破碎机作业时常见问题和解决方法汇总.doc

河南强力路桥重工技术部整理发布破碎机作业时问题方案集编目录圆锥破碎机故障机和方法1鄂式破碎机操作中常见的故障及解决方案1塑料破碎机常见问题故障分析2锤式破碎机安装、操作、常见问题原因3复合式破碎机安装调试、操作规程及常见故障5 Auother:feinewsTime:2012-12-16圆锥破碎机故障机和方法主要原因是过滤器堵塞，解决方法是油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h2.圆锥式破碎机油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa主要原因：(1)、油温低; (2)、油开关未开好; (3)、油泵不好用;解决方法方法：(1)、油加热; (2)将开关开好; (3)停止破碎机,更换油泵;3.圆锥式破碎机油箱中的回油量减少,油面显著降低主要原因： (1)、破碎机底盖漏油; (2)、传动轴承壳法兰盘漏油;(3)、球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉解决方法方法：(1)、停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(2)、停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油4.圆锥式破碎机油温超过55,但油压并未升高主要原因： 偏心轴套部分有毛病;解决方法方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除5.圆锥式破碎机油压升高的同时油温也升高主要原因：油管或破碎机内部油路堵塞解决方方法：停机找出堵塞处并清除6.圆锥式破碎机从冷却器出来的油温超过45主要原因：(1)、没有冷却水;(2)、冷却水温度高;(3)、冷却器堵塞解决方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器7.圆锥式破碎机油中有水,油箱中油量增加主要原因：冷却器中水压高于油压解决方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa鄂式破碎机操作中常见的故障及解决方案故障一、飞轮旋转但动颚停止摆动产生原因：1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂解决方案：1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧故障二、齿板松动、产生金属撞击产生原因：齿轮固定螺钉或侧楔板松动或松动解决方案：紧固或更换螺钉或侧楔板故障三、轴承温度高产生原因：1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏解决方案：1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦 4.更换轴承故障四、 产品粒度变粗产生原因：齿板下部显著磨损解决方案：将齿轮板调头或调整排料口故障五： 推力板支承垫产生撞击声产品原因： 1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动解决方案： 1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座故障六： 弹簧断裂产生原因、 调小排料口时未放松弹簧解决方案： 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母故障七： 机器跳动产生原因： 地脚坚固螺栓松弛解决方案： 拧紧或更换地脚螺栓塑料破碎机常见问题故障分析一、塑料破碎机进出料堵塞1、可能是破碎机在结构设计上存在问题，解决办法：在购买塑料破碎机时，最好能够对自己所需破碎的物料能够进行试机。2、进料速度过快，负荷增大，造成堵塞，解决办法：推荐破碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。3、出料管道不畅或堵塞，会使破碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当也会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。4、锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使塑料破碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持塑料破碎机良好的工作状态，并定期检查筛网且粉碎的物料含水率应低于14%。二、塑料破碎机出现振动异常1、可能是物料过大，可以检查一下进料尺寸。2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，3、转子不平衡，需调整，4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。三、塑料破碎机轴承发热1、润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质，应先清洗轴承，再往轴承内加入其空间容积50%的润脂，2、轴承损坏，要及时更换轴承，3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。四、塑料破碎机出料粒度过大1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，3、进料粒度过大也会影响出料粒度。五、塑料破碎机皮带翻转1、说明皮带磨损，需更换三角带，2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，3、一定要注意三角带本身质量六、塑料破碎机产量减少原因：筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。七、弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动;弹性圈磨损;塑料破碎机故障排除方法：停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈八、机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。环锤式破碎机常见故障1.环锤式破碎机破碎矿石时发出“噼啪”声，可能是因为破碎机动锥衬板松动，此时应经常检查压紧衬板的螺母，若锌合金松动，应重新浇注;还有一种原因是环锤式破碎机定锥衬板松动，这时应检查环锤式破碎机固定衬板的U形螺栓，若锌合金松动，应重新浇注。2.环锤式破碎机水封给不进水，可能是因为环锤式破碎机内部有问题应该停机检查破碎机内部，并找出原因消除。3.环锤式破碎机油流指示器内没有油流，但油压低于0.5Mpa。出现这种情况的原因有几种。第一是环锤式破碎机内油温低，解决的方法是将油加热;第二是环锤式破碎机的油开关未开好，解决的方法也很简单，将开关开好就可以;第三是环锤式破碎机的油泵不好用，这时应停止环锤式破碎机工作，更换油泵。4.油压升高的同时油温也升高。这可能是由于油管或环锤式破碎机内部油路堵塞。解决的办法就是停止环锤式破碎机作业，然后找出堵塞处并清除之。5.环锤式破碎机从冷却器出来的油温超过45。原因有三点。首先，环锤式破碎机内，没有冷却水，解决的办法是加冷却水;其次，冷却水温度过高，这时应该检查是否水压太低，并尽可能的增大压力，检查冷却水温度;最后一个原因是环锤式破碎机冷却器堵塞，解决的方法为清洗冷却器。6.环锤式破碎机的电流过高。原因有一下几种：第一，给矿过多，调整给矿就可解决;第二，润滑不良，这时应加强润滑;第三，轴承或球面轴承损坏，此时应更换轴承;第四，轴承接触面严重不足，应重新刮研或更换环锤式破碎机的轴承;第五，大锥齿轮部与球面轴承座下部相摩擦，应在球面轴承下部加垫。环锤式破碎机是石料中碎、细碎不可缺少的破碎机，环锤式破碎机分为普通型环锤式破碎机、中头环锤式破碎机、短头环锤式破碎机。环锤式破碎机可用于选矿、石料生产线、耐火材料等等的物料破碎。环锤式破碎机的制作要求非常高，且环锤式破碎机价格也比较昂贵。因此在操作环锤式破碎机时应格外小心，发现环锤式破碎机有异常情况应及时有效的处理，以免造成重大的损失。锤式破碎机安装、操作、常见问题原因一、锤式破碎机的安装要求为了保证安全操作，必须注意锤式破碎机的安装。锤式破碎机系由制造厂装配成台后供给的，在安装前应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病，并按下列要求进行安装。a、锤式破碎机应安装在混凝土基础上。b、为了避免锤式破碎机工作时产生的振动影响建、构筑物，锤式破碎机和混凝土基础中间应垫以硬木垫板或其他减震材料。c、锤式破碎机安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴器上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。二、锤式破碎机的操作1、锤式破碎机起动前的准备工作a、检查轴承内是否有润滑油。b、检查所有的紧固件是否完全紧固。c、检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。d、检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。e、用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。2、锤式破碎机的起动a、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。b、如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常情况后，方可再起动破碎机。3、锤式破碎机的使用a、破碎机正常运转后，方可投料。b、必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。c、定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。d、轴承在正常工作情况下，温升应在35 0C范围内，最高温度不得超过700C。如超过700C时应立即停车，查明原因加以消除之。e、停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。4、锤式破碎机的维护与调整a、联轴器上的弹性套如发现损坏，应及时更换。b、产品粒度的调整可通过更换筛条样式，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙。c、产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。d、破碎机工作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原因并消除后，再起动锤式破碎机。e、锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。f、装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应锤轴上的锤子的总质量相等，总的偏差不得超过100g。单个锤子质量偏差不大于0.5kg。三、锤式破碎机的检修1、锤式破碎机的润滑a、锤式破碎机的轴承可以是于油润滑、稀油循环润滑或稀油间断注油润滑。b、采用稀油间断注油润滑时：滚动轴承应用洁净的绽子油润滑；每工作 8h 后往轴承内加注润滑油一次；每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，轴承座内油面高度应保持在最低一个滚于中心的位置。2. 锤式破碎机可能发生的故障和消除方法： 故障原因消除方法生产量减少筛条缝隙被堵塞停车后清除筛条缝隙中的堵塞物加料不均匀调整加料机构机器内部产生敲击声不能破碎的物料进入机器内部停车后清理破碎腔衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙锤子或其他零件断裂更换断裂零件出料粒度过大锤子磨损过多更换锤子筛基断裂更换筛条复合式破碎机安装调试、操作规程及常见故障复合式破碎机安装调试：1、主机在固定在水平的混泥土基础上，用地角螺丝固定牢固。2、安装时应注意主机体与地面保持平衡。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，不合格的及时处理。4、按设备的动力配置电源线和控制开关，是否正常通电。5、检查完毕，进行空负荷试机，试机正常即可进行作业。复合式破碎机的操作规程：1、开机前应检查机体仓门是否紧闭，机器停稳才可打开仓门，以防发生危险。2、主机必须空载启动，待运转正常后方可下料生产。3、喂料粒度要按规定要求，过大会造成设备损坏，会影响寿命。4、破碎过程中如发现异常现象，立即停机检查，排除故障后再进行生产。5、 定期向转动轴承部位加入润滑油(3#理基脂)。复合式破碎机的常见故障及排除方法故障现象原因排除方法A出料粒度细锤头多减掉一层或二层锤头B出料粒度粗皮带松动或转速低调紧皮带，检查电压是否380V提高电机转速C作业时机体摆动转子离心力不平衡所致调换新锤头，或调整锤头重量，以保持平衡表1症状原因分析处理措施破碎机强烈震动转子锤头配重不均衡重新配重衬板、锤头、锤轴断裂脱落或是有大铁块经过检查解决问题轴承温度超过正常值润滑不良检查润滑V带张紧初始力过大或过载检查V带张紧及负载轴承安装不当，或轴承损坏检查调整轴承有橡胶味V带打滑检查V带