钢筋混凝土工程监理细则.doc

西安高压电器研究院有限责任公司电器产品可靠性试验能力建设项目钢筋混凝土工程监理细则编制： 审批： 西安四方建设监理有限责任公司第十六监理部2012年9月15日1 钢筋混凝土工程监理细则编制依据1.1 编制依据1.1.1 项目监理规划；1.1.2 工程施工设计图纸及其说明、技术要求；1.1.3 与工程相关的专业质量技术标准、技术资料；1.1.4 施工单位上报，总监审批的施工组织设计。1.2 细则的编制1.2.1 监理细则由专业监理工程师编制，总监理工程师批准；1.2.2 监理细则应在施工前编成；1.2.3 监理细则在执行中可据实修改，并经总监批准。2 工程概况1.3 工程概况及特点西安西电变压器有限责任公司用料管理处-中心库房及办公楼工程，位于西安市大庆路485号该公司厂区内。本工程中心库房为钢筋砼框架结构，办公楼为砖混结构，框架部分为地上三层，建筑高度为23.85m；砖混部分为地上五层建筑高度为15.15m。该工程建筑平面均呈矩形布置，中心客房建筑尺寸为长127.44m、宽24.00m；办公楼建筑尺寸为长24.56m、宽8.64，建筑总面积10581,其中框架结构中心库房为9480，砖混办公楼为1101。地基处理采用灰土垫层，基础采用钢筋砼及砖基础；主体结构分别采用钢筋砼框架及砖混结构，砼强度等级：基础垫层C15，基础C30；框架梁板柱一层位C40；二至三层为C30；其余楼梯及夹层部分、构造柱、圈梁为C25。3 钢筋砼工程质量的监理控制本工程的办公楼主体结构采用钢筋砼框架结构，厂房基础均采用钢筋砼工程。依据施工设计和砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002进行监理检查验收。3.1 钢筋砼工程质量的监理控制检验3.1.1 必须熟读设计图纸，掌握设计对钢筋品种、规格、连接、加工、配置等技术要求。对有关配筋的变更，要及时标注在相应的结构图上；掌握有关钢筋施工、质量验收规范的规定。3.1.2 钢材的品种规格和质量必须符合设计和有关标准的规定。监理要检查进场钢材出厂合格证明资料，见证进场钢材取样机械性能复试和焊接性能试验。核查复试报告。直观检查钢材，不得有颗粒状和片状老锈。钢材表面要清洁，合格后准予使用，不合格时通知施工单位（供货方）立即运出现场。3.1.3 审核钢筋工程施工方案，检查钢筋加工制作、焊接、绑扎等施工和质检人员的上岗资格证件。3.1.4 钢筋焊接3.1.4.1 检验钢筋品种规格质量和焊条牌号、性能、焊剂合格证，及接头中使用的钢板，型钢必须符合设计要求和规范规定；3.1.4.2 按规定见证施工单位抽取焊接试件进行试验，其抽取试件的数量和试件的机械性能必须达到钢筋焊接施工（JGJ18）的规定；3.1.4.3 全数检查钢筋对焊，焊接头无横向裂纹和烧伤，焊色均匀，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边；绑条接头沿中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。3.1.5 钢筋挤压套筒连接3.1.5.1 检验钢筋品种规格质量和钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定和设计要求；3.1.5.2 检验钢套筒表面不得有裂纹、折叠、缺陷等；3.1.5.3 见证接头试件取样，挤压接头的强度必须合格。500个同一规格、同一工艺的钢筋接头为一批，且本批分步不得多于三个楼层，每层至少1个，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验。其强度应超过标准值的1.05倍，达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定；3.1.5.4 按10%抽检接头，检查外观质量，压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定，压痕深度必须符合规定，不允许过深或不够深，过深应切除重新挤压，不够深应补压。3.1.6 检查钢筋接头的设置3.1.6.1 当受力钢筋采用机械连接或焊接的接头时，设置在同一构件内的竖向、纵向接头宜相互错开，纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm； 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无要求时，应符合以下规定： 在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。直接承受动力荷载的结构件中，不宜用焊接接头。3.1.6.2 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm，接头连接区长度为1.3L1（L1为搭接长度）； 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时应符合以下规定：对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况适当放宽；3.1.6.3 受拉钢筋绑扎接头长度（普通砼中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头）；序钢材类型砼强度等级2025C301级钢35d30d25d2级钢45d40d35d3级钢55d50d45d4冷拉低碳钢300mm3.1.6.4 搭接头区应按设计设置箍筋，并符合设计要求，当设计无具体要求时，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大钢筋直径的0.25倍，受拉区箍筋间距不应大于搭接钢筋较小钢筋直径的5倍，且不大于100mm，受压区箍筋间距不应大于搭接钢筋较小钢筋直径的10倍，且不大于200mm。3.1.7 钢筋加工3.1.7.1 监理人员应要求施工单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求施工单位技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，并应亲自深入钢筋加工场对成型的钢筋进行检验，钢筋加工的材料、规格、形状、尺寸应符合设计要求和规范规定，发现质量问题应及时通知施工单位整改。3.1.7.2 受力钢筋的弯钩和弯折的检验3.1.7.2.1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯后的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；3.1.7.2.2 设计要求钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，设计无要求应符合施工规范规定；3.1.7.2.3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；3.1.7.2.4 箍筋搭接弯钩弯折角度应为135，弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。3.1.7.3 钢筋下料长度必须保证弯折、搭接、锚固等所需要的长度，并注意搭接错位所需的不同长度。3.1.8 钢筋安装的检验3.1.8.1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，安装位置偏差应控制在规范规定值的允许范围之内；3.1.8.2 钢筋绑扎过程中，监理人员要现场巡视检查，发现问题，及时通知施工单位改正，检查的主要内容是钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密区、钢筋安放设置、间距、长度、锚固长度、接头设置等；3.1.8.3 框架节点箍筋加密区的箍筋和梁上有集中荷载处的附加吊筋和箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；3.1.8.4 主次梁节点部位主梁箍筋要按加密要求延长布置，加密区长度不应小于500mm；3.1.8.5 具有双层配筋的厚板和样板，要设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，并防止压踩错位；3.1.8.6 钢筋保护层的垫块强度、厚度、数量、位置应符合设计和规范要求；3.1.8.7 预埋件、预留孔洞的位置、尺寸应正确，固定牢固，孔洞周边钢筋加固要符合设计；3.1.8.8 施工过程中钢筋不能任意代换，确必须代换，应取得原设计单位的书面同意；3.1.8.9 在施工单位自检合格的基础上，对施工单位报检的部位进行隐蔽验收。验收时按施工质量验收规范规定的主控项目、一般项目标准和设计图纸确认钢筋分项工程是否合格，合格后予以签认；3.1.8.10 浇筑砼前，监理人员应再次检查并督促施工单位修整钢筋，达到要求后报告总监理工程师，签发砼浇筑令。3.2 模板工程质量的监理控制检验3.2.1 模板工程质量预控3.2.1.1 审核模板的施工方案 根据工程结构体系、荷载、工期及模板周转等情况，监理应对施工单位所报的模板和支撑体系施工方案和模板设计图的合理性进行审核，重点是：3.2.1.2 能否保证工程结构和构件的几何形状、尺寸、相关位置的正确，并对结构节点及异型部位有多项模板设计或采用专用模板；3.2.1.3 模板是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，对砼的自重和测压力，以及施工荷载有足够的承载能力；3.2.1.4 模板接缝处理能否保证不漏浆；3.2.1.5 模板及其支撑体系是否简单，既保证支撑牢固，不变形走形，又拆装方便，并便于钢筋绑扎、安装、修整、清理和砼的浇注和养护。3.2.1.6 现场模板检验 初始或复用的模板，无论采用的钢、木模板、胶合板等哪一种，为确保砼构件的成型质量，监理都要认真检查模板的外形尺寸、平整度，板面清洁程度和予拼装，相应的角模、连接件等附件，以及支撑系统的安全保证性，确定能否用于工程，对不符合要求的通知施工单位整改。3.2.1.7 隔离剂的选用监理人员应注意审批3.2.1.7.1 隔离剂应与使用的模板适用，用于钢模板的要有防锈、阻锈性能；用于木模板的应有一定的渗入模板性，但又不会全部被吸收掉，并能提高木模板的防水性；用于塑料模板的应不使塑料软化变质；3.2.1.7.2 隔离剂不能影响砼构件最终饰面的要求，如最终饰面有建筑装饰的构件表面要防止污染、变色；3.2.1.7.3 注意施工时的气温、环境条件。如冬季应选防冻结的隔离剂，雨季应选用耐雨水冲刷的隔离剂，气温高时应选用热稳定性好的隔离剂；3.2.1.7.4 要与施工工艺相适应，特别是拆模时，砼表面不被粘掉。3.2.2 模板施工中的监理控制3.2.2.1 柱、墙支模前检查基底弹线。弹线既是校正钢筋位置正确，又是检查合模位置正确与否的依据。3.2.2.2 监理应检查模板的安装和支撑系统，要符合模板施工方案和模板设计图：3.2.2.2.1 柱模要有斜撑或拉杆，拉杆每边宜设两根，固定在事前埋设在模板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角一般为45，预埋钢筋环与柱距离一般为柱高3/4；3.2.2.2.2 剪力墙模板穿墙螺栓（杆），一般用12以上的，布置间距不大于60cm；3.2.2.2.3 梁模板应采用双支支柱，间距60cm100cm，支柱上面垫10cm10cm的方木，支柱中间或下边要加剪力撑和水平拉杆，梁侧面板竖龙骨一般应为75cm,梁模板上口要有卡子固定，梁高大于60cm时应加穿梁螺栓加固；3.2.2.2.4 楼板模下支撑间距一般为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距一般为4060cm；3.2.2.2.5 模板安装的位置、尺寸所形成的空间形状必须保证砼构件的外形、尺寸要求和钢筋保护层厚度空间。安装偏差应控制在允许值范围内。3.2.2.3 检查模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固，防止漏浆及造成砼缩径；3.2.2.4 检查大于4m以上的梁、板底模应按设计要求起拱。无要求时，一般起拱高度为1/10003/1000；3.2.2.5 复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸，均应符合设计要求，并检查预埋件固定要牢靠，防止位移；3.2.2.6 检查竖向一次支模过高，超过3m时，浇筑和震捣困难的模板，应该采取浇灌措施，如在模板上设置浇注洞口，并加固；3.2.2.7 隔离剂涂刷前应检查模板是否有尘土或砼残留物，应要求施工单位清理干净后再涂刷，涂刷要均匀，不得污染或涂刷钢筋；3.2.2.8 钢筋隐蔽检验合格，模内杂物清理和清扫干净，监理检查后允许合模。合模后监理应检验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置和数量等符合要求予以认可、签证，作为签发砼浇筑令的依据。3.2.3 模板的拆除监理应控制的原则3.2.3.1 砼模板拆除必须要在砼达到一定强度时监理准予拆模。侧模要能达到保证砼表面及棱角不因拆模而损坏；底膜砼强度应达到设计要求，一般应达到设计强度等级的75%以上；结构大于8M的梁、板、拱壳和大于2M的悬臂构件应达到100%砼设计强度等级。强度等级以同条件养护的试块测试为准，一般也可按浇筑砼后强度增长率推算表估计；3.2.3.2 大模板墙体在常温下砼强度需达到1MPa，冬季应达到7.5MPa，内墙砼应达到4 MPa；3.2.3.3 拆模中若发现砼有影响结构安全问题，监理应指令停止拆模，经过处理经检查不会影响结构安全后方可继续；3.2.3.4 冬季施工拆除模板应按冬季施工规范规定进行；大体积砼拆除模板，除达到砼强度等级要求外，还要防止因温度差产生砼温度裂缝的出现，采取保温措施，使砼内外温差降低到25C以下。监理应以实际情况慎重批准拆模时间。3.3 砼工程质量的监理控制检验3.3.1 砼原材料质量的控制3.3.1.1 水泥3.3.1.1.1 水泥进场必须具有出厂质量检验报告，监理应对其品种、级别、包装（散装仓号）、出厂日期逐一检验，并现场水泥抽样进行强度、安定性、凝结时间等的复试。符合要求时准许使用；3.3.1.1.2 凡水泥强度等级低于规定值，或细度、凝结时间、烧失量、混合材料掺加量等四项指标中任何一项不符合国标规定的水泥为不合格品，监理人员应严禁使用。3.3.1.2 骨料3.3.1.2.1 砂、石骨料应使用质量高、强度高、物理性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料；3.3.1.2.2 砂、石使用前监理应按产地、品种、规格（粗骨料粒经不得超过钢筋最小净间距的3/4）。批量取样检验包括颗料级配、比重、容重、含泥量等；3.3.1.3 砼外加剂 监理应核验外加剂的出厂质量合格证明，包括生产厂家的资质，外加剂的品种、质量、包装、出厂日期、性能和使用说明。严禁含有过量氯化物、硫酸盐等有害于砼的外加剂的使用，必要时应要施工单位提供检验报告。3.3.1.4 掺合料 监理应检验砼中掺用的矿物掺合料的质量，应符合国标用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596等规定，掺合量应通过试验确定。3.3.1.5 水 搅拌砼用水宜用饮用水，采用其他水源水质应符合标准JGJ63的规定。3.3.2 砼施工质量的监理控制3.3.2.1 检验施工单位通过具有试验资质的单位按国标JGJ55规定进行的砼配合比设计报告，应能达到设计要求的砼强度等级，并在开始生产时见证留置一组标养试块，作为验证配合比的试件。到一定令期后检验其强度是否达到设计要求。3.3.2.2 本工程采用商品砼，监理应对商砼厂进行实地考察，确认砼生产质量的保证性：3.3.2.2.1 商砼厂的生产资料，试验室的资质和试验条件，人员上岗证，以及有关技术资料和管理台帐；3.3.2.2.2 有关技术管理制度包括材料管理、质量管理、技术资料管理、生产管理、技术责任制等；3.3.2.2.3 计量设备、搅拌设备、控制系统、以及运输、泵送设备的可靠性、保证性。3.3.2.3 砼浇筑过程中的监理控制3.3.2.3.1 浇注前的监理控制3.3.2.3.1.1 审核砼浇筑施工方案：重点是浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备机具配备、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置设置、大体积砼和竖向超高砼的浇筑措施，以及原材料供应，水、电供应的保证措施，确保浇筑的连续性，做到万无一失；3.3.2.3.1.2 再次认真检查钢筋、模版、预埋件、预留孔洞、以及水电安装预埋管线等；确认符合设计和规范要求，并对因施工过程造成的变形、位移已修正好且经隐蔽检验和预检合格认证；3.3.2.3.1.3 冬季砼浇筑，监理应审核施工单位的冬季施工措施方案，检查措施落实情况，措施不落实不得施工。夏季高温天气浇筑，监理应对其砼温度控制和养护措施方案进行审核检查和落实；3.3.2.3.1.4 核验砼强度试验单位的资质，检查砼试块标养条件，同条件试块存放位置，并指定旁站监理人员见证施工单位取样、制作砼试块、编号、登记；3.3.2.3.1.5 监理人员检查认可上道各工种工序和浇筑砼准备工作已完成，达到要求后，上报总监理工程师（或总监代表）批复浇筑令。3.3.2.3.2 砼浇筑的监理控制 砼浇筑过程中实行旁站监理并做好旁站记录3.3.2.3.2.1 应要求施工单位坚持开盘鉴定制度，对首次使用的砼配比进行开盘鉴定，至少留置一组标样试件，验证配合比；5.3.2.3.2.2 随机检查商砼或自拌砼塌落度，自拌砼骨料、水泥、外加剂等称量配比情况，严禁在搅拌好的砼中注水，严格控制砼的质量； 3.3.2.3.2.3 见证砼试块按规定留置、编号、登记。一般自拌砼同一配合比砼每100盘且不超过100m3，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比砼不是100盘时，取样不得少于一次；商砼一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比砼，每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配比砼，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标养试块和同条件养护试块；3.3.2.3.2.4 检查浇筑振捣情况，防止漏振、过振，注视模版、钢筋的位置和牢固度，发现跑模、钢筋移位情况应立即要求施工单位处理；3.3.2.3.2.5 注意检查施工单位按浇筑方案对砼浇筑过程中的施工缝、沉降缝，后浇的浇筑处理。所用砂浆强度应高于砼强度等级；3.3.2.3.2.6 严格检查施工结点部位不同等级砼的浇筑顺序和砼的等级，分隔或过度处理。严防低等级砼注入高等级砼的部位；3.3.2.3.2.7 必要时根据砼浇筑情况，监理可在适当的时间和部位，留置亲自监制的砼试块，经标养后亲自到试验单位监督试验，以验证施工单位砼试块试验的结果；3.3.2.3.2.8 督促并检查施工单位适时做好成型砼构件的压光收面，覆盖浇水养护，砼浇筑完毕后的12小时以内要覆盖、保湿养护；采用硅酸盐类水泥拌制的砼，浇水养护不得少于7天；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，浇水养护不得少于14天。砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、安装模板支架。砼未达到强度等级不得在其上堆集物料，达到后也严禁堆物超设计荷载，防止砼出现裂缝；3.3.2.3.2.9 检查施工单位冬季、夏季、雨季砼浇筑的施工方案和落实情况，以保证砼在不同季节气温下的施工质量；3.3.2.3.2.10 监理应判断确认施工单位提出的拆模时间，底膜及其支撑拆除时砼强度应符合设计要求。设计无要求时，一般模板拆除时砼强度值的百分率为：板2M跨度为50%、 28m跨度为75%、大于8M跨度为100%；梁、拱、壳8M跨度为75%，8M 跨度为100%；悬臂构件一律为100%。3.3.3 砼成型的质量检验评定3.3.3.1 砼构件拆模后监理应对外观质量检查，其内容：3.3.3.1.1 结构尺寸应符合设计要求，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，更不允许有影响上部结构或设备安装（设备基础）的尺寸偏差，若检查发现有超偏差时应通知施工单位提出技术处理方案，监理会同设计单位核定后由施工单位处理，监理检验认可；3.3.3.1.2 检查构件是否有蜂窝、麻面、露筋、孔洞、烂根、缺棱少角、错台、裂缝、夹渣、疏松、以及构件连接部位易出现的缺陷等