技术制图与机械制图.doc

第1章 技术制图与机械制图更改区填写说明：1 上图所示标题栏格式的左上方为更改区，更改区中的内容应由下而上顺序填写，也可根据实际情况顺延；或放在图样中其他地方，但应有表头2 标记：按有关规定或要求填写更改标记3 处数：填写同一标记所表示的更改数量4 分区：必要时，按有关规定填写5 更改文件号：填写更改所依据的文件号其他区填写说明：1 材料标记：对于需要该项目的图样一般应标准或规定填写所使用的材料2 阶段标记：按有关规定自左向右填写图样的各生产阶段3 重量：填写所绘图样相应产品的计算重量，以千克为计量单位时，允许不写出其计量单位填写说明：1 序号：填写图样中相应组成部分的序号2 代号：填写图样中相应组成部分的图样代号或标准号3 名称：填写图样中相应组成部分的名称。必要时，也可写出其型式与尺寸4 数量：填写图样中相应组成部分在装配图中所需数量5 材料：填写图样中相应组成部分的材料标记6 重量：填写图样中相应组成部分单件和总件数的计算重量。以千克为计量单位时，允许不写出其计量单位7 备注：填写该项的附加说明或其他有关内容，如分区代号等字体：1） 图样中书写的字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体高度h的公称尺寸系列为：1.8,2.5,3.5,5,7,1.0,14,20mm。如需要书写更大的字，其字体高度应按剖切符号、剖视图的配置与标注(1) 剖切符号剖切符号（线宽11.5d，断开的粗实线）尽可能不与图形的轮廓线相交，在它的起、迄和转折处应用相同的字母标出，但当转折处地位有限又不致引起误解时允许省略标注。两组或两组以上相交的剖切平面，其剖切符号相交处用大写字母“O”标注。（2）剖切符号的配置基本视图配置的规定同样适用于剖视图。剖视图也可按投影关系配置在剖切符号相对应的位置，必要时允许配置在其他适当位置。（3）剖切位置与剖视图的标注 1)一般应在剖视图的上方用字母标出剖视图的名称“X-X”。在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上同样的字线2）当剖视图按规投影关系本置，中间又没有其他图形隔开时，可省略箭头。3）当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称平面，且剖视图按投影关第配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注4)当单一剖切平面的剖切位置明显时，局部剖视图的标注可少略。断面图的标注：断面图标注中使用的剖切符号同剖视图。（1） 移出断面的标注1） 移出断面一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示设影方向，并注上字母，在断面图的上应用同样的字母标出相应的名称“X-X”2） 配置剖切符号延长线上的不对称移出断面，可省略字母，不配置在剖切符号延长线上对称的移出断面以及按投影关系配置的不对称移出断面，均可省略箭头。3） 配置在剖切线延长线上对称的移出断面，以及配置在视图中断处的移出断面，均可不必标注。（2） 重合断面的标注1) 配置在剖切符号上的不对称重合断面，不必标注字母。2) 对称的重合断面不必标注。局部放大图 将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称局部放大图。局部放大图的画法与标注：图象比例放大，尺寸不变简化画法和规定画法各种简化画法：简化原则：1） 简化必须保证在不致引起误解和不会产生理解的多意性的前提下，应力求制图简便。2） 便于识读和绘制，注重简化的综合效果。3） 在考虑便于手工制图和计算机制图的同时，还要考虑缩微制图的要求。基本要求：1） 应避免不必要的视图和剖视图2） 在不致引起误解时，应避免使用虚线表示不可见的结构。3） 尽可能使用有关标准中规定的符号，表达设计要求，用中心孔符号表示标准的中心孔，4） 尽可能减少相同结构要素的重复绘制轴测图将物体连同其参考直角坐标系，沿不平行任一坐标面的方向，用平行投影法投射在单一投影面上所得的图形称轴侧图。轴侧图中可见轮廓线用粗实线绘制，不可见轮廓线一般不画，必要时用虚线绘制。轴侧图中的轴测轴，它是轴测投影中，物体的参考直角坐标轴在单一投影面上的投影。一般均配置成便于作图的特殊位置，绘图时可以随轴测图同时画出，也可以省略不画，直接用物体的主要轮廓线或轴线代替。注法见表（机械设计手册）尺寸注法：基本规则1） 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。2） 图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。3） 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。这里的所谓最后完工尺寸是指这一张图样所表达的机件的最后要求，如毛坏图中的尺寸为毛坯的最后完工尺寸；零件图中的尺寸是该零件交付装配时的尺寸；除另有说明外镀涂零件的尺寸应为镀涂后的尺寸，即此尺寸应包括镀涂层的厚度。4） 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。一般注法尺寸数字、尺寸线、尺寸界线的规定，直径、半径及小尺寸注法、尺寸及对称图形、曲线轮廓尺寸注法、斜度、锥度、倒角及退刀槽尺寸注法见表的具体规定。简化注法（1） 简化原则1） 简化必须保证在不致引起误解和不会产生理解的多意性，在此前提下，应力求制图简便。2） 便于识读和绘制，注重简化的综合效果。3） 在考虑便于手工制图和计算机制图的同时，还要考虑缩微制图的要求。（2） 基本要求1） 若图样中的尺寸和公差全部相同或某个尺寸和公差占多数时，可在图样空白处作总的说明，如“全部倒角C 1.6”，“其余圆角R4”等。2） 对于尺寸相同的重复要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量。3） 标注尺寸时应尽可能使用下列符号与缩写词。重复要素的尺寸标注名称符号或缩写词名称符号或缩写词直径深度半径R沉孔或锪平球直径S埋头孔球半径SR均布.厚度t弧长正方形斜度45倒角C锥度镀涂表面的尺寸注法1） 图样中镀涂零件的尺寸应为镀涂后尺寸，即计入镀涂层厚度，如为镀涂前尺寸，应在尺寸数字右边加注“镀（涂）前”字样。2） 对于装饰性、防腐性的自由表面尺寸，可视作镀涂前尺寸，省略“镀（涂）前”样。3） 对于配合尺寸，只有当镀涂层厚度不影响配合时，方可视作涂前尺寸，并省略“镀（涂）前”字样。4） 必要时可同时标注镀涂前和镀涂后的尺寸，并注写“镀（涂）前”和“（涂）后”字样。尺寸公差与配合注法国家标准机械制图 尺寸公差与配合注法规定了在图样中标注线性尺寸公差与配合，以及角度公差的方法，其他如锥度公差、形位公差、锥体配合、螺纹配合，键公差、花键配合、齿轮公差等请参阅本手册的有关章节。零件图、装配图中尺寸公差与配合的注法：零件图中尺寸公差注法，装配图中配合代号及极限偏差见表。配制配合的标注由于大尺寸孔，轴的加工误差较大，且多为单件或小批量生产，当配合公差要求较高时，为了降低加工成本，又能保证原设计的配合要求，可放弃互换性要求，采用配制加工方法，即先加工其中较难加工，但能得到较高测量精度的零件，然后以这个零件的实际尺寸为基数，根据要求的极限间隙或极限过盈确定另一零件相应尺寸的极限尺寸或极限偏差，用这种方法所得到的配合称配制配合。（1） 装配图上的标注采用配制配合时，在装配图上标注标准配合代号。若选定孔作为先加工件，则标注基孔制配合；若选定轴作为先加工件，则标注基轴制配合。同时，在配合代号后加注配制配合代号“MF”（2） 零件图上的标注在先加工的零件图上，标注按经济的公差等级确定的基准件公差带代号，并加注“MF”。在配制件的零件图上，若以轴为配制件，则其上偏差为负的最小间隙或正的最大过盈，下偏差为负的最大间隙或正的最小过盈；若以孔为配制件，则其上偏差为正的最大间隙或负的最小过盈，下偏差为正的最小间隙或负的最大过盈，并在极限偏差数值后加注“MF”。（3） 配制配合的应用举例基本尺寸为3000mm的孔和轴，要求配合的最大间隙为0.450mm,最小间隙为0.140mm，如按互换性要求可选用3000H6/t6或3000F6/f6，此时最大间隙为0.415mm，最小间隙为0.145mm，均可满足要求。由于基本尺寸较大，公差又较小，加工难度很大，又是少量生产，现确定选用配制配合。将难加工的孔作为先加工件，则在装配图上应标注为：3000H6/f6 MF以孔作为先加工件，且确定一个比较容易达到的经济的公差等级为IT8，则在孔的零件图上标注为3000H8 MF 与此相应在配制件轴的零件图上，上偏差应等于负的最小间隙0.145mm，下偏差应等于负的最大间隙0.415mm，即标注为 3000-0.145-0.415 MF螺纹的表示画法螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画3/4圈（空出的1/4圈的位置不作规定），此时，轴或孔上的倒角投影规定不画有效螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示，外螺纹终止线的画法，内螺纹终止线的画法如图AC螺纹部分的螺尾一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分用与轴线成30的细实线画出。不可见螺纹的所有图线用虚线绘制无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或断面图中剖面线都必须画到粗实线处。以剖视表示内、外螺纹的联接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。特殊情况下的螺纹画法不完全的螺孔或螺杆，在平行于轴线的投影面的视图中，仍应画出表示螺纹牙底的细实线。在垂直于轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆弧，为区别于其他图线，仍应保留一小段空隙。薄壁上的螺纹，为了明显地表示内、外螺纹，可采用示意画出牙型的方法。结构特殊的螺纹，可采用近似投影法绘制。螺纹的标注方法螺纹及螺纹副的标注米制螺纹：公称直径为mm为单位的螺纹，其标记应直接注在大径尺寸线上或其引出线上，其标记一般应注在引出线上，引出线应由大径或对称中心处引出。也可以直接标注在从基面处画出的尺寸线上。管螺纹：管螺纹，其标记一律注在引出线上，引出线应由大径处引出，或由对称中心处引出。螺纹的副标注：螺纹副标记的标注方法与螺纹标记的标注方法相同，米制螺纹；其标记应直接标注在大径的尺寸线上或其引出线上；管螺纹；其标记应采用引线由配合部分的大径处引出标注；米制锥螺纹；其标记一般应采用引出线由配合部分垢大径处引出标注，也可直接标注在从基面处画出的尺寸线上。螺纹的标记螺纹类别特征代号螺纹标记示例螺纹标记示例附 件普通螺纹 MM10-5g6g-SM20-2LH-6HM423(P1.5)LH-LM202LH-6H/6g普通螺纹粗牙不注螺距普通螺纹细牙必需标注螺距多线普通螺纹螺距和导程都必须注出梯形螺纹TrTr407-7HTr4014（P7）LH-7eTr366-7H/7e梯形螺纹螺距或导程都必须注出锯齿形螺纹BB407-7AB4014（P7）LH-7eB407-7A/7e锯齿形螺纹螺距或导程都必须注出小螺纹SS0.8 4H5S1.2LH5h 3S0.94H5/5h3内螺纹中径公差带为4H，顶径公差等级为5级，外螺纹中径带为5h，顶径公差等级为3级米制维螺纹ZMZM10ZM10-SM101GB1415ZM10/ZM10圆锥内螺纹与圆锥外螺纹配合M101GB/T1415/ZM10-S圆柱内螺纹与圆锥外螺纹配合S为短基距代号,标准基距不注代号注:1.右螺纹不注旋向,左螺纹注LH2.中径和顶径公差带代号相同时只标注一次. 3.一般情况下不标注螺纹旋合长度时,螺纹按中等旋合长度考虑,可不标注代号N,长旋合长度加注代号L,短旋合长度加注代号S.管螺纹标记示例螺纹类别特征代号螺纹标记示例螺纹副标记示例附注60圆锥管螺纹NPTNPT3/8-LH该螺纹仅有一种公差,故不注公差带代号非螺纹密封的管螺纹GG11/2AG1/2-LHG11/2/G11/2A外螺纹公差等级分A级和B级两种，内螺纹公差等级只有一种故不标注公差带代号用螺纹密封的管螺纹圆锥外螺纹RR1/2-LHRC11/2/R11/2内外螺纹均只有一种公差带，故不标注公差带代号圆锥内螺纹RcRC11/2RC11/2/R1 1/2-LH圆柱内螺纹RpRp11/2RR11/2R1 1/2在装配图中螺纹紧固件的画法1） 在装配图中，当剖切平面通过螺杆的轴线时，对于螺柱、螺栓、螺钉、螺母及垫圈等均按未剖切绘制；螺纹紧固件的工艺结构，如倒角、退刀槽、缩颈、凸肩等均可省略不画。2） 在装配图中，不穿通的螺纹孔可不画出钻孔深度，仅按有效螺纹部分的深度（不 包括螺尾）画出。齿轮画法1） 齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制2） 分度圆和分度线用长画短画线绘制。3） 齿根圆和齿根线用细实线绘制，可省略不画；在剖视图中，齿根线用粗实线绘制4） 在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理5） 如需表明齿形，可在图形中用粗实线画出一个或两个齿；或用适当比例的局部放大图表示6） 当需要表示齿线的形状时，可用三条与齿线方向一致的细实线表示，直齿则不需表示。齿轮、蜗轮、蜗杆啮合画法1） 在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制，亦可少略2） 在平行于圆柱齿轮，圆锥齿轮轴线的投影面的视图中，啮合的齿顶不需画出，节线用粗实线绘制，其他处的节线用点划线绘制。3） 在圆柱齿轮啮合、齿轮齿条啮合和圆锥齿轮啮合的剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用虚线绘制，也可省略不画4） 在剖视图中，当剖切平面不通过啮合齿轮轴线时，齿轮一律按不剖绘制。花键的画法与标记矩形花键代号标记示例花键规格N(键数)d（小径）D（大径）B（键宽）例：623266 花键副623H7/f726H10/a116H11/d10 GB1144-87内花键623H726H106H11 GB1144-87外花键623f726a116d10 GB1144-87渐开线花键代号标记示例标记符号内花键 INT 30平齿根 30P外花键 EXT 30圆齿根深蒂固花键副 INT/EXT 45圆齿根45齿数z（前面加齿数值） 公差等级4、5、6、7模数m（前面加模数值） 配合类别 内花键H 外花键k、js、h、f、e或d示 例1） 花键副，齿数24，模数2.5，30圆齿根，公差等级5级，配合类别H/h花键副：INT/EXT 24z2.5m30R5H/5h GB/T3478.1-1995内花键：INT 24z2.5m30R5H GB/T3478.1-1995外花键：EXT 24z2.5m30R5H GB/T3478.1-19952） 花键副，齿数24，模数2.5，内花键为30平齿根，其公差等级为6级，外花键为30圆齿根，其公差等级为5级，配合类别为H/h花键副：INT/EXT 24z2.5m30P/R6H/5h GB/T3478.1-1995内花键：INT 24z2.5m30P6H GB/T3478.1-1995外花键：EXT 24z2.5m30P6H GB/T3478.1-19953） 花键副：齿数24，模数2.5，45圆齿根，内花键公差等级为6级，外花键公差等级为7级，配合类别为H/h花键副：INT/EXT 24z2.5m456H/7h GB/T3478.1-1995 内花键：INT 24z2.5m456H GB/T3478.1-1995 外花键：EXT 24z2.5m457h GB/T3478.1-1995弹簧画法螺旋弹簧画法：1）在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。 2）螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋或右旋，一律要标注“左”字。 3）螺旋压缩弹簧，如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈数多少和末端贴紧情况如何，均按下列的形式绘制，必要时也可按支承圈的实际结构绘制。 4）有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧中间部分可以省略。圆柱螺旋弹簧中间省略后，允许适当缩短图形的长度。【】被弹簧挡住的结构一般不画出，可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起【】型材直径或厚度在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧、碟形弹簧、片弹簧允许用示意图绘制，当弹簧被剖切时，剖面直径或厚度在图形上等于或小于时也右用涂黑表示。弹簧图样格式示例1） 弹簧的参数应直接标注在图形上，当直接标注有困难时可在（技术要求）中说明。2） 一般用图解方式表示弹簧的机械性能。圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的机械性能曲线成直线，标注在主视图上方。圆柱螺旋扭转弹簧的机械性能曲线一般画在左视图上方，也允许画在主视图上方，性能曲线画成直线。机械性能曲线（或直线形式）用粗实线绘制。3） 当某些弹簧只需给定刚度要注时，允许不画机械性能曲线，而在“技术要求”说明刚度要求。弹簧术语及代号见下表：术语代号定义术语代号定义弹簧外径D外包络螺旋面部分最小圆柱直径工作扭转角1.2f扭转弹簧承受工作载荷时的扭转角弹簧内径D1内包络螺旋面部分最大圆柱直径工作极限扭转角j扭转弹簧承受极限载荷时的扭转角弹簧中径D2弹簧内径和外径的平均值工作变形量F1.2f弹簧受工作载荷后,弹簧高度(长度)相应的压缩(伸长)量术语代号定义术语代号 定义弹簧丝直径d弹簧丝截面直径工作极限负荷下变形量Fj弹簧受极限负荷后,弹簧高度(长度)的压缩(伸长)量节距t螺旋弹簧两相邻有效圈截面中心的轴向距离工作负荷P1.2f弹簧工作进程中承受的力有效圈数n计算弹簧刚度时的圈数工作扭距M1.2f扭簧工作进程中承受的力矩支承圈数n2弹簧端部用于支承或固定的圈数工作极限负荷Pj弹簧工作中可能出现的最大载荷总圈数n1有效圈数与支承圈数的总和工作极限力矩M j扭簧工作中可能出现的最大扭矩自由高度(长度)H0弹簧无载荷时的高度(长度)工作极限剪(弯曲)应力j(j)在极限载荷(极限力矩)下的切(弯曲)应力工作高度(长度)H1.25弹簧无载荷时的高度(长度)展开长度L制造弹簧时坯料长度工作极限负荷下的高度(长度)Hj弹簧承受极限载荷时的高度(长度)螺旋角r密封圈的表示法基本规定：1）绘制密封圈时，通用画法和特征画法及规定画法中的各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制。 2）用通画法和特征画法绘制的密封圈，其矩形线框和轮廓应与有关标准规定的密封圈尺寸及其安装沟槽尺寸协调一致，并与所属图样采用同一比例绘制。 3）在剖视和断面图中，用通用画法和特征画法绘制的密封圈一律不画剖面符号；用规定画法绘声绘制密封圈时，仅在金属的骨架等嵌入元件上画出剖面符号或涂黑。 4）在同一张图样中一般只采用一种画法（通用画法或特征画法）。公差配合的术语及定义序号术语定义序号术语定义1轴通常，指工作的圆柱形表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）19尺寸公差（简称公差）最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差它是充许尺寸的变动量 注：尺寸公差是一个没有符号的绝对值。2基准轴在基轴制配合中选作基准的轴，对本标准极限与配合制，即上偏差为零的轴20标准公差（IT）本标准极限与配合制中，所规定的任一公差3孔通常，指工作的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）21标准公差等级在本标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度4基准孔在基孔制配合中选作基准的孔对本标准极限与配合制，即下偏差为零的孔。22公差带在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它是由公差大小和其相对零线的位置，如基本偏听偏信差来确定5尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值23标准公差因子（i,I）在本标准级限与配合制中，用以确定标准公差的基本单位，该因子是基本尺寸的函数。注：1，标准公差因子i用于基本尺寸至500mm2，标准公差因子I用于基本尺寸大于500mm6基本尺寸通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸注：基本尺寸可以是一个整数或一个小数值，例如32；15；8；75；05；等等24间隙孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正7实际尺寸通过测量获得的某一孔、轴的尺寸25最小间隙在间隙配合中，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸之差8局部实际尺寸一个孔或轴的任一横截面中的任一距离，即任何两相对点之间测得的尺寸26最大间隙在间隙配合或过渡配合中，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差9极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸27过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负10最大极限尺寸孔或轴允许的最大