盾构性能和参数.doc

盾 构 性 能 和 参 数序号位置项目名称出厂参数设备状态是否适应本工程需要备注1盾构整体机体总长除刀盘外7.565m全新盾壳厚度前体厚度60mm；中体40mm；盾尾40mm全新盾尾间隙盾尾间隙为160mm， 全新装备总功率1707KW1707KW 全新最大掘进速度在较软的土层中的推进速度：80mm/min；在岩层地层中的掘进速度：40-60mm/min；全新盾构机的最大掘进速度符合工程施工需要盾尾密封3道钢刷式密封全新2刀盘开挖、超挖直径标准开挖直径为6280mm；超挖直径为6380mm 全新本盾构配置的是仿形刀驱动形式液压驱动驱动能力满足本工程需要 开挖范围选用刀盘标称直径：6280mm全新刀盘开挖直径适合本工程要求 最大转速3转/分转速适合本工程需要最大扭矩标称扭矩：4500KN.m;脱困扭矩：5300KN.m经过计算扭矩完全适合本工程施工的需要扭矩系数=20扭矩系数是个估算值，根据日本盾构以及欧洲盾构的常用计算公式进行取值3铰接装置型式随动式锥形铰接中体与盾尾由14根铰接油缸相连，油缸行程150mm，总拉力7340KN，铰接机构适应本工程的需求最大行程差：垂直、水平垂直、水平：150mm全新最大转角：垂直、水平约为30盾构机的最小转弯半径为200m，这样的设计完全可以满足本工程的需要4仿形刀型式液压自动控制仿形刀全新最大超挖量50mm完全适合工程需要数量1个完全适合工程需要5搅拌器叶片直径无一般用于泥水盾构转速搅拌容量6传感器土压传感器7个；土仓5个， 排泥送泥2个。全新传感器状态完好液压传感器约50个全新传感器状态完好7润滑系统各阀件性能良好全新中心回转接头1个全新铰接密封8根油脂注入管全新驱动部密封外密封、内密封外密封系统是通过带有永久性失脂润滑油脂润滑和渗漏控制三重唇形密封系统，内密封系统则负责盾构后部的大气密封。全套全新密封供脂距离约20米全新油脂泵供脂流量约12.5ml/min可自动控制全新供脂压力48bar，可调全新盾尾油脂310bar可调全新8管片安装机类型全液压6自由度管片安装机全新转速0.5m/sec适应本工程需要提升能力最大扭矩：150KN.m；纵向驱动：50KN；吊起/举升：120KN全新设备，完全符合工程施工需要径向行程机身旋转角度：+/-2000；安装机头径向旋转：+/-2.50；安装机头轴向旋转：+/-2.50；倾斜：+/-20全新设备，完全符合工程施工需要轴向行程2000mm全新设备完全符合工程施工需要举升油缸行程1000mm9整圆器张紧力无根据我单位的丰富施工经验，本工程不需要配置整圆器。径向行程轴向平移力轴向行程10液压油缸掘进油缸掘进油缸推力(tf)单缸推力：1140KN；全部油缸：34210KN全新设备状态完好，经过计算完全满足本工程的需要系统状态良好行程mm2000mm全新设备状态良好， 数量(台)30台（10双油缸，10单油缸）分为五个区域单独控制，提供更强的操作灵活性工作压力工作压力为200bar左右，设定最大压力250bar全新设备状态良好最高压力最高工作压力350bar左右全新设备状态良好铰接油缸推力(tf)7340KN完全适合本工程需要全新行程mm150mm完全适合本工程需要全新数量(台)14台完全适合本工程需要全新工作压力150bar完全适合本工程需要全新最高压力215bar完全适合本工程需要全新管片拼装机提升油缸推力(tf)120KN完全适合本工程需要全新行程mm1000mm完全适合本工程需要全新数量(台)2台完全适合本工程需要全新工作压力220bar完全适合本工程需要全新最高压力220bar完全适合本工程需要全新管片拼装机平移油缸推力(tf)50KN完全适合本工程需要全新行程mm2000mm完全适合本工程需要全新数量(台)2台完全适合本工程需要全新工作压力200bar完全适合本工程需要全新最高压力220bar完全适合本工程需要全新管片拼装机保持油缸推力(tf)800KN左右全新设备状态良好行程mm40mm全新设备状态良好数量(台)1台全新设备状态良好工作压力100bar左右全新设备状态良好最高压力约110bar全新设备状态良好仿形刀油缸推力(tf)1410KN全新设备状态良好行程mm50mm全新设备状态良好数量(台)1台5刀刃滚刀全新设备状态良好工作压力60200bar全新设备状态良好最高压力200bar全新设备状态良好整圆器张紧油缸推力(tf)无本盾构机没有配置整圆器行程mm无数量(台)无工作压力无最高压力无整圆器平移油缸推力(tf)无本盾构机没有配置整圆器行程mm无数量(台)无工作压力无最高压力无整圆器中心油缸推力(tf)无本盾构机没有配置整圆器行程mm无数量(台)无工作压力无最高压力无管片运送器油缸推力(tf)200KN全新设备状况良好 行程mm径向100mm轴向1500mm全新设备状况良好数量(台)径向4台轴向1台全新设备状况良好工作压力200bar全新设备状况良好最高压力220bar全新设备状况良好11液压马达刀盘马达正常压力Kgf/cm24045Mpa左右实际施工中正常工作压力在620mp左右变化，设定的最高工作压力为25mp马达转速20002650rpm扭矩kgf.m2785NM设备能力完全能够适应本工程的需要数量8台设备能力完全能够适应本工程的需要工作压力620mp全新设备最高压力25mp全新设备管片拼装器回转正常压力Kgf/cm22131.5Mpa全新设备状态良好转速48rpm扭矩kgf.m906113500N.M全新设备状态良好数量2台全新设备状态良好搅拌器回转正常压力Kgf/cm2无本盾构机没有配置搅拌器扭矩kgf.m无本盾构机没有配置搅拌器数量无本盾构机没有配置搅拌器工作压力无本盾构机没有配置搅拌器最高压力无本盾构机没有配置搅拌器电驱动电机扭矩无无数量无无工作电流无无最高电流无无12液压泵刀盘回转排量11251200L/min全新设备状况良好工作压力3540Mpa全新设备状况良好转速1600rpm全新设备状况良好数量3台施工末期油样化验结果清澈的黄色，没有游离水和沉淀物全新液压油掘进和铰接排量186255L/min全新设备状况良好工作压力3540Mpa全新设备状况良好数量1台转速18002200rpm全新设备状况良好施工末期油样化验结果清澈的黄色，没有游离水和沉淀物全新液压油管片拼装器的回转排量210252L/min全新设备状况良好工作压力2835Mpa全新设备状况良好数量1台转速1800rpm全新设备状况良好施工末期油样化验结果清澈的黄色，没有游离水和沉淀物全新液压油整圆器仿形刀排量4284L/min全新设备状况良好工作压力2838.5Mpa全新设备状况良好数量1台转速3000rpm全新设备状况良好施工末期油样化验结果清澈的黄色，没有游离水和沉淀物全新液压油施工末期油样化验结果清澈的黄色，没有游离水和沉淀物全新液压油13刀盘设计和刀具布置刀盘设计刀盘对复合地层的适应性整个刀盘为焊接结构，在刀盘上焊接了安装各种刀具的刀座。刀盘和主驱动通过一个很厚的法兰盘连接，刀盘背面和法兰盘通过四根600mm，壁厚100mm的钢管焊接在一起，以传递足够的扭矩和推力。刀盘可以双向旋转。刀盘标称直径6250mm，刀盘厚度450mm，从法兰盘底面到刀盘面板高1410mm，刀盘总重约57t。为了保证刀盘的整体结构强度和刚度，刀盘的中心部位采用整体铸钢铸造，周边和中心部件在制造时采用先栓接后焊接的方式连接。根据对刀盘设计模型在岩层模式下对每个滚刀加载25t的荷载的有限元分析结果显示，刀盘的强度和刚度均满足本标段施工的要求。刀盘的开口形式：刀盘开口形式为对称的八个长条孔，开口尽量靠近刀盘的中心位置，以利于中心部位碴土的流动。刀盘的开口率根据安装的刀具类型不同而有所变化。碴土改良注入口设计：刀盘面板上共有8个泡沫注入口，其中包括在刀盘的中心设置的四个泡沫注入口。背面有3个泡沫注入口备用。泡沫注入口也可以用来加注膨润土和泥浆。耐磨设计：刀盘的周边焊有耐磨条，刀盘的面板焊接有格栅状的Hardox耐磨材料，充分保证刀盘在岩层掘进时的耐磨性能。刀座设计：刀盘上的滚刀刀座和齿刀刀座相同，安装方式也相同。这样的设计可以满足滚刀和齿刀的互换性要求。刀盘的开口率当刀盘全部安装滚刀时刀盘开口率为28%；全部安装齿刀时开口率为31%；通过经验计算以及同海瑞克及国内专家们的讨论，认为这样的开口率完全能够满足本工程盾构施工的需要。刀间距的布置中心刀(三刃中心滚刀)间距：180mm；双刃滚刀间距：140mm；单刃滚刀间距：110mm；正齿刀与滚刀间距相同。弧形刮刀在圆周方向按450间隔对称布置。切刀的间距：200mm刀具布置中心刀的类型选用标准17英寸双刃滚刀，可根据实际地质情况换装中心齿刀，这样的设计完全可以满足工程的需要。滚刀的数量及轴向转动力矩三刃中心刀4把，中部8把双刃滚刀，外周；单刃滚刀9把；由于滚刀的安装位置不同，轴向转动力矩也不相同。根据经验公式计算所的：平均每把滚刀的轴向转动力矩约为67.8KN.M先行刀本刀盘没有配置先行刀刮刀的数量刀盘上布置了68把切刀，8把铲刀，通过在实际工程中的应用证明，这样的布置方式是完全能够适应广州地区的工程地质条件的。各种刀具的高度差滚刀刀刃距刀盘面板的高度为175mm，齿刀、切刀和齿刀刃距刀盘面板的