10kv散装电容器订货条件.doc

35kV新建变电站工程散装10kv电容器招标文件（技术规范书） 供货需求表序号名称型号及规范单位数量备注1电容器成套装置 BAM11/-750kvar户内布置套1成套范围： 并联电容器、放电线圈、避雷器带计数器（YH5WR-17/45）、隔离开关（GN24-10D/630A-4）、支柱绝缘子、安装框架、设备支架、硬铝母线、设备连接线、程序锁。7l、总则：1.1本规范书适用于10kV无功补偿装置招标。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应提供符合本规范书和有关最新国家标准、电力行业标准的优质产品。1.3本规范书所使用的标准如与卖方所执行标准不一致时，应按水平较高标准执行。1.4如果买卖方没有以书面形式对规范书的条文提出异议，则认为卖方提供的产品完全符合本规范要求。如有任何异议，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的章节中加以详细描述。1.5本规范书经买卖双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。随合同一起生效。本规范书未尽事宜，双方协商确定。2、技术要求：2.l设备制造应满足下列规范和标准： 以下标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成规范书的条文，其中所示版本为相应最新有效版本。 a. GB50227-95 并联电容器装置设计规范b. GB311.1-GB311.6高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术c.GB/T5582-高压电力设备外绝缘污秽等级 d.GB311.2-311.6 高电压试验技术 e. GB3983.2-93高电压并联电容器 f. GB11024 高电压并联电容器耐久性试验 g.GB11025 并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器 h. ZBK48003 并联电容器电气试验规范 i. JB3840并联电容器单台保护用高压熔断器 j其它有关的现行标准。2.2运行条件： 1. 海拔高度：1000m以下 2. 最大风速： 3. 最高温度： 45 4. 最低温度： 25 5. 相对湿度：25（月平均）90%， 25（日平均）95% 6. 最大日温差：25 7. 抗地震能力：8度 水平加速度：0.25g（地面） 垂直加速度：0.125g（地面） 安全系数：1.678. 年平均雷电日：40天9. 污秽等级：IV级3.供货范围：3.1成套装置：BAM11/-750kvar 3.2成套范围： 并联电容器、放电线圈、避雷器、隔离开关（四极）、护网、支持绝缘子、安装框架、设备支架、硬铝母线、设备连接线、程序锁。4.设备规范：4.1接线图：见附图4.2安装方式：户内。 要求护网四周作成活动门，安装程序锁，检修、安装时可以打开。 电容器的布置形式（分层或单层）根据各工程的实际情况确定，在随后的技术协议书中明确。4.3放电线圈： FDGE-1.7/11/3-1W 有关技术要求如下4.3.1断开电源后，电容器组上的电压在5秒钟内降至50伏以下；4.3.2应能在115的额定电压下持续运行；4.3.3一次绕组对外壳绝缘电阻不小于1000M ；4.3.3当环温20时，放电线圈连续运行在额定频率和额定电压下绕组温升不应超过55，顶部油温升不超过50。4.3.5额定电压：11/kV4.3.6二次负荷不小于50VA。4.3.7电压比误差小于：0.5%4.4.接地刀： 根据在星形接线电容器组的电源侧和中性点测，应设置接地隔离开关的要求。选用GN24-10D/630A-4极开关一组。厂家不配接地刀闸的电磁锁（或程序锁）。4.5.熔断器 选用专用熔断器，熔断的额定电流按1.5倍电容器额定电流选择，并按电容器油箱10爆裂特性曲线与熔丝的时间-电流特性曲线相配合。4.6.支柱绝缘子 本工程选用支柱绝缘子，正装和倒装两种，不允许出现绝缘子伞向上（即正装绝缘子倒装使用），以免运行时积存灰现象发生。4.7.连接线 电容器套管相互之间的连接线，电容器套管至母线，熔断器的连接线均使用软铜绞线，连接时应有一定的松弛度，不得利用电容器套管连接支承硬母线。铜绞线与硬铝母线的连接应用铜铝过渡线鼻子。4.8.电容器4.8.l产品型号：BAM-11-900 4.8.2额定电压：11kV4.8.3介质：苯基二甲苯基乙烷浸渍全膜介质4.8.4内部元件采用先并联后串联,串联元件4串以上。4.8.5介质损耗：损耗角正切值(tg)在工频交流额定电压下，20时0.06%以下。4.8.6电容偏差 单台不得超过0+5,电容器出厂时应注明电容器的安装排列顺序编号，以保证三相平衡要求。三相电容偏差不大于14.8.7电容器作热稳定试验时，对于芯子最热点温度不高于80，如试验的tg值小于0.06，而芯子温度又接近80时，应按实际测得的芯子温度进行修正tg值。4.8.8在常温下加电压至局部放电起始或3Um后历时1S，降电压至1.35倍额定电压保持10min，然后升电压至1.6倍额定电压保持10min，此时应无明显局部放电（1.35倍额定电压下测局部放电量小于30PC）。4.8.9电容器极间介质应能承受10秒钟2.15倍额定电压的工频交源电压，在型式试验时试品分别在两台上作交流和直流耐压试验，出厂试验只作交流。4.8.10最高工作电压 电容器允许在1.15倍额定电压下长期运行。4.8.11电容器应能在有效值 1.35Ie的稳定过电流下运行，这种过电流是由于高次谐波引起的，对于具有最大正偏差电容器，这种过电流允许达到1.43Ie下长期运行。4.8.12电容器外壳能承受13kW.S的爆破能力。4.8.13电容器必须能承受在运行电压下由于外部故障所引起的短路放电。4.8.14对电容器应进行耐久性试验（在交货时提供耐久性试验报告）。4.8.15电容器套管应能承受500N水平拉力。导电杆能承受扭矩最大52Nm，最小26Nm。4.8.16电容器外壳及外露金属件应有良好的防腐蚀层，并符合户外防腐电工产品的涂漆标准，即（JB2420-78）的要求。4.8.17电容器密封性能保证在各个部分均达到电介质允许的最高运行温度后至少经历8小时下不发生渗漏。4.8.18电容器工频稳定过电压和相应的运行时间，应符合下表要求：工频过电压倍数持 续 时 间说 明1.1长 期指长期工作电压的最高值不超过1.1倍1.15每24h中30min系统电压调整与波动1.25 min轻负荷时电压升高1.31 min 4.8.19电容器应承受过电压和相应持续时间的作用，应符合下表要求： 过 渡 电 压 倍数持 续 时 间3.00.01S2.70.02S2.20.12S2.00.3S1.71S1.450S1.360S1.2530min4.8.20电容器能承受100倍电容器额定电流的涌流冲击，每年这样的涌流冲击不超过1000次，其中若干是在电容器内部温度低于0度，在下限温度之内发生的。4.8.21电容器端子与外壳的绝缘水平应满足以下要求： 工频试验电压 lmin 一般 42kV 淋雨 42kV 雷电冲击试验电压（峰值）：1.2-5/50us 75kV4.8.22电容器厂应根据以下要求提交电容器出厂试验报告序号项 目方 法标 准1密封试验电容器加温到808小时或用真空法无渗漏油2电容值测量电桥法，加压0.9-1.1Ve见4.8.6条3耐压试验按GB3983-83见4.8.9条4单台局放试验按SD205-87出厂试验不发展5tg测定用高压西林电桥法，加压（0.9-1.1）Ve见4.8.2条6复测电容值同 上与耐压前相比差值小于2%7外观检查目测及测量无损伤、油漆瓷套符合要求8耐久试验见GB11024-89见GB11024-894.8.23制造厂应根据以下要求提交本规程电容器的型式试验报告：序号项 目方 法标 准1耐压试验按GB3983-83见4.8.9条和4.8.82热稳定试验冷却空气温度为55后，加工频电压使电容器无功功率等于1.58Qn，并保持恒定48h保持热平衡，且芯子最热点温度不大于803放电试验在2.5Un直流电压作用下经靠近电容器端子的间隙放电，在10un内放电5次电容量变化在2%以下4tg与温度的关系曲线测定用高压西林电桥测量，加压（0.9-1.1）Un，在20-100内测量点5个点测量值小于0.06%且各点值相差小于30%5元件及整台电容器的局部放电试验见4.8.8条见4.8.8条6外壳爆破能量试验选2-3台电容器进行试验，用双线高速示波器实测注入故障电容器内部引起爆炸的能量见4.8.12条7套管受力试验1在瓷套颈部加与瓷套垂直静止拉力1niu，重复5次2在瓷套颈部导电杆加扭力矩见4.8.15条8耐久试验见GB11024-89见GB11024-894.8.24电容器及成套装置，应分别通过满足下表要求的交接验收试验，该试验由安装单位根据现场情况和条件进行。序号项 目方 法标 准1绝缘试验用2500V摇表测引出端对外壳绝缘电阻大于5000m2测量电容值电压、电流表或电桥法，加压0.15Un见4.8.6条3耐压试验按GB311.3-83第三款，极间用交流或直流，极对外壳用交流见4.8.9条和4.8.12条规定值的75%4测量tg值用西林电桥法，在（0.9-1.1）Un电压下进行见4.8.6条5耐压后复测电容值有条件时加（0.9-1.1）Un电压，无条件时加0.15Un与耐压前的比值不大于2%4.9所有框支架均应镀锌，每根立柱增加50mm使下部钢架及设备悬空，以便于清扫。立柱下端焊 10010010钢板。4.10每组电容器（除接地开关）均应布置在网孔小于40 40mm喷塑或喷漆网门内，要求整体颜色尽量保持一致，并要求网门可靠接地。4.11在接地刀处应予留能固定50缆管的固定夹子，放电线圈B相留有个50固定夹子。4.12母线采用硬铝母线 LMY-606。4.13电容器采用熔丝保护。4.14电容器不带内放电电阻。5、技术服务5.1在中标后十天内准备向设计院提供以下图纸以供确认及安装：提供接线图和平面布置方案图；同时提供AutoCAD2002版 CAD软盘一套，在技术协议鉴定时提交给设计院。平面布置方案图中除穿墙套管、电流互感器、串联电抗器、动力电缆，电缆护管及相应的安装材料和串联电抗器的护网外均包括在成套装置内。5.2工厂负责电容器组的成套供货，对成套装置中的所有设备器件的质量负全部责任。如因成套装置中，设备参数与要求不符而造成电容器成套装置损坏，工厂负责。5.3工厂提供一份熔丝的安-秒特性曲线及电容器箱壳爆破的特性曲线。5.4电容器除满足上述技术条件外应满足GB3983-83，SD20587，GB6915-86 ，JB3840-85等标准要求。5.5技术协议签定后，根据设计院提供的有关图纸而修改的成套装置安装图纸一份给设计院（内容必须包括设备具体位置，基础安装要求及具体埋管位置）。6、质量保证和试验6.1建立质量保证机构，各道工序严把质量关，实行一票否决制，贯彻执行ISO9000质量认证标准。 6.2卖方提供的设备应符合本规范书的各项规定并不低于有关厂标和行业标准要求。6.3卖方应提供产品合格证和制造、检验记录。6.4设备应按照SD20587及国标做出厂试验、型式试验，并向用户提供有关试验报告，并配合用户做现场试验。6.5乙方在进行局部放电时，通知甲方到厂验收。6.6产品运行后，如发生质量问题和缺陷，在接到甲方通知的三天内，乙方派人到现场处理