可逆锤代替齿辊的比较(4).doc

石家庄功倍可逆锤比齿辊的优点；可逆锤与齿辊破在流化床锅炉应用比较一、 产品粒度比较：对于一个投资数亿的CFB锅炉电厂，碎煤机的性能优劣直接影响电厂的经济效益。对锅炉提供合格粒度的煤（小于10或12mm），是锅炉经济运行的保证。经多年现场使用论证，无论何种煤，筛分+可逆锤式破碎机的产品粒度曲线与流化床锅炉燃烧粒度曲线组成非常吻合，说明可逆锤破碎产品粒度完全满足流化床锅炉的需要（过粉碎极少，其粒度在0.2-10mm间占90%以上）。（见粒度曲线表）齿辊破碎机的产品粒度与煤种有很大关系：易碎、软性煤粒度还行，硬度大的、劣质煤不易加工，粒度偏大，对流化床锅炉有很大的影响。特别是近年来，企业电煤来源不一，很难保证同一煤种，特别是有少量矸石的。所以很多使用齿辊的企业反映：齿辊产品粒径偏粗，其大于10mm的比例大于20%以上，特别是会出现20-30mm的矸石或硬煤块，这是因为：1、两个辊子外圆耐磨钢铸造，一片片装上去，误差大，不可能圆、不平行又不能撞上，所以有的地方缝隙已经调的很小了，但转起来有的地方缝隙还很大。齿辊破靠两辊间母线间距控制粒度，破碎区域小，易出大块，粒度不均。2、20mm的小牙齿，遇到矸石很容易断，大料更多。3、为了提高强度和耐磨性，采用好材质甚至机加工减小误差，齿部分（用以磨损的）的重量是齿以下板部分（结构强度要求的）重量的1/4-1/5，换时浪费太多。原理不对，改善有限，成本却大大提高，更换齿板费用是其他设备的5-10倍。4、齿辊好像省了一层楼，但土建是一次投入，一层楼和通廊皮带增加10-20万，齿辊一台辊皮的高昂更换费用一次就要8-10万，若设备运行20年，设备购置费差多少？电费省多少？综合算一下，不言自明。问问一下用过齿辊的企业，谁疼谁知道。例如：福建晋江热电使用江油黄龙齿辊破碎机问题分析-百度豆丁网处理量Q=140t/h的齿辊，齿辊小时多耗煤均3吨，年多消耗煤26280Kg。按每顿500元计，年浪费1314万。每年配件费16万。光一年的配件费用就把破碎楼盖起来了。省一层破碎楼带来的损失何其多？另外齿辊两年的备件买一台同样产能的新可逆锤式破碎机。（原文见后附页）5、过粉碎问题，过粉碎的产生主要是已经小于10mm的物料再过破碎机产生的，无论什么破碎原理，只要机器没长眼睛，只要大量已经合格的物料混合通过破碎机，都会产生过粉碎，只有将原料当中已经合格的全筛出去，不再通过破碎机，才能根本解决过粉碎问题。即便是都不加筛分，齿辊式比锤式过粉碎少，也只相差1-5%。因为过粉碎的粒度是0.2-0.5mm甚至更小，本来量就不大。粗大颗粒燃烧时对流化床锅炉的影响：（1） 对锅炉负荷的影响：粒度过大、煤粒燃烧时间长，飞出床料层的颗粒减少，锅炉不能维持正常的循环风量，造成锅炉负荷下降。（2） 对过热汽温的影响：若维持设计风量下运行，出现粗颗粒沉积引起事故，为使粗颗粒流化，必须加大风量，结果造成扬析率增加，密相区的燃烧份额降低，稀相区的燃烧份额增加，同时增大风量又使过热区域的烟速增加，两者都使汽温上升，严重时还会有细颗粒在过热区燃烧，造成汽温大大增高。（3） 对受热面及耐火衬里磨损的影响：为防止粒度大，沉浮于燃烧室下部燃烧，使炉床超温结焦的现象，增大风量，大风量运行引起烟量、烟温变化及扬析量增大、飞灰浓度增大、烟气流速上升，加速受热面的磨损其磨损量量与气流速度的三次方成正比，结果急剧加速锅炉磨损（4） 对燃烧效率的影响：一方面大颗粒多造成排渣量增多，另一方面不完全燃烧损失q4。（5） 对床温的影响：大颗粒在沸腾床中沉积形成死滞区，易使床温下降被迫停炉。由于以上原因严重影响锅炉使用寿命，我们知道的弃用齿辊破碎机更换为可逆锤式破碎机（如：山东沂源热电、山西楼东俊安电厂、山东龙口龙煤集团热电、青岛海晶化工、山西红星淀粉、山西潞安集团、河北武安电厂、山西永鑫煤焦化电厂、神华宁煤甲醇厂、云天化 。，）二、可逆锤式破碎机的锤头可正反转使用，锤头利用率高，四辊破碎板更换费用高。可逆锤的费用仅为齿辊的1/5-1/10.三、齿辊的购置费用较可逆锤高30-50%；四、可逆锤破碎机结构简单，维修人工费低，时间短。（综合以上原因，为维持锅炉正常运转，使用可逆锤不用对锅炉后续工艺做任何改变，而使用齿辊，需对锅炉风量、衬里、除尘、除渣等一系列设备进行调节，其中任何调节参数的不合理，都会造成锅炉非正常运行。所以说碎煤机的产品粒度决定一个电厂的运行成本，及锅炉的运行寿命）可逆锤的炉渣 筛破一体机（齿辊破）的炉渣 列表对比：可逆锤式破碎机与齿辊破碎机的比较(Q=140t/h)序号性能特点可逆锤式破碎机齿辊破碎机1对煤的适应性：硬度各种煤，可破碎煤矸石类，破碎过程中产品粒度保持不变。破碎较硬煤时，粒度粗；齿辊易磨损且出现沟痕。水分没要求水分大时易粘齿辊2过粉碎性煤先筛分后破碎时过粉碎较少有过粉碎。3产品粒度保证满足流化床锅炉；产品粒度根据需要随时调节（调节机外丝杠）。粒度不稳定，粗粒较多。粒度不易调节控制（10mm占10-30%）4渣炭量1-1.5%8-10%5年多耗煤（如140t/h）较少多耗煤26280Kg（以福建晋江热电为例）6浪费煤的费用（按500元/吨计）微少1314万/年7更换备件费用锤头可正反使用；只换锤头，费用约2万/年更换一套破碎板费用至少16万/年锤头材料的40-50%可有效利用。齿板材料的1/4-1/5有效利用。8购置费用低较可逆锤高30-50%8布料装置不用需要上图 可逆锤的炉渣 破碎后煤 下图：辊破的炉渣 破碎后的煤 石家庄功倍重型机械有限公司交叉筛+可逆锤的工艺的优势：1、 交叉筛根据筛煤量、煤的湿度、黏性等工况条件选型，具有足够的筛分面积保证筛分效率；2、 交叉筛的筛分效率可达90%以上，这是所有其他筛分设备（如滚筒筛、高幅筛、振动筛等）不可比的，交叉筛具有自清理功能，对任何水分（尤其是大于20%以上）的煤不粘、不堵。3、 减少破碎机负荷：交叉筛将原煤中的合格煤充分筛分，减少进入破碎机的煤量，减少合格煤的再次破碎，减少过粉碎。减少破碎机锤头磨损量。4、 占用空间小：交叉筛单位面积筛分率高，平面布置，占用空间高度小，适于碎煤楼改造工程。5、 可逆锤产品粒度好，适于流化床锅炉，出料口常开，不堵料。6、 可逆锤运转费用低，参与破碎的锤头与锤柄为交接连接，磨损后只换锤头，锤头材料利用率高，浪费少。7、 交叉筛+可逆锤的工艺（Q=150t/h）年较齿辊+布料机的工艺年省煤1314万；年省配件费用约12万；如运转10年总省费用约13260万元；8、 交叉筛+可逆锤的工艺（Q=150t/h）年较齿辊+布料机的工艺锅炉一次风机电耗低；锅炉磨损小，除渣设备消耗量少。综上所述，给CFB硫化床锅炉提供合格品粒度的煤对电厂的经济运行至关重要；选择适合的碎煤设备又是锅炉安全运行的关键；选择碎煤机的指标一是碎煤量，二是合格品粒度组分；所以，一