不锈钢喷嘴的应用范围和喷雾要求.doc

不锈钢喷嘴的的应用领域和介绍喷嘴一般我们也叫做喷头，喷咀，其几乎在各个领域都能见到它的身影，比如在石化行业的石化喷嘴，纺织行业的纺织喷嘴，印刷造纸行业的喷头，农业的喷头，钢铁冶金行业的喷头，食品行业的喷头，还有环保行业的喷嘴等等，喷嘴的应用非常的广泛。重庆汉联喷雾净化有限公司生产的喷嘴在业界享有盛誉，经过多年的发展，从生产，销售，售后服务都有了长足的发展，在不断创新、精益求精的理念下，同时也根据客户在使用喷嘴设备时不断的反馈，我司的喷嘴产品不管是用料，品质，外观，还是实用性，易用性，使用期限和可保养性都更进一步，真正做到了只做精品，让客户更加的满意。喷嘴的各种形式的种类有：旋转喷嘴喷嘴，方形不锈钢喷嘴，可调球喷嘴，快拆喷嘴，赛钢喷嘴，吹风喷嘴喷嘴，搅拌不锈钢喷嘴，多头不锈钢喷嘴，可调球喷嘴，广角喷嘴，窄角喷嘴，螺旋喷嘴，空气雾化不锈钢喷嘴，高压不锈钢喷嘴，扇形不锈钢喷嘴，实行锥喷嘴，空心锥喷嘴，椭圆喷嘴等等。喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能喷嘴可分为两大类：一、燃烧器用喷嘴（军用，民用） 各种喷嘴二、非燃烧器类喷嘴按喷嘴的功能喷嘴大致可分为：喷雾喷嘴，喷油烧嘴，喷砂嘴，及特殊喷嘴。按材料分类，可分为：金属喷嘴，塑料喷嘴，陶瓷喷嘴，合金喷嘴。按行业分类，可分为：石化喷嘴，农业喷嘴，纺织喷嘴，造纸喷嘴，印刷喷嘴，环保（脱硫、脱硝、脱氮、除尘等）喷嘴，/ 扇形喷嘴,雾化喷嘴,喷涂喷嘴，钢铁冶金喷嘴，电子喷嘴，食品喷嘴。按形状分类，可分为空心锥喷嘴，实心锥喷嘴，方形喷嘴，矩形喷嘴，椭圆形喷嘴，扇形喷嘴，柱流（直流）喷嘴，二流体喷嘴，多流体喷嘴等等。特殊行业喷嘴：喷火嘴，德士古喷嘴，造粒喷头等等。总之喷嘴应用非常之广.，几乎涉及到各个领域应用1)清洗(也称表面清理)a汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗，汽车清洗； 玻璃喷嘴b高压清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等内表面；c电路板外表面化学清洗。2)喷涂(也称涂装)a金属零部件表面磷化、钝化、去脂等；b喷漆，又可分为机械或空气雾化为主，静电雾化为辅的组合方式，用于金属、非金属没备、家具，幸内装修等；c药片涂层，喷墨打印，喷雾印染。3)冷却a.冷却塔，如发电厂的循环用水、地面燃气轮机进气降温(利用水膜或其他冷却剂)等冷却塔；b.输送带冷却。4)防火a储存罐；b钻井平台等。5)加湿a厂房、储藏室加湿；b纺织车间、印刷厂加湿，以防止静电产生。6)除尘a垃圾清扫车地面压尘，洒水车（基本都是用窄角扇形喷嘴）；b从冲天炉上去除灰尘；c煤矿、工厂除尘（也可用大喷枪）。7)润滑a齿轮、轴承、钢缆润滑； 洗罐喷嘴b喷涂脱模剂；c大型锻压机上的压模润滑；在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流最佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离最好不低于250mm。浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统。搅拌喷嘴运用文丘里原理，槽液在一定压力的作用下进入管道，通过搅拌喷嘴的喷孔形成高速射流，并在喷嘴四周引道口产生低/ 喷嘴,喷头,不锈钢喷嘴压区，形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm75mm，与工件的距离为200mm380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成3545；当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。d输送带或传送链的润滑；8)气体调节a洗涤喷漆室空气调节；bS02去除，N02控制；c洗涤气体，如除氧等。9)粉料(剂、末)制取a化工、食品、医药、陶瓷等粉状产品采用喷雾干燥设备中制取；b粉末冶金中金属、合金和金属化合物的粉末制取。10)农业及园林如农、林作物喷洒农药和化肥，苗圃及园林喷洒灌溉等。11)日常生活如淋浴，理发时喷发胶和摩丝，各种场合灭虫、消毒药物喷洒等。12)高压清洗、超声波清洗、/ 脱硫喷嘴,螺旋喷嘴,不锈钢螺旋喷嘴,消泡、冷却与淬火、水的冷却、擦洗器、防火、其他表面清洗工艺选用喷嘴种类较多，可供选择的范围较大，一般地说脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以V型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60为最佳，具有较大的冲击力量；而磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以Z型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的最佳距离为40cm50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。喷嘴在喷管上的排列，可采用并行和交叉两种形式，对通道式，采用垂直交叉排列，喷淋效果较好。选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不会影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸。为防止腐蚀，可采用非金属材料；对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为最佳；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷