大体积混凝土温度监控作业指导书.doc

大体积混凝土温度监控作业指导书一、工程概况本工程为华能通辽宝龙山风电场风机基础箱变基础施工，本标段位于内蒙古自治区哲里木盟东北部的科尔沁左翼中旗，宝龙山镇西北约4.0km的范围内全线长约13公里，风电场总占地范围约13.9 km2共有风机基础16台，箱变基础16台和接地工程。工程等级为级，主要建筑物级别为二级。根据本工程地勘资料所反映的不同地质情况，风机基础分为两种结构型式。第一种为低桩承台式风机基础。每个基础下布置33根直径D0.5m、壁厚12.5cm的预应力高强混凝土管桩（PHC管桩AB型）和钢筋混凝土基础承台作为风机基础永久建筑物。第二种为实体重力式板筏基础。采用实体重力式板筏边长14m的矩形钢筋混凝土形式。混凝土浇筑量均在 4003左右，数大体积混凝土施工。二、原材料选择及配合比1、水泥：宜采用品质稳定、强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥。品质应符合GB175-1999规定：水泥的表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%。考虑普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此，水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，标号32.5.2.粉煤灰：采用矿渣硅酸盐水泥掺和粉煤灰拌制大体积混凝土时，粉煤灰取代水泥的最大用量为20%，粉煤灰对水化热、改善混凝土的和易性有力，此混凝土，粉煤灰的掺量控制在水泥用量的10%以内，采用外掺法，减少配合比中等量的水泥用量，按配合比要求计算出没立方米混凝土所掺加粉煤灰量。粉煤灰每批量做试验一次。3、 砂：宜选用无潜在碱活性、坚固性试验的失重率小于5的中粗砂。4 、碎石：宜选用质地均匀坚固，颗粒形状和级配良好，吸水率低，空隙率小，无潜在碱活性的碎石。5 、水：采用井水做混凝土搅拌用水，以降低混凝土入模温度。6、 外加剂：通过掺加合适的外加剂可明显改善砼的和易性、保水性，提高混凝土强度和改善混凝土抗折，抗渗，抗冻等多项物理力学性能同时还具有引气、减水等功能，降低水泥早期水化热，掺和一定的掺量，来满足施工要求。采用外加剂为WDN-2型缓凝高效减水剂。7、配合比按照国家现行混凝土结构设计规范、混凝土施工规程、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关有求进行设计。经过大量的试验，最终确定以下配合比。三、混凝土现场施工1、混凝土生产施工现场配备l套PL-4800型混凝土拌和设备，5台混凝土输送车。2、承台混凝土浇筑工艺承台混凝土浇筑采用传送带和滑槽。混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm左右，采用ZD70型振捣棒，间距50cm，施工时安排3根振捣棒振捣，保证混凝土的密实性。通过现场技术值班人员现场精心控制，在承台混凝土浇注过程中，混凝土拌合物质量稳定，所拌制的混凝土和易性良好，流动性好，无泌水现象发生，混凝土凝结时间正常。3、现场试验准备：（1）、现场建养护池作为试块同条件下的养护，试块标养送保康建设局实验室进行养护。（2）、控制混凝土的入模温度。（3）、现场进行混凝土塌落度试验，控制好塌落度，保证混凝土的质量。（4）、现场按每浇筑一个台班，制作4组试块，1组压7d强度，2组压28d强度。一组备用四、混凝土的温度控制和计算方法1.混凝土温度的计算水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。计算方法如下：混凝土的绝热温升：T=WQ0（1-e-mt）/（Cr）式中：T混凝土的绝热温升（）W每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取396kg/m3Q0每公斤水泥28天的累计水化热，查大体积混凝土施工P14表2-1，Q0=460240J/kgC混凝土比热993.7J/(kgK0)r混凝土容重2400kg/m3t混凝土龄期（天）m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关混凝土最高绝热温升：Tmax=396460240/(993.72400)=76.42（）混凝土中心温度：Th=Tj+Tmax式中：Th混凝土中心温度Tj混凝土浇筑温度（）不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对1.8m厚混凝土3天时=0.46混凝土浇筑温度:Tj=TC+(TP+TC)(A1+A2+A3+.+An)式中：TC混凝土拌合温度，按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3，混凝土浇筑时间为7、8月份，我们按5计算。TP混凝土浇筑时的室外温度（7月中旬，室外平均温度以24计）A1+A2+A3+.+An温度损失系数，查大体积混凝土施工P33表3-4得：A1混凝土装卸，每次A=0.032(装车、出料二次数)A2混凝土运输时，A=Qt式中：Q为6m3滚动式搅拌车其温升0.0042。t为运输时间（以分钟计算），从搅拌站到工地约50分钟。A3浇筑过程中A=0.00360=0.18Tj=TC+(TP+TC)(A1+A2+A3+.+An)=29+(24+29)(0.064-0.21+0.18)=29+(53)0.034=30.8则混凝土内部中心温度:Th=Tj+Tmax=30.8+76.420.46=66（）从混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为66,比当时室外温度(24)高出42,因此，必须采用相应的措施,防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。2、温控措施(1)配制混凝土时，采取双掺技术掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于5小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。保证混凝土浇筑速度，不产生人为冷缩。掺加级粉煤灰，粉煤灰因含有大量的活性Si02和A1203，其掺入混凝土中具有增强效应、增塑效应、填充效应和削减温峰的作用，是配制大体积混凝土不可缺少的材料。加入适当的粉煤灰可以改善混凝土的和易性，增加胶凝物质，降低混凝土的水胶比，使混凝土的早期水化热明显降低。粉煤灰可以和水泥水化放出的Ca(OH)2反应，降低水化热。因此，通过添加粉煤灰可以抑制混凝土的温升， 掺加缓凝剂可以延缓混凝土浇注时温度峰值，从而降低混凝土开裂的风险。3.保温、养护措施本施工承台大体积混凝土中心温度与表面温度极有肯能温差超过25，因此，在采取一系列降低、延缓混凝土中心温度峰值的措施后，在混凝土浇筑完毕后应转入养护阶段。养护方法：尽可能使新浇筑混凝土减少水分损失，且内外温差控制在允许范围内（不大于25）。混凝土边缘部分散热快、温度峰值低，而中心部位散热慢、温度峰值高，同时在混凝土表面干燥或水分蒸发过快时，都会引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因而，在采取混凝土内部降温措施的同时，在承台混凝土裸露面须采取适当的保温、保湿措施。在承台混凝土终凝后，须对基础环内进行蓄水养护，采用直接在基础环内蓄水的方法，蓄水深度为1030cm。对承台表面进行洒水养护，薄膜覆盖、上压沙土的方法进行养护。测温方法：混凝土浇筑前留置测温控，每个承台