浅析32mm系统在现代家具企业中的应用.doc

332mm系统的设计 在对32mm系统重新分析认识之后，我们再来讨论实际应用的程序与方法。把看似复杂的问题简单化，诀窍在于思路清晰，原则明确。 32mm系统应用中的难点是：门、抽屉面板的高度尺寸系列确定的原则及其与系统孔的关系；抽屉旁板的尺寸、抽屉面板与抽屉旁板如何定位；旁板上系统孔及结构孔如何安排。32mm系统的基本原理不是刻板的教条，关键在于我们怎样灵活运用。虽然旁板是柜体的骨架，但要实现通用旁板搭配不同的门、抽屉面板，应首先确定门、抽屉面的系列高度，再依据旁板与顶底板的不同结构关系确定旁板的高度；旁板上的系统孔与结构孔分开安排。 下面我们以已成功开发的低柜系列为例探讨32mm系统应用中的问题（尺寸单位为mm）。低柜的系列化体现在由于功能的差异而有不同的立面，还表现在有不同的结构形式，也就是说从一开始我们就考虑的是一个系列的产品而不是一个单件产品。 32mm系统设计步骤是：功能尺寸确定结构分析系列板块设计。 （1）功能尺寸确定 首先要确定低柜功能尺寸的范围，它由低柜功能的两个方面决定，即贮存物品和方便使用者取入，由此初步确定低柜的宽、深、高三维功能尺寸约为400500740（WDH），精确的尺寸按结构形式和32mm系统设计要求进行调节。 （2）结构形式 柜类家具柜体框架有多种，首先要选择结构的形式。为便于比较，我们分两种常见结构讨论。一种采用顶板、盖旁板直接连接，旁板落地，底板下有望板（图1）；另一种是典型的厨柜结构：面板与柜体分开，上由两块拉条板连接，旁板与底板平，柜体下有调整脚（图2）。所用材料为三聚氰胺板，面板厚25mm，旁板、拉条板、底板、望板厚均为16mm，望板高75mm。 （3）标准系列板块设计 门、抽屉面板高度系列的确定 32mm系统的首要因素是门、抽屉面板，首先要确定门、抽屉面板的系列高度。设计原则是门、抽屉面板为32mm的整数倍，高度系列尺寸之间有倍数或组合关系，我们优选的基数是128（324）、160（325）。 门是最大高度柜高顶板望板高740-25-75640，低柜的门高度系列定为640、512、480，抽屉面板高度系列尺寸分别为128、160、256。 系列高度之间存在着如下关系： 6401285128+512128+25621604160+480（图3）。 图1四屉柜 图3低柜系列（同一柜框与不同门抽组合）图2门抽柜 屉面与屉盒的相对位置与抽屉旁板的高度确定 相同规格的抽屉互换，屉面与屉盒的相对位置需一致，屉盒的屉旁板与屉面板连接，上下需要确定位。相同规格抽屉的通用如五屉柜，要能满足最上一个与最下一个的互换的要求，即屉盒既要满足安装在最上面的要求，又要满足安装在最下面的要求。对于自关闭的抽屉滑道（曲轨），最上面的屉旁到顶板下表面至少留16mm的高度，而最下抽屉的滑道装配孔是否能装在结构孔上第一个系统孔，要看此系统孔距底板高度是否大于滑道所需的最小安装高度18mm（图4）。如屉面全盖底板，底板厚为16mm，则间距为32-1616mm不能满足要求，此时底板要至少下移2mm，即屉面下露出2mm底板。根据滑道的实际尺寸（图4），曲轨h=15mm，则抽屉面下边距屉旁板下边距离为：32-1517mm。对于图1的四屉柜，160mm高的抽屉屉旁高度的最大值为：160-16-17127mm，对于图2的一门一屉柜则为160-16-16-17101mm.。 图4抽屉滑轨安装尺寸旁板的高度的确定 旁板高度根据不同结构及门与顶底板的关系确定。 图1系列：门全盖底板，根据抽屉的安装要求，实际底板下移2mm，若保证柜高740mm不变，望板相应减少2mm，则旁板高度门高+2+望板高，即640+2+73725mm。 图2系列：门全盖顶底板，则旁板高度门高+2，即642mm。 门半盖顶底板，则旁板高度门高+1/2顶板厚+1/2底板厚640+8+8656mm。 可见旁板高度不是固定因素，柜高也是可变动的。若一定要统一柜体高度，可通过调节望板高度实现。 旁板确定 旁板宽度既要根据柜内净空间满足储物的功能需要，又要考虑板材的出材率。 旁板上孔位设计系统孔与结构孔分别考虑，结构孔根据顶底板的位置及偏心件的安装要求确定，并依据对称原则安排。 前排系统孔距旁板前边国际上规定盖门为37mm（嵌门为37mm+门厚）；不管门与旁板的关系如何，旁板上的系统孔总是与门抽屉面板相对应，系统孔与门、抽屉面板的上下边对齐。若结构孔与第一系统孔太近，则从下一个打起（图1）。 后排系统孔与前排系统孔的距离决定于抽屉滑道的安装孔位，至少保证滑道的最后一个安装孔定在后排系统孔上，450mm抽屉滑轨前后系统孔间距最大为128+96+96+64384mm，也可以是128+96+96320mm（图5）。 图5抽屉滑轨安装孔位门上铰杯孔位的确定 因门的上下边对应系统孔，而铰杯孔与装铰座的两系统孔的中心在一条线上，所以铰杯孔的中心距门边为32n+16，在本例中为322+1680mm（图2）。 通过对32mm系统应用的透彻分析可知，32mm系统能使生产企业变小批量生产为大批量生产，提高生产效率和设备的使用率，互换性使安装更为方便；对于用户提供了主动选择的机会，使个性化得以体现，而且考虑到家具使用功能的变化，为家具的变换与扩展留下了“升级”空间。特别是可以实现住宅家具的系统化，给家具业的发展提供更广阔的空间。 引入32mm系统的设计与制造体系，是一个系统工程，将改变现有的设计、生产、销售、安装等各个环节，需要生产厂家的每一个员工对这个体系有全面的理解，达成共识共同努力；同时在营销环节上，要把这个产品概念介绍给消费者，使之认识到标准化系统家具所提供的服务。 无论实施起来需要付出多少，32mm系统的广泛应用都是中国家具工业化进程的必由之路。相信在实业界与学术界的共同努力下，32mm系统不会再仅停留在理论阶段，它必将成为中国家具企业提高竞争力的利器。 32mm系列化抽屉的设计与应用技术 应用32mm系统和50mm柜体外宽模数，对抽屉进行标准化设计，可得出满足互换要求的抽屉规格尺寸系列。设计的思想基础是将部件独立于板式家具来体现“部件就是产品”的概念。 1.设计前提、目标和方法 前提：结构孔和系统孔都处于32mm系统网格内。 目标：必须满足柜内所有抽屉，尤其考虑到最上与最下一个抽屉的互换。 方法：抽屉面板与屉盒分开设计，在此只设计到屉盒的三维尺寸为止；标准化抽屉的设计面向各种功能的柜类家具，设计时假定柜高无严格限制、所有板件已经封边和饰面处理。 2.抽屉面板高度与宽度 抽屉面板的高度采用32mm的整数倍，抽屉面板高度的数量为5-6个标准大小甚至更少。抽屉面板的上下口均与系统孔或结构孔对齐。若考虑上下层抽屉面板间分缝值，上述值酌减。 32mm是一个结构模数，主要决定旁板的高和宽。标准化设计要在柜体宽度方向也引入一个基本模数，假定柜体宽度外形尺寸采用50mm为基本模数。抽屉面板的宽度与门的宽度应一致，门的宽度取决于暗铰链的安装设计尺寸和旁板厚度。杯状暗铰链的A值是设计的主参数，为门与旁板叠盖或分缝的距离；对于盖门，A取负值，对于嵌门，A取正值。若暗铰链的A值为15mm，旁板厚度为18mm，则抽屉面板宽度为50n（1815）2mm。在此以柜体宽度值50n作为抽屉面板宽度的公称尺寸。根据公称尺寸和旁板厚度、暗铰链的A值，可制作出抽屉面板宽度规格表（表1）例如：公称尺寸为800mm，旁板厚度为18mm，直臂铰链的弯曲参数B=13mm，底座高度参数H=0、1.5、3、5、7.5、9、10.5mm。A值取185.5mm，级差0.5mm。铰杯孔离门侧边的最小距离C值为36mm，级差1mm。如图1所示，可得下表。 表1 32mm与50mm双模楼标准化抽屉面板宽度（WTM）的规格A -18 -17.5 -17 -16.5 -16 -15.5 -15 -14.5 -14 -13.5 -13 -12.5 -12WTM 800 799 798 797 796 795 794 793 792 7941 790 789 788A -11.5 -11 -10.5 -10 -9.5 -9 -8.5 -8 -7.5 -7 -6.5 -6 -5.5WTM 787 786 785 784 783 782 781 780 779 778 777 776 755表中抽屉面板宽度公称尺寸为800mm、旁板厚度18mm、暗铰链A值为-15mm，若三项中任一项变化，可参照此表补修新表。 3.抽屉高度与屉旁深度 3.1屉旁高度 屉旁高度决定屉盒高度。如图2、图3所示，屉旁上口要保证低于上一个抽屉滑道安装孔16mm（抽屉滑道所需结构高度）+16mm（自关闭滑道所需空隙）=32mm；又要低于抽屉面板上口。屉旁上口必须低于屉面上口D（顶板厚）B1（依连接件而定，仅采用圆棒榫连接时B1为顶板厚度的一半），再减去自关闭抽屉滑道所需空隙16mm。每层抽屉的滑道安装孔定位高度必须在抽面下口所对应的系统孔或结构孔的上一个系统孔中心处，屉旁上口低于屉面上口，恰已满足上一个抽屉滑道所需结构高度和下一个自关闭抽屉滑道所需空隙，不必列入计算。 设B17mm，最下层滑道所需结构高度为32（187）=21mm（16mm），及其它层滑道所需结构高度为32mm（16mm），均满足要求。也满足上下抽屉可以互换要求。所有抽屉屉前高度为32n32+11屉旁下口应在滑道安装孔轴线以下（165=11mm处）11屉旁上口应低于屉面上口（DB1）=187=11mm，在顶板下面16mm（自关闭滑道所需空隙）。设计结果：抽面与屉盒都只有一个或几个规格，且所有屉面与屉盒高度相对位置也一致。 3.2屉旁深度 抽屉深度依抽屉滑道的规格而定，常用的托底式抽屉滑道规格为：250（10）、300（12）、350（14）、400（16）、450（18）、500（20）、550（22）、600 mm（24英寸）。 4.屉盒宽度 大多数两侧安装的产品已将屉旁与柜旁之间的距离规范为12.5mm，其取值范围是1214.5mm。当柜体宽为50mmn，旁板厚度为18mm，屉旁与柜旁之间距离为13mm时，如图2，屉盒宽度为（50n182132）mm。 5.设计结果 将不同n值带入上述相应公式，可得下表。 表2 32mm系列标准化抽屉规格屉面高度HTM系旬值（未考虑人缝值） 屉面宽度WTM公称系列值 屉盒高度HTH系列值 屉盒深度DTH系列值 屉盒宽度WTH系列值 备注6496128160192224256 400-600（床头柜）；600-（书柜和大衣柜，常用800）；450-（文件柜和资料柜）。级差50mm。 164880112144176208 254、305、356、406、457、508、559、610 338（n=8） 388（n=9） 438（n=10）488（n=11）538（n=12）设定旁板厚度为18mm，如有改变，另行计算 128常用160A或B系列，常用192为C系列在32mm系统中，分别以ma=mb=160mm和mc=192mm为扩大模数，可构成A、B、C三个优选系列，其系列数值的构成方法为：Ai=2（i1）ma，Bi=（i+1）mb，Ci=（i+1）mc。 据此表，若屉面板厚度系列值有n1个，高度系列值有n2个，宽度系列值有n3个，抽屉与屉盒宽度系列值有n4个，深度系列值有n5个，屉盒高度系列值与屉面高度系列值个数相同，则抽屉规格有n1n2n3n4n5个。 6.制造与生产 为方便对抽屉面板进行造型设计和深加工，建议生产时,屉面与屉盒采用可拆装结构，连接应用可调节的连接件；并明确抽屉规格的常用系列和优选系列，制定各个抽屉规格及板件的标准化代号。 7.应用讨论 应用时处理好抽屉与门在宽度与高度上的尺寸模数关系及抽屉与屉盒的关系。若旁板高度需微调，或取旁板高为32mm倍数，则结构孔必须与系统孔分开安排，此时柜体最上最下抽屉面板高度作非标准化设计，相应的抽屉高度必要时也作非标准化设计。抽屉及门等部件的标准化、系列化设计、生产与应用技术将有助于柜类家具实现均衡生产和即时制造，推进住宅系统家具的开发和住宅的整体设计和工业化进程。 应用32mm系统和50mm柜体外宽模数，对抽屉进行标准化设计，可得出满足互换要求的抽屉规格尺寸系列。设计的思想基础是将部件独立于板式家具来体现“部件就是产品”的概念。1.设计前提、目标和方法前提：结构孔和系统孔都处于32mm系统网格内。目标：必须满足柜内所有抽屉，尤其考虑到最上与最下一个抽屉的互换。方法：抽屉面板与屉盒分开设计，在此只设计到屉盒的三维尺寸为止；标准化抽屉的设计面向各种功能的柜类家具，设计时假定柜高无严格限制、所有板件已经封边和饰面处理。2.抽屉面板高度与宽度抽屉面板的高度采用32mm的整数倍，抽屉面板高度的数量为5-6个标准大小甚至更少。抽屉面板的上下口均与系统孔或结构孔对齐。若考虑上下层抽屉面板间分缝值，上述值酌减。32mm是一个结构模数，主要决定旁板的高和宽。标准化设计要在柜体宽度方向也引入一个基本模数，假定柜体宽度外形尺寸采用50mm为基本模数。抽屉面板的宽度与门的宽度应一致，门的宽度取决于暗铰链的安装设计尺寸和旁板厚度。杯状暗铰链的A值是设计的主参数，为门与旁板叠盖或分缝的距离；对于盖门，A取负值，对于嵌门，A取正值。若暗铰链的A值为15mm，旁板厚度为18mm，则抽屉面板宽度为50n（1815）2mm。在此以柜体宽度值50n作为抽屉面板宽度的公称尺寸。根据公称尺寸和旁板厚度、暗铰链的A值，可制作出抽屉面板宽度规格表（表1）例如：公称尺寸为800mm，旁板厚度为18mm，直臂铰链的弯曲参数B=13mm，底座高度参数H=0、1.5、3、5、7.5、9、10.5mm。A值取185.5mm，级差0.5mm。铰杯孔离门侧边的最小距离C值为36mm，级差1mm。如图1所示，可得下表。表1 32mm与50mm双模楼标准化抽屉面板宽度（WTM）的规格 A -18 -17.5 -17 -16.5 -16 -15.5 -15 -14.5 -14 -13.5 -13 -12.5 -12WTM 800 799 798 797 796 795 794 793 792 7941 790 789 788A -11.5 -11 -10.5 -10 -9.5 -9 -8.5 -8 -7.5 -7 -6.5 -6 -5.5WTM 787 786 785 784 783 782 781 780 779 778 777 776 755表中抽屉面板宽度公称尺寸为800mm、旁板厚度18mm、暗铰链A值为-15mm，若三项中任一项变化，可参照此表补修新表。3.抽屉高度与屉旁深度3.1屉旁高度屉旁高度决定屉盒高度。如图2、图3所示，屉旁上口要保证低于上一个抽屉滑道安装孔16mm（抽屉滑道所需结构高度）+16mm（自关闭滑道所需空隙）=32mm；又要低于抽屉面板上口。屉旁上口必须低于屉面上口D（顶板厚）B1（依连接件而定，仅采用圆棒榫连接时B1为顶板厚度的一半），再减去自关闭抽屉滑道所需空隙16mm。每层抽屉的滑道安装孔定位高度必须在抽面下口所对应的系统孔或结构孔的上一个系统孔中心处，屉旁上口低于屉面上口，恰已满足上一个抽屉滑道所需结构高度和下一个自关闭抽屉滑道所需空隙，不必列入计算。设B17mm，最下层滑道所需结构高度为32（187）=21mm（16mm），及其它层滑道所需结构高度为32mm（16mm），均满足要求。也满足上下抽屉可以互换要求。所有抽屉屉前高度为32n32+11屉旁下口应在滑道安装孔轴线以下（165=11mm处）11屉旁上口应低于屉面上口（DB1）=187=11mm，在顶板下面16mm（自关闭滑道所需空隙）。设计结果：抽面与屉盒都只有一个或几个规格，且所有屉面与屉盒高度相对位置也一致。3.2屉旁深度抽屉深度依抽屉滑道的规格而定，常用的托底式抽屉滑道规格为：250（10）、300（12）、350（14）、400（16）、450（18）、500（20）、550（22）、600 mm（24英寸）。4.屉盒宽度大多数两侧安装的产品已将屉旁与柜旁之间的距离规范为12.5mm，其取值范围是1214.5mm。当柜体宽为50mmn，旁板厚度为18mm，屉旁与柜旁之间距离为13mm时，如图2，屉盒宽度为（50n182132）mm。5.设计结果将不同n值带入上述相应公式，可得下表。表2 32mm系列标准化抽屉规格 屉面高度HTM系旬值（未考虑人缝值） 屉面宽度WTM公称系列值 屉盒高度HTH系列值 屉盒深度DTH系列值 屉盒宽度WTH系列值 备注6496128160192224256 400-600（床头柜）；600-（书柜和大衣柜，常用800）；450-（文件柜和资料柜）。级差50mm。 164880112144176208 254、305、356、406、457、508、559、610 338（n=8） 388（n=9） 438（n=10）488（n=11）538（n=12）设定旁板厚度为18mm，如有改变，另行计算 128常用160A或B系列，常用192为C系列在32mm系统中，分别以ma=mb=160mm和mc=192mm为扩大模数，可构成A、B、C三个优选系列，其系列数值的构成方法为：Ai=2（i1）ma，Bi=（i+1）mb，Ci=（i+1）mc。据此表，若屉面板厚度系列值有n1个，高度系列值有n2个，宽度系列值有n3个，抽屉与屉盒宽度系列值有n4个，深度系列值有n5个，屉盒高度系列值与屉面高度系列值个数相同，则抽屉规格有n1n2n3n4n5个。6.制造与生产为方便对抽屉面板进行造型设计和深加工，建议生产时,屉面与屉盒采用可拆装结构，连接应用可调节的连接件；并明确抽屉规格的常用系列和优选系列，制定各个抽屉规格及板件的标准化代号。7.应用讨论应用时处理好抽屉与门在宽度与高度上的尺寸模数关系及抽屉与屉盒的关系。若旁板高度需微调，或取旁板高为32mm倍数，则结构孔必须与系统孔分开安排，此时柜体最上最下抽屉面板高度作非标准化设计，相应的抽屉高度必要时也作非标准化设计。抽屉及门等部件的标准化、系列化设计、生产与应用技术将有助于柜类家具实现均衡生产和即时制造，推进住宅系统家具的开发和住宅的整体设计和工业化进程什么是32mm系统在现代家具一、板式家具的用材：板式家具主要以选板为基材，制造板式部件的材料可分为实心板和空心板两大类，大多数企业以采用实心板为主，其中主要有覆面刨花板和中密度纤维板。二、板式家具的结构特点：板式家具的结构应包括板式部件本身的结构和板式部件之间的连接结构，其主要特点有：（1）节约木材，有利于保护生态环境。（2）结构稳定，不易变形。（3）自动化高级生产可以做到创高产量，从而增加利润。（4）加工精度由高性能的机械来保证，可生产出满足消费者需求的高品质产品。（5）家具制造无需依靠传统的熟练木工。（6）预先进行生产设计可减少材料和劳动力的消耗。（7）便于质量监控。（8）使用定厚工业板材，可减少厚度上的尺度误差。（9）便于搬运。（10）便于控制装配（RTA）工作的实现。板式家具中各部件之间连接已无法采用古代的“榫卯连接”，这就要求我们去寻找新的连接及接合方法，这就要插入榫与现代家具五金被有效地利用上了。要获得良好的连接，对材料连接及加工工具都要考虑，“32mm系统”就此在实践中诞生，并已成为世界板式家具通用的体系，现代板式家具结构设计都被要求按“32mm系统”执行。尽管现代企业中采用了这个规范，却有很多工人不了解“32mm系统”的实质，只是机械地按部就班地去加工，不能灵活的去运用。三、什么是“32mm系统”“32mm系统”是以32mm为模数的，制有标准“接口”的家具结构与制造体系。这个制造体系的标准化部件为基本单元，可以组装为采用圆榫胶接的固定式家具，或使用各类现代五金件连接的拆装式家具。“32mm系统”需要零部件上的孔间距为32mm的整数倍，即应使其“接口”都为32mm的整数倍，接口处都在32mm方格网点上，至少应保持平面坐标系中有一致方向满足要求，从而保证实现模块化并可用排钻一次打出，这样可提高效率并确保打眼的精度。四、为什么要以32mm为模数（1）能一次钻出多个安装孔的加工工具，是靠齿轮轮齿合传动的排钻设备，齿轮间合理的轴间距不应小于30mm，若小于这个间距，那么齿轮装置的寿命将受到影响。（2）欧洲人长期习惯使用英制为尺寸量度，对英制的尺度非常熟悉。若选用/in(in=25.4mm)作为轴间距，显然与齿间距产生矛盾，如果选用英制尺度是：1.25in（1.25in=25.4+6.35=31.75mm）取其整数即为32mm。（3）与30mm相比，32mm是一个可做安全整数倍分的数值，即他可以被2整除，具有很强的灵活性和适应性。（4）板式家具中以32mm是一个可作为间距的模式并不表示家具外形尺寸是32mm的整数倍。因此，这与我国建筑行业推行的30mm模数并不矛盾。五、“32mm系统”的标准与规范“32mm系统”以旁板为核心。旁板是家具中最主要的骨架构件，板式家具尤其是柜类家具中几乎所有的零部件都要与旁板发生关系，如顶（面）板要连接左右旁板底板安装在旁板后侧、门铰的一边要与旁板相连，抽屉的导轨要安装在旁板上等。所以，32mm系统中最重要的钻孔设计与加工也都集中在了旁板上，旁板上的加工位置确定以后，其它部件的相对位置也基本确定了。旁板前后两侧各设有一根钻孔轴线，轴线按32mm的间隙等分，每个等分点都可以用来预先钻孔安装孔，预钻孔可分为结构孔和系统孔，结构孔主要用于连接水平结构板；系统孔用于铰链底座、抽屉滑道、隔板等的安装。由于安装孔一次钻出供多种用途用，所以必须首先读对它们进行标准化、系统化与通用化的处理。国际上对32mm的规范有：（1）所有旁板上的预钻孔（包括系统孔与结构孔）都应处在间距为32mm系统的方格坐标网点上，一般情况下结构孔设在水平坐标上，系统孔设在垂直坐标上。（2）通用系统的轴线分别设在旁板的前后两侧，一般以前侧轴线（最前边系统孔中心线）为基准轴线，但实际情况由于 背板的装配关系，将后侧的轴线作为基准更合理，而前侧所用的杯形门铰是三维可调的。若采用盖门，到前侧轴线到旁板前边的距离应为37mm或28mm加厚门。前后侧轴线之间均应保持32mm整数倍的距离。（3）通用系统孔的标准孔径一般为5mm，深为13mm。（4）当系统孔为结构孔时，其孔径按结构配件的要求而定，一般长用的孔径为5mm、8mm、10mm、15mm、25mm等。有了这些规定，就使得设备、刀具、五金配件的生产都有了一个共同遵照的接口标准，对孔的加工与家具的装配也就变得十分简便灵活了。要企业的每位员工要对32mm系统有全面的了解，达成共识，共同努力，变小批量为大批量，在实际应用中使用好32mm系统，提高生产效率和设备使用率，给企业带来更高的利润。32mm系统的回顾与现状32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系统的概念已有10多年的时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得到真正意义上的推广应用。随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂家还停留在手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位的生产模式，人造板甚至还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。什么是32mm系统根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联；核心是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。我们会在32mm系统应用一文向大家详细介绍32mm的作用。系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔。 依靠工人手工画线后再用手电钻打眼的方式,不但效率低,而且往往造成人为误差,影响安装精确性和组装后的产品质量。同时,在预钻孔内预埋膨胀塞,再拧入紧固螺钉,可提高人造板连接强度,且能够反复拆装。 铰链安装在系统孔上，确保铰链安装位置准确。 滑轨安装在系统孔上，对称、水平，确保滑道的拉启顺滑。 标准柜体的生产工艺。在准确的结构孔上用偏心件+定位梢组装柜体，使橱柜整体强度高、耐用、美观。 柜门的铰链用专用铰链打孔机打孔，三个孔眼一次城，确保高精度。配合系统孔安装铰，使柜门开合更自如。 柜体板的结构孔和系统孔均由多排孔定位打钻完成，确保其孔位配合的精确，从而保证了柜体质量。系统孔的作用其次是提高了侧板的通用性和使用的灵活性。 侧板上两排(或三排)打满的系统孔,实现侧板的通用,不论怎样配置门、抽屉,总可以找到相应的系统孔用以安装紧固螺钉，门和抽屉也能互换，形成系列化产品。 对用户而言增加了使用的灵活性,活动搁板可随需要进行高度调节,暂时未用的系统孔也为将来增加内部功能或改变立面提供了可能,如增加搁板或把单门柜的门换成三个抽屉等。侧板的通用提高了安装的质量,扩展了家具的使用功能,在提高生产效率的同时增加了家具的技术含量。32mm系列化抽屉的设计与应用技术 应用32mm系统和50mm柜体外宽模数，对抽屉进行标准化设计，可得出满足互换要求的抽屉规格尺寸系列。设计的思想基础是将部件独立于板式家具来体现“部件就是产品”的概念。1.设计前提、目标和方法前提：结构孔和系统孔都处于32mm系统网格内。目标：必须满足柜内所有抽屉，尤其考虑到最上与最下一个抽屉的互换。方法：抽屉面板与屉盒分开设计，在此只设计到屉盒的三维尺寸为止；标准化抽屉的设计面向各种功能的柜类家具，设计时假定柜高无严格限制、所有板件已经封边和饰面处理。2.抽屉面板高度与宽度抽屉面板的高度采用32mm的整数倍，抽屉面板高度的数量为5-6个标准大小甚至更少。抽屉面板的上下口均与系统孔或结构孔对齐。若考虑上下层抽屉面板间分缝值，上述值酌减。32mm是一个结构模数，主要决定旁板的高和宽。标准化设计要在柜体宽度方向也引入一个基本模数，假定柜体宽度外形尺寸采用50mm为基本模数。抽屉面板的宽度与门的宽度应一致，门的宽度取决于暗铰链的安装设计尺寸和旁板厚度。杯状暗铰链的A值是设计的主参数，为门与旁板叠盖或分缝的距离；对于盖门，A取负值，对于嵌门，A取正值。若暗铰链的A值为15mm，旁板厚度为18mm，则抽屉面板宽度为50n（1815）2mm。在此以柜体宽度值50n作为抽屉面板宽度的公称尺寸。根据公称尺寸和旁板厚度、暗铰链的A值，可制作出抽屉面板宽度规格表（表1）例如：公称尺寸为800mm，旁板厚度为18mm，直臂铰链的弯曲参数B=13mm，底座高度参数H=0、1.5、3、5、7.5、9、10.5mm。A值取185.5mm，级差0.5mm。铰杯孔离门侧边的最小距离C值为36mm，级差1mm。如图1所示，可得下表。表1 32mm与50mm双模楼标准化抽屉面板宽度（WTM）的