防腐技术规范书0718.doc

陕西有色榆林铝镁合金项目配套（5330MW）电力设施工程脱硫岛防腐工程技术规范批 准:审 核:校 核:编 制:湖南永清环保股份有限公司2011年7月防 腐 内 衬目 录一 概述二 供货和范围三 防腐内衬技术要求四 防腐施工工艺五 衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求六 衬里的局部结构增强七 结构设计图八 材料性能 一 概述 本技术要求适用于陕西有色榆林铝镁合金项目配套（5330MW）电力设施工程脱硫岛1 装置烟道、吸收塔、箱罐和地坑及沟等防腐内衬的招标。包括施工、防腐材料的供应、检查、验收等方面的要求。2 本技术规范书指出的所有准则和标准将看成是本工程的最低要求，没有明确指出但能满足同样最低要求的其它标准，在取得发包人同意后可以采用，但是，这并没免除投标方因此产生的后果应负的责任。3 材料（包括地方性材料等）的选择及采购供应是投标方的责任，材料保证有良好的性能，符合相应的国家标准或行业标准。4 防腐内衬施工保证有详细的施工技术组织措施及施工方案和最好的工艺设计方案，投标方应承诺对其承担的防腐内衬施工的质量全面负责。5 整个项目实施所需防腐内衬工程的技术规范包括：l 供货和服务范围l 技术要求6 防腐内衬施工执行国家及相关行业或原料供应商企业颁布的相关规程、规范、标准。投标方应提供采用最新的工业标准和制定完善的质量保证计划并经发包人同意。二 供货和服务范围 发包人提供其内衬防腐工程施工的施工设计图纸、文件及要求。投标方负责提供内衬防腐工程施工技术方案、组织措施等资料，供发包人确认。所提供的资料应保证足够详细和准确，并对所承担的内衬防腐工程的工作全面负责，并有义务向发包人进行必要的解释，如投标方对提供图纸中设计有防腐不能实现地方，应在施工前提出，否则应由投标方承担。1 质量要求烟道、吸收塔、箱罐及地坑、排水沟防腐后的使用寿命年限为30年。投标方应根据规程的要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性，选择适合长期运行的防腐材料，达到防腐、防渗、耐磨要求，施工验收标准按HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件，并参照HGJ229-1991工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范执行，或由投标方提供内衬材料采用的标准，经发包人认可。按照以上标准要求：防腐内衬工程合格率100%、防腐内衬工程优良率80%以上。招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。 2 检验和试验： 防腐内衬施工全过程的检验和试验应有完整的记录和签字手续，并在完工后交甲方存档，检验和试验的项目有（不限于此）l 内衬材料检验（鳞片、树脂、橡胶材料符合或高于国家标准HG/T2641、GB13657-92、GB18241.1及GB8237的规定）l 加衬部件检验（检验合格，耐压、试漏完成；多余件切割干净、角焊缝及尖角打磨成圆弧过渡，即内部圆角R5mm, 外部圆角R3mm）；l 表面处理检验（金属表面处理符合GB8923-88中Sa2.5级要求，加衬表面无锈斑、无油污、无杂物、无凹凸不平、无尖角、无灰尘、无水份）；l 内衬记录（温度、湿度、露点）；l 内衬试验（底漆粘着力试验、电火花针孔试验、发声试验）；l 完工检验（外观质量、硬度、厚度、电火花、锤击发声）l 完工验收报告（施工、检验、监理、发包方、业主方签字）。3 样品试制： 如发包人认为有必要，投标方必须提供防腐内衬施工的样品或样件，并按照2的要求进行全部的检查和试验。4 性能保证值：4.1玻璃鳞片性能保证值投标方所提供的鳞片的各种性能，鳞片原材料要求进口，在设计负荷下，需方按供方的运行、维护手册进行操作和维护的情况下，投标方保证涂鳞片防腐的性能保证值：鳞片内衬的使用寿命 30年鳞片内衬的年破损率 0.08%衬里厚度偏差 10%拉伸强度 2.8MPa扯断伸长率 11.1%粘合强度（实验室 单板法） 130Kg/cm2水蒸汽渗透系数（gcm/24hm2 mmHg ）210-4在质保期内，出现任何破损，由供方免费修补，直至符合规范和需方的要求。三 防腐内衬技术要求1 施工原则烟道、吸收塔、箱罐及地坑防腐后的使用寿命年限为30年。投标方根据以上长期稳定运行的要求，选择优质的玻璃鳞片、树脂和内衬橡胶材料，达到防腐、防渗、耐磨要求。在有效的使用期内，不得因防腐工程内衬施工质量而影响机组的安全运行。由于更换不合格防腐内衬引起的所有费用均由投标方承担。防腐内衬工程施工以符合安全、经济、美观、耐用为基本原则。2 防腐内衬工程施工保证遵循：现行有关标准、规范和规定的要求，主要规范有：玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T2640-2004工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-2000色漆及清漆漆膜试验 GB/T9286-1988漆膜附着力测定法 GB/T1720涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988玻璃鳞片材料应符合或高于HG/T2641的规定或材料供应商的使用说明书；玻璃鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合或高于GB13657、HG/T3797-2005及GB8237的规定；中碱玻璃鳞片 HG/T2641玻璃鳞片衬里胶泥 HG/T3797-2005双酚A型环氧树脂GB13657玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 GB8237-87 火电施工质量检验及评定标准 3 施工要求与使用条件投标方负责完成玻璃鳞片防腐内衬的施工计划、组织、进度及施工技术方案的编制与实施，并向发包人做必要的说明。3.1. 使用温度：部位使用温度备注吸收塔入口区113吸收塔除雾及出口区46吸收塔喷淋区46吸收塔浆液池46吸收塔原烟气入口烟道弯头180净烟气温度46箱罐50吸收塔区域排水坑50排水沟、水封坑、集液坑等及盖板503. 2 衬层厚度：序号防腐区域名称及规格防腐要求厚度（mm）防腐面积（m2）备注一吸收塔13.233.27m9950共五个塔1底板及底板以上（0-2m）耐磨型鳞片3.511502浆液池及烟气入口区（216.2m）通用型鳞片228003喷淋区（16.223.2m）耐磨型鳞片415004除雾区及塔顶部区（23.233.27m）通用型鳞片229005内部偏转环耐磨高温鳞片3.5256喷淋管支撑耐磨型鳞片46507除雾器支撑耐磨型鳞片4625二烟道3575五个机组11#5#机组净烟道吸收塔原烟气入口烟道弯头高温鳞片1.897521#5#机组净烟道防腐玻璃树脂鳞片1.82600三箱罐1460.51废水旋流器给料箱A-B箱底及底上0.6m通用型鳞片37.5其他通用型鳞片2152滤液箱A箱底及底上0.6m通用型鳞片37其他通用型鳞片2293滤液箱B箱底及底上0.8m通用型鳞片311其他通用型鳞片2354石膏底流分配箱箱底及底上0.6m通用型鳞片36其他通用型鳞片2155石灰石浆液循环箱A-B箱底及底上0.7m通用型鳞片314其他通用型鳞片2256石灰石浆液箱A-B箱底及底上1m通用型鳞片339其他通用型鳞片22177出水缓冲箱箱底及底上0.6m通用型鳞片38其他通用型鳞片2478石灰乳制备箱箱底及底上0.6m通用型鳞片34其他通用型鳞片2129中和，混合，絮凝(三联箱)箱底及底上0.6m通用型鳞片322其他通用型鳞片25510石灰石乳计量箱箱底及底上0.6m通用型鳞片33其他通用型鳞片2811事故浆液箱A-B箱底及底上1.2m通用型鳞片390其他通用型鳞片2791四地坑、沟4951脱水区及盖板FRP425混凝土2吸收塔区排水坑及盖板FRP4120混凝土3排水沟等及盖板FRP4350混凝土附注：1. 所有内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强；2.与合金的接合部用衬里方式加以保护，应采用专门系统保证在缝中区域充分的粘着力。3.本表提供面积为实际面积，未考虑材料损耗。四、防腐施工及检测 防腐施工及检测必须符合HG/T2640、HGJ229等有关标准规范的规定。1、衬里施工工序：在吸收塔及烟道各零件焊接、支吊架施工以及保温工作完成方可进行内壁的防腐涂层施工。待烟道全部焊接及安装完成后，安装在原烟道位置的内壁刷耐高温防锈漆，净烟道位置及部份原烟道内壁刮涂玻璃鳞片防腐处理。2、施工要求： （1）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB892388 Sa2.5级标准后再施工。（砂子：石英砂）金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。（2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。 （3）最后一道鳞片树脂在常温（25）下，要48小时以后方能使用。 （4）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 （5）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。（6）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。（7）玻璃鳞片防腐材料主要由分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。（8）玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。（9）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。（10）控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。（11）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。（12）气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。（13）涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保持清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。（14）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。（15）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：*外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。（16）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。五、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求1设备表面处理钢制设备及零部件的表面的处理必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。2进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R5mm，外部圆角R3mm）。3金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。4喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量小于1%。5金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到Sa2.5，呈金属银白色，表面粗糙度为4070m。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。如有锈斑应重新进行处理。6大型设备，无法在48小时内完成，采用分段喷砂（丸）法，邻近表面上了底漆应干燥固化（不粘手），并得到保护方能进行，同时前表面应预留至少50mm宽的重叠交叉喷砂区。鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层7设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。8成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。9拐角部位的圆角半径a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂 且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。10R3R或以上3R10R3R6tttttt六、衬里的局部结构增强1. 设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图1。图1设备阴阳角区衬里补强结构示意 图2设备内支承架区衬里补强结构示意。2 内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。具体补强结构见图2。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。3内支承梁区衬里结构,在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架区形成应力或疲劳导致衬层 重度磨损或应力破坏。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区 应增加两层粗纤毡补强层， 图3内支承梁区衬里补强结构示意以防止应力疲劳开裂，补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。4、 设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应比设备接管长10mm，且FRP预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（58）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图4、图5。 图4、FRP封闭结构 图5、鳞片胶泥封闭结构 对ND200以上接管应采用鳞片衬里复合纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图6、图7。衬里施工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线以内，也可以将衬里端部延伸至接管法兰外沿，在后一种情况时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞，衬里施工后螺孔按接管法兰螺孔位置现场配作。接管法兰表面衬里在接管配装时应进行平直度修整，以利密封。图6管长小于250mm接管增强结构 图7管长大于250mm接管增强结构。对于排放接管，建议采用图8或图9两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。图8直排式排放接管衬里结构示意 图9错位式排放接管衬里结构示意5、衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接是防腐的关键部位。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明显的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接 （见图10）。 图10端界面搭接结构因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。 鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。 6、衬里修补在衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图1114：对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。图11 填补型修补图12 调整型修补 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。 对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（1525