数控铣床课程设计.doc

数控机床课程设计 班级：机制0902 姓名：#机电工程系数控机床课程设计题目： 凸台零件 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 0902班 姓名： # 学号： 0912010211 成绩： 指导老师： 胡明哲 2011/12/20目录一任务书 1二设计零件 2三数控加工工艺分析2四程序清单4五零件加工5六设计小结6七参考文献6八感想7九附件7一、任务书1.课程设计概述数控机床实训课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高我们的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过数控机床实训课程设计的学习，要求我们能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。通过数控编程仿真实训，使我们掌握南京宇航仿真软件的基本操作。提高实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的基础。2.课程设计目的通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。3课程设计任务根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。二、设计零件（见附件）三、数控加工工艺分析在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。1) 确定加工工序，填写工序卡2) 确定夹具及夹紧方案3) 确定零件编程原点以及加工换刀点4) 确定零件走刀路线5) 确定刀具，并填写刀具清单6) 确定量具，并填写量具清单1) 数控加工工序卡片零 件 名 称零件材料夹 具使用设备程序名凸台零件硬铝虎钳数控钻铣床ZJK7532A%0001工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）被吃刀量（mm）1切屑平面01平面刀100015022加工凸台01平面刀100015043加工内圆01平面刀100010054562） 确定夹具及加紧方案 在数控机床上加工零件时，也要合理的选择定位基准和加紧方案。在数控铣床上用的是虎钳加紧，以便加紧时的快速性和精确性。加紧的确定是靠虎钳的效验，对虎钳的平整进行精心的调制，一致加紧时的准确。3） 确定零件编程原点以及加工换刀点在这次实习期间，我们用的材料是100*100的硬铝，在零件图，以及附件可以看出零件时对称图形，在确定编程原点时时根据要加工的工件原点对称，因此，选择的编程原点就是工件的中心，Z面的原点就是工件的表平面的中心。换刀点就是在加工面完后加工孔的时候换刀。4） 确定零件走到路线第一步，用行切法把平面平整，这样工件的Z坐标就可以确定，然后对刀确定工件的坐标原点，第二步，运行程序，先削余量，粗加工。第三步，精加工平整内平面。第四步，加工孔，基本上就是按照先粗加工再精加工，先加工面再加工孔。5) 确定刀具 数控加工刀具卡工件的材料是硬铝，所以选用的刀具是白钢刀，序号刀具号刀具规格及名称半径补偿长度补偿备注101白钢刀R55mm2345量具清单序号量具量具规格备注1游标卡尺精度0.02量程是200mm 23四、程序清单第 10 页 共 10 页%0001N01 T01 M06N02 G90 G00 X0 Y0 N03 G00 G41 X44 Y60 D01N04 Z-4N05 M98 P1011N06 G00 X44 Y60 D01N07 G01 Z-7 F150N08 M98 P1011N09 G00 X44 Y6 D01N10 G01 Z-10 F150N11 M98 P1011N12 G00 X0 Y0N13 M98 P1012N14 G68 X0 Y0 P90N15 M98 P1012N16 G68 X0 Y0 P180N17 M98 P1012N18 G68 XO Y0 P270N19 G00 X0 Y0N20 M98 P1013N21 G00 X0 Y0N22 G01 Z-15 F150N23 GO1 X8 F150N24 G03 I-8 J0 F100N25 G00 XO Y0N26 Z100N27 M30%1011N01 G90 G01 Y-44 F150N02 X-44N03 Y44N04 X38N05 Y-38N06 X38N07 Y38N08 X32N09 Y-32N10 X-32N11 Y32N12 X30N13 Y-18 F100N14 G02 X18 Y-30 R12 G100N15 G01 X-18 F100N16 G02 X-30 Y-18 R12 F100N17 G01 Y18 F100 N18 G02 X-18 Y30 R12 F100N19 G01 X18 F100N20 G02 X30 Y18 R12 F100N21 G01 Y0N22 Z2N23 X40M99%1012N01 G00 X0 Y0N02 G01 Z-5 F100N03 G41 X28 D01N04 Y18N05 G03 X18 Y28 R10N06 G01 X0N07 Y0N08 X7N09 Y18N10 X15N11 Y0N12 G40 G01 X0F100N13 Z10N14 M99%1013N01 G00 X41 C0 Y0 D01 N02 Z-10N03 G10 X20 F150N04 Y20N05 X-20N06 Y-6N07 X27N08 Y11N09 X-27N10 Y-11N11 X27N12 Y10N13 X6N14 Y26N15 X-6N16 Y-26N17 X6N18 Y0N19 X28N20 Y11N21 X16N22 G02 X11 Y16 R5 F100N23 Y28N24 X-11N25 Y16N26 G02 X-16 Y11 R5 F100N27 G01 X-18N28 Y-11N29 X-16N30 G02 X-11 Y-16 R5 F100N31 G01 Y-28N32 X11N33 Y-16N34 G02 X16 Y-11 R5N35 G01 X28N36 Y0N37 Z100M99五、零件加工六、设计小结本次数控设计是铣床的零件编程以及零件加工实际操作，完成数控编程设计后，一方面熟悉了加工程序的编辑、输入、检查以及执行的方法；另一方面，为今后从事数控事业进行了一次综合的训练，在这次的课程设计中通过参考查阅数控方面的很多书籍，尤其是在操作数控机床时出现的很多问题的排查并解决由了很深的了解。并在很短的两周时间里对数控的认识有了一个新的阶段，这次也是我对数控铣床的编程以及另加加工有了很深的理解及掌握。数控在当今社会中的运用得非常广泛，掌握数控编程方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。通过这次的实习数控铣床，我还学会了怎么才能更细心，通过对程序的编辑然后再数控铣床上校验知道了很多的数控改主意的事项，了解了数控的操作以及程序中简单的故障排除。七、参考文献杜国臣 机床数控技术 北京： 北京大学出版社. 2006.于春生 数控机床编程及应用 北京： 高等教育出版社 2001耿国卿 数控铣削编程与加工 北京： 清华大学出版社 2010涂志标 典型零件 数控铣床加工生产实例 北京： 机械工业出版社 2010 八、感想 在这为期不长的实习里面，我感觉就像是一个很充实的学习阶段，在这段时间里我学会了很多平时不能学到的东西，在这两周里