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中环辽宁工程技术有限公司简 介二 零 零 九 年 八 月目 录1企业概况12技术人员情况23工况设备条件24 科研优势35 技术优势46 资质证明文件及获奖证书127 主要工程业绩221企业概况中环辽宁工程技术有限公司是集科工贸于一体的民营高科技企业，以环保节能领域为主体，集技术开发、工艺设计、环境评价、污水处理、设备制造、工程项目总承包、环保产品的开发、生产、销售等为一体的全方位的综合性公司。公司与辽宁科技大学联合创办，座落于辽宁省鞍山市高新技术开发区辽宁科技大学科技园内，总部位于北京中关村能源与安全科技园，是环保、节能领域的高新技术企业。公司在环境工程、环境评价、工艺设计、设备制造、电气仪表、工业自动化、土建、给排水、工程建设管理等专业上拥有数十名中、高级技术人员，从方案制定、工程设计、设备安装调试、施工管理监督等方面都具有丰富的理论和实践经验。同时，公司又紧密依托国内外多家著名科研设计单位、高校做为强大技术支持，在技术创新、产品创新、管理创新方面走在行业的前列。公司秉承以人为本、技术先进、质量精湛、信誉至上、崇尚科学、创新求实的企业原则，怀着对环保事业的执着追求，在共同的理想和价值观及不懈努力的创业精神感召下，用我们团队的智慧与拼搏，努力在我国环保事业更高的舞台上履行我们的责任和义务。2技术人员情况中环辽宁工程技术有限公司在污水处理领域拥有一大批环境工程、给排水、土建、机械、电气等专业的高素质科技人员，其中包括教授级高级工程师5人，高级工程师14人，工程师46人，国家注册环评工程师3人，国家注册环保工程师5人，国家一级注册结构师2人，建造师（二级）3人 ，注册安全工程师2人，造价师5人。3工况设备条件公司技术力量雄厚，设计、检验、检测手段先进，加工设备齐全。公司占地面积3500平方米，生产厂房面积12000平方米。生产过程采用光电跟踪、数控切割下料、CO2气体保护焊接、自动埋弧焊接、虎克铆钉冷铆、热处理、温差装配等先进加工方法，具备完善的设计生产体系。4 科研优势中环辽宁工程技术有限公司工业水处理研究中心依托辽宁科技大学水处理动态实验室，占据环保技术及科研工作的制高点，紧密结合环境保护工作的实际需要，紧紧追踪国际环境科学技术、水污染治理科学技术的前沿，充分发挥学科优势，大力开展尖端工业水处理技术的研究工作，取得了丰硕的成果；并积极开展与环境工程技术攻关配套的小试、中试及工业应用试验研究，及时将科研成果进行转化与应用。该中心现有研究人员20多人，其中教授6人，拥有博士学位者7人；中心拥有装备先进多功能化的水处理动态实验室、分析检测设备齐全的环境监测分析实验室及中间试验厂等，占地面积1500m2。近年来，中心承担了多项国家自然科技基金、辽宁省自然科技基金、辽宁省教育厅科研基金、鞍山市科技局科技基金等资助的科研项目及与企业合作的横向科研项目，并多次获省部级及市级科技进步奖。出版专著3部，发表高水平论文60余篇。该中心的研究成果“SH-A节能型生物脱氮新技术”处于国际领先水平，先后获得辽宁省、鞍山市科技进步奖，并且该项技术申请了二项国家发明专利，发明名称分别为“SH-A节能型焦化废水脱氮工艺”（200510047393.2）和“节能型高氨氮废水处理方法”（200610134616.3）。中心成立以来，注重对外交流与合作，曾多次接待澳大利亚伍伦贡大学、日本岗山大学、日本琦玉工业大学、韩国庆尚大学等高等院校学者和专家的参见与访谈。5 技术优势5.1工业废水处理技术5.1.1 技术优势中环辽宁工程技术有限公司在各类工业水处理领域具有明显的设计及技术优势，特别是污水脱氮处理技术在国内处于领先水平。应用该技术在焦化污水处理方面取得了很好的成果。焦化污水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的大量生产废水，其组成十分复杂，浓度高，毒性大。核磁共振色谱分析显示，焦化污水中含有数十种无机和上百种有机化合物。其中无机化合物主要为氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有机化合物主要为单环或多环芳香族化合物及含氮、硫、氧的杂环化合物，如高浓度的酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并（a）芘等。通常蒸氨后的焦化废水CODCr浓度高达20003500mg/L，氨氮浓度为200500 mg/L，酚浓度为240600 mg/L，氰化物浓度为3050 mg/L。由此可见，焦化污水属于高氨氮、高有机污染物、难处理的工业污水，是目前世界上难处理的行业废水之一。焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同，一般焦化厂的蒸氨后废水水质如表1所示。表1 焦化污水水质CODCr（mg/L）酚（mg/L）氰化物（mg/L）油（mg/L）氨氮（mg/L）2000350060090010205070200500如果CODCr按3500mg/L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODCr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODCr和3500吨氨氮，如果焦化污水不处理，将对环境和人体健康造成很大危害。另外，焦化污水含有许多高毒性难降解有机物，如酚类化合物可使蛋白质凝固，氨氮是水体富营养化的主要污染物，而水体富营养化可使水体中藻类大量繁生，使水质恶化变臭，尤其对沼泽、湖泊等封闭水域的危害更大，并对饮用水源、水产业和旅游业造成重大影响。国内外对于焦化污水处理的技术主要采用A/O或A2/O工艺，脱氮机理为全程硝化反硝化，但上述工艺存在着许多弊端：（1）脱氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，实际的污水水力停留时间短，脱氮效率低，只有40%50%；（2）由于焦化污水C/N比低，需外加碳源来维持反硝化脱氮，导致运行成本高，COD浓度升高；（3）工艺流程长，构筑物体积庞大，占地面积大，基建投资高；（4）处理过程中需要外加碱调节污水的pH值，消耗大量的药剂，并且由于硝化液回流比很大，导致管路长，电耗大，动力和药剂消耗量很大，处理费用高。（5）色度去除率低。用传统工艺处理后的污水，尤其是焦化污水，仍有较大的色度，外观呈较深的黄褐色，透明度低。 “SH-A节能型强化生物脱氮除碳工艺”的核心是通过专属微生物的生化反应来高效分解污水中的有机物、氨氮等污染物质，是一种兼有高效脱碳除氮功能的复合型生物处理先进工艺。具体工艺见工艺流程图。加碱曝气轻油罐配煤SH-A生化反应池调节池吸附池来水隔油池污泥回流机械压滤二次沉淀池重油罐吸泥井投药混凝沉淀池污泥浓缩池 清水池 出水工艺流程图SH-A工艺与传统的A/O或A2/O工艺相比，该工艺技术具有下列优点：（1）投资节省。由于“SH-A节能型污水生物脱氮新技术”取消了硝化液回流池，缩短了处理工艺流程，减少了工艺处理单元及构筑物数量，缩小了构筑物体积，节省了构筑物及附属设施的建筑量，与同样处理规模的A/O或A2/O工艺污水处理系统相比，可减少基建投资30%以上。（2）运行成本降低。本专利技术脱氮效果与硝化液回流比、原水中的C/N比无关，无需外加碳源，减少了投碱量，节省了药剂消耗量，不但降低了运行成本，而且避免了由于外加药剂引起的二次污染；由于不需硝化液的回流，大大节省了动力消耗，降低了运行成本。与同样处理规模的A/O或A2/O工艺污水处理系统相比，可节省运行成本25%以上。（3）处理效率提高。采用“SH-A节能型强化生物脱氮除碳工艺”对污水进行处理后，出水CODCr100mg/L、NH3-N15mg/L，酚和氰化物均低于0.5mg/L，总氮脱除率在70%以上，达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）的一级标准要求。（4）废水可回用。经过本工艺技术处理后的焦化污水能够达到相应的回用水标准，可用于熄焦，若经进一步深度处理可使焦化污水中的CODCr15mg/L，可回用于厂内循环冷却水系统，达到节约水资源、清洁生产、保护环境的目的。5.1.2 经济效益评估SH-A节能型强化生物脱氮除碳工艺处理焦化污水还具有较好的经济效益。1、建设投资总建设投资由土建费用、设备费用、安装费用及其他费用组成。以年产100万吨焦炭的焦化厂为例，考虑焦炭生产过程中产生废水的实际情况及污水处理系统应具有一定抗冲击负荷的能力，一般设计污水处理规模为2400m3/d，即100m3/h。SH-A工艺与A2/O工艺土建构筑物比较见表2。表2 土建构筑物比较表SH-A工艺A2/O工艺备注隔油池1座1座单池容积相同气浮池无2座调节池1座1座单池容积相同生物主体反应池12430 m318000 m3SH-A比A2/O减少近1/3池容二沉池1座3座单池容积相同，可减少2座混凝沉淀池1座3座单池容积相同，可减少2座从表2可以看出，在主要构筑物上，SH-A工艺比A2/O土建构筑物的数量减少将近1/3。SH-A工艺与A2/O工艺主要设备比较见表3。表3 主要设备比较SH-A工艺A2/O工艺备注气浮系统设备无2套风机SH-A风量可比A2/O减少1/3厌氧布水器4台9台SH-A比A2/O减少5台刮泥机无8台SH-A在二沉池和混凝沉淀池均不用刮泥机其他标准设备及管材SH-A比A2/O可减少5%将土建投资、设备投资、安装费用及其他费用考虑在内，SH-A工艺处理同等规模的焦化污水处理工程总投资可比A2/O工艺节约25%30%。技术负责人简介公司技术负责人单明军教授，1962年生，在清华大学，获工学学士学位；哈尔滨工业大学，获工学硕士学位；东北大学获博士学位。曾在鞍钢公司环保研究所、中冶集团鞍山焦化耐火材料设计总院、鞍山市环境保护局从事环境工程专业的科研及设计工作。目前，担任辽宁科技大学环境技术研发中心主任，从事科研与教学工作，为辽宁科技大学环境工程硕士生导师、东北大学博士生兼职副导师。做为技术负责人承担了多项国家、省、市级科研课题，多次获省部级及市级科技进步奖，出版专著3部，发表高水平论文0余篇，获多项技术专利。做为辽宁中环工程技术有限公司总工程师，是 “SH-A节能型焦化废水脱氮工艺”（200510047393.2）和“节能型高氨氮废水处理方法”（200610134616.3）专利技术的主要发明人。75.1.3 焦化污水处理工程实例我公司自成立以来共完成焦化废水项目10余项，见下表。中环辽宁工程技术有限公司焦化废水工程业绩一览表序号建设单位项目名称废水处理规模(m3/h)1迁安市九江煤炭储运有限公司200万吨/年焦化项目（期共用）焦化污水处理站工程建设1502七台河市吉伟煤焦有限公司焦化甲醇废水处理工程603磁县鑫盛煤化工有限公司焦化废水项目1254大石桥中心医院医疗及生活污水处理工程2.55鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂搬迁工程“生活污水处理系统设计及施工”206鞍山市国锐化工有限公司年产5万吨尼龙盐项目污水处理站工程建设207山东省浩宇物质集团有限公司130万吨/年焦化项目焦化污水处理站工程建设1308迁安市九江煤炭储运有限公司220万吨/年焦化项目（期共用）焦化污水处理站工程建设2009云南昆钢师宗煤焦化有限公司98万吨/年焦化项目废水生化处理工程总承包（EPC）10010佳木斯东兴煤化工有限公司佳木斯东兴煤化工有限公司污水处理工程6711辽宁丹东万通焦化有限公司辽宁丹东万通焦化有限公司污水处理改造工程2012七台河凯博达焦化有限公司七台河凯博达焦化有限公司甲醛污水处理工程10013中钢集团热能研究院有限公司中钢集团热能研究院有限公司煤系针状焦项目一期工程污水处理系统1514迁安宏奥焦化有限公司100万吨/年焦化项目废水生化处理工程110现将部分业绩简述如下：一、 七台河市凯博达焦化甲醇污水生物处理项目背景 企业规模：100万吨焦炭/年 处理规模为：100m3/h。 进水水质COD 2100mg/LNH3-N 300mg/L挥发酚340mg/L氰化物14mg/L石油类100mg/L 出水水质：污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准 主体工艺：“SH-A节能型强化生物脱氮除碳工艺” 二、 迁安市九江煤炭储运有限公司焦化污水处理站改造工程项目背景 企业规模：200万吨焦炭/年 处理规模为：150m3/h。 进水水质COD 2200mg/LNH3-N 300mg/L挥发酚400mg/L氰化物50mg/L石油类150mg/L出水水质：污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准 主体工艺：“SH-A节能型强化生物脱氮除碳工艺” 三、七台河吉伟煤焦有限公司焦化污水处理站项目背景 企业规模：200万吨焦炭/年 处理规模为：180m3/h 进水水质COD 5000mg/LNH3-N 300mg/L 挥发酚1000mg/L氰化物150mg/L石油类50mg/L色度1000mg/L 出水水质：污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准 主体工艺：“SH-A节能型强化生物脱氮除碳工艺” 四、磁县鑫盛煤化工120万吨焦炭/年焦化污水处理站工程项目背景 企业规模：120万吨焦炭/年处理规模为：125m3/h。 进水水质COD 2200mg/LNH3-N 300mg/L酚类340mg/L氰化物50mg/L石油类300mg/L硫化物 25mg/L出水水质：污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准主体工艺：“SH-A节能型强化生物脱氮除碳工艺” 五、 鞍山市国锐化工有限公司年产5万吨尼龙盐项目污水处理站项目背景 企业规模：5万吨尼龙盐/年 处理规模为：20m3/h。 进水水质COD 1000mg/LNH3-N 350mg/LSS 500mg/L氰化物30mg/L石油类200mg/L 出水水质：辽宁省污水综合排放标准（DB21/1627-2008）排入城镇污水处理厂标准准主体