环己酮管道试压方案.doc

7 南化南化 60Kt a60Kt a 环己酮工程环己酮工程 工艺管道试压方案工艺管道试压方案 编编 制 制 审审 核 核 批批 准 准 南化建设公司南化建设公司 2005 年 07 月 目录目录 一 工程概况一 工程概况 二 编制依据二 编制依据 三 管道分类三 管道分类 四 管道试压四 管道试压 六 试压过程中应该注意的事项六 试压过程中应该注意的事项 七 劳动力组织七 劳动力组织 八 主要机具一览表八 主要机具一览表 九 管道安装九 管道安装 HSE 技术措施及安全风险预防措施技术措施及安全风险预防措施 一 工程概况一 工程概况 南化 60Kt a 环己酮工程项目由南化设计院设计 南化建设公司第九项目部承担施工 本项目的工艺管道主要分为 10 单元 分别为加氢 氧化 界内外管 废碱 高压氮 火 炬 2 罐区 3 罐区 导热油单 污水处理单元 管道介质 62 种 目前管线施工即将进 入试压阶段 管线试压工作能否按按期安全的进行 对整个装置能否按期投料试车具有 重要的意义 为了做好管线试压工作 特制订本方案 二 编制依据二 编制依据 2 1 石油化工剧毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501 2002 2 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 2 3 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 2 4 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 93 2 5 石油化工管道器材标准 SH3401 96 SH3410 96 2 6 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH520 91 2 7 给排水管道施工及验收规范 GB50268 97 2 8 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 2 9 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程 CJJ T29 98 2 10 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底 三 管道分类三 管道分类 SHB SHC 类有毒 可燃介质的管道按照 SH3501 2002 规范进行施工 其余介质的 管道按照 GB50235 97 规范 四 管道试压四 管道试压 1 编制试压系统图 在管线试压前 提供本系统的试压系统图 2 试压条件 2 1 所试验的管道系统必须全部按施工图 设计修改施工完毕 且安装正确 试压前 应进行三方共检确认下列试压条件 2 2 管道支 吊架正确安装完毕 试压临时加固措施已完成 2 3 焊接工作结束 并经检验合格 焊口热处理及拍片比例和扩拍比例达到规范要求 2 4 管线上不参加试验的设备 阀门已用盲板隔离 安全阀已拆除 爆破板已拆除 膨胀节已设置了临时约束装置 2 5 施工记录齐全 2 6 管道试压用的压力表已经校核合格 压力表精度不低于 1 5 级 表的满刻度为试 压压力的 1 5 2 倍 每一被测系统至少设置 2 块压力表 2 7 试压用临时管线安装完毕 试压用盲板位置已经做好标志 2 8 管道系统试压前 应由监理 施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认 1 管道组成件 焊材的制造厂质量证明文件 2 管道组成件 焊材的校验性检查或试验记录 3 管道系统隐蔽工程记录 4 进行无损检测的管道 标明焊缝编号 焊工代号 焊接位置 无损检测方法 返 修焊缝位置 扩探焊缝位置等可追溯性标识的单线图 5 无损检测报告 6 焊接接头热处理记录及硬度试验报告 7 静电接地测试记录 8 设计变更及材料代用文件 3 试压过程 3 1 管道试压系统在注水时 打开管道各高点排气口 将空气排尽待水注满后逐个由 低到高关闭排气阀门 直至整个系统充满水为止 3 2 整个系统充满水后 用试压泵向试压系统加压 强度试验要求缓慢升至试验压力 后 停压 10 分钟 再降压设计压力 停压 30 分钟检查 以压力不降 无渗漏为合格 3 3 管道的试压应按设计提供的管道特性表中的试验条件和压力执行 3 4 气压强度试验时 应逐步缓慢增加压力 当压力升至试验压力 50 时 如未发现 异状或泄漏 继续按试验压力的 10 逐级升压 每级稳压 3 分钟 直至试验压力 停压 10 分钟 再将压力降至设计压力 以肥皂水检验不泄漏为合格 3 5 系统试压合格后 试验用水应在合适地点排放 排放前需打开放空口缓慢泄压 然后将水排尽 拆除所有试压盲板 恢复管路系统 3 6 SHB SHC 类管道气体泄漏性试验 应按设计文件规定进行 试验压力为设计压 力 3 7 气体泄漏性试验按下列规定进行 1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行 试验介质为空气 2 泄漏性试验应重点检验阀门填料函 法兰或螺纹连接处 放空阀 排气阀 排水阀 3 经气压试验合格 且在试验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验 3 8 气体泄漏试验的试验压力应缓慢上升 当达到试验压力时 停压 10min 后 用肥皂 水检验 巡回检查所有密封点 无泄漏为合格 3 9 真空管道系统 压力试验合格后 应以 0 1Mpa 气体进行泄漏性试验 3 10 交工文件的要求和格式 应符合 SH3503 2001 的规定 六 试压过程中应该注意的事项六 试压过程中应该注意的事项 1 当进行压力试验时 质检部门应提前通知有关部门和人员进行共检 2 对有冷脆倾向的管道 应根据管材的冷脆程度 确定试验介质的最低温度 以 防脆裂 3 试验过程中如遇泄漏 做上明显标记 不得带压修理 压力消除后进修理 然 后进行重新试压 4 对位差较大的管道 应将试验介质的静压计入试验压力中 管道的试验压力应 以最高点的压力为准 但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力 5 试压时不得撞击受压部件 6 参加试压人员分工必须明确 各司其职 操作人员必须听从指挥 认真操作 7 试压过程中升压应缓慢 检查人员不要站在盲板的顶端 升压前应对试压设备 压力表连接管和管件 排气管及进水管等加以检查 必须保证系统的严密性和排尽管 道内的空气 8 压力试验完毕 应填写试验记录 9 管道系统严禁与设备联试 如管道与设备无法隔离 须与设备联试的话 应先 经业主 监理 总承包方技术质检及安全部门同意 并经总工程师签字同意后 方可 进行 10 排水时不能太快 防止管内形成负压 地点必须为甲方指定的排放点排水 不能随地排放 七 劳动力组织七 劳动力组织 管道工 20 人 电焊工 10 人 气焊工 5 人 架子工 6 人 起重工 4 人 维护电工 6 人 安全员 2 人 管道工程师 3 人 材料员 3 人 其他工种 15 人 八 主要机具一览表八 主要机具一览表 1 主要机具 试压多级泵 3 台 压力表 0 1 6Mpa 4 块 压力表 0 2 5Mpa 4 块 压力表 0 4 0Mpa 4 块 压力表 0 10 0Mpa 4 块 压力表 0 15 0Mpa 4 块 交直流电焊机 10 台 空气压缩机 1 台 5 吨倒链 10 个 板手 20 把 2 试压用料 3 4 无缝碳钢管 Sch80 400m 加压用 1 无缝碳钢管 Sch40 400m 灌水用 截止阀 1 2 承插焊 8 只 截止阀 3 4 承插焊 8 只 截止阀 1 承插焊 4 只 临时盲板用碳钢板 6 8m2 8 8m2 10 8m2 12 6m2 16 6m2 九 管道安装九 管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施技术措施及安全风险预防措施 a 设置专职 HSE 员 人员实行持证上岗制度 确保安全 b 对管道施工人员的安全教育和专业教育 c 对管道施工人员进行安全 技术交底 d 进入施工人员现场要戴安全帽 高空作业要系安全带 安全带要高挂低用 安全 带要系在牢靠的地方 e 现场所有用电设备必须经过漏电保护器 电源线要定期检查 不合格电源线要及时 更换 f 工具在使用前应仔细检查 不合格机 索 具严禁使用 g 吊装管道下严禁站人 h 严禁带压紧法兰螺栓和补焊焊口 i 管道施