系统失电应急预案修改版2.doc

四川瑞能硅材料有限公司系统失电应急处理预案合成车间分预案编制： 审核： 批准： 四川瑞能硅材料有限公司2009年10月22日目录一、车间应急组织和启动程序1. 组织人员配置2. 应急救援联系方法3.启动程序二、应急装备1. 应急救援装备2. 保安负荷三、系统失电可能引发的事故模型1. 氯化氢合成工序2. 三氯氢硅合成工序四、现场处置程序1.柴油泵启动前3分钟2.柴油泵启动后送电到正式电源送电之间3.正式电源送电后的开车程序一、应急组织及启动程序1.组织人员配置：组长不在时，自动实行成员序列代理并在整个过程中均实行职责自动序列代理制。应急救援组组长：青培松a 组织制定并实施生产安全事故应急准备和救援（响应）预案；b 负责重大生产安全事故处置、救援（响应）的全面指挥，评估事故的规模，决定是否需要内部或外部应急救援力量支援； c 负责组建“事故应急救援指挥组”，d 及时审定事故应急救援具体实施方案，控制事故事态，降低事故人员伤亡和财产损失；e 及时、如实向上级部门报告生产安全事故。应急救援组副组长：赵海彬、陶勋贵a 协助组长开展事故应急救援各项具体工作，并向组长汇报生产安全事故现场具体情况；b 对应急救援队伍和应急救援资源的及时投入进行现场协调，指挥事故相关单位采取紧急措施和安全性停车；c 贯彻、执行并实施事故现场应急救援具体方案，控制事故事态；e 在事故紧急状态结束后，负责安排受事故影响的工序恢复正常秩序；f 组长不在时代理其行使职责。应急救援组小组长：雷旭东、黄桥、付应林、卢凌 迅速组织现场人员，佩带好防护用品，对事故现场进行查源堵漏，关闭现场的其它存有危害物质设备的进出口阀，并进行安全性的停车。根据不同事故启动安全保护性装置（通蒸汽、紧急切断电源装置），向组长报告现场的事态情况。应急救援组组员：车间全体员工 当班人员为救援工作的具体实施人员，服从班长的指挥，积极参与应急预案的演练2.应急救援联系方法：调度电话：8000HSE电话：罗红艳 消防（6119） 医疗（6120）救援组电话：青培松 赵海彬 陶勋贵 雷旭东 黄桥 付应林 卢凌 3.启动程序当发生系统失电时，应急救援组组长为救援现场第一负责人，当救援组组长不在时，副组长或小组长接替组长的工作，全面负责现场的指挥工作。a.现场操作人员立即根据应急预案进行相关处理，防止事故的发生b.当班人员立即通知班长，并由班长通知调度和车间负责人c.做好紧急停车准备二、应急装备：1.应急救援装备.空呼4套.防毒面具30套，滤毒罐若干.防化服4套.防护眼镜33个.逃跑呼吸器41个.防酸碱手套5双、防爆电筒6只，手提电筒6只干砂若干.灭火器、消防栓、消防炮若干2.保安负荷工序设备位号设备名称数量（台）功率（Kw)操作方式运行周期备注氯化氢合成01P0303-a吸收塔循环泵111一用一备事故用需备用电源01P0303-b吸收塔循环泵111一用一备事故用需备用电源三氯氢硅合成01P0401-a夹套水循环泵115每天用二台需备用电源01P0401-b夹套水循环泵11501P0401-c夹套水循环泵11501P0401-d夹套水循环泵11501P0401-e夹套水循环泵11501P0401-f夹套水循环泵115三 系统失电可能引发的事故模型HCl合成和TCS合成生产过程中涉及到氢气、氯气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅、 盐酸、氮气等危险物料，而且生产装置存在高温、高压等操作条件，因此，存在着火灾、爆炸、化学毒物伤害、化学灼伤、腐蚀、高低温烫伤、电气伤害、粉尘危害、噪声危害、 机械伤害等危害危险源。其中最主要的潜在事故危险当属火灾、爆炸和化学中毒事故。1. 氯化氢合成工序 A.系统停电，导致供氢不足，协调不好，导致断氢或漏氢，在氢与空气混合的情况下，由静电、明火等极易诱发火灾爆炸事故。 B. 系统停电，导致氯气或氢气供应不足，造成进炉氯氢配比不当，进而致使氯气外泄，造成人员中毒 C.吸收塔循环泵停电后，致使事故氯化氢无法正常吸收，导致氯化氢气体外泄 D. 厂房通风不好，阻火器不起作用，排出物料飘散于室内，遇明火发生火灾爆炸事故。2. 三氯氢硅合成工序 A. 三氯氢硅的沸腾合成是在290330下进行的，已经超过了三氯氢硅的自燃温度 1 7 5，如果高温的三氯氢硅或四氯化硅外泄，或者空气进入合成炉；合成反应过程失控，反应热量蓄积、速度加快，体系内压增大，物料从设备的密封或薄弱处泄漏喷出；合成炉冷却热水漏人设备内，物料遇水分解造成冲料；旋风除尘器、网袋器泄漏，洗涤塔再沸器漏进水；洗涤塔塔顶冷凝器发生泄漏，或水进人设备内；存在三氯氢硅的管线、法兰、阀门等发生泄漏等，泄漏的高温物料在水、潮湿空气、明火、热源、火花、静电火花等诱发条件下，尤其是遇水发生急剧反应，导致火灾和化学爆炸事故。 B.夹套水循环泵停电后，由于泵的输送压力消失，导致沸腾炉夹套水温升高局部水汽化导致压力升高，超过沸腾炉夹套的承受压力后导致夹套层破碎，水进入沸腾炉，造成设备损坏或燃烧爆炸事故。四、现场处置程序（操作规程）1. 氯化氢合成工序.柴油泵启动前三分钟内 在氯气、氢气量能足够供应的情况下，对氯化氢合成没有什么影响 柴油泵启动后送电到正式电源送电之间打开通向事故氯化氢缓冲罐（01V0304）的调节阀（01PV010），同时关闭通向氯化氢缓冲罐（01V0303）的气动调节阀（01XV005，01XV006）.如果系统停电时间太长，导致氯气或氢气供应量不足，则应按紧急停车处理a.一边按去液氯汽化工序和三氯氢硅合成工序的警铃报警，主控同时快速关闭氯气切断阀（01XV-002）及氢气切断阀（01XV-001）和氢气调节阀（01FV001），立即全开氢气缓冲罐（01V0301）上面的氮气放空阀和氢气气动调节阀放空，并通知巡检打开氯气缓冲罐（01V0302）上面的安全阀旁路，把废氯放到废气处理工序进行处理b.报告调度室和通知前后工序，已紧急停车。.正式电源送电后的开车程序（系统停电时间较长）（参照氯化氢合成操作规程）2.三氯氢硅合成工序.柴油泵启动前三分钟内 时刻观察沸腾炉内温度，如三点温差较大，应检查床层压差，补充硅粉或热电阻位置有误；如三点温差过高，可加大降温水量或降低HCl气体纯度；如三点温差过低，可减少降温水量或关闭降温水；如中温已低于310，应速开电热，或提高HCl气体纯度，再如底温偏高很多，应检查HCl是否过氯。系统压力异常：合成系统各点压力是鉴别生产状况的要点，变化较多，如炉前压力（分配台的压力？）较高，可能因HCl干燥不够，或降温管渗透，或过氯造成喷板堵塞和炉内结块；过滤器前压力增长较快，也是HCl干燥不够或硅粉不干或降温水管泄漏所造成；冷凝器前压力增长较快，则是空冷器运行不良或冷凝器自身泄漏造成，以上情况均应停车检查。.柴油泵启动后送电到正式电源送电之间A.如果系统停电时间较短可视