、制作方便、运动可靠、转角可调。 2、缺点： 工作时有较大的冲击和噪音，运动精度较差。使用于速度较低和载荷不大的充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 场合。 3.6.3 棘轮机构中的主要问题 正压力 Pn 摩擦力 F 要求在工作时，棘爪在 Pn和 F 的作用下，能自动滑入棘轮齿槽。 3.6.4 棘轮几何尺寸的计算 1、齿数：选择棘轮齿数 16 2、模数：模数 4 3、顶圆直径： 根据计算式： da=mz 带入数据得： da=56 4、齿间距： 根据计算式： p= m 代入数据得 : p=12.6 5、齿顶高： 根据计算式 : h=0.75m 得 : h=3 6、齿顶弦长： 根据计算式 : a=m 得 : a=4 7、棘爪工作面长度： 根据计算式 : a1=0.6a 得 : a1=2.4 8、齿偏角： =20 9、棘轮宽： 根据计算式 : b=4m 得 : b=16 10、棘爪斜高、齿斜高： 根据计算式 : h1=h h/cos 代入数据得 : h1=h =2.4 11、棘轮齿根圆角半径： rf =1.5 12、棘爪尖端圆角半径： r1=2 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 13、棘爪长度 : 根据计算式 : L=2p 代入数据得 : L=25.2 3.6.5 棘轮机构零件图 图 2-6 棘轮的零件图 3.7 手轮和手柄的设计 3.7.1 手轮和手柄的材料选择 1、手轮通过键连接到齿轮轴上，作用于通过手轮的转动调节齿条的位置，所以只需要铸造后开键槽，不需要过于复杂的设计。 2、手柄是压力机上传力构件，根据参考文献 7表 12-5，可选用碳素结构钢制造，材料牌号为： Q235。这种材料广泛应用于普通金属构件，吊钩、拉杆等。所以完全可以用于手柄的制造。 3.7.2 手柄长度的设定 初定压力机手柄的长度为 1000mm，但考虑到手的实际作用点及机器本身结构的特点，取实际在压力机手柄上产生的力臂约为 950mm。 3.7.3 手柄直径的确定 手柄直径的大小 d按弯曲强度条件确定，即 =31.0 dFL b 式中b为材料的许用弯曲应力，取 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 b=25.1 s根据参考文献 7表 12-5，查得： Q235 的smin=225MPa。 代入数据： F=2000kg， L=950mm，s=225MPa， 计算得： d 19.6mm 取 d=20mm，即手柄的直径为 20mm。 3.8 齿条的设计 3.8 1零件的 特点及材料的选择 齿条是由狭长平面组成的，加工过程中要保证零件的平面度，齿条固定在机箱上，安装上齿向要与齿条底面保持垂直，否则会影响到齿轮和齿条的契合和传动的精度。 根据设计内容，本次设计的手动压力机属于闭式齿轮传动，由手柄带动齿轮轴，带动齿条，从而实现机器工作目的，所以设计中要以考虑齿面的接触疲劳强度为主，但对于齿面硬度很高，齿芯强度低的齿轮则要考虑齿根的弯曲疲劳强度。 40Cr 这种材料，经过调质和表面淬火后，加工出来的零件表面硬度很高，芯部硬度较低，所以用其作为齿轮和齿条的材料较为适合。两种零件 相互配合提高效率。 3.8 2齿条参数的设定 1、模数： 选择与齿轮相同的模