2014年度矿井防突措施计划.doc

百里杜鹃渝兴煤矿二一四年度防突措施计划 矿 长： 总 工： 副总工程师： 生产副矿长： 安全副矿长： 机电副矿长： 编 制 人： 编制日期：2014年2月8日目 录第1章 矿井基本情况.5第2章 矿井生产情况.5第3章 矿井各系统情况.5第4章 防突机构及职能.9第5章 2014年度防突措施计划.17第6章 矿井区域综合防突措施.19第7章 矿井局部综合防突措施.25 第一节 局部综合防突措施的程序及要求.25 第二节 煤巷掘进工作面局部综合防突措施.29 第三节 采煤工作面局部综合防突措施.32 第四节 石门揭煤局部综合防突措施.33第8章 安全防护措施.37会审意见：规程措施贯彻签字表措施名称年度防突措施计划贯彻人贯彻时间贯彻地点会议室被贯彻人签字签 名手 印签 名手 印签 名手 印 第一章 矿井基本情况 矿区位于大方县普底乡东风村，矿区位置属于赤水河和六冲河之分水岭地带，走向长0.87km，倾向宽1.47km，面积为1.2848 km2。含可采煤层4层，均为无烟煤。矿井现有地质储量 753.6 万吨，工业储量343.8万吨，可采储量151.6万吨。矿井采用斜井开拓，中央并列抽出式通风，走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。矿井为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定结果属高瓦斯矿井，最大绝对瓦斯涌出量为11.75m3/min。矿井五证一照齐全有效，现为合法生产矿井。 煤矿现有职工166人，其中管理人员有33人，煤矿安全生产管理机构健全，矿井共有采矿、通风安全、地质测量、机电等专业的工程技术人员5人，成立了通风瓦斯队、地质测量组、瓦斯监控室、防突队、抽采队等专业瓦斯治理机构，有瓦斯检查员15人，防突工12人、抽采工4人、瓦斯监测工4人、安全检查员12人，都做到了持证上岗.能够满足矿井安全生产要求。第二章 矿井生产情况 矿井采用斜井开拓，主井安装胶带运输机提升煤炭，副井用串车提升矸石和下放材料。矿井现布置有二个掘进工作面（1203运输巷、1203回风巷），一个采煤工作面（1202采煤工作面）。采掘工作面坚持区域先行、局部补充的防突安全技术措施，坚持先探后掘、先治后采的防治水安全技术措施，确保了安全生产。第三章 矿井各系统情况 一、矿井通风系统情况 根据关于毕节地区工业和能源委员会关于请求审批2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告的批复，渝兴煤矿属高瓦斯矿井，该煤层（M2）瓦斯含量为7.48m3/t；该煤层自燃倾向性经贵州省煤田地质局实验室鉴定为级，不易自燃；煤尘无爆炸性。 2010年2月，煤炭科学研究院沈阳研究所对我矿M2、M4煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果是：M2煤层在矿区范围内+1492m标高以上及埋深在220m以浅区域、M4煤层在矿区范围内+1506m标高以上及埋深在210m以浅区域无煤与瓦斯突出危险性，并于2010年4月2日经贵州省能源局以黔能源发【2010】150号文给予批复。 采用中央并列抽出式通风，地面主通风机采用FBCDZ17型轴流式风机，电机额定功率2110KW,通风能力为26.8-70m/s，矿井总进风量为3010m3/min，总回风量为3160m3/min，通风等积孔为1.67m2，最大通风流程为1300米，外部漏风率为4.6%，2013年矿井通风能力进行核定为13.8万吨/年。掘进工作面计划风量330m3/min，实际风量380m3/min，采煤工作面计划风量720m3/min，实际风量800 m3/min。 二、矿井监测监控系统情况 1、地面中心站部分 渝兴煤矿监测监控系统于2009年10月开始升级改造， 监测监控系统选用KJ70NA型型煤矿安全生产综合监控系统，现井上下共使用监控分站8台(地面2台，井下6台)，备用1台；瓦斯传感器现使用24台， 其中地面5台，井下19台，备用7台；风机开停传感器使用10台,备用 3 台；瓦斯断电控制器使用8台，2台备用；风速传感器使用7 台，2台备用；温度传感器使用8台，2台备用；语音报警风门开闭传感器10台，普通风门开闭传感器2台；烟雾传感器2台，1台备用；一氧化碳传感器现使用6台，备用2台。 瓦斯监测监控系统实现了与调度室的联合值守，显示终端分别接到了总经理、矿长、总工程师、通风科、安全科等办公室。 2、分站布置情况 选用煤炭科学研究院重庆分院的KJ70N-F型分站，监控系统共设分站8台，其中地面2台，1#设在地面瓦斯泵房，用于对抽放站内负压、CO、瓦斯浓度、流量、温度、泵的开停等进行监控；2 #设在地面通风机房，对风机房负压、总排风速、总排瓦斯和主扇的开停、瓦斯、主井皮带开停、压风机的开停、风门开闭、馈电等进行监控。 三、瓦斯抽放系统情况 矿井建立了地面瓦斯抽放泵站，采用了分源抽放瓦斯的方法，建立了高低负压两套瓦斯抽放系统（高负压抽放系统负责抽放煤层煤体中的瓦斯进行卸压消突，低负压抽放系统负责抽放采空区的瓦斯，以消除采煤工作面上隅角、回风巷瓦斯超限的隐患）。 高负压瓦斯抽放泵型号：减速机传动2BEC-52型水环真空泵两台，其额定参数：流量235m3/min，电机功率280KW/10000V，转数340r.p.m，273mm的抽放主管路。 低负压瓦斯抽放泵型号：皮带传动2BEA-303型水环真空泵两台，其额定参数：流量67m3/min，极限真空0.0033Mpa，电机功率110KW，转数740r.p.m，219mm的抽放主管路。 井下高负压瓦斯抽放管路共安装1580米，其中抽采主管有1420米（273mm）、抽采支管有160米（159mm），在井下各低洼地点共安装放水器6个，安装瓦斯参数计量检测装置2个。 井下低负压瓦斯抽放管路共安装1260米，其中抽采主管有1100米（219mm）、抽采支管有160米（159mm），在井下各低洼地点共安装放水器6个，安装瓦斯参数检测装置2个。 掘进工作面高负压采用钻场布置抽放的方法进行本煤层卸压抽抽。采煤工作面采用本煤层预抽瓦斯防突措施。 高、低负压瓦斯抽采系统，都已通过瓦斯抽采监测装置联入矿井安全监测监控系统进行监测。 四、供电、运输系统情况 目前，矿井供电实现了10kv高压入井，沿主井铺设了2趟高压电缆至中央变电所。矿井供电系统有8台变压器，其中地面4台、井下4台。 矿井提升运输 主斜井安装了一部型号为SJ80/40型带式输送机，功率为275kw，副斜井安装了一台JTP-1.61.2-90KW绞车负责提升。 五、其他系统情况 1、矿井人员定位系统 矿井安装了KJ128 A人员定位系统,最大监控容量400人,系统运转正常。 2、矿井紧急避险系统井下设置永久避难硐室1处,容量50人，硐室六大系统设置齐全，符合安全生产要求。 3、矿井压风自救系统地面安装了LG-20/8G空压机,供风,主管直径D884mm,支管D55mm通各采掘工作面,采掘工作面按照要求安装了压风自救装置。 4、矿井供水施救系统 地面建有260m蓄水池,向井下供水,主管直径DN894.5mm,工作面采用D573.5mm管路供水。 5、矿井通信联络系统 在矿调度室安装一台KTJ3-6矿用型调度交换机，与矿井内部井上井下终端数字电话机组成内部局域通讯网。完成矿井行政、生产、安全、电力调度等通讯工作。矿井在当地公网设置两对中继线，分别与矿调度室及变电所外部电话机相连构成外部通讯系统。完成行业主管部门的安全生产调度及电力调度联网、数据上传、报送工作。 6、视频监控系统按照要求在监控室设置了视频监控系统,主机型号为KJ70N, 井上下共设置5处监控地点,进行人员监控及数量统计。第四章 防突机构及职能 一、成立防突领导小组 组 长：张广平 副组长：杨锡东、苏尔礼 成 员：孙守红 侯子林 钱安绪 张宝禄 黄克桥 陈忠华徐安州 陈圣波 刘究胜 刘 战 领导小组下设办公室为通防科，负责日常防突管理工作。每月由总工程师组织一次防突例会，及时解决存在的问题。 二、防突机构及职能1、通防科：（1）负责编制年、季、月度的防治突出措施计划并报批；（2）负责矿井防突措施的制定审批；（3）组织有关部门随时检查防治突出措施的落实情况，并将检查结果向矿长和总工程师汇报，有关负责人应对发现的问题立即组织解决。（4）负责收集矿井各种突出资料，参与突出事故调查分析。（5）会同安检科检查防突机构成员单位防突岗位责任制落实情况；（6）每月召开一次由总工程师主持、防突小组成员参加的防突专题会；（7）审批防突工作面日报表和防突参数报告单；（8）负责矿井抽放技术管理；（9）负责矿井通风技术管理；2、通风部门：（1）按防突管理要求，负责矿井通风系统管理；（2）负责矿井、采区和防突采、掘工作面的通风系统的设计，通风设施位置选定、设置、建筑；（3）保证通风系统独立、畅通、可靠，杜绝串联风；（4）负责局部通风机选型，安装位置选定，局部通风机管理，杜绝循环风，确保掘进工作面有效风量满足安全生产的需求；（5）矿井风量分配与调节、通风系统调整、风量测定，有害气体检查等工作；（6）负责矿井通风系统的日常检查与管理，发现通风设施必须及时处理，巷道断面不符合要求及时向分管领导汇报进行处理；（7）负责矿井瓦斯监控系统的设计、安装、维护、校验，保证瓦斯超限既报警又断电，遥讯信号不得中断；（8）重点防突头面的瓦斯监测资料必须每天进行分析，掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，用以指导防突工作；（9）负责矿井采掘工作面防突参数的测定；（10）加强对防突员的培训，做好防突参数测定仪器仪表的维修，确保仪器灵敏可靠；（11）会同安检科、施工单位验收措施孔施工质量，措施孔施工结束后，及时进行验孔；（12）依据效果检验结果，负责确定施工单位当班允许推进长度；（13）值班人员必须认真填写“煤与瓦斯突出危险头面通风日报”，送总工审阅；（14）负责防突措施的落实，严格掌握施工进度，确保抽放钻孔、释放钻孔的超前距。（15）参与年、季、月度防突计划的编制、防突措施会审、突出事故的调查分析等。3、生产技术科（1）按防治煤与瓦斯突出规定第17条之规定，与有资质部门编制瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点位置、突出强度、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量等情况等资料，作为区域突出危险性预测和制定防突措施的依据。（2）采掘工作面在设计和作业规程编制前，负责按规定提交采掘地质说明书，并对地质构造带及突出危险区、开采煤层的埋深、施工区与相邻区域的构造和突出情况等作详细说明，并提供地形地质图件。（3）参与年、季、月度防突计划的编制、防突措施会审、突出事故的调查分析等。（4）地质构造预测预报。收集突出危险区域地质资料、巷道及采面,根据已有地质资料，结合相邻区域地质资料，及时动态预测预报工作面前方地质情况，做到图文并行。（5）负责矿井开采所留煤柱的测量与填图。控制煤柱位置的导线点及煤柱区内开采巷道内的导线点均要采掘工程图上标明。（6）掌握煤层赋存条件及煤岩结构特点，查明地址构造及变化规律，及时填绘和标定巷道位置、采掘关系、煤柱尺寸、保护范围；负责向矿总工程师和防突机构提供煤与瓦斯突出防治所需要的地测资料。（7）在突出煤层顶、底板岩巷掘进时，地测部门提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并定期通报给防突机构和采掘区（队）；遇有较大变化时，随时通报。（8）编制年、季、月度生产计划的同时负责将经矿总工程师批准的防突计划编纳入年、季、月度生产计划；（9）合理矿井开拓部署和巷道布置必须符合防治煤与瓦斯突出规定第16条规定。（10）合理采掘布置。（11）安排生产接替时，在一个或相邻的两个采区，同一个区段的突出煤层中，不得布置两个工作面相向回采或掘进；（12）突出危险区内新投产的回采工作面在初次来压未结束前不得随意停采；（13）参与防突专项设计、措施会审、煤与瓦斯突出综合分析、突出事故的调查分析，监督检查规程、措施在现场的落实情况。4、机电科：（1）负责定期对矿井所有电气设备的防爆检查，查出问题必须及时整改；（2）参与防治突出规划、计划编制及措施会审等工作；负责矿井主要通风机和局部通风机的电气设备部分的维护管理，以及“两闭锁”的正常试验工作。5、调度室：（1）负责综合平衡采掘施工与防突措施施工的关系，检查防突措施执行情况；负责防突区域采掘工作面的电话安装、维护；（2）参与年、季、月度防突计划的编制及防突措施的会审和现场执行情况的检查；（3）负责将有关领导、业务部门关于防治突出工作的通知或决定及时、准确传达到位。并掌握、收集有关施工单位执行通知（决定）的情况，及时向有关领导、业务部门反馈通知（决定）执行情况；（4）深入现场了解采掘生产进度、规程措施执行情况；（5）井下出现险情或突出事故必须按事故救援预案的处理程序及时通知有关领导和业务部门进行抢险救灾。6、安全科：（1）负责按防治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全规程规定行使全面监督权，参与防治突出专门设计及其措施的审查；（2）监督防治突出设计和措施的实施；（3）制止违章指挥、违章作业，并行使违章罚款或提出其他处理意见；（4）对防治突出工作中存在的隐患，要求限期整改；（5）对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，令其停止作业，撤出人员；在突出头面每班固定安排一名责任心强，业务技术素质较高的专职安全检查员，负责监督检查整个生产过程防突措施执行情况。发现瓦斯变化、响煤炮等明显征兆，会同瓦检员立即将人员全部撤离至安全地点；（6）负责落实采掘头面防突措施的执行情况，严格掌握施工进度，确保措施孔的超前距。（7）负责对井下工作人员进行防治突出知识的培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识；培训时间、计划由教育科制定，但每季度不少于一次。新工人下井要先培训后上岗；定期组织全员进行防突知识考试。7、防突队：（1）负责矿井瓦斯抽放；矿井瓦斯抽放以及瓦斯利用系统设计，抽放泵、抽放管道的选型、安装；瓦斯抽放方式、抽放钻孔的设计、施工以及竣工验收，负责将钻孔的实际方位、倾角、见煤（岩）深度等资料及时填表并作实钻图。同时将钻孔资料送地测部门；（2）负责做好区域性防治突出措施与局部防治突出措施的衔接管理，当区域性措施控制的范围与生产实际不吻合，必须采取补充措施；若条件不具备，应及时将实际控制范围的有关图件资料送交防突机构，由防突机构采取针对性的局部防突措施；（3）负责防突设计、安全措施的编制、会审和报批工作；参与突出事故的调查分析。8、施工单位：（1）突出煤层的采掘必须按照防突管理有关规定、防治突出措施及措施效果检验报告单的要求组织生产，并协调好生产与防治突出措施的关系，做到安全生产；（2）负责联系突出危险性区域预测验证（效果检验）的时间；（3）负责施工防突措施，并组织人员按照防治突出措施的要求施工；（4）负责提供实施防治突出措施所需的时间、空间、人员及材料设备等，做好综合保护器，电煤钻等机电设备的安设和维护工作；（5）负责对所管辖区域内的人员贯彻防突管理规定、措施等，加强防突基本知识教育，熟悉突出预兆。施工中认真观察突出预兆，发现异常情况要及时向矿调度室汇报。（6）突出头面的值班队长、班长必须每班向调度室汇报工作面煤层软分层、地质构造、瓦斯涌出等变化情况及措施孔超前距等；（7）负责对所管辖区域内的防突仪器、仪表、工具、材料等物品的现场保管；（8）负责收集突出前工作面现场作业情况，煤（岩）赋存状况等资料，待突出物清理完一周内将分析总结材料报防突科；（9）防突采掘工作面队跟班工长、班组长、队长或技术人员负责观察施工中工作面的瓦斯涌出、断层（煤层）倾角、煤层厚度及软分层厚度变化、矿压变化及其他突出预兆，每班必须向调度室汇报并交接班。发现异常应停止工作，撤出人员并及时向矿调度室汇报；（10）工人对所在岗位的防突工作负责。凡发现突出预兆，必须立即撤出人员至安全地点，并向值班队领导或矿调度室汇报；主管技术员负责现对所有干部工人进行防突常识培训，每周不少于2小时。9、物管科：必须保质保量及时提供防治突出所需的材料、仪器、仪表等。10、财务科：必须把年、季、月度防突计划所需的费用纳入计划。11、劳资科：把年、季、月度防突计划所需的人力纳入计划。第五章 2014年度防突措施计划1、掘进工作面有：1203 运输巷、1204运输巷、1203回风巷、1204回风巷、1203 运输巷切眼、1204运输巷切眼，掘进巷道共1560米，预计防突工程量1560米；防突措施计划工程量统计表序号工作面名称长 度m钻孔数量 （个）钻孔深度（m）钻孔直径（mm）防突钻孔总长度(m)备 注11203运输巷240预抽36检验24预测90预抽60检验30预测10预抽75检验75预测42预抽2160检验720预测900预 抽21203回风巷240预抽36预测24预测90预抽60检验30预测10预抽75检验75预测42预抽2160 检验720预测900预 抽311203切眼120预抽18预测12预测45 预抽60检验30 预测10预抽75检验75预测42预抽1080预测360预测450预 抽41204运输巷420预抽66预测44预测162预抽60检验30预测10预抽75检验75预测42预抽3960 检验1320预测1620预 抽51204回风巷420预抽66预测44预测162预抽60检验30预测10预抽75检验75预测42预抽3960 检验1320预测1620预 抽611204切眼120预抽18预测12预测45 预抽60检验30 预测10预抽75检验75预测42预抽1080预测360预测450预 抽2、采煤工作面有：1202回采工作面，走向长度为420米，斜长为120米，1203回采工作面，走向长度为240米，斜长为120米。预计防突工程量79200平方米；防突措施孔工程量统计表序号工作面名称长 度m钻孔数量 （个）钻孔深度（m）钻孔直径（mm）防突钻孔总长度(m)备 注11203运输巷240预抽80预抽65预抽75 预抽5200本煤层预抽21203回风巷240预抽80预抽65预抽75预抽5200本煤层预抽31203切眼120预测11*15预测10预测42预测1650工作面防突考查3、防突所需人、财、物：防突物资计划，见防突物资计划表（按计划表配备）。防突物资计划表序号名 称单 位数 量备 注1抽放泵台42钻 机台43封孔泵台24抽放管m2000含低负压管5探放钻杆m1006钻 头个207瓦斯解吸仪台28地质罗盘个29弹黄称把210煤电钻台411钻 头个5012木 料m320 第六章 矿井区域综合防突措施 （一）、区域突出危险性预测经2012年瓦斯鉴定，我矿为高瓦斯矿井，根据我矿实际开采情况，我矿所有煤层按突出危险煤层管理。 （二）、区域防突措施计划1202回采工作面、1203回采工作面、1203 运输巷、1204运输巷、1203回风巷、1204回风巷、1203 运输巷切眼、1204运输巷切眼。 （三）、区域综合防突措施区域综合防突措施的程序及要求1）、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。2）、准备过程中重新揭煤的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。3）、开采时必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。经效果检验为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。4）、经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。5）、预抽煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或预抽防突效果无效范围的边界不得小于20m；6）、防突队负责抽放管路的辅设和计量装置的安装以及封孔带抽。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。7）、封孔带抽后，防突队必须安排观测工观测该掘进面正前抽放数据，并制表报通防科。抽放结束后，防突队将抽放数据汇总后报通防科，以便分析抽放效果。防突队加强抽放管路维护，管路漏气必须及时处理。每天至少安排一人巡查抽放管路，并保证钻孔孔口抽采负压不得低于13Kpa。8）、当煤巷掘进和采煤工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。 （四）区域突出危险性预测预测煤层突出危险性指标采用瓦斯含量（W）或煤层瓦斯压力(p)，其判断煤层突出危险的临界值，是根据防治煤与瓦斯突出规定确定的。预测煤层突出危险性单项临界指标值残余瓦斯量W（m3/t）残余瓦斯压力P（Mpa）8.00.74无突出危险性8 0.74有突出危险性 （五）区域防治突出措施由于我矿M4、M3、M2三层联合开采，M2为被保护层开采，根据渝兴煤矿瓦斯抽放设计、渝兴煤矿防突设计，采用预抽煤层瓦斯方法进行区域防突措施，具体方法为顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽条带煤层瓦斯。1、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯（平行孔抽放）在1203运输巷、1203回风巷采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施。为了缩短抽放时间，提高抽放效果，设计布孔较密集，钻孔间距为3m；布置单排抽放钻孔，孔径75mm,孔深按工作面的长度来确定，终孔交叉5m。钻孔布置有二种形式，一是从工作面回风巷沿煤层倾向向下打顺层抽放钻孔，二是从工作面运输巷沿煤层倾向向上打顺层抽放钻孔，钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，钻孔应控制整个回采区域的煤层。 回采工作面抽放钻孔布置示意图2、顺层钻孔预抽掘进煤层瓦斯（平行孔抽放）根据我矿的实际情况和具体装备条件，煤巷的防突措施采用掘进工作面边掘边抽瓦斯抽采，每组钻场在煤巷两侧错开布置，其规格为：长高宽=4m掘进巷道高度3m，相邻两组钻场之间的间距为40m。在每一钻场内, 沿走向布置3个钻孔, 孔径75mm，即左、右钻场各三个，孔深不小于60m。 掘进工作面抽放钻孔布置示意图 （六）区域性措施效果检验1、区域措施效果检验方法根据防治煤与瓦斯突出规定第五十二条规定，区域效果检验方法采用直接测定煤层残余瓦斯含量值为主要指标，并观察、记录在煤层中进行钻孔情况有无突出预兆。2、区域措施效果检验临界值及评判依据残余瓦斯含小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区。煤巷掘进面在预抽防突效果有效的区域内作业，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得少于20米。但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判断为预抽防突效果无效，即为突出危险区。残余瓦斯压力或残余瓦斯含量指标效果检验煤层突出危险性单项临界指标值。 预测煤层突出危险性单项临界指标值残余瓦斯量W（m3/t）残余瓦斯压力P（Mpa）8.00.74无突出危险性8 0.74有突出危险性采用钻屑瓦斯解吸指标法对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该措施有效；否则，措施无效。钻屑瓦斯解吸指标法效果检验石门揭煤工作面突出危险的临界值钻屑瓦斯解吸指标h2、Pa钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g）钻屑量 Smax（kg/m）（L/m）2000.565.4 （七）区域措施效果检验孔要求对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。各检验测试点布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并与周围预抽钻孔保持等距离，且避开掘进巷道的排放范围和预抽超前距。 （八）区域措施效果检验测点布置要求对预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，在煤巷条带每间隔2030米布置一个测点。对顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，在回采面推进方向每隔3050米布置一个测点。对钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，布置5个检验测试点，分别位于预抽区域内的上部、中部和两则、下部，其中一个检验测试点位于预抽区域内距边缘2米的范围。对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，在煤巷条带每间隔2030米布置一个测点，每个检验区域3个检验测点。当煤巷掘进和采煤工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突措施效果无效范围的前方边界不得少于20米。 （九）区域验证1、采掘工作面区域验证区域验证方法：采用复合指标法对无突出危险区进行区域验证，钻孔每钻进1米测定钻孔瓦斯涌出初速度q值和钻屑量S。在工作面进入无突出危险区时，立即连续进行2次区域验证。工作面每推进10米进行一次区域验证。在构造破坏带连续进行区域验证。在煤巷掘进工作面打3个孔深15米的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。2、石门揭煤工作面区域验证方法采用钻孔瓦斯钻屑量Smax（kg/m）和钻屑解析指标h2。3、当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行掘进作业。若为掘进工作面在该区域进行的首次区域验证时，保留2米的预测超前距。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。钻屑指标法验证煤巷掘进工作面突出危险性的临界值。钻屑瓦斯解吸指标h2、Pa钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g）钻屑量 Smax（kg/m） （L/m）200 0.5 65.4第七章 矿井局部综合防突措施 （一）局部综合防突措施的程序及要求1、工作面预测是预测工作面煤体的突出危险性，包括石门、斜井揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等。工作面预测应当在工作面推进过程中进行。2、采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。3、未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。4、 突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。5、无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。6、煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。7、工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。8、每次工作面防突措施施工完成后，应绘制工作面防突措施竣工图。9、工作面防突措施效果检验必须包括以下两部分内容：1）检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、卡钻等)，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断；2）各检验指标的测定情况及主要数据。10、超前钻孔、抽放钻孔及高压注水施工结束后，必须将“钻孔参数单”及时送生产技术科、通防科。及时分析钻孔情况后汇报总工。11、施工单位严格按掘进允许进尺执行，通防科、安检科负责监督落实。12、严格按措施组织施工，确保抽放钻孔、超前排放钻孔的超前距。1）施工单位接通防科掘进通知后，严格按规定组织施工，凡发生超掘现象的，由安检科按重大事故追查。2）施工单位技术主管负责掌握施工进度。3）预测预报员负责现场填写允许掘进进尺、停掘位置统尺，班组长负责填写每班进尺、累计进尺、剩余进尺。4）班组长、瓦检员、安检员必须分别向本单位、调度室、通防科、安检科汇报该地点本班进尺、累计进尺、剩余进尺。施工单位根据剩余进尺确定下班生产，通风队、安检科负责监督落实。13、预测预报或效果检验时，必须坚持“五同时”制度，瓦斯检查员、预测预报员、班组长、安检员、电工同时在场方可工作，效果检验后必须填写报告单，上井后，分送安检科、通防科、调度室、施工单位，并送矿总工程师审批。14、施工钻孔时，必须做好以下工作：1）施工抽放钻孔时，必须做好原始记录，并标明钻孔参数及有无喷孔、卡钻等现象，并在钻孔施工单中注明。2）超前排放钻孔施工过程中，通防科防突员必须在现场监督，钻孔不合格的，重新布孔。3）下一个循环钻场施工前，必须将上一循环钻场密闭。15、所有石门揭煤必须制定石门专项防突设计并上报审批。16、揭煤作业应当并按照下列作业程序进行：1）探明揭煤工作面和煤层的相对位置；2）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；3）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；4）实施工作面措施效果检验；5）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；6）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；7）在岩石巷道与煤层连接处加强支护。17、在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，打两个穿透煤层全厚且进入小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。18、预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施，钻孔应在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7 m以前实施，控制在揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应保持煤孔最小超前距15m。19、在揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：揭煤工作面的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。20、揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）。21、在实施局部综合防突措施的煤巷掘进工作面和回采工作面，若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采掘作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。通风队必须将措施效果检验单报总工审批，并送通防队。 （二）煤巷掘进工作面局部综合防突措施1、煤巷掘进工作面突出危险性预测：1）在煤巷掘进工作面布置3个直径为42mm、深度10m的钻孔，中间孔平行于掘进工作面，两侧孔距巷帮0.5m，终孔应控制巷帮轮廓线外24 m。钻孔应尽量布置在软分层中。2）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量Smax值，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2值。 煤巷掘进工作面突出危险性预测钻孔布置示意图3）三个预测孔中，任何一个预测孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定该工作面为突出危险工作面；若所测参数小于临界值，并且未发现其他异常情况，判定该工作面为无突出危险工作面。4）钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值。钻屑瓦斯解吸指标h2、Pa钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g）钻屑量 S（kg/m）（L/m）2000.565.45）采用钻屑指标法预测掘进工作面的突出危险性时，每预测循环应留有5m的超前距；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，留有不少于7m的超前距。6）若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采掘作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。2、煤巷掘进工作面局部防突措施：在掘进巷道两帮煤层内每隔40m布置一个抽放钻场，两帮呈交替布置，其规格为：长高宽=4m掘进巷道高度3m，相邻两组钻场之间的间距为40m。在每一钻场内, 沿走向布置3个钻孔, 孔径75mm，即左、右钻场各三个，孔深不小于60m。3、煤巷掘进工作面效果检验：1）在煤巷掘进工作面防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离布置3个直径为42 mm（在地质构造复杂地带应根据情况布置5个直径为42 mm个检验钻孔）、深度为10m的钻孔，中间孔平行于掘进工作面，两侧孔距巷帮0.5m。效检孔布置在措施孔中间，如掘进断面有软分层，钻孔应尽量布置在软分层中。2）三个效检孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量Smax值，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2值。3）三个效检孔中，任何一个效检孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定该措施无效；如果所测参数小于临界值时，判定该工作面为措施有效。4）钻屑指标法效果检验煤巷掘进工作面突出危险性的临界值。钻屑瓦斯解吸指标h2、Pa钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g）钻屑量 S（kg/m）（L/m）2000.565.45）采用钻屑指标法效检掘进工作面的突出危险性时，每效检循环应留有5 m的超前距。6）若检验指标小于该煤层突出危险临界值，则认为措施有效，可进行掘进作业。若效检参数超标，则采用超前排放钻孔防突措施，即在超标效检孔周围均匀布置15个钻孔，孔径42mm，孔深10m，孔间距0.6 m，若效检还是Smax6kg/m或h2200pa、K10.5，按以上重复，只有在Smax6kg/m和h2200pa、K10.5时，即直至措施有效后，方可在采取安全防护措施后进行掘进作业。 （三）采煤工作面局部综合防突措施1、采煤工作面突出危险性预测钻屑指标法预测煤巷采煤工作面突出危险性的临界值钻屑瓦斯解吸指标h2、Pa钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g）钻屑量 Smax（kg/m）（L/m）2000.565.4沿采煤工作面每隔1015m布置一个预测钻孔，直径为42mm、深度10m，除此之外的各项操作等均与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同。 回采工作面突出危险性预测钻孔布置示意图2）若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采掘作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。2、采煤工作面局部防突措施1）继续利用区域防突措施的瓦斯抽放钻孔对煤层瓦斯进行抽放。2）设计采用超前排放钻孔的防突措施。具体要求如下：钻孔孔径75120mm；钻孔间距3 m；钻孔深度20米；钻孔沿工作面均匀布置，采取防突措施后，其排放时间超过4小时后方可进行效果检验。当第一次执行防突措施作业循环，回采到位后，在工作面原超限位置再进行第二次防突措施，只有连续两次效果检验均为无突出危险时，该工作面方可恢复正常循环效果检验。 回采工作面排放钻孔布置示意图 （四）石门揭煤局部综合防突措施1、石门揭煤工作面突出危险性预测：1）在石门工作面距煤层最小垂距为5m时，打3个直径为75mm的预测钻孔，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量Smax值，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2值。2）三个预测孔中，任何一个预测孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定该工作面为突出危险工作面；若所测参数小于临界值，判定该工作面为无突出危险工作面，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置。3）钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险的临界值。钻屑指标法预测煤巷采煤工作面突出危险性的临界值钻屑瓦斯解吸指标h2、Pa钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g）钻屑量 Smax（kg/m）（L/m）2000.565.4如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。2、石门揭煤工作面局部防突措施：1）预抽瓦斯在石门工作面均匀布置25个预抽钻孔，孔径75mm，巷道正前方布置5排钻孔，每排5个钻孔，上下帮周边孔终孔点控制在巷道轮廓线外12m，随打随封，并和抽放系统连接。 石门揭煤工作面预抽瓦斯钻孔布置示意图2）排放钻孔石门防治突出的措施可采用打排放钻孔的措施，在实施防治突出措施时，必须进行实际考察，得出符合渝兴煤矿井的有关参数。排放钻孔布置在石门周界外35m的煤层内，钻孔的直径5089mm，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2m。 石门揭煤工作面瓦斯排放钻孔布置示意图3、石门揭煤工作面效果检验：钻屑瓦斯解吸指标法效果检验石门揭煤工作面突出危险的临界值钻屑瓦斯解吸指标h2、Pa钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g）钻屑量 S（kg/m）（L/m）2000.565.41）距煤层垂距1.5m，时，进行效果检验，若无突出危险，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层，若有突出危险，必须采取或补充工作面防突措施，只有检验指标k1值在0.5 mL/gmin1/2、h2值在200pa以下方可认为采取措施有效。2）检验孔数不得少于5个，由防突队施工，孔径42 mm，并应位于措施孔之间，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧。3）如检验结果h2200Pa 、k10.5 mL/gmin1/2，则认为措施有效，反之，措施无效，应重新补充措施，直至有效为止。第八章 安全防护措施1、压风自救系统应当达到下列要求1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；2）距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等设置一组压风自救装置。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；3）每组压风自救装置最少可供8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。4）、机电科负责安装压风自救管路及装置，每班电工负责管理管辖区域内的压风自救系统。5）、压风自救管路不得挪做他用，每班瓦斯检查员必须检查压风自救装置，发现无风时，禁止任何形式的采掘工作。6）、严格放炮管理制度，必须使用水炮泥，炮眼填满，严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”，即放炮员、班组长、瓦斯检查员必须同时自始至终参加放炮全过程。7）、严格按照煤矿安全规程规定在工作面安装瓦斯监测报警断电仪，要保证探头悬挂位置的正确性和灵敏度的可靠性，保证瓦斯超限既报警又断电，责任由监控队长负责。8）、正确使用好水幕及隔爆水袋和水炮泥，加强煤尘、岩尘和隔爆设备的管理，掘进头及采煤工作面及上、下顺槽每天至少冲尘一次。2、防突风门防突风门建筑地点：防突风门建筑，应符合下列要求：（1）风门墙用料石砌筑，嵌入巷道周边深度不得小于0.5米，墙厚度不得小于1.2