浮选改造后的运行评价.doc

技师专业论文工种：污水处理题目：浮选5#-8#池改造后的运行评价姓 名：朱 丹身份证号 级：技 师准考证号：培训单位：鉴定单位：日 期： 年 月 日浮选5#-8#改造后的运行评价作者：朱丹(中国石化集团资产公司九江分公司排水车间)时间：2007年10月摘要：浮选5#-8#池改造前为部分回流压力溶气浮选，采用的射流器吸气方式和法兰式释放器，回流比为100%-150%，存在问题是能耗高，溶气效果不稳定，释放器易堵塞，需经常排空检修。改造后仍为部分回流压力溶气浮选，但从压缩风线上引空气，采用了TR-8型内装填料的溶气罐，TV-释放器，回流比30%-40%，运行效果好，能耗下降明显。在原油劣质化以后,物理除油在整个污水处理过程中显得尤重要，因此对浮选运行还需进一步优化。关键词: 浮选改造 释放器 节能论文主体:1前言炼油污水处理场一级浮选有8间池，处理量为1000 m3/h，其中1#、2#池是在传统浮选池的基础上改为国产涡凹气浮，改造前3#-8#池为部分回流加压溶气浮选；二级浮选为韦欧姆式搅拌浮选，处理量为500 m3/h。而浮选5#-8#池列入为改造项目，是由上海同济大学建筑设计研究院环境分院设计，上海亚同环保实业有限公司施工完成的。项目于2006年5月开始施工，6月29日投入试运行。改造的浮选池是5#-8#，设计处理能力为500m3/h，进水指标油含量为 80-100mg/L，平均投药量(有机、或无机絮凝剂)40 mg/L；出水水质指标SS20 mg/L 、油30 mg/L（工艺卡片要求）。主要工艺流程图：浮选池斜板隔油池平流隔油池总进口鼓曝池一级生化二级浮选机均质罐暴雨池A/O系统二沉池 外排 2改造前后的工况对比2.1改造前为射流式溶气浮选，即利用高压水泵提供的高速压力水流经射流器时，形成负压，从大气压中吸入空气，并在射流器形成初步气水渗混液，之后渗混液进入压力溶器罐内进行接触溶解，然后通过其释放系统(采用法兰式释放器)释放溶气水。存在问题有回流比过高，需运行2台75千瓦电机，即能耗高，溶气气泡控制不稳定，易冒大泡，释放器易堵塞，且须排空检修。2.2改造后为加压溶气浮选，采用TR-8型内装填料式，溶气效率高达99%，接近饱和值。原理是压缩空气与回流水在溶气罐中通过传质、扩散、溶解过程而使空气大量溶入水中，形成气水混合液，然后通过其释放系统(采用布气均匀、高效的TV-型释放器) 释放溶气水，。2.3自动控制方面采用了液位自动控制装置，操作管理方便，同时确保释放器稳定工作。即连续进水，间歇进气的方式，即溶气罐内置液位球阀与压缩风线上的电磁阀联锁，液位高时电磁阀动作，打开阀门引气入罐，反之，液位低时，关闭电磁阀，确保溶气水平衡。24采用了PLC控制的释放器自动吹扫系统，可编程控制吹扫次数，设定为24小时吹扫一次，也可视情况手动吹扫。3改造主要内容3.1拆除原溶气罐、射流器、释放器、回流泵，采用新型TR-8溶气罐和TV-释放器，引入压缩风当气源。3.2采用PLC控制的自动吹扫释放器系统，做到高效、稳定、无堵塞运行。3.3采用液位与电磁阀联动控制，自动调节水气比。3.4将重力自流式投药系统改为计量泵输送的加药系统。3.5计量泵、高位池液位显示、搅拌机联锁控制，做到连续、准确投药。4项目验收、调试、运行评价。4.1本项目于6月27日正式验收并开始调试，29日投入试运行 。4.2项目标定于8月23日至25日进行为期三天的集中标定，而平常也进行常规的化验分析。为了检验浮选改造后的除油效果，故做了大量统计工作。4.3三天集中标定的情况 8月23日的进水水质、加药量、工况运行基本符合设计要求，而出水合格为50%，除油率为51.4%，8月24日、8月25日进水水量、水质(油、COD)大大超过了设计要求，故合格率不达标，但除油率仍为59.4%。4.4常规分析的情况8月1至8月31日浮选出水合格率为52.9%，除油率为36.4%(见表3)5改造后的运行评价5.1改造前的浮选出水合格率及除油率情况对比5.1.1 2005年1月至12月浮选出水合格率平均值为：25.0% 除油率：34.3%(见表1)5.1.2 2006年1-3月份(注：4至7月油份仪坏了)浮选出水合格率平均为12.8%，除油率为36.6%(见表2)5.1.3 改造前后浮选出水油含量对比 改造前2005年浮选出水油含量平均值为52.62mg/L；2006年1-3月浮选出水油含量平均值为76.4mg/L；改造后即8月浮选出水油含量平均值为39.4mg/L，比2005年均值低13.2 mg/L，比2006年1-3月低37.0 mg/L。表1 2005年1-12月 浮选出水合格率及除油率月份123456789合格率%6525.65.429.247.813.351.748.942.7除油率%38338.533.132.931.737.130.845.133.7月份101112平均值合格率%6525.65.4250除油率%38338.533.1343（注： 2006年4月-7月 测油仪器坏，无数据）表2 2006年1-3月浮选出水合格率及除油率 月份项目123平均值合格率%6.525.65.412.8%除油率%38.338.533.136.6%从表3从对比数据中可得知06年8月浮选出水合格率为52.94%，改造后的浮选出水合格较2005年平均值高出27.6个百分点。从现场的情况来看，浮选出水含油量平均值下降、合格率提高后，生化运行正常，污泥带油量有较大的改观，污泥活性也较高，应对高浓度污水的冲击能力增强，为确保生产达标起到了关键的作用。5.2改造前后的能耗对比 改造前动力消耗：运行2台75KW水泵，按0.7的功率因数计算，实际耗电105kwh/小时。改造后动力消耗：运行1台37KW水泵，按0.7的功率因数计算，实际耗电26kwh/小时。改造前后每小时节电约：79kwh/小时；年节电约：68万KWH（度）压缩风用量：根据水气比计算，压缩风用量为回流量(160mg/h)的1/10即16m3/h，能耗并不高。5.3改造前后的操控性、稳定性对比改造前溶气效果受回流泵的压力、流量影响较大，由于溶气罐无填料，溶气水停留时间短，释放器(法兰式)效率低，必须保证高压力和高流量及适当的负压吸入空气，故需人工频繁调整，否则溶气效果不稳定。经常出现无矾花或者冒大泡，释放器易堵塞，一旦堵塞了就得排空清理，操作工劳动强度大。改造后溶气罐增加了填料，延长了停留时间，使空气与回流水充分混合，TV型释放器释放的气泡数量多、直径小、布气均匀效率高，并采用液位与电磁阀联动控制，自动调节水气比。且采用PLC自动(也可人工)控制的吹扫系统，使释放器无堵塞运行，从而确保生产的连续运行。万一释放器堵塞一还可拆卸并提升起来检修，不担误生产。5.4加药(絮凝剂)系统由自流式改为计量泵准确投加，确保了加药均匀、管线畅通，提高油和悬浮物的去除率。5.5存在问题5.5.1直接采用公用系统中的非净化风，由于生化吹扫回流缝时，系统中的风压下降厉害，使溶气效果有所下降(即矾花较少)。建议增设一座缓冲罐（800*800），一旦风压波动时不至于影响运行，确保溶气罐工作正常。5.5.2有时溶气矾花效果偏弱，其原因是受气浮系统回流泵流量波动影响，即回流泵达不到或明显低于额定流量时影响较大。处理方法一般调节回流泵流量和压力，也可切换备用泵。5.5.3罐内的浮球液位计的机械活动部位易受到污水中的带铁物质（或易被磁铁吸附的物质）聚集影响，使其动作不灵活，影响自动控制。后来增加了风线的侧线，在电磁阀不灵活时，打开侧线使压缩风进入罐内，确保矾花正常。554由于来水悬浮物超过设计值，故出现油泥堵塞释放器，采用高压压缩风吹扫后，效果未好转，拆开检查时发现固定释放器蝶片的铆钉断裂，建议采用不锈钢螺丝固定。6浮选工艺优化组合改进建议61浮选池运行模式较多，效率有高有低，不利于操作和管理。在节水减排工作开展以后，总进口来水量明显下降后，实际来水量只有250 m3/h以下，这样处理量有富裕，特别是1#、2#涡凹浮选可以考虑改作三级浮选，也可在夏季来水量特大时改回一级浮选。因为二级浮选机的出水管道经过1#、2#，只需增加一段管线和阀门，无需增加提升泵，也无需回流污水，在水质达不到生化要求的情况下，运行1#、2#涡凹浮选则收到事半功倍的效果。62目前，加工原油劣质化以后，总进口来水乳化严重，带油泥量大，对平流隔油和斜板隔油池冲击较大，造成浮选出水油含量时常超标。若在2007开工建设的罐中罐技术投用以后（污水已提升至高位），建议将现有的一、二级浮选调转过来，即罐中罐出水先进溶气气泡粒径较大（150um）的浮选机，再自流至传统溶气气浮（此时变为二级），经提升后进入均质罐，出来后再进1#、2#涡凹浮（三级），这样在不明显增加能耗的基础上，确保出水达标。7附表3、表4、表5表3 2006年8月浮选除油率统计表日期时间斜板浮选除油量mg/L去除率油油2006-8-108:0048.41 42.465.95 12.3%16:0061.98 99.28-37.30 0.0%2006-8-208:0016:00121.04 52.0668.98 57.0%23:0077.71 56.2821.43 27.6%2006-8-308:0046.20 52.44-6.24 0.0%16:0037.24 57.93-20.69 0.0%23:0066.29 36.2330.06 45.3%2006-8-408:0045.54 25.7319.81 43.5%16:0086.49 41.844.69 51.7%23:0054.57 38.9815.59 28.6%2006-8-508:00129.04 79.9649.08 38.0%16:0082.60 79.393.21 3.9%23:00173.37 104.2169.16 39.9%2006-8-608:0076.11 84.14-8.03 0.0%16:3376.62 60.8215.80 20.6%2006-8-708:0043.1146.09-2.98 0.0%16:0023:0053.69 29.2224.47 45.6%2006-8-808:0020.50 37.06-16.56 0.0%16:00135.53 49.2886.25 63.6%23:0038.14 41.15-3.01 0.0%2006-8-908:0036.32 19.5516.77 46.2%16:0064.41 40.5323.88 37.1%2006-8-1008:0042.81 35.437.38 17.2%16:0032.18 105.36-73.18 0.0%23:0051.22 42.348.88 17.3%2006-8-1108:0048.82 22.1926.63 54.5%16:0024.76 12.4912.27 49.6%23:0041.27 21.9219.35 46.9%2006-8-1208:0037.79 18.0119.78 52.3%16:0028.75 20.018.74 30.4%23:0021.17 38.61-17.44 0.0%2006-8-1308:0017.81 14.023.79 21.3%16:0044.48 10.1334.35 77.2%2006-8-1408:0024.42 7.5216.90 69.2%16:0018.38 25.07-6.69 0.0%23:0027.54 10.3417.20 62.5%2006-8-1508:0019.53 17.951.58 8.1%16:0034.25 10.9423.31 68.1%23:0042.77 14.5828.19 65.9%2006-8-1608:0028.74 15.0213.72 47.7%16:0032.10 12.519.60 61.1%23:0055.50 10.644.90 80.9%2006-8-1708:0018.06 14.123.94 21.8%16:00581.84 41.56540.28 92.9% 23:0051.17133.66-82.49 0.0%2006-8-1808:0046.0641.734.33 9.4%16:0042.9511.931.05 72.3%23:0025.6719.426.25 24.3%2006-8-1908:0085.0824.2660.82 71.5%16:0035.1426.728.42 24.0%23:0011.7415.07-3.33 0.0%2006-8-2008:0017.0813.653.43 20.1%16:0034.9413.7721.17 60.6%23:0031.110.920.20 65.0%2006-8-2108:0060.0116.3743.64 72.7%16:0021.7215.745.98 27.5%23:0060.0281.77-21.75 0.0%2006-8-2208:0067.5353.7513.78 20.4%16:00118.924.4994.41 79.4%23:0024.6817.647.04 28.5%2006-8-2308:0022.2813.259.03 40.5%16:00127.0235.9391.09 71.7%23:0069.7223.0546.67 66.9%2006-8-2408:0052.0112.7239.29 75.5%16:00131.5866.0665.52 49.8%23:00159.75135.0224.73 15.5%2006-8-2508:00168.4369.3399.10 58.8%16:00172.05120.8551.20 29.8%23:00123.14133.58-10.44 0.0%2006-8-2608:0057.0331.0126.02 45.6%16:0060.7240.6220.10 33.1%23:0059.87