1523081巷掘进作业规程 (2012-9-29)_免费下载.doc

目 录第一章 地质基本情况1第二章 巷道布置及技术特征2第三章、施工方法3第四章、掘进施工作业3第五章、永久支护5第六章、顶板支护质量监测7第七章、通风工作8第八章、压风、供水、供电、防尘、排水设备布置及能力10第九章、主要安全技术措施及避灾路线11第十章、施工组织管理23第十一章、主要经济技术指标表23第十二章、其它23第一章 地质基本情况一、巷道及顶底板所见岩性自上而下依次为：老 顶：泥岩，厚度1.0m，深灰色，参差状端口，含黄绿结核。 直 接顶：K1灰岩，厚度9.63m，深灰色，致密，坚硬，下部含碳质。15#煤层：黑色，含黄铁矿，煤层中含有23层不稳定夹矸，平均厚度2.1m。直接底：泥岩，厚度9.5m，灰色，含铝质且含黄铁矿。老 底：灰岩，厚度14.92m，深灰色，夹角砾灰岩和泥岩。二、水文情况：该面涌水主要来源于上部K1灰岩层间裂隙水及9#煤采空区积水以及相邻152307工作面、152308工作面采空区积水，水文地质条件中等，该面上方为92317、92316、92312工作面。预计：正常涌水量：520m3/h，最大涌水量：45 m3/ h。三、瓦斯及二氧化碳绝对涌出量（掘进时）：瓦斯绝对涌出量为：qCH4=0.21.1m3/min二氧化碳绝对涌出量为：qCO2=0.020.06m3/min四、粉尘情况：200mg/m3,煤尘无爆炸性，级自燃煤 。五、地质构造情况：该面从开口至480m左右呈一向斜构造，480m至620m左右呈一背斜构造，620m至切眼巷整体呈一向斜构造，煤层1-10，平均5左右，切眼巷较低，巷道中部较高。六、可能遇到的问题：1、15#煤层起伏较大不稳定，掘进过程中可能煤厚及倾角与预测的有所不同，施工队组要加强顶板支护管理工作。2、15#煤层顶板为K1灰岩，平均厚度9m左右，局部顶板为泥质灰岩，易离层或片落，施工队要加强顶板支护管理，防止顶板离层或片落伤人现象发生。3、在152308工作面上方92317工作面92224、92223巷掘进过程中揭露断层F71、F60以及92316工作面92231巷揭露断层F61，预计1523081巷掘进过程中会受构造影响，1523081巷距切眼巷75m左右上方为泄水巷，施工队组在掘进过程中要加强顶板支护管理工作。4、152308工作面上方9#煤采空区为92317、92316、92312工作面积水量较大，施工队组在掘进过程中要注意顶板淋水情况，如发现顶板淋水加大要及时汇报调度室以及防治水办公室，防治水办公室要时刻观测顶板出水情况。5、152308工作面地压较大，局部煤层裂隙发育，瓦斯含量较大，施工队组要加强顶板支护及瓦斯管理，如发现异常情况及时向相关部门汇报。6、施工队组在掘进过程中要严格执行“有掘必探”的相关规定。七、地温： 17八、地压： 6.5311.20MPa附图(一)：152308工作面底板等高线及储量预算图。附图(二)：152308工作面井上下对照图。附图(三)：152308工作面地层综合柱状图。附图(四)：152308工作面切眼巷及1523081巷预想地质剖面图。附图(五)：152308工作面与上部9#煤工作面位置关系图。第二章 巷道布置及技术特征一、巷道用途、位置与附近巷道的关系：巷道用途：该巷为152308工作面的进风巷。井下位置及四邻采掘情况：15#煤西二盘区轨道巷、胶带巷、回风巷（已掘）以东，四盘区轨道巷以西，152309工作面（正掘）以南，152307工作面（以采）以北。地面位置：二仙掌以东，白马寺、方山以北，老王圪套旧村以南。二、服务年限：2年。三、施工期限：4个月。四、施工条件：采用EBH-120型掘进机落、装煤矸，QZP160型转载机、SJ80型胶带输送机、SGW40T型刮板输送机运煤、矸，采用7655型风动凿岩机、MQT-85J2型钻机打顶部锚杆眼，7655型风动凿岩机、MQB-35型手持式帮钻打两帮锚杆眼，使用MQT-85J2型钻机打锚索孔，使用MQT-85J2型钻机或MQB-35型手持式帮钻安装锚杆、锚索。铺设30kg/m的辅助运输轨道，安装JD11.4kw、JD25kw小绞车运料及设备。五、巷道技术特征：（见附表一）六、支护形式：采用锚杆、钢带、帮网联合支护，并打注锚索进行补强。七、设计规格：1、1523081巷设计长度1209.288m（15#煤西翼二盘区轨道巷中152308工作面切眼中），施工长度1209.288米。 方位：1131155，我队掘进从15#煤西翼二盘区轨道巷开口施工。2、1523081巷采用断面(AA):巷道毛高2.6米，净高2.5米；毛宽5.4米，净宽5.2米。巷道毛断面：14.04 m2，净断面：13.0m2。八、支护材料：锚杆：采用18mm，L=2.0m；无纵筋高强度螺纹钢式锚杆，金属杆体型号MSGLW-400。锚索：SKP151/1860-5400矿用锚索锚固剂：MSZ2360和MSK2335。顶、帮锚杆托板均为长宽厚=1001008（mm）的高强度刚性拱形托盘加球形垫。锚索托板：长宽厚=30030016（mm）钢板。钢带：14mm圆钢焊制成梯子型，两顺径净间距0.05米，AA断面：顶部钢带长5.1米，帮部钢带长2.0米。附图一：1523081巷巷道布置示意图。附图二：1523081巷施工平面示意图。附图三：AA断面示意图。第三章 施工方法一、作业方式：采用全断面一次成巷的作业方式。二、施工组织采用“四六”制作业形式，三班生产，一班检修准备。三、掘进方式：采用掘进机落、装煤矸，转载机、胶带输送机、刮板输送机运煤矸。四、循环方式：实行每班多循环作业的循环方式。五、循环进度及空顶距要求：AA断面：1、当直接顶为灰岩，顶板结构完整时，最大空顶距3.5米，最小空顶距0.5米，循环进度3.0米，排距为1.5米。2、当直接顶为灰岩，表面完整，顶板以上1.5米范围内有软弱夹层或直接顶为灰岩，且顶板破碎有软弱夹层时，最大空顶距1.7m，最小空顶距0.5米，循环进度1.2米，排距1.2米。（见附图四）六、先进施工技术：施工中采用综掘机械化（EBH-120型掘进机）作业施工，割、装、运煤矸与运料可平行作业，缩短循环时间，提高单进，巷道顶、帮采用锚杆支护的先进施工技术。附图四： AA断面最大和最小空顶距的平面剖面示意图七、开口方面：1、在15#煤西翼二盘区轨道巷开口，向152308工作面切眼方向掘进。2、在施工前开口处打注四根7.3米（=17.8mm）锚索，锚索间距2.5米居中对称布置，均匀布置于开口不大于500mm的位置，在开口处打锁口钢带8.6米，距帮不大于300mm，锚杆间距1.2米。开口处居中打离层仪，加强顶板观察。3、在施工前100米，使用刮板输送机出煤。第四章 掘进施工作业一、机械化施工工艺流程：交接班准备（检查设备、中线及工作面质量安全情况）延接输送机割、装、运煤矸、运料敲帮问顶临时支护永久支护。二、设备配套情况：（见附表二）三、掘支工艺：割、装、运煤（矸），备料敲帮问顶临时支护永久支护。四、掘进落煤矸：1、施工设备：EBH-120型掘进机一台。2、截割方式：横向连续摆动截割。3、截割方法：截割头由巷道底部吃刀，进刀深度200300mm，然后在巷道内水平摆动截割，周边留下平均300mm厚的煤、矸，每水平摆动一次，提高300500mm，按照截割曲线轨迹图将断面初步截割成形，割够一个循环进度后，再修整成设计断面。附图五：掘进机的AA断面截割曲线轨迹示意图。4、截割工艺流程：进刀截割修帮成形。5、截割质量标准：顶、帮、底板截割平整，两帮不得留伞檐，严格控制超高，高度、宽度符合设计要求。底板要割平整，其误差符合质量标准要求。五、运输工作：1、运料设备及轨道：一吨矿车、卡车、平板车、及轨道（轨型为30kg/m）、JD-11.4kw和25kw小绞车，道木【（长宽厚1.20.160.14（m）】,道木间距0.7m(中中)，允许偏差50mm，轨距0.6m,钉道必须采用对接方式，其轨道质量符合一般运输窄轨线路轨道标准。2、运输作业方式：运煤、矸：掘进机的装载机构、转载机、胶带输送机、（刮板输送机）将煤矸运到15#煤煤仓。运设备、物料：由小绞车牵引1吨U型矿车、卡车、平板车运输。3、运输系统：运煤、矸：工作面1523081巷1523081巷出煤横川15#煤西翼二盘区胶带巷15#煤西翼胶带上仓巷15#煤煤仓。运料：地面副井井底车场西大巷西翼材料暗斜井15#煤西翼二盘区轨道巷1523081巷工作面。六、临时支护：1、采用单体住托板梁进行临时支护：1.1单体柱、板梁规格:单体柱：DZ28型；板 梁：长宽厚4.70.150.06（m）；1.2、施工方法：巷道截割成形后，将机组倒至永久支护完整的地段，降下截割臂，截割头落地，切断掘进机电源。作业人员先用长柄工具敲帮问顶，确认顶帮安全后，专人观察顶板。人工将板梁、单体柱运进工作面，按要求打单体柱。专人扶柱，按要求将板梁放置在单体柱上，用铁丝固定牢固，抬单体柱人员负责所抬单体柱的安置，柱要竖到实底上，升柱时两人协调配合，一人扶好柱，一人升柱。升柱要缓慢进行，防止将板梁顶劈或将柱顶斜、顶倒伤人。安设临时支护期间，运板梁和单体柱人员分别负责扶好板梁及单体柱，防止掉落或倒下伤人。若顶板不平整时使用道木。单体柱要拴可靠防倒绳与板梁联好。架设临时支护时，必须由外向里逐架进行，临时支护下的两排永久支护可平行作业，最后一排临时支护距掌面必须不大于0.5米。2、验收制度：每一架临时支护架好后，都必须经班长、验收员、安检工检查验收合格后，才准进行下道工序。3、质量标准：要求板梁必须接实顶板，单体柱必须竖到实底上，若工作面底软，要在下部垫一个木柱帽，且只准垫一个。附图六：AA断面临时支护示意图第五章 永久支护一、掘支工艺：掘进敲帮问顶临时支护钻顶部钻孔、清孔安装钢带及顶锚杆钻帮锚杆孔、清孔安装帮锚杆、钢带及联网-打注锚索。二、施工方法：AA断面：1、当直接顶为灰岩，顶板结构完整时，顶锚杆排距1.5米，每排4根，间距1.5米。帮锚杆排距1.5米，每排3根，间距0.8米，顶帮锚杆均为矩形布置，顶部钢带长5.1米，两帮为2.0米，锚索排距6.0米，居中布置。两帮加挂网格为5050mm的双抗性塑料网或10#铅丝编织的的经纬网，规格为2.11.6米。2、当直接顶为灰岩，表面完整，顶板以上1.5米范围内有软弱夹层或直接顶为灰岩，且顶板破碎有软弱夹层时，顶锚杆排距1.2米，每排4根，间距1.5米，帮锚杆排距1.5米，每排3根，间距0.8米，顶帮锚杆均为矩形布置；顶部钢带长5.1米，两帮为2.0米，锚索排距4.8米，顶部加挂10#铅丝编织的网格为5050mm经纬网，规格为5.11.3米。两帮加挂网格为5050mm的双抗性塑料网或10#铅丝编织的的经纬网，规格为2.11.6米。3、以上两种情况下，当在巷道掘进时发现巷帮煤体比较破碎或酥软时，将帮锚杆排距缩小为1.2m。三、锚杆支护巷道采用的支护材料和安装技术参数的具体要求：1、顶部锚杆支护：1.1顶部锚杆支护所需设备及材料：（见附表三）1.2顶锚杆施工工艺：掘进敲帮问顶临时支护钻顶部两边钻孔、清孔上钢带安装树脂药卷和锚杆用锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为91180s）停止搅拌等待8分钟左右上紧螺母安装其它顶锚杆。1.3、顶锚杆安装操作要求：1.3.1锚杆孔采用7655型风动凿岩机或MQT-85J2型钻机完成。采用27mm钻头，B19可接长式钻杆或0.8m短钎杆、再换1.3m、1.8m,最后换2.1m长钎杆完成锚杆孔。孔深要求为19001950（mm），并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后收缩钻机，同时清孔，清除岩粉。1.3.2用杆体将锚固剂(一支MSK2335先，一支MSZ2360后)送到眼底，然后在杆体上套上（钢带）托板、带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆钻机机头联结，升起锚杆机，随搅拌随推进，直至将杆体推到眼底，搅拌时间为91180秒，中途不得停机。1.3.3停止搅拌后等待8分钟左右，利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力矩应达到100Nm及以上。1.3.4要求托板必须紧贴煤岩面或钢带，尾部螺母必须拧紧，且螺纹部分必须有外露，外露长度：螺母往外不超过10-40mm之间。2、两帮支护：2.1两帮支护所需设备及材料：（见附表四）2.2帮锚杆施工工艺：钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆用锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为91180s）停止搅拌并等待8分钟左右上网片、钢带上紧螺母联网用联网丝每100-200mm左右联一道安装其它帮锚杆。2.3帮锚杆安装操作要求：2.3.1锚杆孔采用7655型风动凿岩机完成。采用27mm钻头，B22可接长式钻杆或2.1m长钎杆完成锚杆孔。孔深要求为19001950（mm），并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后收缩钻机，同时清孔，清除岩粉。2.3.2用杆体将锚固剂(一支MSZ2360)送到眼底，然后在杆体上套上网（钢带）托板、戴上螺母，杆尾通过安装器与锚杆钻机机头联结，启动钻机，随搅拌随推进，直至将杆体推到眼底，搅拌时间为91180秒，中途不得停机。2.3.3停止搅拌后等待8分钟左右，利用配套扳手拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力矩应达到100Nm及以上。2.3.4要求托板必须紧贴煤岩面或钢带，尾部螺母必须拧紧，且螺纹部分必须有外露，外露长度：螺母往外10-40mm之间。2.3.5帮锚杆安装时，若巷帮不平整可先修整后再安装，帮锚杆可滞后顶锚杆一排。2.3.6在巷帮不片帮或煤硬的情况下，帮锚杆预紧可滞后掌面顶锚杆一排，打注顶锚杆和帮锚杆预紧可平行作业。3、顶部锚索支护：3.1顶部锚索支护所需设备及材料：（见附表五）3.2锚索施工工艺：钻孔、清孔往钻孔内放树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起钻机并用搅拌器联结钻机和锚索尾部转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为91180s）停止搅拌并等待至规定时间（一般为8分钟）收缩钻机、卸下搅拌器等待15分钟套上托板、安装锚具用涨拉设备涨拉锚索直到预紧力为100kN及以上安装好锚索保护装置。3.3锚索安装操作要求：3.3.1、锚索孔采用MQT85J2型煤矿用气动锚杆钻机完成，（锚索孔也可使用7655型风动凿岩机，配B22mm风钎，27mm钻头破灰岩）27mm双翼钻头配B19mm中空六方钢接长式钻杆，孔深要求为51505250（mm）。3.3.2、先放入一个MSK2335，然后放入两个MSZ2360树脂药卷，将锚索插入眼孔，并将药卷推至孔底。3.3.3、锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，连好后开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（91180s），停止搅拌等待8分钟，收缩钻机，卸下搅拌器。3.3.4、等待15分钟后，装上托板、锚具，用涨拉千斤顶涨拉锚索至设计预紧力100kN及以上，然后卸下千斤顶。涨拉锚索时由两人协同操作，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上。加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手。操作人员要避开涨拉油缸轴线方向，以保证安全。3.3.5、涨拉后锚索外露长度控制在150-250mm（锚具向外）。3.3.6、涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。3.3.7、锚索按要求紧跟工作面安装，不可以滞后。四、施工技术组织措施：1、钻眼工及支护工严格执行本工种岗位作业标准及技术操作规程，钻眼时必须有两人协同操作，一人操作，一人按眼。2、钻眼前必须按设计要求画出眼位，锚杆布置要合理，严禁沿顺层面、裂缝打眼。3、安装顶部锚杆时，每根锚杆使用两卷树脂药卷，MSK2335先，MSZ2360后， 顺序不可颠倒。4、施工前，应将所用支护材料及工具准备齐全，由48人组成一个支护小组，整个过程在班长统一指挥下进行，验收员把关，保质保量完成任务。5、施工采用先支后回的方法：即永久支护完毕，确认顶板安全后，方可降下临时支护的单体柱和板梁。6、过期或失效树脂锚固剂严禁使用，并不得乱扔乱放。搬用树脂锚固剂过程中要轻搬轻放，严禁碰撞、摔打、挤压 ，以防破裂失效。7、严禁集中打孔，必须坚持打一个孔安装一根锚杆。8、掘进工作面备用应急材料：7.3或8.3米锚索20根，金属棚（4.82.6m）20架，金属网片50片，背板、木楔适量，单体柱20根，应急材料要存放到位，以备需要时能够及时支护。9、在掘进过程中，当直接顶为灰岩，但直接顶往上1.5米范围内含有软弱夹层或夹有泥岩，顶板有淋水或破碎时，顶部必须及时加挂金属网。10、掘进时，工作面有矿压显现现象出现或顶板压力增大时，将锚索规格5.4米的矿用锚索改为7.3米矿用锚索，顶部及时加挂金属网。11、顶板所挂金属网联网时，每3050米断开一次，断开300500mm。12、7.3米矿用锚索预紧力为250KN，锚固剂同5.4米锚索锚固剂使用一致。13、在巷道施工过程中，若遇到顶板离层内含软弱夹层、破碎、压力增大等特殊地质条件时，要根据现场情况加挂金属网，缩小锚杆间排距，施工锚索补强，并制定补充安全措施确保巷道支护安全。第六章 顶板支护质量监测一、锚杆锚固力、预紧力矩、锚索预紧力检测：1、锚杆拉拔力检测：生产管理部矿压组按规定（每月拉拔一次，每次不少于3根）采用锚杆拉拔机对施工巷道的锚杆进行拉拔力试验，加载至锚杆屈服为止。2、锚杆锚固力、预紧力矩检测：2.1顶部锚杆不小于80kN/根，帮部锚杆不小于80kN/根。2.2顶部锚杆预紧力矩100Nm，帮部锚杆预紧力矩100Nm。2.3 SKP151/1860-5400型矿用锚索预紧力达到100kN及以上，7.3米矿用锚索预紧力为250kN。二、顶板离层仪安装与监测：1、按规定在顶板中央每不大于50米安装一个顶板离层仪，正常情况下安装间距不应小于45米，离层仪安装时，距工作面迎头最大不超过1.5米，并且在巷道交叉点处安装顶板离层仪进行观测。2、施工队组对施工巷道顶板离层仪必须进行日常监测，其观察频率为距工作面50米范围内由每班进行监测，距工作面50米以外，每周由施工队组观测1次，并记录在作业牌板上，作业牌板挂置在距顶板离层仪5米范围内，班后填写记录台帐。3、如发现顶板离层值超限时，工作面要停止作业，撤出人员。及时分析原因，采取补打锚索或打点柱、架设棚式支架、缩小锚杆间排距等措施加强支护。4、顶板离层仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度。蓝色表示顶板离层松动值较小，处于稳定状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。5、其它执行古书院矿锚杆巷道顶板离层仪管理办法。6、巷道每300500m左右安设一个综合测站，其测力锚杆施工工艺同顶锚杆施工工艺，由生产部按规定指导施工队组安设，由生产部按规定监测及管理。第七章 通风工作一、掘进工作面风量计算：1、按掘进工作面瓦斯、二氧化碳涌出量计算：Q掘 100qCH4 K掘 或 Q掘67qco2K掘 （m3/min）式中：Q掘掘进工作面需要风量（m3/min）；qCH4掘进工作面瓦斯绝对涌出量（m3/min）；取1.1 m3/minqco2掘进工作面二氧化碳绝对涌出量（m3/min）；取0.06 m3/minK掘掘进工作面瓦斯及二氧化碳涌出不均匀系数,取1.5。Q掘 100qCH4 K掘 1001.11.5 =165（m3/min）；Q掘67qco2K掘 670.061.56.03（m3/min）2、按掘进工作面同时作业人数计算：Q掘4N式中：Q掘掘进工作面配风量，（m3/min）N掘进工作面同时工作的最多人数42人（包括两个生产班，两个队干，两个安检工）。Q掘4N442168（m3/min）3、按炸药量计算：Q掘25A式中：A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取7kgQ掘257175（m3/min）通过以上计算比较：Q掘175（m3/min）为最大值，故掘进工作面的需风量为175m3/min。4、选取局部通风机型号及台数：nQ吸1.25Q需式中：Q吸局部通风机吸风量（m3/min）Q需掘进工作面的需风量，（m3/min），取175 m3/min。.1.25Q需1.25175=218（m3/min）故选用一台215kw压入式风机，其额定吸风量250350 （m3/min），而250m3/min218 m3/min，即可满足该巷掘进工作面的需风量。 5、按局部通风机实际吸风量计算局部通风机安装地点的需要风量：Q配Q扇I i + 60VS配 （m3/min）式中：Q配局部通风机安装地点巷道需要风量，（m3/min）Q扇局部通风机实际吸风量（m3/min），取250m3/minS配安设局部通风机所在巷道的净断面，取10.35m2。V安设局部通风机巷道的最低风速要求，取0.25m/s；I i局部通风机台数，取1；Q配2501 + 600.2510.35=405.25（m3/min）6、风速验算Q煤掘600.25S掘 （m3/min）Q掘604.0S掘 （m3/min）Q配604.0S掘且Q配600.25S掘 （m3/min）式中：Q煤掘巷道最低风速风量Q掘巷道最高风速风量Q配局部通风机安设巷道配风量S掘掘进工作面的净断面面积（取13.0m2）则：Q煤掘600.2513=195（m3/min）Q掘604.013 =3120（m3/min）因189405.253120，故验证可知215kw压入式风机可以满足该巷的通风要求。二、计算掘进工作面风量：Q掘nQ吸式中：Q掘掘进工作面配风量，（m3/min）n局部通风机台数，取1；Q吸局部通风机的吸风量（m3/min），取250 m3/minQ掘nQ吸1250250（m3/min）三、通风方式：采取压入式通风方式，双风机双电源，三专两闭锁，两风机可自动切换。正常工作和备用局部通风机均停电停止运转后，工作面全部人员撤至全负压通风巷道中；当电源恢复时，主风机和副风机不得启动，必须检查风机前瓦斯浓度，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过1.0%时，方可人工开启局部通风机，当主风机出现故障时，切换到副风机，副风机向工作面供风时，工作面严禁作业，主、副风机出现故障时，工作面应停止作业，人员撤至全负压通风巷道中，排除故障后，恢复到主风机供风后，方可恢复生产。2、工作面压入式风筒规格为800mm，必须使用抗静电、阻燃风筒。交叉风筒的规格：800mm。3、施工队组可根据实际需风量大小调节压入式风机的启动极。三、通风系统及风流方向：进风风流：1、西大巷架空送人巷15#煤西翼二盘区轨道巷风机、风筒工作面2、西大巷15#煤西翼材料暗斜井15#煤西二盘区轨道巷筒风机、风筒工作面污风风流：（1）工作面15#煤西二盘区轨道巷(1523081巷口以里)尾部横川15#西二盘区回风巷15#煤西翼回风斜巷西风井地面。（2）工作面15#煤西二盘区轨道巷(1523081巷口以里)1523103巷1523101巷尾部横川15#西二盘区回风巷15#煤西翼回风斜巷西风井地面。（3）工作面15#煤西二盘区轨道巷(1523081巷口以里)1523091巷1523092巷15#西二盘区回风巷15#煤西翼回风斜巷西风井地面。四、选择局部通风机能力：根据风量计算结果，压入式风机选用215KW风机可满足要求。五、风机安设位置：压入式风机及其启动装置安装在15#煤西二盘区轨道巷内距1523071巷口净距大于10m的上风侧。六、风筒口到工作面的距离：用单压式通风机，为保证通风安全、可靠，压入式风筒出风口距工作面不大于8m。附图七：1523081巷通风系统示意图。第八章 压风、供水、供电、防尘、排水设备布置及能力一、压风、供水系统：该巷掘进所需高压风、水由15#煤西二盘区轨道巷高压风、水管接出，均用4寸管路给钻机、风镐、各转载点喷雾及掘进机等供风供水，压风管、供水管分别每50米出变头。二、供电系统：由15#煤西二盘区临时变电所高压向1523081巷移变供电。主副风机电源来自15#煤西翼二盘区临时变电所专用电源。监测监控电源来自15#西二临时变电所，供电系统严格按照1523081巷综掘工作面供电系统图及设备布置示意图布置。附图八：1523081巷综掘工作面供电系统及设备布置示意图。三、防尘工作：1、各转载点及掘进机必须安设有效的洒水喷雾装置，做到开机洒水降尘，停机停水。各转载点要有防尘罩，做好降尘工作。2、打眼采用湿式打眼。3、距工作面30m范围内安设二道水幕。4、做好个体防护工作。四、排水设备布置及能力：1、排水系统：工作面积水处1523081巷15#煤西翼二盘区轨道巷15#煤西翼二盘区临时水仓2、排水设备布置：排水采用22kw水泵或18.5kw、7.5kw潜水泵或风泵，水泵布置在巷中积水处，排水管为4寸管，巷中布置一趟，排水管距工作面最远不超过50米，排水管随掘进而延接；水泵备18.5kw潜水泵或7.5kw潜水泵。水仓、低洼点处另出变头。100米出一个三通。3、排水设备能力：（见附表六）附图九：1523081巷防尘系统图附图十：1523081巷压风、排水系统示意图第九章 主要安全技术措施及避灾路线一、一般安全技术措施：1、所有人员必须牢固树立“安全第一”思想，严格执行煤矿“三大规程”及其它法规、法令，正确使用和佩戴劳保防护用品（着装整齐确保行人、作业利索、敏捷），熟练掌握操作技术，严格执行岗位作业标准及各项管理制度。2、严禁任何人违章作业、违章指挥；任何人有权拒绝违章指挥，制止违章作业。3、所有人员都必须是经过安全技术培训并持有相关工种资格证、学习本作业规程，并考试合格，在岗人员要集中精力，认真操作，听清信号，做到启、停准确无误，信号不明，严禁启动设备，严禁脱岗、窜岗。4、所有人员必须提高自保互保意识，严禁在井下睡觉，发现不安全隐患及时汇报，并及时组织人员进行处理。5、每班开工前班组长要由外向里对整个工作面安全情况进行详细全面检查，发现不安全隐患要及时处理，做到“不安全不生产”，并严格执行“四员到岗挂牌开工”制度。工作人员进入工作地点，都必须首先检查工作范围内的顶帮支护（设备完好）情况，找好退路，在作业过程中，要随时随地观察作业地点的条件变化情况，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁任何人进入无支护的空间。6、凡两人或两人以上工作的地点，必须有明确的施工负责人和安全负责人，要严把“三关”。7、各岗位司机在开工前要认真检查各部件的完好情况，保证设备在完好状态下方可开机作业。二、落煤、矸安全技术措施及掘进机安全操作方面：1、掘进落煤、矸安全技术措施：1.1掘进机司机在开机前，认真检查掘进机各部件完好情况。检查工作面、煤岩壁、锚杆支护等是否安全可靠，洒水管路是否畅通，防尘设施是否齐全完好、有效，检查掘进机周围是否有物料、设备、电缆、工具、人员和其它杂物，有问题必须及时处理，安全后方可开机。1.2开机前必须先送水并发出启动信号，待掘进机喷雾雾化正常有效（无内喷雾时外喷雾使用水压不低于1.5MPa），人员除司机和指挥外全部撤至转载机后方安全地点后方可开机，否则不准开机。1.3割煤、矸时，司机必须精力集中，认真操作，指挥人员只可进入铲板后方司机座前方这一区段且距履带不小于0.3米的安全地方指挥。指挥人员由转载机后方进入指挥区段时掘进机要停机断电，司机不得离岗。1.4割煤、矸过程中，需要调机时，掘进机司机必须检查掘进机周围是否有人员、物料、设备等，且必须将物料、设备、杂物等全部清理干净，人员全部撤到转载机后方安全地点后再调机。调机时，要派专人站在转载机后方安全地点观察，防止转载机掉道或翻转载，并看护好电缆、水管等。1.5巷道截割成形后，工作面及两帮必须保证平整，不得留伞檐。1.6若地质条件发生变化时，工作面岩石变硬时，严禁用机组强行截割，必须另行制定措施。1.7掘进机停机和检修时严格按煤矿安全规程第71条执行。2、掘进机安全操作方面：2.1掘进机司机及各工种司机必须经培训合格后持证上岗，严格遵守技术操作规程及岗位作业标准化规定。2.2掘进机的司机和维修人员必须经专门的培训，经考核合格后，持有资格证的方可进行操作和维修。2.3启动前，司机要确定清楚在周围的危险区域内无人在场，即除司机和指挥人员在岗外全部人员撤至转载机后的安全地方后，方可启动。2.4开始切割前，必须先打开喷雾冷却系统截止阀，保证喷雾冷却水供应。2.5截割头必须在空转状态下才能向煤或岩壁切入。2.6掘进机向前掏窝槽时，切勿使切割臂处于左、右极限位置，机器向外移动时应先将切割臂从左、右极限位置向内侧收回150200mm。2.7切割时，若发生闷车应立即停机，并使机器后退，排除故障后方可重新工作。2.8在掘进机作业期间，严禁任何人在掘进机前方、切割臂的回转范围内、铲板和转载机两侧作业和站立。2.9机器行走时，应先收起后支撑，抬起铲板。2.10对塌落下来的大块煤岩（300mm），应破碎后再进行装载，若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不准用刮板机强拉。破碎时严禁人员进入空顶区。2.11液压系统和供水系统压力不得随意调整，若有变动应由专职维修人员按说明书规定的数值调整。2.12应定期检查过滤器，发现堵塞或破损时，应立即清洗、更换。2.13一旦发生危急情况，必须用紧急停止开关立即切断电源。2.14在未切断电源之前，司机不得擅自离开掘进机，断电之前一定要将切割头、铲板置于底板上，机组置于永久支护完整的区段。2.15即使机器不作业，也禁止在切割臂下面停留。2.16若需在切割臂、铲板、刮板机、转载机这些部位下面作业，必须打木垛接实底板与部件，防止这些部件意外下落。三、运输安全技术措施：1、输送机运输安全技术措施：1.1输送机司机必须经培训合格后持证上岗，严格按岗位作业标准及综掘队安全技术操作规程汇编作业。1.2输送机司机必须使用信号联系开停，严格按信号规定执行，做到信号不清不开机，发现异常情况及时停机，信号设施必须齐全、完好、可靠，刮板输送机信号联系方式为一停、二开、三倒转。胶带输送机信号规定为“一停、二开、三松带”。1.3输送机司机必须在现场交接班，开机前严格按岗位作业标准认真检查设备，开机时要首先点动两下（间隔不大于5秒）进行试机，确认无问题后再连续开机，司机要站在机头侧面1米以外的安全地点操作，严禁正对机头开机。1.4设备启动后，司机不得擅自离开操作地点，要认真检查设备运行情况，发现故障及时处理，司机下班或离岗时要把控制开关手把打到零位并闭锁。1.5严禁使用输送机运输除煤、矸以外的物料和设备，严禁乘坐或横跨开动的输送机，人员跨越的地点必须设有过桥或与司机联系停止设备运转并将中停开关打到闭锁位置后，方可跨越。胶带输送机每50m（不超过50m）接一个中停开关。1.6胶带输送机的保护设施必须齐全、灵敏、可靠。机头运转部位必须挂护网，机尾要上护罩，巷道内最后一个中停开关距机尾滚筒不得大于20米，使用掘进机延接输送机时，机尾5米范围及钢丝绳牵引范围内不得有人。输送机机头机尾必须用双地锚固定牢固（转载机压得机尾除外），胶带输送机机尾打戗杠（柱）。1.7延接胶带输送机时，涨拉速度与涨紧速度保持一致，防止拉断皮带或钢丝绳等。必须将上、下托辊加齐全且保持胶带输送机铺设平、直、稳，否则不得运煤，严禁用背板或铁器校直胶带输送机跑偏，严禁胶带输送机在运转时调跑偏。1.8延接或检修刮板输送机需解、接大链时，要由经验丰富的老工人作业，使用紧链器或吊链执行操作规程之规定。1.9解、接大链时要在机头架上横放一块道木或背板，防止大链溅起伤人，在解接大链时，人员必须离开机尾5米外且必须离开链条受力方向。另执行综掘队安全技术操作规程汇编之有关规定。1.10刮板输送机铺设平、直、稳，各个部件齐全有效，大链松紧适度。2、小绞车辅助运输安全技术措施：2.1绞车司机必须经培训合格后持证上岗，严格按岗位作业标准和综掘队安全技术操作规程汇编作业。2.2绞车司机开车前要认真检查绞车、钢丝绳、信号、绞车稳固情况、联接装置、闸皮、周围环境、运输线路是否畅通等。开车时严格执行“七有八不开”制度和坡巷“行人不行车，行车不行人、不作业”制度，且运输时设专人截人并详细检查轨道有无障碍物，挡车设施是否齐全可靠，发现问题必须处理好后方可开车。绞车运输区段内严禁有人。2.3小绞车司机开车前要认真检查车辆联接情况，一吨U型矿车之间要挂双链，其它带插销的车辆要将插销闭锁。绳头与矿车联接时，必须穿过三环链的中链，挂在矿车羊角勾上，并用木楔打牢，挂车数目必须符合绞车牌板规定，严禁超挂车。2.4坡巷运输时，必须在坡上下绞车硐或躲避硐内安全地方设专人截人，绞车司机负责截坡上的行人，平巷或坡巷运输时车辆行驶区段严禁有人，弯巷运输时，严禁任何人站在绞车绳道两侧。2.5巷道内的变坡点，绞车附近的换绳地点及巷道需要停车的地方，必须安设牢固可靠的挡车器，轨道在8度以上的变坡点必须安设牢固可靠的双挡车器。停车时，必须将车停在有挡车器的地方，所有挡车设施必须牢固可靠，并处于常闭状态，车通过时打开，车过后及时闭合。坡度超过12度必须加挂保险绳，保险绳直径应与主绳直径相同，轨道的尽头必须安设临时挡车器。2.6开车时绞车司机要精力集中，听清信号再操作，操作时眼要向前看。耳听车辆运行声音，发现异常及时刹闸停车进行检查处理，小绞车信号工要使用声、光信号与小绞车司机联系，信号规定为：一停、二开、三松绳，且绞车运行时，需拔绳时必须放有专人。2.7绞车的提升重量由机电技术员根据现场坡度核定后填写在绞车牌板上，严禁随意涂改，并严格执行。2.8绞车的安装与使用及临时阻车器使用严格执行矿有关小绞车的管理规定和古矿窄轨轨道运输技术规定及管理制度。2.9在巷道前进方向的左侧铺设轨距为600mm的辅助运输轨道，枕木间距0.7米（中一中），轨枕下充填物必须捣实且达到轨枕高度的2/3，但不得埋没轨枕，不得采用掏槽放轨枕。轨道铺设必须满足窄轨轨道一般运输线路标准，轨道铺设距左帮不小于0.9米。2.10绞车安装在绞车硐室内，绞车底座和地锚要牢固可靠，绞车最突出部位距轨道外沿不得小于0.4米。2.11 无极绳绞车运行时，听从司机指挥，不得在绳道内行走，并执行相关规定。2.12处理掉道车辆、装车要求，超宽、超高、超长、超重运输及其它严格执行古矿窄轨轨道运输技术规定及管理制度。2.13上山掘进时，若前方没有安装绞车，需运送设备及物料时，严禁人工推车，必须采用JD-11.4kw小绞车通过倒拉滑轮牵引矿(卡)车的方式进行。倒拉滑轮(5t)用绳扣固定在距轨道端头10米的轨道上且轨道必须符合一般运输线路标准，并要固定牢固，运输前设专人详细检查。倒拉滑轮每次只准拉一个空(重)车上下，倒拉滑轮牵引钢丝绳范围内严禁有人。绞车司机的前方必须有安全可靠的阻车装置，并处于常闭状态，否则严禁倒拉车。在坡下躲避硐的安全地点必须做好截人工作，严禁任何人员在坡下及运输区段内。2.14下山掘进时，需往工作面道头运送物料及设备时，信号必须接至道头的安全地点，（6及以上坡度，坡下必须有躲避硐，信号必须进硐室。）运输前，负责坡下截人工作的人员，必须对运输路线进行详细检查，待工作面所有人员全部撤到安全地点后，截人人员方可向坡上绞车司机发出开车信号。坡上绞车司机接到开车信号后，在操作绞车前向坡下截人人员发出信号，坡下截人人员回同样信号，然后绞车司机开始提升车辆。当车辆完全离开挡车器，车辆停稳后，负责搬挡车器的人员方可前往搬挡车器。挡车器搬开后，搬挡车器人员必须返回告知绞车司机，并站在安全地点。绞车司机然后按有关规定松开闸带，向坡下放车。坡下如有异常或不安全因素等，截人人员要及时向绞车司机发出停车信号，绞车司机立即刹闸停止放车。四、通风、瓦斯、综合防尘、防火、监测监控方面：1、风机必须由专人负责并保持风机正常运转，严禁任何人随意停风机、开风机，风机保持其正常运转，每天进行一次切换实验，并及时作好记录，每10天进行一次瓦斯电闭锁实验，如因停电等原因造成压入式风机停开时，及时切断掘进巷道内所有非本质安全型电源，并将巷中所有人员撤至全风压通风巷道中，待按规定恢复通风，确认安全后人员方可进入工作面进行生产，刚开始运转风机时，作业人员要注意掌面瓦斯探头读数值的变化，变化大时及时停止生产，将问题处理好后，方可作业。2、压入式风筒延接或处理风筒问题时，必须与工作面人员联系好，且要停掉掘进机或转载机、输送机并闭锁(输送机至少闭锁两个中停开关)，由专人看护后再作业。3、压入式风筒必须随掘进及时延接，保证有足够的风量供给工作面。有本队专职人员负责风筒的吊挂（按质量标准化执行），要保证环环吊挂，风筒平、直、不漏风。4、任何人不得毁坏通风设施和其它防尘、防火设施，严禁损坏风门或同时打开两道风门。5、严格执行瓦斯管理制度，加强瓦斯管理。如瓦斯浓度达到1%报警时，按煤矿安全规程第136、138、139条有关规定进行处理。6、班长、掘进机司机和维护工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，随时检查瓦斯。掘进机司机在割煤过程中若便携式甲烷检测仪报警时，应暂停割煤，待瓦斯浓度降至1.0%以下时，由通风区核定现场情况，再决定是否恢复掘进。维护工每次检修电气设备时，必须先检查电气设备所在巷道的瓦斯情况，只有瓦斯浓度在1.0%以下时方可检修，且执行煤矿安全规程第445条之规定。7、掘进机截割头和各转载点必须安设有效的喷雾装置，且严格执行运转洒水，停机停水的规定，喷雾不呈雾状不得开机。8、检修班与各小班维护工要认真检查各种防尘、降尘、消防设施，保证各设施始终保持完好状态和有效喷雾，确保降尘效果。9、做好个体防护工作。10、各存油地点、移变处及胶带输送机机头，必须各备有两个5kg以上有效的灭火器，一个保证装有0.2m3以上砂子的砂箱和两张灭火锹且必须位于上风侧。胶带输送机机头必须备有25m以上软管并接通，机头水管必须有多孔出头，巷道进水管每50m接一个三通，确保在胶带输送机发生火灾时能及时灭火。且严格执行煤矿安全规程第224条规定。11、检修班与各小班维护工要认真检查消防设施，保证各设施完好有效，过期的灭火器等要及时更换，严禁任何人员破坏消防设施。12、监测队要在工作面安设一套瓦斯报警断电装置，掌面瓦斯传感器（P2140-KP）垂直吊挂并安装在压入式风筒对帮距工作面不大于5m，距顶板不大于0.3米，距巷帮不小于0.2米的安全地点，距掌面5m；当瓦斯浓度0.8%报警，瓦斯浓度0.8 %断电，断电范围：机掘巷道所有非本质安全型电气设备，复电浓度：0.8%；在距1523081巷口以里1015（米）处安设一个甲烷传感器，瓦斯浓度0.7%报警、断电，断电范围：机掘巷道内所有非本质安全型电气设备，复电浓度：0.7%；机掘巷道内所有非本质安全型电气设备严格执行“三专两闭锁”规定。工作面和回风口的一氧化碳传感器（P2030-kp）应在距掘进工作面5m安设和距离巷道出口1015m回风流中安设，距顶板不大于0.3米，距巷帮不小于0.2米的安全地点，报警值：0.0024%，CO报警时，立即停工，撤人至全风压巷道中，并向矿调度室汇报，待处理后，方可继续作业。13、监测队在压入式风机安装处安设一套风机开停传感器（KGT-E），随时对风机运转情况进行监测监控。14、巷道内所用安全监测监控设备有风机开停传感器（KGT9-E）一台，瓦斯传感器（P2140KP10）两台，一氧化碳传感器（P2030-KP）两台、断电仪（DJS3）一台，馈电状态传感器(GKT-127)一台，监测电缆和接线盒若干，风机开停传感器置于压入式风机电缆上，监测压入式风机的运转，瓦斯传感器控制馈电状态传感器和断电仪，馈电状态传感器和断电仪置于控制开关处，控制并监测掘进巷道全部非本质安全型电气设备，监测电缆和快接头敷设于巷道前进方向的左帮，距动力电缆间距不小于0.1m，距其它电缆间距不小于0.05m,敷设在电缆钩第一钩。15、通讯系统：一部电话距工作面不超过50m，另两部电话设置于皮带头。附图十一：1523081巷监测监控示意图附图十二：1523081巷通讯系统示意图五、操作乳化液泵方面和打柱方面1、乳化液泵司机必须经严格培训后持证上岗，严格按照岗位作业标准操作。2、打柱时所支设的单体柱的三用阀严禁正对作业人员。3、严禁将液压枪口正对人员，液压枪管不用时，要整齐地挂在帮上。4、开泵前应注意泵的运转声音，注意油位漏液（泵不吸空，润滑良好），运转中若发现崩管漏液、声音异常