月份产品质量分析报告.xls

7月份 企业名称替换 编制 审核 批准 分发部门 7 7月月份份产产品品质质量量分分析析报报告告 1 产产品品审审核核情情况况 1 各单位质量水平 项目 单位 A级缺陷 总次数DA B级缺陷 总次数DB C级缺陷 总次数DC 样品数n质量水平U 标准质量 水平US A车间0231246400 370 792 B车间069906500 670 761 C车间0111216500 270 795 D车间0172266100 511 185 零件库0398500 030 112 注 U 10DA 5DB 1DC n 2 各单位产品质量指数低于90 的零件清单 单 位序 号零件号 平均QKZ值 主要缺陷项目 主要缺陷 数量 备注 A车间1W3003032 1586 8 磕碰伤18 23003032 1H89 49 磕碰伤10 32912471 0389 6 磕碰伤24 8 0 36尺寸小5 157 1尺寸大3 27 87 27 60尺寸大1 C车间12902471 11681 67 3 5 0 5尺寸大2 磕碰伤4 2S2902476 0183 3 磕碰伤6 33502082 4E86 04 磕碰伤6 157 1尺寸短1 42912481 0387 5 磕碰伤11 5CQ3534287 91 磕碰伤14 40 1 5尺寸短2 616541954488 35 磕碰伤11 218 0 5尺寸小1 73003032 1H88 75 110 1尺寸短2 磕碰伤5 82902476 0189 6 磕碰伤5 9CQ3920889 98 粗糙度次于6 312 4 5 0 24尺寸大2 圆15 8 0 2尺寸小10 C车间12803029 A1H83 33 粗糙度次于6 35 2N9034990183 33 粗糙度次于6 35 3Q184061283 33 粗糙度次于6 35 4Q184083583 33 粗糙度次于6 35 51001063 JA85 粗糙度次于6 33 63913139 JA87 5 粗糙度次于6 36 72902481 1H87 78 磕碰伤7 85101038 JA88 89 粗糙度次于6 32 2 8 0 3尺寸大3 9CQ3534289 29 磕碰伤25 3 各单位质量水平趋势图 单位 月份 A车间 B车间C车间D车间零件库备注 1月1 1841 1151 5561 066 2月0 920 871 822 930 39 3月0 680 530 71 80 05 4月0 370 240 10 530 14 5月1 321 310 450 590 04 6月0 70 720 670 870 02 7月0 370 670 270 510 03 8月 9月 10月 11月 12月 2 磕碰伤比例情况 单位 月份 A车间B车间C车间零件库 1月17 08 8 75 4 68 30 73 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 0 0 5 1 1 5 2 2 5 3 3 5 A车间 B车间 C车间 D车间 零件库 2月 20 24 17 54 15 50 7 28 3月11 87 17 53 15 86 1 93 4月 7 44 19 81 7 13 0 89 5月10 84 14 24 10 26 1 15 6月 11 64 12 56 17 25 3 16 7月 8 89 5 11 47 0 68 8月 9月 10月 11月 12月 3 废品统计分析 1 全厂废品金额 7767 18元 责任废品金额 6662 66元 责任废品率 0 212 序号 主要项目金额累计频次累计百分比 1A车间5841 645841 6475 2B车间1037 046878 6889 3C车间245 497124 1792 4D车间643 017767 18100 1月2月 3月4月 5月6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 0 00 5 00 10 00 15 00 20 00 25 00 30 00 35 00 A车间 B车间 C车间 零件库 7767 18 分析 从排列图中在可以看出本月九车间废品报废数量较大 其主要原因是由于零件CQ35342零件 报废数量较大 金额达1074 2元 2 原因分析 因果图 树图 环环 材材料料 人人员员 质量意识差 含碳量不均 未能按工艺正确操作 丝锥质量不好 丝锥前角小 法法 机机 要要因因确确认认 影响该零件大量报废的主要原因是 本月丝锥前角不合格 导致零件中径大 3 纠正措施 通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100 检验 同时发出 8D Reprot 通知分承包方分析原因 采取纠正措施 4 对我厂金额最高的前10个品种统计分析 序号零件号报废数量报废金额小计 报废主要 原因 责任单位 5841 64 1037 04 245 49 643 01 75 89 92 100 A车间B车间C车间D车间 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 0 20 40 60 80 100 120 金额累计百分比 CQ 35342 中中 径径 大大 1CQ3534232172 8调整废品十一车间 CQ353421311074 21247 中径大九车间 2W3003032 15108846 72调整废品九车间 W3003032 1524199 2调整废品B车间 W3003032 1530157 81203 72 调整废品C车间 32912471 0314810361036 调整废品A车间 42902476 01129588 24588 24 调整废品A车间 53003032 1H19159 79调整废品A车间 3003032 1H42342 72502 51 调整废品C车间 63502082 4E27488 7488 7 调整废品A车间 72902471 11642279 72调整废品A车间 2902471 1161255 2334 92 调整废品C车间 82902481 1H51300 9调整废品A车间 2902481 1H315 18316 08 调整废品C车间 92902471 7R36243调整废品A车间 2902471 7R1048 4291 4 调整废品C车间 102912471 0143288 1288 1 调整废品A车间 5 优先减少计划 序号项目现状 纠正预防措施 以及计划完成日期 目标值责任人 实际完 成日期 1 CQ35342中径 大 CQ35342中径大 报废金额达 1074 2元 详见2002 08 纠正预防 措施实施表 计划完成日期 2002年9月1日前 报废金额 下降50 张SS 2 A车间W300 3032 15调整废 品金额高 报废金额达 846 76元 详见2002 09 纠正预防 措施实施表 计划完成日期 2002年10月1日前 下降调整废 品20 杨YY 优先减少计划 CQ35342中径大 实施结果验证 4 PPM 供货质量 序号反馈单位零件号退货数量责任单位退货原因备注 12902481 1H1A车间 零件表面 烧伤 2热电销子厂2902471 1162综合责任表面黑皮 3Fawer Co Ltd3104051 4EB12321B车间总长短 4Fawer Co Ltd3104051 B1161964B车间总长短 5Fawer Co LtdN90349901350C车间混件 6Fawer Co LtdN903422011001C车间混件 合计5639 注 本月月量为3384645件 PPM为1666 百万 本月PPM超标的主要原因是由于Fawer Co Ltd 1 6月份的3104051 4EB1 3104051 B116累计积压的总长短零件本月集中向我厂退货 该问题已解决 详见2002 03 8 D报告 5进货验收合格率 1 采购产品 材料进货验收合格率 单位 产品进货验收材料进货验收 总批次不合格批次合格率 总批次不合格批次合格率 B车间690100250100 D车间 20100 合计690100270100 2 顾客提供产品 材料进货验收合格率 单位 产品进货验收材料进货验收 总批次不合格批次合格率 总批次不合格批次合格率 A车间500100 B车间320100250100 C车间2850100 D车间12010050100 合计3790100300100 6 出厂产品一次交检合格率 入库批次合格批次抽样数量不合格数量合格率 18418436800100 7 过程产品一次交检合格率 单位 自路产品顾客提供产品 交检总批次不合格批次合格率 交检总批次不合格批次合格率 九车间360299 4430100 十车间232595 72321095 7 十一车间 2850100 十二车间26010043197 67 合计618798 96031198 1 8 产品返工品率 单位 N 百万 返工品数量月产量返工品率 069705900 5 零件库废品损赔情况 c车间 25 2元 6 厂内 外质量信息