设计室20XX年工作总结.doc

工作总结/月工作总结 设计室20xx年工作总结 xx新的一年，设计班组的工作有条不紊的进行，各组员也尽职尽责,充分发挥服务职能，做好印刷前期工作。3月8号跟领导出差后发现我厂有几个问题：一、客户文件打样时间和次数问题:拜访客户后我才意识到客户对我们的印象怎么样，以前我们的工作流程是发文件过来，我们按文件尺寸拼版，改尺寸，改颜色，制作条码等改成符合印刷的要求，当天发的文件第二天一定送数码样给客户确认。对于这个流程，我们已经做的很好，但是客户不满意。对于送样次数，我们从来没有考虑过，没有考虑自己的成本，客户的看样次数。这月印象最深的是brf-d130218-1，这款最终确认稿是送了5次，前后确认的时间花了17天（2月23日-3月11日），有客户的原因（确认文字后还要先做白盒试装），也有我们的原因（没有及时跟进，第一次打样白盒没做好，印刷的颜色也没达到要求）。我们的打样合格率远低于其他供应商，对此客户跟我们提了几点要求，专人负责跟单，确认送样日期。送样前先自己确认后再给客户，提高送样合格率。解决方案：由我负责打样时间安排和印刷样跟进，要求打印刷样、实物样的文档当天确认并发版，出版前要核实图纸，实物样在第二天完成所有工序，日排程表上要体现。二、印刷品质问题：参观海德堡设备示范基地江门市兴艺印刷有限公司从这里我们知道了什么是色彩管理？怎么去控制从设计到印刷环节中的色彩偏差降低到最低？怎么样用金卡、银卡纸印刷？知道了首件签样流程的重要性等等。通过学习，我们也发现了自己的一些问题：纸张问题、ctp质量问题、印刷喷粉多少的把握、油墨质量、出版网点参数等。同样的进口设备，同样在沿海城市上班的印刷师傅，为什么我厂印刷的画册和兴艺的画册就差很远，深浅达不到效果，总是灰蒙蒙，红色印不红等等。对于这些问题，我们请教了兴艺的前辈，制定一系列规章制度，公司印前班组也进行了改革。解决方案：为了提升产品质量，缩小从设计到出版到印刷的颜色误差，我厂做了一系列改革，从三个方面抓产品质量问题：1、购买了两台检测仪器icplate2和500系列分光密度仪，icplate2是检测ps网点数据，以便评估输出公司出版的稳定性。500系列分光密度仪是在印刷的过程中测量数据，可以测量密度、颜色、配色、网点、叠印、纸张参数等功能，是一部比较齐全的印前检测仪器。有了这两台仪器算是对色彩管理的初步入门，通过几天的学习使用，因为我只用过icplate2检测仪，所以说下这个仪器的优点：每次出版后，通过对各网点的检测，得出每套版都会有不同程度的网点丢失，（一般4%-7%，同一时间出版的网点数据比较接近，不同时间出的相同文件数据偏差大。ctp公司出版前应该是没有做药水检验数据研究，所以同一文件在不同时间出版会有差距，这一难题要交给输出公司解决。）通过数据体现，我们就能发现这套版有没有问题。2、对各耗材的采购产品品质提高：纸张、版才、油墨、橡皮布、润版液等统一用优质材料。达到沿海城市印刷企业材料一致。3、明确首件签样流程，并做为公司的制度执行。三、本月设计组出现的问题：1、高斯的文件出现几次问题，brf-d130314-1这款ai文件咬口位置、需要改尺寸没有按客户图片位置调整等出过几次版。这款送样时间5次，前后确认时间有17天。为了避免下次再出现类似情况，设计班组一定严格按拼版流程表检查，出数码样签字确认后再交组长签字确认。2、几款扳手的出血没有加到，为了避免下次犯同样的错误，以后每款新品种图纸都要附加刀模图，刀模图由刀模公司提供，缩位、压线等按照标准要求做。3、设计班组设计方向转型的问题，也是我厂与沿海城市印前部的区别，大型印刷厂印前部不负责设计，不做拼版检查。我们要自己设计文件，还要拼版检查。以后是从接单到出菲林都是1人负责，现在的工作都要经2-3人之手，风险比以前大大降低，但是设计员没有多方面锻炼的机会，搬家后接触多方面的客户机会也少。怎么样提高我们设计的水平，是我们的