盈南康居2楼施工组织设计.doc

盈南康居2楼施工组织设计一、编制依据及采用的主要技术规范盈南康居安置工程位于银川市金凤区南部，北距长城路150米,所处位置为金凤区良田镇盈南四队。本工程由银川康居办公室开发,宁夏华宇建筑工程公司承建,银川市规划勘察设计院设计。1、编制依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量工期安全生产文明施工降低噪声保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、盈南康居2#楼工程施工图以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合工程实际，进行了全面而细致的编制。本项目工程按国家现行质量评定标准和施工质量验收规范执行，包括但不限于：工程测量规范（GBJ50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量及验收规范（GB50203-2002）屋面工程技术规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）二、工程概况本工程总建筑面积为4289.15，使用用途为住宅楼,结构形式砖混六层；基础形式为钢筋混凝土条形基础。 本工程0.000相对标高从长城路永久标高067#点引入（为黄海高程1111.307）。建筑结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为8度。 场地类别为类；场地环境类别为类，地下水对混凝土具中等腐蚀性，土对混凝土结构具中等腐蚀性。地基基础设计等级为丙类；建筑结构安全等级为二级。本工程外墙为360厚，内墙240厚，隔墙120后粘土烧结多孔砖墙，阳台砌150厚加气块；外墙采用外墙外保温，保温层为50厚聚苯板，楼梯间隔墙保温层为30厚聚苯；楼地面做法：均为铺地砖地面，卫生间厨房阳台铺防滑地砖（品种，规格，颜色由甲方定）；屋面做法：屋面为现浇钢筋混凝土平屋面板，建筑找坡，采用100厚砼苯块保温层，级防水，防水层合理使用年限10年，设防做法为一道高聚物改性沥青卷材；门窗：建筑外门窗抗风压性能等级为级，气密性能级，水密性性能级，保温性能级，隔声性能级；室内为普通木门，楼梯间门为保温防盗门，每单元设一单元可视对讲门窗为塑钢窗，塑料外门窗玻璃采用4厚中空玻璃（空气层9厚）一层对外开窗均加外墙窗护栏；室内外装修：内墙除卫生间厨房为釉面砖（品种规格颜色甲方定）外，其余均为石膏抹灰，且只留装修面，具体做法由用户自定，顶棚除卫生间外，其余均为白色涂料，外装修底层为浅灰色霹雳砖，浅绿色高弹性乳胶漆一道，其余墙面均用白色高弹性乳胶漆。1、本工程结构部分：结构部分：以层素填土为地基持久层，采用换土垫层法，开挖深度自基础底板垫层下1.0米用砂夹石回填至基础垫层底标高，每边外扩0.7米；混凝土强度等级：垫层采用100厚沥青混凝土；基础、地梁采用C30混凝土表面涂冷底子油两遍和沥青胶泥两遍防腐，构造柱、圈梁等部位均为C25。毛石砌体采用MU30，M10水泥砂浆;一至四层砖MU10，混合砂浆M10；五至六层砖MU10混合砂浆M7.5。2、本工程给排水消防及采暖部分：本工程水源取自城市管网，城市管网水压300Kpa，分为生活给水系统、消火栓给水系统。 给水管采用PP-R塑料管，热熔粘结，管道压力等级采用1.25Mpa；排水管道采用U-PVC排水管，承插粘接。 供暖设计为热水供暖，温度为80C60C，总热负荷为R14=72kw，R57=76kw，系统阻力损失50.0Kpa，散热器为内腔无砂椭三柱745，管道除锈后刷防锈漆二道，银粉二道；供暖形式为水平串联单管跨越式系统，干管地沟敷设，立管设在户内，每户独立采暖。3、电气部分：工程总电源380/220V,三相五线制电缆直埋引入,进户处做一组重复接地,采用BV-500V穿阻燃PVC沿墙,地或顶棚暗敷设;配电箱采用合格成套产品暗装,底距地1.5米;总等电位箱及局部等电位箱均墙壁安装,底距地0.5米;除防水插座空调插座距地1.8米外,其余插座均墙壁暗装,距地0.3米.三、 工组织与部署1、工期目标、质量目标2005年8月26日开工，2006年7月30日全部竣工，日历天数336天。确保自治区“合格”工程。2、本工程项目组织机构为确保本项目工程优质高效的完成，实行项目法管理施工，组织参加过同类工程施工的技术素质好、组织能力强勤奋实干的工程技术和管理干部组成盈南康居工程项目经理部以项目经理为核心,实行项目经理负责制,项目领导班子在公司的直接监督和指导,代表法人全面履行和约对工程施工进行计划组织指挥协调和控制.项目组织机构详见表。3、工程施工部置本工程项目为2#楼,本工程具备独立施工及竣工条件，因此，我公司对整个工程项目统一部署统筹规划，形成整体上宏观控制协调一致，操作时常分单位工程组成各个施工队具体负责的方式组织施工，每栋楼以变形缝为界，分施工段流水作业的方法组织施工。土建施工程序：遵循“先地下，后地上，先结构后装修，先土建后安装”的原则。安装施工程序：先主干管，后支管及附件；先设备就位，后配制管线；先系统试压，后冲洗，最后进行防腐，保温及隐蔽验收。装饰施工顺序：先楼面防水后室内装修，先房间后信道，先湿作业后干作业，先水电通风后油漆，灯具安装。3.1施工现场总平面布置经过我公司对盈南康居工程施工现场的实地勘察，结合工程特点，我公司依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中“文明施工检查评分”标准，以“两型五化” 施工现场（即创建安全文明型、卫生环保型、美化、绿化、硬化、净化、亮化施工现场）为原则，对施工现场进行了合理的布置。具体见施工现场平面布置图。3.2施工准备 工程中标后立即办理施工许可证等各种手续，并与交通市政自来水电讯城管公安气象等部门建立联系，以便及时协调，同时做好以下各种准备工作：3.2.1技术准备 编制施工组织设计和各项工序的施工方案，组织施工人员熟悉图纸，组织施工图纸会审，编制质量保证计划，编写技术交底和安全交底，编写专项施工方案，落实设备和劳动力计划，落实协作单位，进行分层次的技术安全质量文明施工以及现场管理制度的交底。3.2.2现场准备3.2.2.1与业主办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。3.2.2.2对施工现场临时施工道路，材料堆场等区域进行硬化，根据施工总平面图搭设临建，设置好材料堆场，布置施工机械。3.2.2.3现场制度建设按照公司有关管理文件的规定，建立一整套项目管理制度，具体如下：项目现场标准化管理制度项目安全管理制度项目质量管理制度项目施工生产管理制度项目技术管理制度项目技术资料管理制度项目料具管理制度项目设备租赁管理制度3.2.3施工机械设备根据本工程的特点对工程所需的机械按楼号进行合理的选配。3.2.3.1塔吊1台，提供模板、架杆、砖、水泥砂浆、砼等的垂直运输。3.2.3.2现场混凝土拌制采用JZC350搅拌机1台。3.2.3.3现场钢筋加工配备切断机、弯曲机各2台，拉伸机1台，进行钢筋制作；选用闪光对焊机1台、电渣压力焊设备1套进行钢筋连接制作。现场施工主要机械设备、土建试验、检验、测量、计量设备一览表及主要工具周转材料，主要工具及周转材料计划表。3.2.4劳动力准备本工程施工过程中劳动力组织见下表：3.2.5施工道路在施工现场布置现场施工道路，保持通畅。派专人管护以确保施工道路整洁畅通，在道路两侧设排水沟，以利雨季施工。3.2.6施工用电现场施工用电采用三相五线制，TN-S系统，采用埋地电缆送电，从总配电箱引至各分配电箱，各路电缆容量应标识明确，转角处埋设标识桩，以免挖断压坏。3.2.7施工用水根据现场实际情况，经业主、监理单位同意，现场打1口大口井，20米深。经卫生检疫部门检验合格后用于施工用水和生活饮水。3.2.8物资准备依据采购控制程序要求，组织材料及各种工具的进场，施工机械进场就位并调试，施工前，根据工程总进度计划的要求提出合理的材料供应申请计划（分季、月、旬），按计划有组织的采购和供应材料，保证施工的顺利进行。机械名称型号数量功率/台进场日期使用期限塔 吊115 KW9月15日10个月砼搅拌机JZC35015.5KW9月15日10个月钢筋弯曲机13KW9月20日10个月钢筋切断机15.5KW9 月20日10个月电渣压力焊机125KV9月20日4个月潜水泵21.5KW9月10 日10个月电焊机220KW9月20日10个月插入式振动器21.1KW9月15日6个月砂轮切割机22.2 KW9月 20日6个月圆盘锯13 KW9月 30日6个月平板振动夯22.2 KW9月20日10个月挖掘机19月10日1个月装载机19月10日1个月压路机8T19月15日1个月主要施工机械设备配备表土建试验、检验、测量、计量设备一览表序号器具名称型 号数 量配置部门用 途1全站仪拓布康GTS1台测量放线1经纬仪DJ2级1台测量放线2水准仪DS3级2台测量高程测量3钢卷尺50m5把测量长度量测4塔尺5m3把测量高程测量5垂直检测尺JZC-22套工程、质检垂直检测6盒 尺5m5把工程、质检长度量测7塞 尺J2G-15把质检偏差检测8温 度 计直棒型4根试验测温9标养箱YH-20B40B5台试验现场养护10混凝土试模1501505套试验试块制作11坍落度筒1套试验坍落度检测12台 秤TGT-50型A2台试验称量13氧气表YOY-12块加工班气焊15乙炔表YOY-12块加工班气焊主要工具及周转材料计划表序号名 称规 格单 位数 量备 注1钢模板平方米5000柱梁支模2架 板竹制块3000脚手架支设3安全网平方米5000建筑物外立面满挂5钢管脚手架48吨100脚手架支设6混凝土吊斗个37脚手架扣件个10000脚手架支设8回型销个9000紧固模板10水 箱个3砼搅拌及养护用水11胶皮管米500养护用水12架子车辆2钢筋运输13灰浆车辆30砂灰、砼运输劳 动 力 组 织 表 序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程收尾工程1木 工304030102钢筋工354520103普 工606040504瓦 工506020155机械工12121286钢筋对焊工6107电焊工88858现场电工3510109架子工1220181010抹灰工20301203611水暖工87222012安装电工510101013油漆涂料工15603014防水工410206四施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划 为了确保工期目标的实现，我公司在保证工程质量工程安全的前提下，根据我们目前所了解的工程特点现场情况社会环境等，把本工程的施工总工期分解为以下控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。1.1 2#楼工程基础砌体及地面施工场地平整定位放线2005年8月26日.2005年8月29日土方开挖2005年8月30日 2005年9月10日 基础垫层2005年9月11日 2005年9月20日基础钢筋2005年9月21日 2005年9月28日基础模板2005年9月29日 2005年10月5日基础混凝土2005年10月6日 2005年10月10日基础毛石施工2005年10月11日2005年10月18日基础圈梁施工2005年10月19日2005年10月25日土方回填2005年10月18日2005年10月251.2 2#楼主体结构装饰施工砌体施工2005年10月19日2005年12月7日墙体抹灰2006年3月10日 2006年7月10日屋面施工2006年5月10日 2006年6月10日地面施工2006年5月15日 2006年6月15日外保温施工2006年6月1日 2006年6月25日涂料施工2006年5月25日 2006年7月15日安装工程（水暖电、通风）与土建密切配合于2006年7月15日前全部结束，系统调试于2005年7月25日前结束。2、进度计划管理进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以流动计划为链条，确保计划的衔接，稳定均衡，通过往来反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。2.1三级计划的主要内容一级计划：即我方拟定的总工期。此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。二级计划：为月进度计划，由项目部技术负责人进行编制，项目经理同意后，报分公司生产技术科审批。如施工段的划分、工序排列、工程量等。 三级计划：即周计划，将具体工序计划安排到每天，要求班组必须完成，对于完不成的工作量，要采取赶工措施，保证月计划的顺利实施。 2.2进度计划保证措施2.2.1推行“项目法管理”，配备足够的管理人员，投入足够的、施工能力强的劳务分包队伍，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。2.2.2项目部准确及时作好施工准备，并做到施工与材料、施工与加工构件，土建施工与安装施工相互协调、保质、按时完成各项施工工作。2.2.3以施工月计划为目标，建立每周协调会制度，加强生产调度，按期按阶段完成施工目标。2.2.4做好雨季施工准备，解决好雨季对砼结构施工和装修的影响。2.2.5与设计单位配合，了解设计意图，发现图纸问题，及时解决。与建设、监理单位搞好配合，为顺利施工创造良好的施工环境。2.3“新工艺、新技术、新设备、新材料”技术采用采取“新工艺、新技术、新设备、新材料” 四新技术，以先进的施工的施工技术提高工程质量，加快施工速度。1)精确测量技术：现场放线采用全站仪，加快施工速度和精确度。 2)电气管道在煨弯时，采用液压式弯管机，以保证管道不被煨扁。同时采用电动套丝机、大型自动液压弯管机、剪板机、咬口机、折边机等机械。五主要分部分项工程施工方案1、工程施工测量 盈南康居工程的施工测量工作包括标高控制、垂直度控制和变形观测等内容。为做好定位轴线的控制，从建筑物轴线引出轴线控制桩（四个拐角引出8个控制桩，每个方向中间部位各引出2个控制桩），做好控制桩的护桩工作。楼层标高从相应的控制点用钢尺向上引测，0.00标高处，并用红色油漆标志清楚。采用经纬仪对建筑物及墙、柱的垂直度严格控制，以保证结构垂直偏差符合要求。2、土方及地基处理工程基础工程的土方采用机械开挖，采用槽型大开挖至基础垫层以下1.0米处用砂夹石回填至基础标高。2.1开挖准备及相关要求土方开挖选用1台挖掘机，一辆装载机配合堆土，挖出的土方部分存于指定的堆土区内,作为施工现场回填用土。2.2开挖顺序及施工要求土方开挖时要作好桩位保护工作（桩周围用砖砌筑），用白灰撒出开挖土方的上下口边线，将标高引测到现场永久点上作为建筑物测量标高使用。土方开挖按1#楼基础换垫层底边缘加宽1米，基础留0.6米工作面，.按规范要求1:0.75放坡。具体放坡计算依据见详细土方施工方案。挖掘机开挖土方要剩下20-30cm土方不挖，用人工开挖至设计标高，以保证基土的原土不受扰动。 施工期间加强夜间照明和机械现场小修用电。运土道路、现场出入口、坡道口及其它危险地段要安装警戒灯。坑边四周设防护围栏及下坑斜道，围护全部采用钢管安全网封闭，留进材料口。坑边2米之内不得堆放材料，行走车辆，由于施工处于雨季，基坑开挖后，坑边四周作明沟排水，防止雨水流入基坑。基坑内也采用明沟排水，并设集水井，安置潜水泵将滞水抽走。 2.3土方开挖安全要求：开工前做好各级安全交底工作。施工时，各工种要遵守安全操作规程，注意相互之间的安全距离。机械挖土与人工清槽采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。操作人员必须持证上岗。距基础2m边线以内，不准机械行驶、停放，也不准堆放其它物品。 土方开挖结束后，及时会同建设、监理、设计和地勘部门一起进行验槽、钎探，并做好验收记录，签字同意后，方进行下道工序施工。2.4 夹砂石换填按照设计要求，土方开挖结束后，采用夹砂石换填，压实系数0.96。换填厚度为1000。砂夹石采用天然级配，粒径不大于30，含土率不大于2。采用分层回填，第一层400，第二层300，第三层300，用812吨压路机碾压，二三板开振动碾压。具体施工工艺及要求见专项方案。3、钢筋工程3.1钢筋加工和运输现场设立钢筋场，进行制作、加工。半成品临时堆放随到随用，现场绑扎。钢筋采用一级和二级钢。钢筋的连接方式：搭接绑扎、焊接接头。3.1.1配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考虑便于安装，同时考虑施工中的附加钢筋。不同部位、位置的钢筋，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。3.1.2钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。3.1.3依据设计要求本工程梁钢筋采用闪光对焊或气压焊；板筋采用搭接。3.2钢筋绑扎注意事项3.2.1绑扎柱钢筋前，依据轴线和柱断面调准钢筋位置。同一截面受力钢筋接头面积允许百分率（%）；受拉区为25%，其它为50%。3.1.2闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎；火烧丝头弯到柱内。现浇板上、下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚马凳，间距为1000mm梅花型布置。3.1.3柱、梁箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角处与纵向钢筋的交叉点应扎牢，以防骨架不到位或歪斜。3.1.4钢筋绑扎完毕后，应根据设计施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求进行检查验收，见GB50204-2002表5.5.2“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”。在浇筑砼前，做好隐蔽工程验收记录。3.3钢筋保护层控制基础底板和楼板采用与该部位砼同标号的水泥砂浆垫块，保护层厚度应符合设计要求。3.4钢筋验收3.4.1材料的试验和进场验收方法:钢筋进厂时，应按每捆（盘）上的标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）进行检查和验收，并附有质量证明书。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。禁止不合格的钢材进厂。3.4.2绑扎成型验收：3.4.2.1认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度，特别是要检查负筋的位置。3.4.2.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。3.4.2.3为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。4、模板工程4.1模板支设4.1.1基础：基础承台模板可采用组合钢模，钢管木方子加固。柱模板支设，按照放线位置及设计图的模板位置，由下至上安装模板。柱箍采用间距500mm钢管；柱箍与满堂脚手架连接，保证柱模的稳定性。4.1.2模板支设：现浇顶板采用定型钢模板，模板采用1.5厚钢板制成,符合模板钢木结构的异型钢模板。匹配一次性投入较多,但提高了工效,也使模板增加了周转次数.模板的支撑体系的加固均采用48钢管和扣件连接。 模板支设程序是先支构造柱模板，后支梁板，；模板支设前应先放线，并防止将轴线与各柱子外皮线混乱，据此效正模板，保证轴线位置的准确。钢模在使用前必须进行挑选，挑选后的模板要清理干净并涂刷隔离剂备用，涂刷隔离剂要均匀，不要刷的太多太厚，防止污染钢筋与砼接茬，以免影响砼接茬质量。对模板施工要求认真阅图，熟悉各部位标高轴线截面尺寸，引测轴线标高要准确，梁柱要挂通线支设，梁底标高以测量控制，并分清结构标高尺寸和建筑物标高尺寸，不得混用。4.2 模板的拆除4.2.1模板的拆除实行申请制度，有关人员必须签字齐全。4.2.2砼强度要求：不承重模板，砼强度应达到拆模时，其表面或棱角不致损坏，一般砼强度应达到2.5Mpa。承重模板、跨度2m梁板，砼达到75%设计强度，超过8米跨度及悬臂承重结构达到100%设计强度方可拆模。梁板拆除顺序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆楼板模板，最后梁模。5、混凝土的施工5.1材料要求：5.1.1水泥：砼工程水泥选用赛马牌普通硅酸盐水泥（掺火山灰）。进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。5.1.2石子采用干沟强度高、未风化的碎石。砂子含泥量不宜大于3%,且不得混有机物质，石子的吸水率不大于1.5%。5.1.3采用城市管网中的饮用水，地下水经过化验合格后可作为砼养护用水和砼搅拌用水的补充用水。5.2砼浇筑 5.2.1振捣器移动间距应不大于其作用半径的1.5倍，与模板间距不大于其作业半径的0.5倍，在振捣上层砼时振捣器应插入下层砼内深度不小于50mm。5.2.2浇筑时, 在混凝土初凝时间内每隔半小时,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、压实, 以控制砼表面收水裂缝的产生。5.2.3结合本工程实际情况，抗压强度试块每100m3留置一组，同时每次取样应至少留置一组标准试件，一组同条件养护试件。 5.3砼 的 养 护5.3.1砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖进行蓄热保温，在砼表面覆盖一层0.14mm厚的塑料薄膜即可。温度较高时需要浇水养护。5.3.2新浇筑的砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，可防止砼表面因脱水产生干缩裂缝，避免草袋因吸水受潮而降低保温性能。6、施工缝的留置处理施工缝继续浇筑时应符合以下规定：6.1已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/m2。6.2在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。也可待砼表面强度达1.2Kpa，即用钢丝刷将施工缝处水泥薄膜刷除，同时清除松散砂粒及砼层，使被凿处混凝土外露石子粒径大于13。7、砌筑工程砌砖工程是本工程主体施工的一个主导工序,为此,必须认真细致,确保进度和工程质量。为加强进度缩短工期，可按流水施工法划分的施工段依次连续地由上一区上段转移到另一区上段在水平位置上周而复始，循环往复并严格控制工程质量。除注明者外，外墙为360厚粘土多孔砖墙，内墙均为240厚粘土多孔砖墙。7.1材料准备7.1.1毛石、小红砖、多孔砖等材料运至现场后按指定地点堆码整齐，按质量体系文件要求送检并标识清楚。7.1.2针对选用砌体材料选择砌筑水泥，水泥进场必须附有出厂检验报告和准运证，现场送检堆放于水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。7.1.3配置砂浆选用干净的中砂，并过筛，要求含泥量不超过5。泥块含量不超过5。7.2作业条件砌筑施工所在层，在施工前应先进行结构验收，办好施工隐蔽验收手续；做好砂浆配合比技术交底及配料的计量工作；弹出建筑物主要轴线及砌体的控制边线，经过技术符合、检查合格后，方可施工。7.3操作工艺7.3.1砌筑前先拉水平线，在已放好的墨线上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小进行砌筑。7.3.2为增强砌体与砂浆之间的粘结强度，各种砖和砌块必须在砌筑前隔夜浇水湿润；随铺砂浆随砌筑。7.3.3水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90；竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80。7.4其它7.4.1圈梁钢筋不允许在门窗及门窗洞两侧500范围内搭接；7.4.2当墙长超过4m时，应增设构造柱。所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及构造柱与砌体相互连接处，均应设置6500拉结筋。7.4.3女儿墙高度小于1.5米时，每隔2.0米设一小立柱，小立柱截面尺寸240240，纵筋412，箍筋6 200，纵筋需锚入框架梁中。8、外墙双排外脚手架主体施工采用 落地式双排外脚手架,做为施工作业及加固之用,在3m以上操作层，应在架子的外部设水平拉杆。外墙落地式双排脚手架：做好搭设前的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，扣牢纵向扫地杆安装横向扫地杆并与纵向扫地杆扣牢，安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上部与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑、铺脚手板绑防护栏杆和挡脚板立挂安全网8.1脚手架搭设构造要求脚手架搭设须严格执行国家JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的各项要求。8.2立杆纵距1.5米，横距1.2米，大横杆步距1.5米。每根立杆底部应设置底座和垫板，底座底面标高必须高于自然地坪50mm。8.3外侧立面沿长度和高度连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，底部斜杆的下端置于垫板上。8.4在窗洞口采用钢管与架体连接，每隔6米拉结一次。8.5作业层、斜道的栏杆和挡脚板均搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度1.2米，挡脚板高不小于180mm，中栏杆居中设置。8.6脚手板必须满铺，离墙1215厘米，并且严禁有空隙和探头板。8.7安全技术要求：8.7.1必须有完善的安全防护设施，架子的四周必须全部用密目式安全网全部封闭；脚手板顺铺接头必须采用搭接，下面板压住上面板。8.7.2必须有排水措施，沿脚手架长向挑沟排水，由垫木向沟内抹砂浆以利排水；也可将脚手架基础垫高。8.7.3架子工必须熟悉和遵守安全技术操作规程，佩戴安全带、防滑鞋、安全帽等劳动保护用品。8.8架子的验收方法：每搭设完一步脚手架后，应按JGJ1302001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度。架子搭设完毕，在投入使用前，应由主管工长、架子班班长和专职安全人员一起组织验收，并填写验收单。8.9脚手架的拆除8.9.1架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。由项目经理、安全员进行拆除安全技术交底。8.9.2高空作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底防滑鞋。8.9.3拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除。8.9.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8.9.6拆除时如附近有电缆、电线要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。各构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格码放堆存9、建筑装饰装修盈南康居工程主要有以下装饰工程项目，现对其进行叙述：9.1地面与楼面工程9.1.1卫生间铺贴作法：瓷砖地面及墙面的铺贴，应在顶棚，墙面湿作业施工完毕后，先铺地面，后墙面，再安踢脚线。基本操作程序如下：抄平放线 基层清理 块材的清理与挑选 铺干硬性砂浆 试铺 粘贴 养护与灌缝 贴踢脚板清扫打蜡。铺贴前一天用水湿润基层，铺贴时应先纵横若干条干线作为基准，起标筋作用，一般采用从中线向两侧退步法铺贴。瓷砖应先淋水湿润，阴干备用。铺贴时，在基层上刷内掺CG882界面剂的素水泥浆，随铺30厚掺10%CG882界剂的1:3干硬性水泥砂浆。先在瓷砖粘结面满刮一层水灰比为0.5的素水泥浆约11.5mm，同时在水泥砂浆找平层上满浇一层素水泥浆约1mm，再铺瓷砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，将多余的水泥浆挤出，并及时清缝，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。9.1.2地板砖铺贴9.1.2.1清理基层：基层表面的浮土，砂浆块等杂物，应清理干净楼板表面的油污，应用5-10浓度的火碱溶液清洗干净。9.1.2.2洒水湿润：提前一天对楼板表面洒水湿润。9.1.2.3刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应在已湿润后的基层表面刷一道素水泥浆，并进行随刷随铺。9.1.2.4冲筋贴砂饼：小房间在房间四周根据50线作出灰饼，大房间应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周作出0.5的泛水坡度；冲筋和灰饼均采用细石混凝土制作（俗称软筋）随后铺细石混凝土。9.1.2.4.1铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按照设计要求进行，铺细石混凝土后用长刮杆刮平，振捣密实。9.1.2.4.2铺砖时从门口开始，纵向先铺几行砖，找出规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺，每块砖要跟线。9.1.2.4.3将已铺好的砖块，拉线修整拔缝，将缝拔直，并将缝内多余砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖及时更换。9.1.2.4.4地砖铺完后，养护24小时方可上人勾缝，用棉纱蘸水泥素浆擦缝，缝内不密实的用铲刀补勾，最后用棉纱擦净面层。9.2内墙装饰工程多孔砖墙抹灰时应注意以下几点：墙体孔洞填补；墙体表面的浮灰，松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净；提前2 天（每天27次）浇水，抹灰前再浇水湿润一遍。内粉刷均为高级，阳角作1:2水泥砂浆护角，每边宽50，高2000。内墙面装饰施工前，必须先进行样板间施工，样板间达到质量标准后，再进行大面积施工。抹灰前，应检查门窗安装位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙就用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实；同时检查各种安装电器，设备等是否齐全后进行墙面清理，洒水湿润，贴饼、冲洗，阴阳角找直找方。水泥砂浆墙面，抹灰面施工过后应用喷雾器喷水养护，每天不少于3次，若为刮风及夏季应不少于6次，最少要养护一周。9.3油漆涂料室内外墙面刷涂料时，墙面必须保持干燥，刷涂料前，先将墙面灰浆，粘结物清除干净，用腻子找补一遍，然后墙面，顶棚满刮腻子一道，用砂纸将墙面打平，阴阳角找直，然后滚刷涂料，操作方法：第一道竖滚，第二道横滚，第三道竖滚滚刷时按顺序一滚压一滚，防止漏滚或颜色不一致。油漆工程在室内墙面涂刷完工后开始施工。油漆在涂刷前，先前基层表面上的灰尘锈斑脏迹污垢毛刺鳞皮等刮除干净。对节芭裂缝凹陷的地方均用油腻子填平，挤入缝内，腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，注意保护棱角，直至光滑为止。磨完后用潮布及时擦干净，然后开始刷油漆，油漆质量要求无流坠，皱皮返碱等现象。光亮均匀充足颜色一致无明显刷纹。9.4门窗工程本工程内门采用普通木门，入口门采用保温防盗门，外窗采用塑钢窗窗。9.4.1、木门的施工9.4.1.1施工准备9.4.1.1.1对运到现场的木门框成品必须逐个检查，如有变形，必须加以校正规方。认真查看木门框在施工图上的位置、标高、型号、数量及开启方向。9.4.1.1.2准备立木门框框的临时撑杆。9.4.1.2施工方法9.4.1.2.1先将木门框按施工图纸的位置和要求全部对号入座并立起，用临时撑杆固定。9.4.1.2.2拉通线，注意木门框的墙后位置，并注意立起的木门应处在垂直的状态。用水平仪检查要立起的所在楼层高低差，找出一个合适的点作为立木门框的基准点。9.4.1.2.3根据这一基准点用水平仪将所有立好的木门框调整到一个准确的高度。用水平仪复查一次调整过的木门框，高度是否达到准确，如果无误，方可开始砌砖。9.4.1.2.4在砌砖过程中，施工人员还必须随时检查木门框的垂直状况，发现问题及时纠正。9.4.2塑钢窗施工9.4.2.1塑钢窗的安装9.4.2.2楼层在抹灰或贴面砖前，预先确定外墙窗洞口的尺寸。9.4.2.3按设计要求预留门窗洞口的尺寸减去装饰层作法厚度再减去制作缩尺数量即为塑钢窗应加工的制作尺寸，加工制作时下料及拼装必须严格按规范要求进行，待逐个检查合格后方可进场安装。9.4.2.4用水平仪及钢尺等测设塑钢窗安装的铅直及水平控制线，主要针对凸出的阳台及错层、跃层等部位。9.4.2.5将塑钢窗整体置入已完成装饰的门窗洞内，同时在塑钢窗与窗洞口之间嵌满保温材料，然后将塑钢门窗的位置调整准确。9.4.2.6用冲击钻在塑钢窗框上钻孔，清除孔内浮渣，在孔内塞入膨胀螺栓，将其固定在墙体上，要求固定点及固定件进入墙内深度符合规范要求。最后，将门窗内外框与内外墙的结合处用密封胶嵌10、屋面工程10.1屋面作法（具体部位见图纸）：10.1.1用1：3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂质填满扫净。10.1.2 3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层。10.1.3防水层（3厚聚脂胎带板岩保护层）。10.1.4 20厚1：3水泥砂浆找平层。10.1.5最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找1坡。10.1.6 100厚的水泥聚苯保温板。10.1.7现浇钢筋混凝土屋面板。10.2保温层施工保温层施工时必须清除楼板表面上的垃圾，铺设水泥聚苯板。保温板接缝处必须严密。保温层施工与找坡同时施工，随铺保温层随找坡。施工时要求闲杂人员不得上保温层以免破坏保温层苯板移位。10.3 防水层施工10.3.1施工工艺10.3.1.1施工操作程序 验收基层(找平层) 清扫基层(找平层)处理复杂部位铺贴卷材检验卷材施工质量保护层施工及验收。10.3.1.2卷材施工和铺贴 卷材施工必须在砼垫层验收合格后进行，原则上卷材的粘贴，对基层的含水率无特殊要求，只要无明水即可施工，当基层含水率在8-15时，卷材的施工效果最佳。 粘贴方向可根据实际情况确定，铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的表面上厚约10mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约10mm。10.3.2注意事项10.3.2.1复合卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在5-25。10.3.2.2复合卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工：施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。10.3.2.3地下防水粘贴面积要求90以上，粘接层必须连续。10.3.2.4复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。11、建筑安装工程11.1建筑暖卫、通风施工安排预留预埋阶段施工配合阶段室内管道预制及安装阶段设备安装阶段设备及系统调试阶段收尾阶段。11.1.1预留预埋阶段：随着建筑主体的施工进度，作好各系统管道的穿墙，穿板的预留孔洞及各种套管的预埋工作。11.1.2施工配合阶段：随着土建墙体的粉刷工作的展开，分别组织人力进行各种埋地管和立管的安装。11.1.3室内管道预制及安装阶段：该阶段主要连结上阶段的配合工作以及为设备的安装做好准备，在与各专业的协调配合中将各系统工程的各种主管道、支管的安装工作完成；对于通风管道及喷淋管道可按施工图在场外部分预制后集中安装。11.1.4设备安装阶段：随着管道安装的完毕，设备安装与土建及各专业密切配合进行安装。11.1.5设备及系统调试阶段：组织各项相关专业人员对各系统工作进行仔细认真的调试，检测，初步检测各系统程序的正常运行状态，同时组织人力对各类设备运转进行调试，为正式运转作好准备。11.1.6收尾阶段：作好各系统工程的收尾工作及成品保护工作，同时做好各项交工技术资料的整理工作，为工程整体验收交工做好准备。11.2施工工艺流程11.2.1给水管道：材料准备管道防腐支架安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装消防箱、栓、给水阀门安装系统试压11.2.2排水管道：材料准备埋地管安装满水试压立管安装支管安装卫生洁具安装。11.2.3采暖系统：材料准备防腐处理支架制作管道预制加工干管安装立管安装散热器就位支管安装系统试压。11.2.4通风：施工准备预留预埋管道、风管加工制作风管支架安装风管安装风管道保温设备安装及连结单机试运转系统联动调试。11.2.5设备系统安装：复核校正基础预埋设备底角螺栓设备吊运设备就位设备找正、找平配管安装设备试运转性能参数测试。11.3建筑给排水、采暖、通风空调工程主要技术措施11.3.1建筑给水工程11.3.1.1消防管采用热镀锌钢管，焊接。消火栓应采用单出口消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差为5mm，安装消火栓水龙带。11.3.1.2暗敷管道在隐蔽前，必须进行水压试验，试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.8Mpa，水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接口部分必须外露。11.3.1.3加压宜用手动加压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，每次升压以0.2Mpa为宜。水压升至试验压力后，保持恒压力10分钟，经对接口、管身检查无渗漏水现象，压降不超过0.05Mpa为合格。11.3.1.4给水系统安装完毕，水压试验合格后，用自来水反复冲洗直至冲洗干净。11.3.2排水工程：11.3.2.1排水管道采用U-PVC管，在拐弯时采用场45度弯头，三通、四通宜采用45度斜三通、斜四通或顺水三通或顺水四通，且每隔层须设检查口，一层和末层必须设检查口。管道连接时，首先将管口和管件清理干净，并用砂纸打毛接口处，然后涂胶连接且必须保证管材插入管件长度不小于管件承口2/3。11.3.2.2埋地排水管道做完在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，合格后临时封闭各甩头管口。11.3.2.3卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，洁具外观造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平整，色调一致。成排安装时，水平与垂直位置一致。11.3.2.4排水管安装时，位置应准确，固定牢靠，坡度符合设计与规范要求。11.3.3采暖工程：11.3.3.1采暖采用焊管，在安装前，应将内部清除干净，外表除锈刷防锈漆后安装。接管道的管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，小于螺纹全扣的10%，管道敷设应有3的坡度，尤其连接散热器的支管，应严禁倒坡。11.3.3.2防止干管沟由于倒坡使管内存气造成水流阻力增大，导致地热盘管不热或热效果不佳的现象，在做立管时应做好供回水支管留口，防止供水倒坡和和回水的反坡，影响地热盘管散热效果不好或存气不热。 11.3.4通风系统风管的制作采取场外预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，预制后预装编号，再开风口，按系统先预制主管，后支管。通风机组就位后，可进行风管安装，或根据土建情况，将风管位置定位后，先装风管，后与机组碰头。防火阀、防烟阀可与风管一同组装，消声器已与风管吊装就位，风管保温可在风管分段组装后进行，风口安装应随吊顶龙骨的安装同时配合进行。11.3.5管道及支架的防腐工程11.3.5.1地沟内管道及支架刷红丹两遍，保温管外绕沥青玻璃丝布两道。11.3.5.2明装镀锌管外侧刷银粉两遍，暗装镀锌管刷红丹两遍。11.3.5.3明装非镀锌钢管经除锈后，外刷红丹二遍银粉两遍防腐。11.3.5.4埋地金属管材均作防腐处理，即为四油三布处理，外缠玻璃丝布保护层。11.3.5.5明装金属支架刷红丹两遍，银粉两遍，防腐暗装刷红丹两遍。11.3.6管道的试压及清洗工程给水工程管道的试压及清洗，所有给水管道（消防管道）在保温或隐蔽以前须进行压力试验，压力试验的顺序是：