QFD在APQP中的应用【稀缺资源，路过别错过】

品质管理系列课程 Quality Management 1 QFD在 APQP中的应用 品质管理系列课程 Quality Management 2 APQP与 QFD的关系 讲师：熊鼎伟 品质管理系列课程 3 品质管理的三个阶段的特点 品质的检验阶段 ,消极阻拦缺陷 品质的控制阶段 ,积极控制缺陷 品质的策划阶段 ,根本消除缺陷 品质管理系列课程 4 APQP的目标 引导资源，使顾客满意 促进早期识别所需的更改 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 品质管理系列课程 5 先期策划的概念 时间 新构思 产品设计 过程设计 生产 识别和预防潜在的失效模式 主动 探测失效模式或对巳发生的问题作出补救措施 被动 品质管理系列课程 6 产品品质策划进度图表 策划 反馈、评定和纠正措施 生产 产品与过程确认 过程设计和开发 产品设计和开发 策划 概念 提出 /批准 项目批准 样件 试生产 投产 计划和 确定项目 产品设计 和开发验证 过程设计 和开发验证 产品和 过程确认 反馈、评定 和纠正措施 品质管理系列课程 7 立项阶段 设计目标 可靠性和品质目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性 的初始明细表 产品保证计划 管理者的支持 KANO QFD TRIZ 输入： 顾客的呼声 市场调查 保修记录和品质信息 小组经验 业务计划 /营销策略 产品 /过程指针 产品 /过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 品质管理系列课程 8 产品设计阶段 设计目标 可靠性和品质目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性 的初始明细表 产品保证计划 管理者的支持 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造 -控制计划 工程图纸 工程规格 材料规格 图纸和规格的更改 新设备、工具和设施要求 特殊产品和过程特性 量规 /试验设备的要求 可行性承诺和管理者支持 QFD VE/VA DOE DFMEA GD&T 品质管理系列课程 9 过程设计阶段 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造 -控制计划 工程图纸 工程规格 材料规格 图纸和规格的更改 新设备、工具和设施要求 特殊产品和过程特性 量规 /试验设备的要求 可行性承诺和管理者支持 包装标准 产品 /过程品质体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 其它的输出 QFD DOE PFMEA MSA 品质管理系列课程 10 过程验证阶段 包装标准 产品 /过程品质体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 其它的输出 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件审批 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 品质策划认定和 管理者支持 MSA SPC QFD PFMEA 品质管理系列课程 11 量产阶段 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件审批 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 品质策划认定和 管理者支持 减少变差 顾客满意 交付和服务 QFD FMEA DOE SPC 品质管理系列课程 12 APQP工具应用流程 顾客需求 产品设计 过程设计 过程验证 持续改进 KANO QFD DFMEA QFD DOE GD&T QFD PFMEA CP SOP MSA SPC QFD PFMEA DOE SPC QFD PFMEA 品质管理系列课程 13 基本原则 着重预防问题而非纠正问题 明确关键的先期产品品质活动 对有关活动步骤作有系统的计划 透过跨功能小组活动 ， 集思广益 应用同步技术 品质是设计出来而非检查出来 依赖管理层的承诺 品质管理系列课程 14 知识管理 企业除了要妥善管理知识、创造知识的价值外，也必须让企业变成智能型的企业。 知识 (Knowledge)与智能 (Intelligence)的分野是： 知识是将许多有用的数据，经过处理、分析、审核、分类后所产生，而智能则是知识经过行动、验证后，产生有价值的结果或效益。 QFD、 FMEA是知识管理的有效工具 品质管理系列课程 Quality Management 15 QFD概述 讲师：熊鼎伟 品质管理系列课程 16 什么是 QFD 品质机能展开 (Quality Function Deployment)简称 QFD，是由供货商组织内各功能部门参与，依据顾客之需求设计产品或服务之系统 定义：将顾客之需求转换为产品开发过程中之各个阶段之技术需求 (technical requirements)。 品质管理系列课程 17 QFD是什么 是一种顾客驱动的新产品开发方法； 是一种目标明确的工作协调方法； 是一种新产品开发的品质保证方法； 是一种有效的资源优化方法； 是一种先进的设计技术方法； 是一种集成的系统工程方法； 是一种科学的现代管理方法； 是强有力的竞争决策手段。 品质管理系列课程 18 QFD是什么？ 是一个有效的降低成本的工具； 是一个全面实践全面品质管理的工具； 是一个有效的技术创新工具； 是强有力的综合策是技术； 是并行工程的支撑技术； 是品质工程的重要组成部分； 品质管理系列课程 19 QFD的发展 战后日本从美国引进统计品管； QCC成要统计品管全面实施的载体； 日本普利斯通轮胎厂提出“工序保证项目一览”表； 赤尾洋二博士提出：“ QC工程表”； 三凌重工提出保证复杂造船工艺每一步都符合客户要求的设机，推动了 QFD的诞生。 1966年，赤尾洋二正式发表了“品质展开系统”的著作； 品质管理系列课程 20 QFD的发展 二十世纪，七十年代中期日本工厂几乎都应用QFD； 1986年，日本科技联盟成立了 QFD研究会； 1978年 QFD传入韩国，第一届 QFD国际研讨会韩国的发言引起了日本的关注， 日经机械 以“用 QFD追赶日本的韩国”为题进行了报道 从一九九一年开始每年一届的“ QFD国际研讨会”，让 QFD传播到全世界。 90年代初期， QFD传入中国 品质管理系列课程 21 QFD的用处 使用新的 QFD方法，公司能够获得客户的心声，更重要的是这种新系统使公司将客户们的愿望偏好通过工程和制造的工艺得以实现。根据注目于客户的要求，在企业组织中的每一位成员都有了比较清晰的目标，即如何使他的或她的工作来满足客户们的要求。 品质管理系列课程 22 QFD的用处 QFD一个显著的方法是倾听客户的意见与明白客户们的需求，然后用一种逻辑的体系去确定如何最好地通过可能的渠道实现这些需求 QFD是一个组合的组织者。它保证每个在其组合下工作的人员共同合作尽他们所能给予客户帮助。 同样 QFD给予企业组织中的每一成员一张路标图显示从设计到传送相互关联的每一步来完成客户的要求。 品质管理系列课程 23 QFD实施的八个阶段 规划矩阵之目的是将顾客需求转换为重要之产品特性，这些产品特性将在产品设计、发展、制造和生产管制等阶段继续展开。 QFD实施的八个阶段是由美国品管学者Sullivan是所提出 品质管理系列课程 24 QFD实施的八个阶段 1.以顾客之用语表达产品之需求 此步骤是列出顾客之需求项目，包含主要、次要和第三重要的项目。这些产品需求之情报来自不同之来源：市场研究数据、销售部门、杂志和特别的顾客意见调查。此步骤是整个 QFD过程中最困难的一步，因为它需要获得并表达顾客真正需要的项目。 品质管理系列课程 25 QFD实施的八个阶段 2.列出完成品之管制特性 针对每一项顾客之需求，列出与其有关之产品管制特性。这些产品管制特最好以可量测之用语来表示，因为这些管制特性需要加以管制并与目标值比较。 品质管理系列课程 26 QFD实施的八个阶段 3.发展顾客需求和完成品控制特性间之关系矩阵 根据关连之程度，以不同之符号表达顾客需求和完成品管制特性间之关系。利用不同之符号表示可以很快地指出完成品管制特性是否已完全涵盖顾客的需求或期望。如果顾客需求和管制特性间没有任何符号，或者关系矩阵中大部份为关系很弱的符号，则代表目前之产品设计将无法满顾客之需求。关系矩阵也可以指出产品设计上之冲突。 品质管理系列课程 27 QFD实施的八个阶段 4.进行市场评估 此步骤包含顾客对需求项目做一重要性评比及竞争评估。重要性评比可使业者了解改进项目之优先次序。竞争评估数据可让业者了解顾客对其产品之看法和满足顾客需求之竞争能力。简单来说，竞争评估数据可指出业者之产品的弱点和长处。这些评估信息来自调查、媒体上之情报、市场部门之回馈、销售和服务部门所提供之数据。竞争评估数据要包含自己本身之产品和竞争者之产品数据。 品质管理系列课程 28 QFD实施的八个阶段 5.进行完成品品质特性之竞争评估并将其结果与市场评估结果做比较 利用自己厂内进行之测试和评估，进行完成品管制特性之竞争评估。此步骤所用到之数据包含自己厂内之产品和竞争者之产品情报，这些数据最好是以可量测之用语表示。完成品管制特性之竞争评估结果要与市场评估之结果比较，以发现其中之不一致性。如果出现不致之情形，则表示该特性之内部评估有问题，或者是该特性无法满足顾客之需求。 品质管理系列课程 29 QFD实施的八个阶段 6.决定产品之卖点 产品卖点是根据下列几点来决定 满足顾客需求之重要程度 公司过去之成本 7.针对每一完成品管制特性决定目标值，这些目标需为可量测之数值。 品质管理系列课程 30 QFD实施的八个阶段 8.选择需要继续展开之管制特性 根据重要性、卖点、竞争评估和达成目标值之困难度，决定需要继续展开之管制特性；需要展开的项目有： 与达成顾客需求有强烈关系之特性 竞争力较差之特性 卖点较强之特性 品质管理系列课程 31 QFD的开始 第一步骤是组成一个跨部门小组， QFD小组需回答下列三个问题 谁是顾客 (WHO) 顾客想要什么 (WHAT) 顾客的需求如何达成 (HOW) 顾客是指能从产品或服务获得利益之对象。 品质管理系列课程 32 品质屋 QFD的展开是利用所谓的品质机能屋来做展开。 品质机能屋最左边是各阶段之需求，属HOW的部分； 品质屋之最底部为各项技术特性之目标值，这些目标值为 QFD活动之主要输出，它们将构成下一层品质屋之“ WHAT”之部份。 品质管理系列课程 33 品质屋（ HOQ） 产品性能 设计品质 交互作用 关系矩阵 顾客需求 重 要 性 权 重 技 术 竞 争 评 价 设 计 目 标 (规格 ) 重 要 性 权 重 企 划 品 质 顾 客 竞 争 评 价 1 5 3 2 6 4 品质管理系列课程 34 品质屋的功能 1、左墙 -客户 /上一流程需求 2、天花 -满足需求的性能 3、房间 -需求与性能的相互关系 4、右墙 -市场竞争能力评估 5、地板 -工程措施的指标及其重要度 6、屋顶 -各种性能的交互作用 品质管理系列课程 35 品质屋的功能 产品性能 交互作用 关系矩阵 顾客需求 重 要 性 权 重 技 术 竞 争 评 价 设 计 目 标 (规格 ) 重 要 性 权 重 企 划 品 质 顾 客 竞 争 评 价 左墙 ： 表示顾客需求及权重。 WHATS的输入项。 顾客需求 ：由顾客确定的产品或服务的特性； 权重 ：顾客对其各项需求进行 定量性 评分，以表明需求对顾客有多重要。 品质管理系列课程 36 品质屋的功能 产品性能 交互作用 关系矩阵 顾客需求 重 要 性 权 重 技 术 竞 争 评 价 设 计 目 标 (规格 ) 重 要 性 权 重 企 划 品 质 顾 客 竞 争 评 价 天花板 ： HOWS矩阵。 技术需求 ：由顾客需求转化得到的，可执行、可度量的技术要求或方法； 品质管理系列课程 37 品质屋的功能 产品性能 交互作用 关系矩阵 顾客需求 重 要 性 权 重 技 术 竞 争 评 价 设 计 目 标 (规格 ) 重 要 性 权 重 企 划 品 质 顾 客 竞 争 评 价 房间 ： 相关关系矩阵图。 表示顾客需求与技术需求的关系。 关系矩阵 ：描述顾客需求与实现这一需求的技术需求的关系程度；将顾客需求转化为技术需求并表明他们之产的关系。 品质管理系列课程 38 品质屋的功能 产品性能 交互作用 关系矩阵 顾客需求 重 要 性 权 重 技 术 竞 争 评 价 设 计 目 标 (规格 ) 重 要 性 权 重 企 划 品 质 顾 客 竞 争 评 价 右墙 ： 评价矩阵。 评价矩阵 ：竞争力 /可竞争性 /可行性评估矩阵； 从顾客角度评估产品在市场上的竞争力 市场竞争性评估 企业产品评估 竞争对手产品评估 改进后产品评估 。 品质管理系列课程 39 品质屋的功能 产品性能 交互作用 关系矩阵 顾客需求 重 要 性 权 重 技 术 竞 争 评 价 设 计 目 标 (规格 ) 重 要 性 权 重 企 划 品 质 顾 客 竞 争 评 价 地板 ： HOWS输出矩阵。 表示通过定性和定量分析，来确定应该优先配置的技术项目。 技术需求重要度 目标值 技术竞争性评价 品质管理系列课程 40 品质屋的功能 产品性能 交互作用 关系矩阵 顾客需求 重 要 性 权 重 技 术 竞 争 评 价 设 计 目 标 (规格 ) 重 要 性 权 重 企 划 品 质 顾 客 竞 争 评 价 屋顶 ： HOWS的相关矩阵。表明各项技术需求之间的相关性。 品质管理系列课程 41 品质屋 品质屋的实质是一种需求转换工具： WHAT HOW 品质管理系列课程 42 资源的分配 资源分配 时间 QFD 传统 品质管理系列课程 43 应用者的评述 QFD不是一个简单的过程，它需要领导和判断力，以使许多人贡献出他们的时间和精力。 但是，这些努力使那些为计划欠佳的项目所付出的努力变得苍白无用。 品质管理系列课程 44 QFD应用时机 客户抱怨多 过多的救火作业 部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带 没有适当合理的资源分配方法 作业过程缺乏明确合理的作业文件 潜在的客户与市场有待开发 需要持续改善 市场占有率持续下降 需要持续改善 品质管理系列课程 45 QFD应用注意事项 品质屋的构造可以剪载、扩充 QFD的阶段和步骤可以剪和扩充 品质屋的规模不宜过大 QFD品质屋的构造要遵循同步工程的原则 品质管理系列课程 46 1.設計 設計要求 2.細節 零部件要求 3.工序 生產要求 4.生產 工序 要求 工序要求 零部件要求 設計 要求 重要的 風險大 技術新 重要的 風險大 技術新 重要的 風