液态酿造粮食醋生产线项目.doc

第一篇 液态酿造粮食醋生产线项目 项目内容及技术成熟度 本项目是利用玉米、大米、小米、高粱、薯干等淀粉类作物为原料，利用专利设备“DF自动酿醋设备”为主要设备，完成酿造优质食醋的开发生产。利用该专利技术设备生产的食醋目前已通过国家轻工局食品质量监督检测，各项指标均优于国家标准，并且填补了国内一项空白。该技术设备的问世，为食醋及其系列醋酸保健饮料的开发生产开辟了一条新途径，同时也解决了粮食积压过多等问题，提高了产品利用率，市场前景和经济效益可观。目前国内酿醋业的分析据中国调味品协会的资料显示：目前全国谷物醋产量已达300万吨，醋在我国乃至世界调味品市场都占有重要地位。与此形成对照的是，醋行业却一直未能走出走街串巷、小打小闹的境地，难以做大做强，在整个调味品中仿佛充当着“小产品”的角色。食醋是全球关注的健康食品，不仅可作五味调理，近年来逐渐应用到医药、农林等领域。我国酿醋业起源可追溯到3000多年前，大多以固态酿造为主。我国固体发酵醋的出醋率为每公斤主料产3.5的食醋，在2.5公斤5.5公斤。每公斤主料出醋率能达到5.5公斤的高水平企业并不太多；4.5公斤、2.5公斤以下低水平的生产企业不在少数。原料淀粉利用率一般为3040，很少有超过50的企业。用麦曲、大曲发酵、多边发酵，周期长、辅料多、劳动强度大，乙醇转酸率仅40%，浪费数以万计的粮食。因此，开发先进工艺设备、普及生物技术是十分有意义的事情。据有关资料表明，我国年食醋消费为300万吨左右，而采用高科技酿醋的普及率达不及8%。而液态发酵工艺酿醋，则大大缩短了时间周期，降低了劳动强度，运用科学的方法将发酵工艺进行分段进行，并给每一环节提供最佳的温度、PH值、通风、时间等环境，并将影响食醋生产的因素进行量化，进行工业自动化生产，乙醇转酸率达9098%，大大降低了生产成本。在韩国、日本、美国及欧洲国家，均以液态发酵工艺为主。综上分析，液态酿醋的发展是今后酿造企业的主导方向，应用先进的生物反应器是提高企业经济效益的必由之路。如今随着应用微生物技术的普及和发展，陕西时代酿造科技有限公司反复实践，终于成功地开发出一种新型快捷的生物反应装置DF系列连续自动酿醋设备，这种自动酿醋设备以深层液体发酵和固化菌技术为原理，自动育种、优化培养、连续生产，并利用吸附菌床系统达到最佳接触面积，酒醪液在设备中自动发酵24小时完成全部生产工艺，产出了色香味醇的食醋，解决了食醋生产难、保质期短、产出效益低等问题，填补了国内酿醋领域一项空白。国内外同类技术比较1、我国传统酿造工艺技术以野生天然菌群全面参于发酵，基本上是固态静置的方式，酿醋过程菌种必须完成生长、成熟、衰老的整个周期。而实际上细菌只有在生长与成熟之间是活性最强的时期，其它时间活性指数急剧减弱，因此，传统工艺周期长（30-100天）、产量低（3-5斤）、成本高、转化率低（20-40%）。2、德国弗林斯公司首先研究成功了阿太斯发酵罐液体深层发酵技术，通过高速机械搅拌，形成负真空、吸入空气，配合电子装置，使整个生产都处于细菌最强盛时期，从而大大缩短了发酵周期（只需36个小时）。但其成本昂贵、制造复杂、耗电过多，使其只能应用于大规模工业化生产，同时由于深层液体发酵过程中对电有着一刻不停的依赖性，短时间的停电就会蒙受致命的打击，即使时间很短，醋酸菌也需好长时间恢复。尤其在发酵后期30分钟的停电都会使醋酸菌断氧死亡，使发酵终止，造成不可避免的损失，且其生产对原料要求高，风味单一，菌种要求纯度高，最终产品不适宜我国国情。3、以我国丹东为代表的醋化器，用桦木刨花卷为填料生产酒精醋，这一工艺生产周期短，因此有“速成塔”之称，又因用酒精循环进行氧化产醋，还称为液体回流工艺。这种循环法一般采用高2-5米、直径1-1.5米、耐酸陶瓷或硬质塑料醋化器进行醋酸发酵，内装填物于假底上，假底与塔底有一较大距离，形成贮藏室，并接不锈钢离心泵将贮醋室醋液泵至醋化器顶，空气自底部进入填充料，由顶部气孔排出，促进氧化产酸的速度。其发酵周期较传统工艺有很大程度缩短，需7天左右，耗电有所降低，每吨醋约20度左右，但其由于通风口在塔底部设置四周自然进风，造成布气不均匀，通气不畅快，较易形成过度氧化现象，而出现醋蟃，直接影响到产品质量。最为致命的是其没有设置适于酿醋微生物发酵的不同阶段控制温度、PH值、酒度监测，只能按模糊理论数据进行人工或简单监测，尤其以淀粉类、糖类、果类为原料时，一周左右形成菌膜结块，直接影响通气数量，延长发酵周期出现不降醇现象，随着时间的延长就必须进行清理或更换，造成极大的资源浪费。生产实践中还发现装置存在效率不高，产品风味单薄的缺陷，究其原因是由于细胞载体的不均匀造成传热不匀导致效益不高，原料液限制营养导致产品风味单薄。“时代鼎丰”两代人历经30多年的悉心研究发明的自动酿醋设备，专利号：ZL200620004398.7，打破了传统发酵中的时间周期神话，将生产时间周期缩短至24小时，1kg粮食可出醋8-10kg，有效提高了粮食的利用率，乙醇到乙酸的转化率为90-98%，工业化自动生产，将劳动力大大解放，整条生产线只需1-2人，从而免去了固态发酵中的大量人力高强度劳动。不仅可以生产粮食醋，也可以生产保健醋、香醋及果醋，DF自动酿醋生产线，适应原料广，淀粉质原料：玉米、大米、小米、高粱、薯干、麸皮等；含糖类物质：砂糖、饴糖、废糖蜜等；酒类物质：食用酒精、白酒酒头尾等；水果原料：苹果、柿子、梨、葡萄及各种果汁等。酿造原料分析谷物酿造分析：谷物醋主要是指以玉米、小米、大米、高粱、薯干等淀粉质为原料酿造的食醋，其风味具有酸、香、鲜、甜、苦多种调和味道。以谷物酿造食醋要经过糊化、液化、糖化、酒化、陈酿等多道工序。陕西时代酿造科技有限公司以科学的方法，将整个酿醋工艺分为三段液化、三段糖化、最佳浓度酒化，并以原料的选择、配比、破碎以及钙离子对酶制剂的保护等方面作了详尽的研究，使原料能在最佳的浓度、最佳的PH值和最佳温度条件下尽快转为乙醇，淀粉利用率比传统工艺提高20%，从而达到优质、增产增收的目的。关键设备介绍1液化糖化设备液化罐、糖化罐是用于酿造行业中对原料糊化的液化和糖化。及酶解等。本设备采用304不锈钢制造，摆线针轮式减速机，夹套加热和盘管冷却，并配置有聚氨酯发泡保温。温度时间交替智能控制。具有外型美观、易洁卫生、噪音低，加热和冷却快等忧点。液化及糖化工艺使用说明使用前先将本设备用清淡热水洗干净，并用蒸汽进行消毒，完成罐内的前处理。将粮食原料进行粉碎加入一定比例水混合，将淀粉浆液加入一定量的淀粉酶、氧化钙、碳酸钠和水进行混合搅拌，打开蒸汽阀加热至85-92经取样检验认定液化完成，缓缓加热至100达到灭菌效果，关闭蒸汽阀，设定DF控制系统，冷却至62-63，加入糖化酶3-4h保温。为了物料不受杂菌浸入，可进入酒精发酵罐进行降温。或者按照，酶解要求酶解。2专利自动酿醋设备介绍DF自动酿醋机是实用新型专利产品，专利号：ZL200620004398.7，将已酒醪液在醋酸菌的作用下，将乙醇快速、彻底的转化成乙酸的过程。发酵方式酸醋菌是一种生命力极强的细菌，其繁殖从不间断。这种单细包生物可将发酵基质酒精转化为醋酸。但这种生物细菌顺利工作要求有一定的条件和环境，如恒定的温度、最佳的通气次数及底物与产物的浓度比等。一般条件下发酵过程反复连续进行，必须有配套成熟的工艺和相应的自动控制装置，才能高效经济地生产出优质食醋。发酵机理DF系列自动制醋机将生物菌床保持在一个特定的容器内，反复进行生化反应，在人工固化菌床中增殖发酵、积累产物。该机包括：电子监控自动上料、固化菌床系统、自动育种培菌均匀布气系统、冷热循环水系统、酸气酒精回收系统。整机由不锈钢板制作，备有手动、自动温控、时控操作选项开关。生产中，从进料口泵入调配好的营养液，部分通过自流均匀地穿过特制的固化菌床，菌床表层固化的醋酸细菌在不断运动中产生代谢物质。完成整个醋酸发酵需1824小时，乙醇转化率达90%。设备和配套工艺科技含量高，具有深层液体发酵和固化菌技术的核心，运行平稳，操作方便。其反应过程如下：C2H5OH+OCH3CHO+H2O CH3CHO+H2OCH3CH(OH)2CH3CH(OH)2+O CH3COOH+H2O经济效益分析例1：年产1000吨酿造食醋生产线规模，以大米为原料成本核算大米76吨，每吨1700元，共投资129200元煤耗 24吨，每吨600元，共需投资14400元电耗 7000度，每度0.8元，共需投资5600元发酵剂 90公斤，每公斤24元，共需投资2160元菌种 40公斤，每公斤120元，共需投资4800元其他不可预见费用每吨10元，共10000元以上年产1000吨酿造食醋原料投入共需166160元，平均每吨综合成本166元。参考出厂每吨800元年产值800000元年毛利润633840元（注：此项分析不包括1000吨糖化饲料副产品）。例2：以DF500型设备家庭办厂生产米醋成本核算小米 50kg1.60元/kg=80元 煤电 12.10元发酵剂 5元菌种 3元+ =100元折合每公斤成本 0.20元参考售价（1.20元/公斤500 kg）=600元日利润 500元年利润300天500元=150000元（注：此项分析不包括糖化饲料副产品）。酿造青稞醋生产线项目青稞叫元麦、米麦，是禾本科大麦属的一种特殊类型，因其外颖与颖果分离，籽粒裸露，故又名裸大麦。青稞营养丰富，含蛋白质10.2%、淀粉62.9%、脂肪1.5%，每百克青稞面粉中含硫胺素（维生素B1）0.32毫克、核黄素（维生素B2）0.21毫克、尼克酸（pp）3.6毫克、维生素E0.25毫克。这些物质与人体健康、发育均有重要关系。据本草拾遗记载，青稞入药“味咸性平凉”，其主要功能是下气宽中，壮精益力，除湿发汗、止泻。青稞是世界上麦类作物中一葡聚糖最高的作物。一葡聚糖在人体中的作用极为重要，它具有降血糖、血脂和预防、治疗糖尿病及心血管病的药用功效。青稞进行工业化酿造食醋，有以下优势： 有不可替代的人文地域优势。来自青藏高原的酿造青稞醋，由于原料及生产环境的高海拔、无污染，对内地来说就是健康、保健的代名词。青藏高原本身与青稞有关的神秘悠久的文化，增加了青稞醋的人文价值，是其它地方所无法替代的。青稞醋独特的保健作用。采用液态酿造工艺生产的青稞醋能有效的保留青稞中原有的有益成分，不仅可以作为日常食用调味品，而且由于它独特的药用价值，显著的软化血管的作用，可以进一步开发成保健醋饮料。青稞醋是大多调节血脂类口服液的主要原料。 国内领先的技术保障。鼎丰科技在液态工业酿造食醋工艺方面，有着37年的研发推广经验。在酿醋设备、酿醋工艺、工业化自动控制、醋酸菌种方面拥有多项国家专利，多次荣获国家专利及新产品奖项。 关键设备介绍呵 年产1000t青稞醋生产线项目效益分析：1、生产每吨青稞醋（酸度为5度的一级青稞醋）综合成本200元。2、青稞醋出厂价格：1600元/吨3、产品销售利润：1600-200=1200元/吨4、全年生产300天，日产3.3吨全年利润：12003.3300=118.8万元 本生产线年生产原青稞醋1000吨以上或年生产青稞醋饮料4000吨以上，设计要求厂房长60m，宽4m，高大于5m。设备清单如下：1、设备总功率：30KW间歇式自动控制。2、人员配置：软件控制1人，化验2人，车间生产2人，包装3人。 年产1000吨原青稞醋在不增加其他设备的情况下可以调配出4000吨软性醋酸饮料，调配成本80万人民币。目前国内醋酸饮料市场非常火爆，根据企业发展方向做高档次的产品和包装，经济利润空间还会更大。 本项目用青稞做原料，成本低、利润可观，建厂期仅需1月左右，由于采用最先进的液态发酵技术，正常生产周期仅需24小时左右，并且该生产流程也可生产粮食醋及其它果醋，是一项可靠的短期快速致富项目。酿造黑米醋生产线项目黑米是一种药、食兼用的大米，米质佳。黑米种植历史悠久，是我国古老而名贵的水稻品种。相传距今二千多年前的汉武帝时，便由博望候张骞最先发现。 用黑米熬制的米粥清香油亮，软糯适口，营养丰富，具有很好的滋补作用，因此被称为“补血米”、“长寿米”等；我国民间有“逢黑必补”之说。黑米外表墨黑，营养丰富，有“黑珍珠”和“世界米中之王”的美誉。我国不少地方都有生产，具有代表性的有陕西黑米、贵州黑糯米、湖南黑米等。食用价值高，除煮粥外，还可以制作各种营养食品和酿酒。现代医学证实，黑米具有滋阴补肾，健脾暖肝、补益脾胃，益气活血，养肝明目等疗效。经常食用黑米，有利于防治头昏、目眩、贫血、白发、眼疾、腰膝酸软、肺燥咳嗽、大便秘结、小便不利、肾虚水肿、食欲不振、脾胃虚弱等症。由于黑米所含营养成分多聚集在黑色皮层，故不宜精加工，以食用糙米或标准三等米为宜。酿造荞麦醋生产线项目蓼