5521-22东一进风局部风机硐室施工措施.doc

1350东一进风局部风机硐室扩掘施工的安全技术措施一、工程概况根据通灭部业务联系单要求，矿安排我队在1350东运输巷扩掘施工1350东一进风局部风机硐室。为确保工程质量及施工安全，现编制如下安全技术措施。二、地质概况：1、地层简述1350东一进风局部风机硐室均在岩层中施工，岩性为灰色、灰白色砂岩、夹紫红色泥岩。2、 地质构造1350东一进风局部风机硐室施工范围内无断裂地质构造。3、 瓦斯水文地质1350东一进风局部风机硐室所揭露的岩层为不含水层，且附近无补给水源，水文地质条件简单。三、施工方法、技术要求及支护方式(一)施工方法：采用放炮扩掘、耙岩机装渣配合一吨矿车运输的方法进行施工。(二)技术要求及支护方式：1、局部风机硐室扩掘位置：1350东运输巷距1350东一进风开口点以西20米处。2、局部风机硐室扩掘规格：风机硐室长10米，宽1.3米（附局部风机硐室断面示意图）。3、技术要求：扩掘硐室底板用水泥抹平，高于巷道底板50mm，按通灭部标定的位置打注吊挂眼。4、临时支护临时支护的形式及材料：采用喷砼支护，其材料为425#普通硅酸盐水泥、砂子及速凝剂，搅拌均匀后喷射凝固而成。临时支护的方法及质量要求：首先，进行“敲帮问顶”工作，清除活石并用高压风水冲洗岩帮，然后喷射厚度不小于50mm的混凝土作为临时支护。临时支护必须能有效保证顶板安全。临时支护的长度：必须紧跟窝头，严禁空顶作业，其最大长度不得大于锚杆排距+0.2m的距离。5、永久支护(1)永久支护的形式及其特征：永久支护采用“锚网喷”支护。(2)永久支护的规格、材料及其施工要求：围岩稳定时，采用“锚网喷”支护；锚杆选用202400mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800800mm，锚杆用2支Z2360树脂锚固剂锚固，锚固力154KN以上。钢筋网片为6.5钢筋10001000mm焊接制作，网格100100mm，12长2000宽70mm钢带（钢筋梯子梁）； 锚杆配件（12012010 mm的穹形金属托盘、半球垫和M22加厚螺母）必须齐全，金属托盘使用厚度为10mm的16MnSi锰钢加工制作，托盘承载力不小于锚杆杆体屈服载荷的1.3倍，螺母预紧后，预紧力矩达到400NM。成巷后，要求墙直拱圆，表面圆顺。混凝土强度达到C20。围岩松软破碎时，采用“锚网索喷”联合支护：锚杆采用202400的左旋螺纹钢锚杆，锚杆呈矩形布置，其间排距为700700mm，每眼注入Z2360树脂锚固剂各2码进行锚固。锚杆锚固力大于设计值154KN, 配合12mm，长宽200070mm的矿自制钢带及6.5，长宽10001000的钢筋网片（网格为100100mm），托板必须紧压钢带，锚杆配件（12012010 mm的穹形金属托盘、半球垫和M22加厚螺母）必须齐全，金属托盘使用厚度为10mm的16MnSi锰钢加工制作，托盘承载力不小于锚杆杆体屈服载荷的1.3倍，螺母预紧后，预紧力矩达到400NM。锚索采用17.86000钢绞线，锚索锁具及配件必须齐全，锚索预紧后，预紧力矩达到210NM。成巷后，要求墙直拱圆，表面圆顺。混凝土强度达到C20。6、水泥与砂子按1：3的比例在料场搅拌均匀后装车，速凝剂按水泥重量的24掺入，水灰比为45。7、锚杆间排距为800800mm，呈矩形布置，偏差值为100mm。8、永久支护总厚度为100mm，其允许最小值不得小于设计值的90，喷砼强度不小于C20。9、硐室两端须按斜角施工，角度45。五、组织措施1、施工期间，运输队每班在1400东边下供给20辆空车。2、施工前，由通灭队在1350运输巷施工地点安装好风水咀子，确保风水压符合规定。3、施工过程中，必须由跟班队长现场指挥，落实各项安全措施，保证安全施工。六、风险预测：1、顶板离层、浆皮脱落伤人。2、使用风钻及风镐时，操作不当可能造成风绳甩脱伤人。3、放炮警戒距离不够造成伤人。4、使用铁钎等工具操作不当造成伤人。七、安全技术措施（一）顶板管理的安全技术措施1、开工前，硐室10m范围大巷需首先打注锚索加强支护，即正拱顶1眼，后拱角1眼，锚索长度6.3m，排距2.4m间距2.4m。2、每班开工前及放炮后，首先由跟班干部、班组长、安检员认真进行“三位一体”安全检查，由工长及时对工作面进行“敲帮问顶”工作，认真检查顶、帮及正前围岩情况，挑净活矸、危石，确保工作环境安全。3、每一位工作人员必须随时观察工作地点及后巷的围岩情况和支护情况，如有隐患，必须及时处理，确保安全。4、每班放炮结束和交接班进入窝头后，首先进行“敲帮问顶”工作，“敲帮问顶”必须由跟班干部和工长两人进行，由工长进行“敲帮问顶”，跟班队干部负责观察围岩变化情况，“敲帮问顶”人员必须站在支护完好的地点采用1.5米长钢钎进行，“敲帮问顶”时下方不得有人。进行该项工作时，必须保证退路畅通，“敲帮问顶”工作结束以后，必须对窝头进行临时支护，严禁空顶作业。“敲帮问顶”及临时支护质量必须由当班验收员和跟班干部共同检查验收确认，达到规定后方可允许进入下一道工序作业，在松动岩石未清除临时支护不到位之前严禁在窝头正前作业。（二）打眼及扩掘放炮的安全技术措施1、打眼前，必须检查工作面支护的完好情况，并进行“敲帮问顶”和上一班窝头是否留有瞎炮等工作的检查处理，打眼工必须站在支护完好的地点施工，严禁打眼与装药平行作业。2、打眼前，认真检查风、水管路，确保完好畅通，钻体和钻杆要完好可靠，防止脱开伤人。风、水管与设施对接时，必须使用快速接头进行连接。3、打眼工和扶钻杆人员要相互配合， 打眼工要站在钻的后侧面，扶钻杆人员站在一侧，避开打眼工视线，禁止在风钻前及钻杆下站人或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时扑倒伤人，扶钻杆人员严禁戴手套作业。4、眼打完后，先关水闸门，使风钻进行空运转，以吹净内部残存的水滴。打眼结束后，将风钻存放在安全地点，关好风水闸门，风水绳定点盘放整齐。5、放炮员必须持证上岗操作，并使用便携式瓦斯报警仪，扩掘放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。放炮位置必须选在进风巷道，放炮警戒严格执行“直巷100米、拐弯巷道75米”之规定，并在所有的行人通道上安排专人设置警戒并拉线挂牌。6、每次放炮后对该区域进行全面的检查；局部风机硐室施工期间，必须在施工点前后20m处拉线并挂设“前方正在施工、行人注意安全”字样的警示牌。7、放炮位置设在：1350东一进风局部风机硐室向东100米的安全地点。警戒位置设在：1350东一进风局部风机硐室向东100米的安全地点；1350东一进风局部风机硐室向西100米的安全地点。8、放炮等待炮烟吹散后，瓦检员、跟班干部和工长共同进入，逐段检查瓦斯及确认安全后其他人员方可进入工作面进行“三位一体”的安全检查、“敲帮问顶”、封顶出渣等工作。（三）装岩运输的安全技术措施使用耙岩机装岩时，严格执行耙岩机司机操作的有关规定及煤矿安全规程中第61条的有关规定。1、耙岩机司机接班后，要认真检查各部件及固定装置、牵引钢丝绳等的完好情况。如有问题，必须处理，严禁设备带病运转。检查前，开关必须停电闭锁。2、耙岩机试车前，应发出信号，严禁耙岩机两侧及前方站人，起动后作空载运转检查。3、操作耙岩机时，主副绳牵引速度要均匀，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。4、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应退回重新耙岩，以防断绳或烧毁电动机。5、不准在过渡槽内存矸。当耙斗出绳方向或耙岩夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作。耙岩时，耙斗运行区域巷道中严禁有人。6、在耙装过程中，如果耙岩机出现故障，应立即停车，先切断电源，开关闭锁挂牌、派专人看守后进行检查和处理。7、耙岩机作业时，必须有照明和防止钢丝绳、耙斗出槽的全封闭式护栏。8、耙岩机运行时，在耙岩机卸料槽后5m处拉线、挂牌、警戒。耙岩机倒渣时，耙岩机前方1015m处拉线、挂牌、警戒。（四）锚网喷支护的安全技术措施1、打锚杆眼或喷浆前，首先进行“敲帮问顶”工作，清除所有活浮石，打锚杆眼必须在有临时支护的情况下进行，否则严禁打眼。2、锚杆安装和喷浆要按设计规定进行，先安装顶锚杆，后安装两帮锚杆，喷浆厚度必须达到设计要求规定，如有不符合设计规定的要进行处理。喷射厚度较大时，应分次进行喷射。3、所挂网片必须紧贴岩面，钢带紧压网片，托板正向压在钢带上，每根钢带不得少于2个锚杆固定，且锚杆、钢带、网子必须连为一体，螺母紧固有效，锚杆螺母外露长度不大于40mm。4、喷射时，应配两人共同作业，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量；喷浆前，必须先洒湿喷面。5、喷射顺序应遵循“先墙后拱，从墙基开始，自下而上，喷头和喷面应尽量垂直”的原则。喷料不合格严禁使用。6、在未终凝的喷体下工作时，必须注意观察喷体，以防脱落伤人。7、喷射时，如遇堵管，可用敲击法处理。如用高压风吹时，要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其接头处严禁站人，喷头严禁对向人员，以防吹出料石伤人。8、喷浆机发生故障时，严禁带电处理。开关必须停电闭锁，并挂牌后方可处理。必须做到谁停电谁送电，严禁其他人送电。9、喷浆机必须按规定操作。开始时，先开水，后开风，再开机、最后上料。停机时，先停料，后停机，再停水，最后停风。喷射时，如遇突发故障，应立即停机，再关水，最后停风。10、各工种之间相互配合，做