磐金文化城监理实施细则.doc

厦门港湾咨询监理有限公司 2011年09月30日 磐金文化城-西、南组团楼工程监 理 实 施 细 则编制人： 日期：审批人： 日期：目 录1. 建筑工程原材料、成品、半成品的监理实施细则2. 砖砌体工程施工监理实施细则3. 钢筋工程施工监理实施细则4. 混凝土工程施工监理实施细则5. 模板工程施工监理实施细则6. 防水工程施工监理实施细则7. 装修、装饰工程施工监理实施细则8.铝合金门窗工程施工监理实施细则9.给排水、电气工程施工监理实施细则10.施工内业监理实施细则11.建筑测量监理实施细则建 筑 工 程 原 材 料、成 品、半 成 品监理实施细则一、细则中原材料、成品、半成品所指的内容1.原材料主要是指用于工程结构上的钢筋、水泥和用于墙体的粘土（或空心砖）等。2.成品主要是指用于工程建筑装饰上的材料如；面砖、涂料及无需二次装饰门窗等和水电方面用于终端的箱、座、板、卫生洁具。3.半成品主要是指用于工程建筑装修上需二次装饰的木作、铁件、水泥预品和水电方面的管、线配件。二、细则编制依据1.现行建筑施工及验收规范。2.现行工程验收统一评定标准。3.有关部、省、市主管部门对材料使用管理的规定。三、材料使用计划和采购订货1.工程上所用的原料、成品、半成品工程上所使用的原材听根据预算数量在施工组织方案设计中作使用计划；使用计划应包括数量、规格、使用时间及主要技术指标；一般工程、钢材宜一次性到位，其材料根据使用时间和场地堆放条件分阶段到位。2.材料的采购定货应签订供需合同，特别对需做二次检验的材料如钢材、水泥、粘土砖、和在使用期可能市场会紧张的产品、半成品更应签订合同，以确保材料的及时供应和避免不合格材料的退场损失。3.属承包合同中已明确由建设方提供的原材料、成品、半成品；施工单位应在施工组织方案设计报审时同时单列材料使用计划两份，分别送建设方现场代表和监理方总监以确定供需责任。4.材料的采购订货应按有关材料管理部门要求的持有许可证的范围进行采购定货，其中水泥应在福建建委和建材局颁发的生产许可证范围内采购；钢材应是非改制材；粘土砖应在建委材料处颁发的生产许可证范围内采购；水电材料应在市建委材料处年审合格后公布的厂家牌号中采购。四、材料的进场验收和管理（包括由建设方提供的材料）1. 原材料的进场验收和管理（1） 钢材的验收和管钢材的进理 钢材进场时应提供材料质保书；质保书可为原件、复印件、转抄件；质保书原件一般为厂方直接提供，原件应有编号、接收单位、代表规格批量、主要性能指标、厂方检验章、出厂日期；复印件一般为材料供应商间接供应（供应商应持有钢材销售许可证或营业范围有包括钢筋销售）复印应有编号、接受单位、调拨规格批量、调拨日期、供应单位加盖公章、责任人签字并注明原件存放处；转抄件一般为本单位材料部门提供，转抄件应有原件或原件复印件编号、原件注明的主要性能指标转抄、转抄日期、转抄件代表批量规格、转抄至某工程、材料部门盖章、责任人签字并注明原件存放处。 进口钢材进场时应提供材料商检单或商检复印件，商检单中应有材料出产国、材料规格批量、材料的物理性能指标和主要化学成分含量，并应有结论，结论中应包括相当于国产钢材的几级钢；商检单复印件中除原件应有的内容外，还应加盖供货单位的公章并注明责任人和原件存放处。 材料员对钢材的进场验收包括质保资料验收和材料实物验收，质保资料不合格不签接收回单；实物验收是根据定货合同要求的外观直接检查验收，钢材的外观检查包括规格、型号、表面是否有缺陷。 材料员经过以上的验收程序判明材料忽然感后应将钢材分级、分规格架空堆放，并通知实验员按规定取样送检。验收不合格的材料应及时退场。（2）水泥的进场验收和管理 水泥进场时应提供材料的质保书，质保书可为原件、复印件；水泥质保资料原件一般为厂方直接提供，原件应有编号、接收单位、代表批量、水泥品种、标号、生产日期、出厂日期、主要性能指标、厂方检验章，质保资料原件一般为3或7 天试验的性能指标，因此原件应有材料质量结论。当R28试验出来后，厂方应补齐质保资料给施工单位；复印件一般为材料供应商间接供应；复印件除原件内容外，主要性能指标应是R28强度（即复印件应是R28天的质保书复印件），复印件上应加盖公章，并注明责任人。 材料员对水泥的进场验收同样包括质保资料验收和材料实物验收，水泥的实物验收，水泥的实物验收包括包装，水泥是否变质、结块。 材料员经过以上程序判明水泥的包装、水泥是合格后，应将水泥架空堆放，并有防水措施，材料实验员应按规定取样送检，未经检验合格不准使用。 （3）粘土砖（或空心砖）进场验收及管理粘土砖进场时应提供生产许可证及产品的合格证。以上两证作为粘土砖进场的必备条件，粘土砖进场时主要是对砖的外观质量和外观尺寸进行验收；外观质量包括粘土砖烧透程度，砂眼结瘤情况，翘曲变形情况，外观尺寸主要是几何尺寸，在目前厦门地区粘土砖外观质量还达不到规范要求时，主要要求同批砖尺寸应一致，其中长度240偏差值应少于10，否则所砌的墙体达不到24墙的截面要求。 粘土砖进场后应做验收记录，并通知试验员进行抽样，送检每组检验代表批量应少于5万块。2. 成品及半成品材料进场验收及管理 成品及半成品材料进场前应根据要求，由施工单位先收集样板，经建设方代表、设计单位、专业监理工程师共同确认，符合要求的样板共同签认，签认后的样板一式两份分别存放施工单位作为材料进场验收依据和专业监理工程师作为抽检核对的依据。 成品及半成品材料进场时应提供产品质保书（或合格证），质保书要求有产品等级、代表批量、规格、产地牌号、厂方检验章。属加工厂制作的无牌号的成品、半成品，其合格证可以制作后按规定批量和内容进行试验或检测的评定资料和原材料质保资料合并作为产品合格证。试验或检测的评定资料应由制作单位内部质检部门盖章签字方为有效。材料员应根据成品、半成品所需质保资料和样板对进场材料进行验收，并做好进场验收记录，属特种成品、半成品在材料进场后还应进行抽样送检，对材料质量有怀疑的也应进行重检。五、材料的试验1. 原材料的试验（1） 钢材的试验国产钢材经进场验收后，应抽样送检，试验内容包括钢材的物理性能试验，当工程有采用焊接时还应做焊接试验。进口钢材经进场验收后，若已判明产地和相当于国产钢材的哪一级钢时，可只做物理试验，若未能判明产地和相当于国产钢材的哪一级钢时，还应做化学试验，有采用焊接时还应做可焊性试验和材料焊接件试验，并判明适用于何种焊接条（剂）。钢材的试验报告上应注明：送检人、代表批量、所用部位、钢材的试验证与出厂合格证作为完整质量保证体系。 （2）水泥的试验 水泥进场验收后应对水泥抽样送检，水泥试验一般为物理试验，主要包括安定性和强度等级的复检，强度等级可以时R3或R7强度，但实验室必须判明是否合格，当R28出来后，应将 R28强度试验报告并入，水泥的试验同样注明：送检人、代表批量、所用部位。试验证与水泥出厂合格证作为完整保证体系。水泥的有效期为三个月，出厂超三个月时应重新复检，复检合格后应重新做配合比。(3)粘土砖的试验粘土砖进场后应对粘土砖抽样送检，粘土砖的试验主要是强度等级和外形尺寸检验，粘土砖的试验证同样应证明：送检人、代表批量、所用部位。粘土砖试验证是唯一质量保证资料。2. 成品、半成品试验成品、半成品除防水材料应到市建筑检测中心进行复检外，其余一般不做复检，对进场材料有怀疑时则应进行复检。六、材料的使用确认和保验1. 经材料的进场验收和材料进场后必要的试验后，施工单位项目负责人应对材料的使用进行确认，并批复使用部位。2.对进场验收或复检不合格的材料，项目负责人应及时批复处理意见，除原材料的降级使用或成品、半成品的认可使用外，不合格材料应立即清退出场。 3.原材料需的降级使用时，施工单位应先提出书面申请，并提供质保资料，报建设凡代表审批，审批同意后报专业监理工程师备案。 4.成品、半成品不合格的认可使用，施工单位应先提出书面申请并提供质保资料，报建设凡代表审批，审批同意后报专业监理工程师备案。 5.由于某种原因无法提供设计规定的材料时，施工单位可以提出材料代用申请，报经设计单位审批，并把审批意见报专业监理工程师备案。 6.所有材料使用前均必须保验，专业监理工程师应按规定的抽查数量和检查方法进行抽查，并及时反馈抽查意见。 7.材料使用过程，专业监理工程师对材料仍有怀疑时，仍可对材料抽检，施工单位应积极配合。 七、材料的质量责任 一个工程的质量好坏，首先取决于本工程所使用的原材料，成品及半成品的质量。因此，不论施工单位或监理单位都应把材料质量的控制放在首位。施工单位应对使用的原材料成品及半成品的质量负全部责任。砖砌体工程施工监理实施细则 第一部分 框架结构中的砌体工程一、砌体砌筑前准备 1.砌体砌筑前同样对已完成的梁板面应先进行轴线放样和找平，找平要求同砖混结构。 2.混凝土预埋的拉结筋原则上应一次到位，个别漏埋的应先补上，砌体砌筑前应先调直，设弯钩。 3.过梁、木砖、铝合金固定点做法同砖混结构，木砖与铝合金固定尺寸按空心砖和18砖膜数设置。二、砌体砌筑 1.填充墙砌筑时，底三皮和上三皮砖要求采用实心砖砌筑，窗台或洞口边缘也应砌筑实心砖，非120墙的空心砖填充墙与120墙实心砖交接时，填充墙在交接的370范围内也应砌实心砖。 2.第一皮砂浆和最后一皮砂浆以及厨、卫180以内砌筑砂浆和与柱、墙交接的竖向灰缝均要求采用水泥砂浆砌筑。 3.填充墙最顶一皮砖采用斜砌，斜角采用75度角，并应采用“挤、推”方法砌筑，顶皮砖砌筑时间也可在砌筑七天后再砌筑，以减少墙体收缩出现裂缝。 4.砌体过梁、木砖、铝合金固定点的安装方法同于砖混结构，但木砖和铝合金固定点间距应在规范要求范围内结合空心砖模数确定。 5.墙体拉结筋预埋间距应考虑到填充墙的模数，严禁预埋错位后再急弯就位，在设计认可条件下，拉结筋建议采用带肋冷轧钢筋，以克服预埋后圆钢端头调弯钩的困难。 6.穿墙水电管或箱槽，在砌体过程应先预留或砌筑时直接走空心同时预埋，无法直接预埋或预留需打槽的应采用切割做法开槽，严禁直接敲打。 7.填充墙空心砖砌筑时的灰缝、平整、垂直的要求与砖混结构相同，空心砖砌筑在无施工困难情况下，宜竖砌。 三、砌体的中间验收 砌体的中间验收要求同于砖混结构。四、砌体材料 砌体材料的监理按建筑工程原材料、成品、半成品监理实施细则执行。 第二部分 加气混凝土砌块砌体工程1. 编写依据1.1砌体工程施工及验收规范（GBJ5020398）1.2建筑施工手册（中国建筑工业出版社出版，第三版）1.3建筑施工工艺标准1.4 建筑工程承包合同1.5 施工图纸2. 监理范围和目标2.1 范围：本细则使用于本工程中加气混凝土砌块工程的施工监理。2.2 目标：优良。3.质量要求3.1.保证项目3.1.1砌块的品种，强度等级必须符合设计要求；3.1.2砂浆的品种符合设计要求，同品种、强度的砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fm,k；任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k。3.1.3留槎的做法必须符合规范要求。3.2允许偏差项目加气混凝土砌块砌体的尺寸和位置的偏差不应超过下表的规定：加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5用经纬仪、水准仪复查2基础顶面和楼面标高15用经纬仪、水准仪复查3垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高104表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度7灰缝上口处用10米拉线并用尺量6砌体厚度4用尺量检查4.常见质量通病及预防措施4.1 砂浆强度不稳定4.1.1现象砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。4.1.2原因分析(1)影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比，多数工地使用体积比，铁铣凭经验计量。由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达1020；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。(2)水泥混合砂浆中无机掺合料(如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等)的掺量，对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低40。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。(3)无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。或者在确定配合比时，用石灰膏、粘土膏试配，而实际施工时却采用于石灰或干粘土，这不但影响砂浆的抗压强度，而且对砌体抗剪强度非常不利。(4)砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，砂浆中含有多量的疙瘩，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。(5)在水泥砂浆中掺加微沫剂(微沫砂浆)，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，或微沫剂质量不好，甚至变质，严重地降低了砂浆的强度。(6)砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。5.1.3预防措施(1)砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。(3)无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，应以标准稠度(120mm)为准，如供应的无机掺合料的稠度小于120mm时，应调成标准稠度，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在5以内。(4)施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。(5)砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开至不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒来回扒动，直至拌合均匀。(7)试块的制作、养护和抗压强度取值，应按建筑砂浆基本性能试验方法(JGJ70一90)的规定执行。5.2.2 砂浆和易性差，沉底结硬5.2.1现象(1)砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。(2)砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。(3)灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低。5.2.2原因分析(1)强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料水泥量减少，因而砂子问的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。(2)水泥混合砂浆中掺人的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。(3)砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。(4)拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。(5)拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌和后继续使用。5.2.3防治措施(1)低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量510的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。(2)水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。现场的石灰膏、粘土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。(3)宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。(4)灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。(5)拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内用完；当施工期间气温超过30时，必须分别在2h和3h内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。5.3 砌体缝砂浆不饱满，砂浆与砌体粘结不良5.3.1现象砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。5.3.2原因分析(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。(3)用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。(4)砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达20mm以上，既降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。5.3.3防治措施(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。详见1212“砂浆和易性差，沉底结硬”的防治措施。(2)改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30时，不得超过500mm。(4)严禁用于砖砌墙。砌筑前12d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到1015；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到812。(5)冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法烧砖情况下，不能进行砌筑。5.4 配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀5.4.1现象配筋砌体(水平配筋)中的钢筋在操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。上述两种现象会使配筋砌体强度大幅度地降低。5.4.2原因分析(1)配筋砌体钢筋漏放，主要是操作时疏忽造成的。由于管理不善，待配筋砌体砌完后，才发现配筋网片有剩余，但已无法查对，往往不了了之。(2)配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同一条灰缝中，有的部位(如窗间墙)有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体划制，造成配筋部位灰缝厚度偏小，使配筋在灰缝中没有保护层，或局部未被砂浆包裹，造成钢筋锈蚀。5.4.3防治措施（1）砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以便检查有无遗漏。砌筑时，配筋端头应从砖缝处露出，作为配筋标志。(2)配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2mm保护层为宜)。如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆，一般配筋砌体最好为外抹水泥砂浆混水墙，这样就不会影响墙体缝式的美观。(3)为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，应先将钢筋网片刷水泥净浆。网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺浆砌筑时，砂浆掉人竖缝中而出现露筋现象。(4)配筋砌体一般均使用强度等级较高的水泥砂浆，为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑。应采取满铺满挤(也可适当敲砖振实砂浆层)，使钢筋能很好地被砂浆包裹。(5)如有条件，可在钢筋表面涂刷防腐涂料或防锈剂。6. 监理控制要点6.1 事前监控要点6.1.1 熟悉和掌握监理合同、承包合同、设计图纸、变更通知及有关的规定、规范等资料。6.1.2 组织图纸会审，并督促施工单位在施工前向施工人员做好技术交底。6.1.3 审核施工单位编制的施工方案，确保其技术措施、质量控制措施及工艺流程满足有关规范和设计要求，其施工方法要满足投资控制的要求。6.1.4 监理工程师要审查工程承建商的质保体系是否完善，施工人员和质安人员是否具备上岗证。6.1.5 监理工程师要审查所选砌块的品种、强度是否符合设计及有关政府部门的要求，确定后要对样品进行封板保存，封板标签要列明生产厂家、规格、使用部位、数量等内容。6.1.6 使用材料的控制要点：（1）砌块材料进场时，工程承建商要向监理公司申报，并提供产品合格证和试验报告。监理工程师要检查砌块的外观质量和力学性能是否符合样板及有关规范要求。有关砌块的外观质量和力学性能要求见附录。（2）水泥的品种和标号应符合设计要求，进场时监理工程师应要求工程承建商提供出厂合格证和试验报告，核实无误后方可批准其使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物；设计砂浆强度等于或大于MU5 时，砂的含泥量不应大于5%，强度等级小于MU5 时，砂的含泥量不应超过10%。工程承建商应提供砂的检验报告，监理工程师审查合格后方可在工程中使用。（4）水：本工程采用自来水。（5）石灰：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于3mm3mm的网过滤，熟化时间不少于7 天；对于磨细生石灰，熟化时间不少于1天。沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；（6）其它材料：拉结筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。（7）砌筑砂浆应预先按配合比设计做试件送质检站试压，并将有关报告报业主和监理，经审核合格才能按此配合比施工。6.1.7 作业场地条件的检查复核要点：（1）首层砖墙、柱砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续，应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。（2）砌筑前监理工程师要审查砂浆配比是否符合要求，督促工程承建商做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（3）砌体施工前工程承建商应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并自检。监理工程师可对重要部位进行复核，合格后方可同意其施工。（4）砖墙砌筑前监理工程师要检查需穿墙安装的专业管线是否已安装完成，预留的穿墙套管是否符合要求，完备后可一次砌砖完成。如穿墙管线未完成，又确需先行砌砖施工，可采取预留洞口或只砌砖至一定高度等处理办法。6.2 事中控制要点4.2.1 拌制砂浆（1）根据砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂及其它掺和物等配料精确度控制在5%以内。（2）砂浆应采用机械拌和，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。如当施工期间最高气温超过30时必须在拌成后2 小时和3 小时内使用完毕。（4）砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组。每一楼层或250m3 砌体中各种强度等级的砂浆每台搅拌机应至少检查二次，每次至少应制作一组试块，砂浆强度等级配合比变更时还应制作试块。（5）砂浆强度等级：强 度 等 级 龄期28d 抗压强度（Mpa）钢筋工程监理实施细则 本细则仅适用于一般房建工程的钢筋制作和安装，房建中预应力构件和桩基工程的钢筋制作和安装应在具体工程做细则补充。一、钢筋材料 钢筋材料的采购，进场验收和材料试验复检均按建筑工程原材料、成品、半成品的监理实施细则执行。二、钢筋制作准备 1.钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表时施工员编制或时施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。 2.制作前施工员应负责对班组进行交底。交底前应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现的通病的防治。 3.制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。 4.钢筋的表面应洁净，如有油渍、漆渍和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用。三、钢筋的制作 1.级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4，、级钢筋的冷拉率应不大于1，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。 2. 级钢筋未端需作180弯钩时，其圆弧直径不应大于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。、级钢筋需作90度或135度弯钩时，对于钢筋的弯曲直径古宜小于钢筋直径的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。 3. 钢筋制作箍筋时，应做135度的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱主筋外轮廓（外包尺寸）、即为箍筋的内包尺寸。 4.主筋的下料应 考虑主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，即要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。 5.钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。四、钢筋安装前准备 1.钢筋安装前对前一道工序进行自检和工序交接，并根据前一道工序监理工程师抽查、认可。 2.若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能安装。 3.因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。 4.当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验，其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量0.3，碳当量CH=（C+MN/）0.55，含磷量0.05时，才可进行电弧焊或闪光接触对焊。 5.进口钢筋的焊接，对一般结构应采用T50X型焊条，对于重要结构宜采用T506、T507型碱性低氢型焊条。 6.钢筋焊接工应持有焊工合格证。五、钢筋的安装 1.柱、梁筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确、保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固程度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率应符合规范要求。 2.进口钢筋的搭接和锚固长度应在证明其相当于国产钢材的哪一级钢后，除日本SD35钢筋可直接套用国产级钢的要求外，均应套用相当级别钢材的搭接长度和锚固长度后再加10倍直径。 3.柱筋应在封柱模前应先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块，垫块制作时可加107胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。 4.梁柱的箍筋安装时，应注意梁柱头筋是否要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。 5.板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外应注意：起止第一根钢筋距边不大于5，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，单向板短边筋应安装在最低层。 6.板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四大角位置重叠处负筋不允许减少。 7.板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断，直至与用负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋反刍起架立固定作用外，同时也时温度应力的受力筋，应给予足够重视。六、钢筋隐蔽验收 1.钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。 2.钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。 3.钢筋隐蔽验收的条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施，钢筋自检主要包括：钢筋的就位正确情况，对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。 4.符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。七、钢筋隐蔽过程的维护钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的重要任务水对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋的移位、变形、脱绑和负弯矩筋有效高度改变的维护和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。八、钢筋工程施工及验收检查常用数据 1.数 据 一：进口热扎变形钢筋机械性能及化学成份国 别日本、阿根廷、澳大利亚、新加坡巴西日 本荷 兰西 德钢筋代号SD3560级SD30SD40SD50SD35特SD42SD42冷弯弯曲角1801801801809018018090化学成份C0.270.35-0.920.320.220.280.45MN1.601.00-1.801.801.601.601.20P0.050.050.050.050.050.050.050.04S0.050.050.050.050.050.050.050.04CMN/60.500.50-0.550.60-2. 数 据 二钢筋锚固与搭接倍数钢筋级别锚固长度搭接长度备注级钢25d30d设计有特别要求外日本SD35及级钢30d35d设计有特别要求外级钢35d40d设计有特别要求外进口热轧钢筋40d45d设计有特别要求外 混凝土工程施工监理实施细则一、混凝土的施工前准备 1.根据现场条件、工程特点、标书要求和文件规定、确定混凝土采用商品混凝土或现场搅拌。 2.当采用商品混凝土时，施工单位应及时与商品混凝土供应商签订供应合同，合同应包括：商品混凝土的技术要求和质量要求、供应量和时间、运输方式、地点、速度、以及合同条款本身要求双方的义务、权利责任。 3.当采用现场搅拌混凝土时，施工单位应根据设计图纸要求提前做材料试验和混凝土配比（混凝土配比中碎石级配应根据设计构件的情况进行选择，断面小或配筋较多的柱、梁、剪力墙，应选择粒径级配小些的配比，混凝土配比中水灰比也应根据构件的情况进行选择，薄板或大体积混凝土应采用水灰比小的配比，以减少混凝土收缩，因此配比委托时，施工单位应明示）。混凝土的配比仅适用于同牌号的水泥，不同牌号、不同品种或同牌号超过三个月出厂日期的配比应重做。 4.混凝土工程施工前应先向专业监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。混凝土方案应包括：混凝土施工方法、混凝土浇注顺序、施工缝留设等；质量保证措施应包括：混凝土强度、混凝土密实、板厚控制和停水、停电的应急措施。 5.混凝土施工前应对钢筋进行隐蔽验收，隐蔽验收时应先铺好路架，路架提倡环行回路铺设，未做隐蔽验收不允许混凝土施工。 6.施工前应做内部施工技术和安全交底。二、商品混凝土进场验收和现场混凝土搅拌 1.商品混凝土进场时应提供商品混凝土的合格证和混凝土配比转抄件及混凝土配比试验的强度报告，作为商品混凝土的完整质保资料，施工单位对进场混凝土除按合同要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100立方混凝土做至少一组混凝土试块，作为校核进场混凝土质量的依据和作为施工内业资料。 2.现场混凝土搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配比为施工配比，经施工技术负责人核定的施工配比应挂牌在搅拌机周围醒目位置。 3.现场搅拌应严格控制配比；砂石应车车过磅，过磅应有专人监督，混凝土搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比。 4.混凝土搅拌时间应不少于1.5分钟。 5.混凝土试块每100盘制作不少于一组；不足100盘的按分项项次不少于一组制作试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工，试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，混凝土试块应泡水或埋砂浇水养护，并按时送检。三、混凝土浇注 1.条形基础的垫层和地梁混凝土浇注 （1）垫层混凝土浇注时不允许对地基产生扰动，基槽不允许有积水，垫层混凝土除要求振捣要密实外，同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。 （2）地梁混凝土浇注时，同样要求不允许有积水或其它异物；地梁浇注在无特殊情况或设计无特别要求时，原则上地梁的混凝土应连续浇注，浇注时可单方推进，也可两端并拢，严禁分段浇注。 （3）地梁高度当超过50以上时应分层浇注，分层厚度以不超振捣棒有效工作半径为宜，相邻两层错开长，不应超过2米，两层浇注时间不应超过混凝土初凝时间。 （4）地梁与放大脚若需两次分开浇注，应征得设计认可；地梁放大脚若采用斜度应建议设计改为台阶状，以确保混凝土振捣密实。 （5）当地梁浇注遇特殊情况需留设临时施工缝时，应留设于地梁跨中1/3范围，高度小于50地梁施工缝应留设垂直缝，大于50的地梁施工缝可留台阶缝，并同时报专业监理工程师备案。 （6）地梁混凝土浇注除应特别注意涨收模和轴线偏移外，在混凝土终凝前可进行梁面找平，以减少砖基础施工前的找平工序。 2.柱混凝土浇注 （1）柱在混凝土浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石混凝土或用高标号减半石混凝土先浇注过渡层，过渡层应控制在5左右，柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和截面进行计算，严禁下料满后再振捣。 （2）小截面柱或配筋率较高的柱的混凝土振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法，钢杆只做引料用，不应作为振捣工具。 （3）柱的施工缝可设于板下10处，混凝土振捣密实后可在浮浆上撒上碎石作为施工缝接合层，待混凝土终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。 3.剪力墙混凝土浇注 （1）剪力墙在混凝土浇注时，施工缝的处理同样要求浇注过渡层；同样要求分层浇注，其分层要求与地梁分层浇注相同。 （2）剪力墙施工缝应了留设水平缝，当有防水或抗渗要求时。施工缝应留成凸缝、台阶缝或平缝加止水带，采用什么缝应报设计认可。 4.梁、板混凝土浇注 （1）梁、板混凝土浇注时当采用塔吊作为混凝土水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求，路架要铺设到位，梁板混凝土浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载混凝土在刚浇注的混凝土上行走。 （2）板厚控制除按常规方法弹线在四周买办府上订标高订，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不应允许行走。 （3）梁、板混凝土浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的混凝土密实和四周梁边混凝土的密实，浇注时间同样以振捣棒为主，辅助其它工具来确保混凝土密实。 （4）柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加撒碎石作为柱施工缝的接合层，终凝后同样撒砂作为养护和保护接合层。 （5）梁、板混凝土浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意混凝土掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的混凝土的密实。 （6）梯板施工缝在混凝土浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯距筋端头的台阶，施工缝面应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。 （7）屋面板混凝土浇注时，原则上不能留设施工缝，屋面板混凝土配比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加予重视，斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。四、混凝土养护 1.混凝土构件的浇水正常养护应不少于7天，混凝土浇注完再养护一天后才可上荷载进行下道工序施工，严禁混凝土板浇注完第二天就上荷载施工。五、混凝土构件缺陷的处理 1. 混凝土构件拆模后应先进行自检评定，混凝土构件拆出现缺陷，不管大小均不能私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷部位，缺陷深度、范围报专业监理工程师备案，属质量事故的，按质量事故程序处理，属一般缺陷，由施工单位提出处理意见，报专业监理工程师认可，即可隐蔽，未备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。六、材料的使用 混凝土工程中所用的水泥、地材、外加剂的质量控制，均按工程原材料、成品、半成品的监理实施细则执行。 模 板 工 程 监 理 实 施细 则 本细则仅适用于砖混结构和框架结构中以木模为主的模板工程木模以外的模板工程的监理实施细则在具体工程中再做规定。 近几年来，由于施工单位 对模板工程质量的重要性认识不够，加上一些不规范做法未能纠正过来，模板工程质量一直无法提高，同时也直接影响到混凝土工程的质量，模板工程虽不参加最后的工程质量验收评定，但是模板工程的质量好坏又直接影响到混凝土工程的质量，特别对混凝土的构件的轴线定位，标高控制、成行次村以及混凝土的浇注质量起着决定性的作用，因此，在施工过程的质量控制中，模板工程与混凝土工程同样重要。 一、模板的质量控制原则 1.模板的接缝要严密，模板安装后要能保证所浇注的混凝土质感良好。2.模板的固定要合理，并能可靠承受混凝土浇注过程的测压力，以确保混凝土构件的成形尺寸和混凝土构件的正确定位。3.模板、木棱、支撑本身要有足够的刚度和强度，以确保整个施工过程的稳定和安全。二、对材料要求 1.以松木裁制的模板厚度不宜小于18，且同截面树面眼面积不应超过总截面10，以定型夹板做模板时，板墙厚在150内可采用七夹板以上的夹板做模板，当板墙厚度超过150时，应采用九夹板以上的夹板做模板。 2.采用杉方木做支撑时，应选用大于80100的木楞。三、模板施工前准备 1.模板安装前，施工单位应向专业监理工程师申报模板施工方案设计和消除模板涨缩模，变形等同病的质量保证措施。模板的施工方案设计包括：模板支撑间距计算、大小木楞间距计算；特殊部位：如悬挑构件、构造柱、框架柱、剪力墙的模板固定的细部设计。 2.模板安装前应先预拼，预拼时，板边要找平刨直，以保证接缝严密。拼制定型模板时，除同样板边要找平刨直外，模板正面的清理和找平，以及四角方正和固定要做为控制重点。当混凝土面还需做二次装修时，原则上模板面反对刨光。四、模板安装 1.条形基础模板安装 （1）条形基础底版侧模可采用木模，也可采用120厚实心砖砖模，当地基土质较好，有把握施工过程不致塌方或掉土时，还可采用喷浆或抹水泥砂浆固定。 （2）地梁与基础底版同时浇注时，地梁模板应采用掉模，严禁基础底板混凝土浇注后再二次支地梁模板；地梁采用吊模时，梁上下口均要求设置撑头，以消除浇注过程容易出现的上收模，下爆模的通病，梁断面撑头一般间距不应超过1.5米。 （3）地梁侧模安装前放样，应放侧模内边线，以两侧模内边线控制地梁断面，地梁断面若考虑模板受混凝土挤压时实际可能增大时，放样断面可适当减小，但减小断面不应超过0.5；一但考虑了这一点，那么所有梁均应统一。 （4）地梁模板安装完后，应在地梁模板上弹出实际梁面控制线，或拉水平线在模板上订标高订控制梁面。 2. 砖混结构中的构造柱模板安装 （1）构造柱支撑固用的穿墙小木楞应采用不小于5080的断面，且应考虑小木楞厚度不超过