皮带下放及硫化.doc

鲁新矿井施工安全技术措施工程名称：鲁新矿井11煤上山输送带下放敷设及硫化措施施工单位： 天元公司鲁新项目部编制日期： 2012年9月13日一、概述我单位施工的11煤上山带式输送机设备安装，为保证下放敷设及硫化输送带期间的安全，特提出安全措施如下：一、施工方案及施工方法（1）输送带下放敷设方法：根据现场条件现场制作吊架作为皮带卷的支架，将吊架放置在距皮带卸载架前方20m处地锚固定，利用链条、绳套、20t回头轮、JH-20回柱机将皮带卷放置在吊架上。人力牵引出皮带约10m后平铺在巷道底板上，25kw绞车固定在第二组驱动滚筒后20m处，人工将钢丝绳穿过第二组、第一组驱动、被动滚筒。将钢丝绳与皮带连接牢固，连接处不得少于4处。利用55kw绞车配合低速驱动（利用40t溜子减速机）将皮带穿过驱动滚筒后放置在底托辊上，并将皮带头固定在自制的滑靴上，低速驱动时人力推动滑靴将第一根皮带全部敷设在底托辊上，同时将限位卡放置在第一组驱动滚筒前方20m防止皮带自溜。将吊架后移15m并把第二卷皮带放置在吊架上，人力牵引出皮带约15m平铺在硫化平台上，同时将预留第一卷皮带15m平铺在硫化平台上。将第一卷皮带接头与第二卷皮带接头利用硫化器硫化皮带。硫化完成后放置12小时。皮带敷设至变坡点以下后，在变坡点位置固定井字架，在井字架前方用皮带卡将底皮带卡牢，防止皮带下滑。利用同样的工序将底皮带敷设至皮带机尾后15m（预留硫化接头）。如果人力推动滑靴配合低速驱动无法敷设皮带时，在机尾处安装一台55kw绞车，利用55kw绞车牵引敷设皮带。将第6卷底皮带接头人力绕出第一、二组驱、被动滚筒叠放在改向滚筒位置。将第7卷皮带放置在吊架上，人力将皮带从第二组驱动滚筒穿过第二组被动滚筒下方牵引至第一组驱、被动滚筒处，绕过第一组驱动滚筒下方从被动滚筒上方穿出，将25kw绞车固定在卸载架后150m处，人力将钢丝绳绕过卸载滚筒与第7卷皮带接头连接牢固（连接点不少于4处），利用25kw绞车配合第一、二组低速驱动（逆转），将第7卷皮带绕过卸载滚筒敷设在上托辊上。同时将限位卡放置在第一组驱动滚筒前方15m预留硫化接头。人力牵引出第8卷皮带约15m平铺在硫化平台上，同时将预留第7卷皮带15m平铺在硫化平台上。将第7卷皮带接头与第8卷皮带接头利用硫化器硫化皮带，硫化完成后放置12小时。皮带敷设至变坡点以下后，在变坡点位置固定井字架，在井字架前方用皮带卡将底皮带卡牢，防止皮带下滑。利用同样的工序将上皮带敷设至皮带机尾处（预留硫化接头）。将硫化平台、硫化机运输至机尾处，硫化机尾皮带接头。将最后一卷皮带预留部分绕出第二组驱、被动滚筒叠放在第一、二驱被动滚筒之间。将跑车推至距改向滚筒距离最近处，将叠放在改向滚筒位置的第6卷底皮带，绕过改向滚筒、跑车滚筒、压滚筒，穿过第二组被动滚筒上方从第二组驱动滚筒下方穿出，叠放在第一、二驱被动滚筒之间。利用JH-20回柱机牵引已敷设的上皮带、下皮带，分别涨紧叠放的上皮带、下皮带，根据现场实际测量确定上、下皮带具体硫化位置将多余皮带截掉。硫化最后接头间断起动利用涨紧绞车将皮带涨紧。（2）强力皮带硫化：硫化接头用设备及材料：在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。胶料应厂家提供。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。工具及辅助材料序号名称数量技术要求1工作台2个木制厚度50mm，宽度带宽500mm。长度接头长度0.6m。2夹板4付提前制作。3垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.51.0mm宽为50100mm，长度接头长度400500mm4水银温度计12-15支测温范围50250。5白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度6活板手2把10寸12寸。7游标卡1把刻度范围0250mm8钢卷尺2个长度范围10m9不锈钢板尺2把长度范围11.5米10直角尺1把400500mm11螺丝刀2把141612断丝钳2把规格2013软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm14刀具20把15电工钳2把规格：816油石5块粗、细两种17油刷4把618粗砂布20张19线绳20m13mm20粉线包1个21红色腊笔数支22橡皮手套8双23线手套8双24新毛巾数条25水盆4个26白细布12m27120汽油25kg25kg/每接头28砂纸数张硫化接头前的准备工作：硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。固定皮带、搭建工作台,皮带固定好后，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。硫化接头作业程序及工艺:接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度（附表）。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度胶带型号N/mmST1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST4000强度PN/根159552042625397400005040071429抽出力N/cm686.5735.5833.6980.71078.71168.8钢丝绳直径Dmm4.55.06.07.58.19.1钢丝绳搭接长度系数K1.41.51.51.51.51.5钢丝绳搭接长度Smm400450500650740940Lsmm接丝长度一级搭接560二级搭接三级搭接146016101760221024803080四级搭接标画接头线:标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1）所示：（2）画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线，如2.画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。带头剥离:沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离;将钢丝绳按顺序排列在工作台上。裁断钢丝绳:根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图3a、3b；4a、4b；5a、5b；切割斜坡面:斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6a）和错位斜坡面（图6b）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。打磨:用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。接头成型:将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。重新校验两带头中心线、调整成一条直线。将两带头用夹板固定定位。将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。用干净毛刷蘸120汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂23遍胶浆。每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。用毛刷蘸120汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。不同搭接形式的接头结构图如图7、图8、图9。将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。硫化工艺要求:1.顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。2.用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。3.接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间。正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。4.硫化条件：硫化温度：1452（相当于45磅/英寸饱和蒸汽的温度）硫化压力：1.82.8MPa。正硫化时间：根据胶带厚度确定（附表）。表ST系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表接带厚度Mm硫化温度正硫化时间min接头表面压力MPaKgf/c131452301.8-2.818-281635173518372037224025452647揭锅:硫化后要有一个冷却稳定阶段，自然冷却到80以下时方可拆除硫化设备。清理现场及试运行:撤除硫化机后，接头工作即告结束。当胶带温度下降到环境温度时，方可拆除固定皮带的卡子，张紧皮带，现场清理干净后方可试运行。试运行时人员必须远离皮带，观察人员要站在安全位置。试车时间不低于30分钟，试车时密切注视皮带运转情况，皮带跑偏等情况后及时处理。一切正常后即可部分恢复生产，满载运行最好在接头硫化24小时之后开始。几点说明:1.硫化接头用汽油必须采用120溶剂汽油或120航空汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。2.若剥离钢丝绳发现附胶