CP圆盘反应器轴封拆装工艺.docx

CP圆盘反应器轴封拆装工艺摘要：描述CP圆盘反应器轴封拆除和安装过程。关键词： 反应器 轴封 拆除 安装 工装 1、 概述圆盘反应器是聚酯装置中的关键设备，以现在聚酯工业中主流中纺院设计的20万吨/年聚酯装置，五釜工艺流程。分别为第一酯化反应器、第二酯化反应器、第一预缩聚反应器、第二预缩聚反应器、终缩聚反应器。反应器主要为南化机制造。聚酯装置中圆盘反应器主要有两台，分别为第二预缩聚反应器和终缩聚反应器。1.1、第二预缩聚工作原理及结构1.1.1、第二预缩聚反应器的工作原理是在高温、高真空的条件下，用盘式搅拌器搅拌，形成大面积的薄膜，以增加蒸发面积，进一步脱除EG，使物料进一步缩聚。1.1.2、第二预缩聚反应器为一卧式圆盘真空反应器，在夹套式卧置圆筒形反应器体内，设一圆盘搅拌（成膜）系统。该系统为一横向支承（一端支承在固定于反应器内端盖壁的轴承上，一端穿过另一端盖，支承固定于支承架的轴承上）的主轴，轴上用特殊键固定多块圆盘。圆盘搅拌系统由特殊的电机、减速机驱动，可在10转分以下转动。轴与穿出的端盖间用橡胶“J”型密封装置进行密封，以保持缩聚反应所需的真空度。传动装置和密封设有独立的润滑、冷却油系统。12、终缩聚反应器工作原理及结构1.2.1、终缩聚反应器的工作原理是在高温、高真空的条件下，用盘式搅拌器搅拌，形成大面积的薄膜，以增加蒸发面积，进一步脱除EG，使物料进一步缩聚，供生产涤纶短纤维长丝熔体或聚酯切片。1.1.2、终缩聚反应器为卧式双轴圆盘真空反应器。在卧置圆筒形夹套釜体内，放置纵向串联的两根转动主轴，在各轮上用键固定多块成膜圆盘。两根主轴在釜内的轴端支承在同一个轴承支架上，内轴承采用镍基粉末冶金自力润滑轮承，该轴承不用另添加润滑剂直接用聚酯熔体润滑。各轴的另一端分别由前后两端盖上穿出，支承在固定在各端盖的轴承上。轴与端盖用“J”形橡胶密封，以保持反应器内的真空。各轴封设有独立的润滑、冷却油系统。13、由此从预缩聚反应器和终缩聚反应器工作原理和结构可以知道：其工作状态都必须在高温真空状态下，用盘式搅拌器搅拌进行工作。所以在聚酯装置安装开车运行后，由于运行时间长，和工艺调整的原因，搅拌轴和机封可能会由于长时间的磨损，会密封液导致泄露，以至不断的补充密封液和可能导致反应器无法在真空状态下作用，影响产品质量。现行的聚酯装置常规的两年一次的大修，都会对轴封进行检查检修，以保证正常运行。2、 反应器轴封拆装工艺对于圆盘反应器轴封的更换，先要拆除驱动单元，利用设备上方的检修吊轨拆除电动机和齿轮箱，然后在利用特殊的工作将轴封拆除。检修或更换轴封后，将驱动单元再次安装。21 工艺准备 2.1.1 、装置已经停车，确定反应器温度冷却至不超过40。 2.1.2 、取出放射源液位计棒源 2.1.3 、拆除所有电缆，包括电动机的动力电缆以及一些仪表电缆。2.1.4、反应器的密封系统及润滑油系统停止运行。22、工机具准备 2.2.1 、提升设备如手拉葫芦、钢丝绳、卸扣 2.2.2、 拆除轴封用的特殊工装、常用工具 2.2.3、 用于收集齿轮油、清洗剂的桶 2.2.4 、存放拆除零件的木制底座23 、拆装工序2.3.1、电动机拆卸 拆开联轴器，利用检修吊轨，用手拉葫芦将电动机放下并拖走。2.3.2、齿轮箱的拆卸 1）、排净液压油 2）、用两只手拉葫芦提升齿轮箱两端，轻微提升，拆除齿轮箱的支撑架。 3）、拆除固定齿轮箱的缩紧盘。 4）、利用两根检修吊轨的行走机构缓慢拉出齿轮箱。并将齿轮箱放在木质底座上。5）、在拆除齿轮箱时一定要注意将设备的重心，以防止倾斜导致齿轮箱空心轴磨损反应轴 2.3.3、轴封拆除 1）、准备工作A 拆除连接反应器前段人孔的热媒管线和保温。用碳钨棒刨开人孔的唇焊。将人孔拆除。B 在反应器内固定轴的轴向位置。防止在拆除轴封时轴产生轴向移动C 同时检查反应器内轴承，观察轴套内可能会出现的缺陷或磨损。并加以修复。2）、轴承和密封单元的拆卸A 拆开润滑和密封油系统的管路，作好连接记号；分别收集润滑和密封油。 B 拆卸轴封单元的零部件之前，在轴承盖、外壳、箱体和反应器盖上按序列标记数字，以便保证重新安装C 拆除轴冒、压环、O型圈D 在原齿轮箱的位置及轴端将轴吊起，并轻微的提高，减轻轴封上的压力。E 在用手拉葫芦吊起轴封的吊耳，轻微的提升。F 拆除固定的螺栓，并用4根螺杆和千斤顶做的特殊工作将轴封拆除并沿轴移动0。5m。同时注意调整千斤顶，防止调整的不均匀造成倾斜将反应器轴与轴套磨损。G 拆除O型圈和密封垫。H 移动轴封至轴端后，在原轴封的位置插入支撑块防止轴前端盖接触。将轴放在支撑块上。I 拆除轴端的提升设备，将轴封拿出后，在拆去O型圈和平密封垫，再将轴吊起。3） 、轴承的拆卸A 利用4个千斤顶，拆卸轴承盖，从外壳取出前面的O型圈。B 通过4个标准的全螺纹螺拴M8x50的帮助，推动外部的支撑环，并从轴承盖取出外部的轴封圈。C 使用专用提升器械，将轴套和特殊的滚动轴承由箱体中完全拉出来。D 如果轴承必须更换，依下列各项着手进行：E 将特殊的滚动轴承推出外壳。F 取去保持圈和定位架。G 借助千斤顶和丝杆做的工装脱开轴承4）、密封系统的拆卸A 检查轴套的螺纹，如果它们在密封环的区域内被损伤(例如：流注槽)，轴套必须更换。B 拆去螺丝和压环。C 拆去特氟隆密封圈和定位架。D 使用专用工具将整套密封压出。E 从箱体中取出O型圈。5） 、轴承和密封单元零部件的清洗A 在继续工作之前，轴承和密封单元的所有机械零部件必须被彻底地清洗，而且表面检查没有损伤。B 检查轴承，保证以后平稳转动C 更换和修理被损坏的机械零部件。2.3.4、 轴承和密封单元零部件的安装1）、对于更换磨损和损坏的密封圈和零部件，准备好备品备件，尺寸规格要一致；2）、 所有磨损和损坏的密封系统零部件必须更换。在安装密封圈和支撑环之前, 检查有关支撑环和密封圈的剖面应配合正常。 3）、 注意：在安装新的密封圈之前，检查即将安装的零部件是否完全干净。此外，在安装密封圈之前，箱体的内部表面和密封圈必须涂密封胶。4）、通过使用安装螺钉，将密封圈到安装箱体内。5）、 嵌入特氟隆圈和定位圈，插入第一个密封圈并推动它直到挡块。6）、在安装的时候，密封圈必须不能倾斜，注意轴密封圈相对于到支撑环的正确位置，否则当施加压力过渡时，有挤压密封圈的危险。7）、安装后，密封圈应该几乎是紧靠的，嵌入支承圈。再依次嵌入第二个密封圈，嵌入套环和支承圈。直到第五个密封圈。8）、滚动轴承在安装之前，应在油池中加热到110到120，然后拉进轴套。9）、安装定位架和定位环。注意：轴承必须被定位架锁住在轴向位置上，轴套的外表面和密封圈的滑动表面加润滑油，旋转吊环安装进轴套顶攻丝的盲孔内，并拴紧吊车链条。10）、 提升轴承进入垂直位置的箱内，并小心降低轴承直到壳内。注意： 当提升装配有密封圈的轴时，保证密封唇口不会上翻。因此在此项工作中小心观察密封唇。11）、使用润滑油润滑外壳，将滚动轴承安装和定位，避免倾斜。在轴承盖上安装支承圈和密封圈和O型圈。在密封单元上安装成套轴承盖。12）、收紧所有的螺旋栓。2.3.5 、压力和检漏试验1）、 在反应器轴封重新组装前,密封系统必须进行耐压试验。为此，密封室和密封室的密封系统和垂直位置的轴承腔相继带轴封用1barg增压，检查气密性。 2）、施工步骤：第一步：给室+增压。第二步：给室增压。第三步：给轴承腔增压。3）、 压力保持时间：每一步要求没有压力降约30分钟。 2.3.6 、轴承和密封单元的安装。1）、反应器的轴承和密封单元安装之前，在轴上安装新的平垫片并滑动它们尽可能靠近反应器端盖附近。2）、所有的表面必须是干净的，推动O型圈到箱体上。3）、悬挂提升设备吊起轴封，提升和转动它从垂直到水平的位置。4）、转动轴套，直到它的槽的位置转到在反应器轴上键配合位置。5）、滑动在轴上的轴承和密封单元直到它被放置在距端盖约0.5m处。6）、在轴端悬吊起重滑车的绳索。7）、轻微地提升轴，取去支撑块。8）、安装平密封垫。9）、使用清洁剂清洁并润滑轴承和密封单元的区域范围内的轴。10）、小心并且不能倾斜，借助起重滑车安装轴承和密封单元，观察在拆卸时所作的记号和键、槽的位置。11）、安装反应器端盖上所有的双头螺柱螺拴，并使用指定的转矩以十字形方向锁紧螺帽。12）、 移去在反应器轴另一端内轴承的安装支架和间隔件和安装原配支架。 13）、用二硫化钼喷雾喷轴承和轴封(轴承润滑)。14）、嵌入人孔盖密封垫和安装人